模板工程施工组织设计及作业计划

1、福安市嘉华花苑一期 （6-12 号楼 ） 模板工程施工组织设计及作业计划编制：缪 宝 玉审核：钟 进 章技术负责： 陈 成 平审批：郭 祖 荣福建省环宇建筑工程有限公司福安市嘉华花苑项经部二 00 三年十二月目录一、工程概况 2二、模板工程的特点 2三、模板施工方案 2四、施工方法 3五、模板工程主要材料需求量计划 4六、模板工程主要机具需求量计划 4七、模板工程主要劳力量进度计划 5八、模板工程质量及质量程序控制九、安全及现场文明措施 6十、模板计算 7 十一、门式模板支撑与满堂红脚手架 18 十二、附图一、工程概况福安市嘉华花苑一期工程，位于福安市新华北路60 号；其西侧为104 国道，东

2、侧为另一项目，北侧为机耕道，南侧为嘉华电机厂房。 本工程由一幢溜房，六幢联排别墅组成，七幢楼均为五层，框架结构， 屋面为局部斜坡屋面，总建筑面积 16700m2,模板总量约为 40000 m2。二、模板工程特点1、嘉华花苑由七幢住宅楼组成，其中 6 号楼为 n 字形布局，中 间设两道变形缝，面积约 7000 m2；7、 8、9、10、11、12 号 楼为联排别墅，其中 7、 8、 10、 11号楼面积均为 1400 m2； 9、 12号楼面积均约为 2200 m2。2、楼层砼厚 100mm130mm，框架梁最大断面为 200×600，柱 最大断面为 350×550mm；基础

3、均为井字梁基础。3、施工场地幢号多，且工期较紧，故要全面动工；由此造成现 场施工地相对狭窄，且在背面有一路高压裸线，模板材料堆 放相对困难。4、建筑体型复杂，由于建筑外形美观的需要；本工程设计中采 用了许多弧线和折线，尺寸变化多，弧度角多，又有飘窗结 构且屋顶构架多，屋面为斜坡屋面，施工测量放样及楼板安 装难度大。三、模板施工方案 根据以前的施工经验，经比较几种方案，综合考虑了安全、工期、 质量及效益的各方面因素，决定全部采用胶合板做模板；支撑使用门 架辅以钢管。此方案的特点是柱、梁、板的平整度能保证，整体刚性 好，垂直度容易控制，劳动力投入少，工期短，一次性投资大，能保 证结构按计划工期封顶

4、。四、施工方法1、梁板模板采用胶合板， 楼板不足部分 （小于 150mm）用 20mm厚刨光松木板拼足，梁、板下搁栅用 50×100 松木中方，间 距 300mm ，牵引杆使用 75×1501260，支撑使用门架辅以 钢管，用上下托调节门架高低，支撑之间水平连接采用48钢管（做法见附图一）2、柱模板用胶合板， 竖楞用 100×100300，方木要求经过粗加 工，与模板及柱箍接摇触面刨光，不弯曲变形；柱箍采用 50×100方木两根合并， 12钢筋拉结，拉结筋用蝴蝶扣两端 卡紧限位，间距在 2000mm以下400mm 以上，本工程取 间距 500mm（见附图

5、二）3、柱模板固定及垂直度控制： 柱的定位采用模面柱端四角预埋 方木块，安装时用限位板四周限位，使其底部不能位移，并 控制其平面尺寸。 因此在调整柱垂直度时， 只需要 48 钢管 和地质托即可控制其垂直度； 临边处柱采用在楼面砼中预埋 钢筋（不小 8）拉环，在调整订于垂直时，用 8 号粗铁线 或 6 钢筋拉结，用花蓝螺栓调结，辅助内侧钢管顶托调节 柱垂直度。4、模板的垂直运输：模板的垂直运输主要用升降机，在各层搭 设料平台，作为模板及架料等材料垂直运输的上料平台，利 用升降机运至上层工作面。5、模板配备：模板配备 2.5 套（即柱、板配备两套，梁及支架 配备 3 套）。五、模板工程主要材料需求

