生产车间实习报告四篇

1、生产车间实习报告四篇生产车间实习报告 篇1 序言 随着石油化工的进展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到快速进展。例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重1。 表面活性剂工业是自五十年月末，随石油化工的兴起而快速进展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。它的应用特殊广泛，从而使表面活性剂快速的从工业助剂向精细化工产品方向进展2。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本

2、也较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效能。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有松软性和抗静电性。作纸张淀粉涂层中的增稠剂和稳定剂。用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。 本生产工艺中以硬脂酸为链起使剂，以42% 的K2CO3水溶液 为催化剂在120-140，压力0.15-0.3 MPA的条件下加入 环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成产品。传统工艺中，由于采纳间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危急，且反应器顶部有大量的未反应的环氧乙烷的

3、汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低 ，高温反应时间长所得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采纳意大利PRESS第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反映的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也削减，产品生产适应性强4，它是当今醇醚生产工艺中最抱负的生产技术。 PRESS生产工艺路途具有以下优点： 1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分布窄 ，产品色泽好。 2.PREES工艺采纳高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，削减副产品PEG的生成。 3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，

4、可以广泛得用来处理原料。 4.三废处理好，设有尾气处理系统，并且新增设了一级酸洗塔，使含有EO的废气经处理后排入大气，削减污染。 5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消退了釜式反应器因机械转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄露，从而提高了装置的平安性。 第1章 醇醚车间 1.1.1工艺技术简介 国内、外技术概况 聚醚及醇醚合成采纳的是乙氧基化技术，而技术的关键在于乙氧基化反应器。目前，国内比较流行的乙氧基化反应器技术有以下3种，即瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采纳的就是意大利Press公司的

5、循环喷雾反应器，由此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。 1.1.2 工艺技术优点 普里斯反应器的特点： （1）应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生产效率35倍。EO加成速率可达1200kgm3/h 。反应速率高，操作时间短，一般产品每日可产812批。 （2）产品质量明显改进。由于反应过程掌握好，EO用量少，脱水效率高,物料连续排出,气相不断更新，防止自动聚合，使产品中聚乙二醇。二腭烷。未反应的醇含量明显降低。产品色泽浅,无需脱色。主反应物产量高,产品分子量分布窄。 （3）产品生产适应性强。通过计算机转变产品配方,可生产200余种产品。装置适于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺为原料的

6、乙氧基化物及EO/PO共聚物。 （4）设备平安性高。液相只存在有极少量未反应的EO(0.5%)。设备没有机械转动部件与气相氧化物接触,防止静电产生和填料含处氧化物的泄露,反应回路和压力设计均为防爆。 （5）环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙烷<1g/m3,真空排放废水<0.5m3/t产品,EO至大气泄露率小于0.00005次/年。 第2章 产品说明及其发展状况 2.1 设计指导思想 （1）因地制宜，加快脂肪醇工程建设。 （2）引进与 开创先进技术相结合。要积极消化和吸收、开发、引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门自行研制，再以取得的成果基础上

7、，尽快实现装置国有化。 （3）加强国内外技术交流，沟通信息，促进醇醚生产与应用技术更快的发展。 （4）对于易燃、易爆场所，设计采用可靠的方案检测，报警消防设施。 生产车间实习报告 篇2 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队老师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对

8、生产管理有了更深的熟悉。 工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)根据ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作讨论、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模

9、拟等学问。 生产方案与掌握：讨论生产过程和资源的组织、方案、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6"+(-)9*#("6组织、生产与作业方案、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络方案(方案评审技术pert、关键路途法cpm)、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求方案mrp以及生产资源方案mrp-ii和准时制jit。 质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、方案、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包括传统的质

10、量掌握方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、用法牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系

11、统(re-configurable manufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等 企业资源方案(enterprise resource planning，erp)：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求方案(mrp)时代和制造资源方案 (mrp)时代。到90年月，面对企业全部资源管理的思想开头提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产方案、投入品选购、市场

12、营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 生产车间实习报告 篇3 一、实习目的及意义 为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解.生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培育工科高校生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的

13、不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，巩固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、巩固和改善，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。 二、实习单位概况 实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发

14、与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、

15、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。 三、实习内容 (一) 企业生产运作类型 该公司制造中心共有六个部门组成：方案部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。 图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， MTO)类型，以顾 客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到方案部。方案部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产方案下达到生产车间，做好物料需求方案，包括非标准件生产方案，装配生产任务单，周生产方案和隔周预排生产方案中原材料、零部件及辅料的库存。与此同