6、量计划。序号名称规格单位数量1胶合板915×1830片45002门架1930 型、900 型架20003钢管48×3.5T164松木骨料75×150、50×100、100×100m3585松木板20 厚、刨光后 18m376上、下托个2120六、模板工程主要机具需求量计划序号名称规格单位数量1锯木机台式移动台12切割机T3G-G1400台13台式钻床E512、E412台14刨光机台25手电钻台26手电锯台18七、模板工程主要劳力量进度计划时间项目2004 一月二月三月四月五月六月七月八月计划进度基础完A、B 区 一层A 、B 区 二、三层A 、

7、 B 区四、五 层 C 区一层C 区二、 三层C区 四、 五层A、B 区零星C区 零星模板工程量40006050121001490028002800定额工日5劳力需求量60809010040402020八、模板工程质量及质量程序控制1、模板安装前应做好技术交底， 轴线及标高应复核无误后方可 施工。2、模板安装方法、顺序应按作业计划进行，每道工序应进行自 检，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。3、立模前应安装铁件，检查好管线及孔洞，复核无误码率后方 可合模。4、对于跨度 >4m 的梁板施工时应预起拱 L/1000 至 3L/1000 ，对 于悬挑的梁和板，其模板支撑均应待到砼强度达1

8、00%后方能拆除。拆模应经施工员同意后方可拆模。5、模板质量要求保证 项目模板及其支架必须具有足够的风度，强度和稳定性，其支架的支承部分 有足够的支承面积。检 验 项 目接缝合格：不大于 2.5mm，优良不大于 1.5mm表面清理及隔离 措施板合格 优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 2000cm2：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 1000cm2梁、柱合格 优良：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 800cm2：粘浆和漏涂隔离剂累计不大于 400cm2实轴线位移允 5 每处检查 2 点6测标高许+2、-5每处检查 1 点检截面尺寸偏3每处检查 1 点验每层垂直度差3每处检查 2 点项相邻两板表面高低差mm2

9、每处检查 1 点目表面平整5每处检查 2 点预埋钢板位移3每处检查 1 点预留同 中心线位移10每处检查 1 点预留同 截面内部尺寸+10、-0每处检查 1 点6、 质量目标：模板分项必须合格达 100%，且优良率达 50%7、 模板工程质量程序控制示意图详见附图三 九、安全及现场文明措施1、项经部专职安全员、施工员、班组安全员应在模板施工前对 外架安全网、五口防护、劳保用品进行检查。2、严禁外架作为支模支撑点使用， 外架不允许堆放材料。3、锯台应有防护措施，严禁在木工棚吸烟。4、施工临时用电（含电动工具照明）要用完好的绝缘线配备漏 电措施，严禁在地上拖拉，应架空谨防触电。5、对电焊机等明火作

10、业的要严格执行 “六不准”。6、上班要带好安全帽和穿好工作鞋。7、在拆模时，周围应设围护栏杆或警戒标志，重要通道要设专 人看管，禁人入内，在有洞口处要将洞口盖好，严禁模板等 材料向下乱扔。8、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，清理现场，做 好现场文明。十、模板计算1、模板工程设计、计算 楼板模板，福安市嘉华花苑一期工程，楼板厚100mm1300mm，模板采用胶合板和 20 厚松木板。（1）一般木材力学性能 A：抗弯强度 fm=13N/mm2. B：顺抗剪强度 fv=1.5N/mm2. C：弹性模量 E=10000N/mm 2.（2）胶合板力学性能A：静曲强度 fm=30N/mm2.B：弹

11、性模量 E=60000N/mm 2.2、荷载组合（按施工验收规范）（1）模板及支架自重 P1： A：平板的模板及小楞的自重： 0.30KN/m 2. B：楼板模板包括梁模板： 0.50KN/m 2. C：楼板模板及其支架的自重： 0.75KN/m 2.（2）新浇砼自重 P2：24KN/m 3.（3）钢筋重量 P3：楼板 1.1KN/m 3砼，梁 1.5KN/m 3砼。（4）施工人员及设备荷载 P4。A ：计算模板及其支承模板小楞时，对均布荷载取P4=2.5KN/m 2;集中荷载取 P4=2.5KN ，再行验算， 比较两者所产生的弯矩值，取其大值。B：计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.

12、5KN/m 2。C：计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m 2。5）振捣砼时产生的茶载 P5A：对水平面模板取2.0KN/mB：对垂直面模板可采用4.0KN/m6）倾倒砼产生的荷载 P2，对垂直面模板产生的水平荷载值采用串筒式导管时P2=2.0KN/m3、柱模设计（ 1）该工程最大柱断面为 350mm× 550mm，柱高最大为 4.3m，采 用 18 厚胶合板，压骨为 350mm 边长面用两根 100×100 松方木、550mm 边长面用 3根 100×100 松方木均布，柱箍采用 50×100方木两根， 12 对拉螺栓蝴蝶扣卡紧固

13、定，砼浇捣速度 2m/h，手推斗车下料，柱箍间 距为 0.5m。a、新浇砼对模板侧面压力 我国砼工程施工及验收规范中，新浇捣对模板侧面压力规定 如下：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可 按下列两式计算，并取两式中的较小值。F1=0.22 t0 12 V1/2=0.22 ×24×(200/25+15)×1.0 ×1.0 ×V1/2=37.34 KN/m 2F2= H=24 ×4=96 KN/m 2 取新浇砼对模板的侧压力为：P6=437.34 ×1.4=52.28 KN/m 2b、倾倒砼时产生的荷 P7=

14、2×1.4=2.8 KN/m 2 (2)18 厚胶合板计算，取 1m 宽板带为计算单位250a、强度验算 q=(52.28+2.8) 1 ×b：钢度验算q=52.28 ×1250mmax=1/8 ×(52.28 2×.8) 0×.252=430000N.m m=(1/6) hb2=1/6 ×1000×182=54000mmax =M max/ =43000/54000=7.96N/mm 2<fm=30N/mm2.强度满足要求f=5qL 4/384EI=5×52.28 ×2504/384 &

15、#215;60000 ×486000=0.091mm<L/250=250/250=1mm刚度满足要求10（3）100×100 松方木验算a、强度验算q=55.08 ×0.25Mmax=1/8 ×(52.28+2.8) 0.×35 ×0.52=602000N.mmmax =602000/166667=3.61N/mm 22<f m=13N/mm 2强度满足要求b：刚度验算q=52.28 ×0.25500f=(5qL 4)/(384EI)=(5×52.28 ×0.35 ×5004)/(

16、384×10000×8333333)=0.18mm<L/250=500/250=2mm刚度满足要求4）拄箍 50×100 松木验算a：强度验算2M max=1/8 ×(52.28+2.8) 0.5××0.552q=55.08 ×0.5=1040000N.mm11max =1040000 ×(1/2)/833332 =6.24N/mm 22<f m=13N/mm 2b、刚度验算q=52.28 ×0.5fmax=5qL 4/384EI=(5 ×52.28 ×0.5 ×

17、5504)/(384 ×55010000×4166667)=0.75mm强度满足要求<L/250=550/250=2.2mm刚度满足要求5)12 对拉螺栓强度验算N=(52.28+2.8) 0.×5 ×0.55 ×(1/2)=7.57KN=7570NQmax=N/A=7570/3.14 6×2=66.97N/mm 2<f=215N/mm 2 12 对拉螺栓强度满足要求4、楼板模板计算砼楼板板厚取最大厚度 130mm，模板采用 18 厚胶合板，小楞12采用 50×100松方木 300mm，跨为 1200mm。1）荷