16、时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。 (二) 生产车间生产方案的编制及掌握 生产方案是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满意现行销售方案的要求，同时实现整个经营方案中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产方案的功能包括：具体地定义企业方案中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理掌握供应基础。生产方案确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度方案和季度方案是企业年度经营方案的重要组成部分，也是编制物资选购、供应、库存方案和外协、人员、设备、资金方案的主要依据。 当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什

17、么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业方案部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产方案，物料需求方案和车间作业管理。物料需求方案将主生产方案中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购方案，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求方案给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控方案的执行。 同时，方案部对车间进行生产管理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理方案、调度与掌握，缩短产品的制

18、造周期，削减在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。 图二 三联泵业生产方案管理与掌握规律图 由图二中可知，方案部将制作的生产方案书下达到车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送达到生产车间。当出现待加工状况时，就需要车间准时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在方案调整时，各分厂必需听从方案部方案调度的统一支配。方案部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将方案进行检查，包括成品交货方案，零件生产方案，工序作业方案，外协外购选购方案以及需求方案等的实施是否精准、准时、完整，并作出相应的调整。 (三) 车间生产运作 1、生产运作类型及生产

19、单位的专业化原则和形式 由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品 品种改变适应力量强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。 2、人机操作分析 通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。 以数

20、控车床为例分析： a 现行作业方法如图三所示 其中：工人的工作时间 =5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s) 工人空闲时间=118 s 机床工作时间=128 s 机床空闲时间=10 s 图三 人机操作分析图（现行方法） 操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s 工人的负荷率=工人工作时间操作周期×100%=107225×100%=47.6% 机床的负荷率=机床工作时间操作周期×100%=128225×100%=56.9% (不含装卸时间) 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=

21、97 s 依据目前人机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为： N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台 因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。 图四 人机作业分析（改进方法） 其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。 工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。 机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s 机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s 机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s 操作时间=225 s 工人的负荷率=214225×100%

22、=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128225×100%=56.9%。 通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。 (四) 现代生产制造技术的应用 1、内部物流管理在三联泵业的应用 三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“方案部”为核心，将企业内部的方案、仓储、发运组划归到“方案部”进行统一管理，由“方案部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业挺直和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产方案的制定到订

23、购单的产生及最终的成本核算、绩效的考核等等。使得方案部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。 1) 销售部依据客户订单及销售猜测制定生产作业单； 2) 方案部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产方案， 并由主生产方案、BOM (物 料清单) 表与库存状况信息产生物料需求方案；并依据物料需求方案、库存状况和主生产方案，编制选购方案与自制半成品生产方案，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压； 3) 方案部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精准性。在生产开头之前生产车间到 方案部仓库领取生产所需的原料，严格

24、根据生产方案进行生产。 图五 三联泵业企业内部主要业务流程 这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。 与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精准的销售、生产、选购方案。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。由于这些

25、基础业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流成本，关心制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场改变。 2、看板管理在企业的应用 三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（JIT）掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，

26、什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗 位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将制造出和被管理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。 (五) 合理化建议 1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发觉工人空闲时间过长。 分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，

27、在测量过程中发觉，员工工作主动性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的主动性不够。 建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于

28、标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督，实行更好的奖惩制度，以提高员工的主动性。 2、 现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标记，其他平安标记不明显；(4)冷却液铺张等。 分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着平安、清洁、素养、干净等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理

29、，但这好像并没有得到员工普遍的重视。由于许多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。 建议：(1)全部相关员工应具备现场管理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特殊是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理供应有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理

30、体制，要求全部服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。 四、实习心得： 从沙盘模拟试验开头，先简洁的了解了企业运营的基本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深化企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。 (一) “沙盘模拟”试验 “沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流

31、程以及所学到的经营管理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。究竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社 会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，力量学问还明显不足，阅历不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的不足，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。 首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划

32、、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开头经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确需要考虑生产力量的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产力量的问题，不知道去提高生产力量以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企

33、业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。 其次是经济管理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的学问运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的铺张，当然也是阅历不足导致的。 (二) 现代生产与物流试验 物流试验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的熟悉。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，

34、简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部管理过程的成本掌握作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够关心我们了解生产过程，为更好地进行内部成本掌握供应关心。 第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必需进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就支配了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法

35、，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，打算将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本全都。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于抱负化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本

36、全都。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次试验时，在设计生产流程时不知情的状况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑 图六 其次次试

37、验生产流程 图七 第三次试验生产流程 到操之间是有区分的，考虑问题太过抱负化，同步双向照旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。 这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对复杂的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，熬炼我们发觉问题，分析问题，解决问题的力量。生产物流试验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。 (三) 定点实习 通过定点实习，深化了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践学问，以及将抽象的专业学问详细化，增加了我们自身对专业学问的运用力量。通过生产现场实习，培育了我们在实际生产中熟悉发觉问题、解决问题和向生产实际学习的力量