18、载组合a、模板自重：0.3 ×1.2=0.36KN/m 2.b、新浇砼自重： 24×0.13 ×1.2=3.744KN/m 2.c、钢筋自重： 1.1 ×0.13 ×1.2=0.172KN/m 2.d、施工荷载：2.5 ×1.4 ×=3.5KN/m 2或 P=3.5KN/m 2.2）胶合模板验算，取1m 板带为计算单元。a、强度验算施工荷载取均布时2M1max =(1/8) 7×.776 ×0.32q=7.776=0.087KN.m施工荷载取集中力时=87000N.mmM 2max= (1/8) 4

19、15;.276 ×0.32+(1/4) 3×.5 ×0.3q=4.276KN.mp=3.5KN300=0.31KN.m=310000N.mmmax =310000/54000=5.74N/mm 22<fm=30N/ mm2强度满足要求b：刚度验算q=4.276f=5qL 4/384EI13=(5 ×4.276 ×3004)/(384 4×86000 ×60000)=0.015mm <L/250=300/250=1.2mm刚度满足要求3）小楞验算a、强度验算2M1max =(1/8) 7×.776 

20、15;0.3 ×1.22q=(4.276+3.5) 0.×3=0.420KN.m=420000N.mmM2max=(1/8) 4×.276 ×0.3 ×1.22 +1/4×3.5 ×0.3 ×1.2 =0.546KN.m =546000N.mm max =546000/833332 =6.55N/mm 22<f m=13N/mm 2强度满足要求5、梁模板设计取最大断面梁 200×600 计算，梁底、侧模板均采用胶合板，搁栅采用 50×100300（1）荷载组合14a：模板自重：2P1=0.

21、5KN/m 2.b：新浇砼自重：P2=24×0.6=14.4KN/m 2.c：钢筋自重：P3=1.5 ×0.6=0.9KN/m 2.d：振捣砼时产生的荷载： P5=2.0KN/m 2或 P5 侧=4.0KN/m 22）梁底模板验算，取1m 板带为计算单元q=1.2 ×(P1+P2+P3)+1.4q=21.76=1.2 ×(0.5+14.4+0.9)+1.4 2.0×=21.76KN/m 2M max=1/8 ×21.76 ×0.22=109000N.mmmax =109000/54000=2.02N/mm2<f m=3

22、0N/mm 2强度满足要求f=5qL 4/384EI=(5 ×21.76 ×2004)/(384 6×0000 ×486000)=0.016mm<L/250=200/250=0.8mm刚度满足要求153）梁底搁栅计算q=21.76 ×0.3=6.528KN/mQmax=(1/2q) 0×.2=0.653KNM max=(1/8qL 2)=1/8 ×21.76 ×0.32q=21.76max =245000/83333=2.94N/mm22<f m=13N/mm 2 max =(Qmax /A)×

23、;1.54）梁底牵引杆验算=(653 ×1.5)/(50 1×00) =0.196N/mm2<fV=1.5N/mm2f=5qL 4/384EI=(5 2×1.76 ×0.2 ×3004) /(384×10000×4166667)=0.056mm<L/250=300/250=1.2mm16满足要求牵引杆使用 75×150 松木Qmax=1.5P=1.5 0×.653KN=0.980KN1200300300M max=1.5P ×0.6-P ×0.3=0.6P=0.6 

24、5;0.653=392000N.mmmax =392000/281250=1.39N/mm 2<f m=13N/mm 2max =980/(75 1×50)=0.087N/mm 2<fV=1.5N/mm 2满足要求5）梁侧模板验算梁侧横竖楞采用 50×100300P5=4.0KN/mq=25.76P6 t01/2300=0.22 ×24×(200/(25+15)17×1.0 ×1.0 ×21/2=37.34KN/m 22P6=0H=24×0.6=14.4KN/m 22q=(14.1+4) 1×

25、.4=25.76KN/ m 222Mmax=(1/8)qL 2=(1/8) 2×5.76 ×0.32max =290000/54000=5.38N/mm 2<f m=30N/mm 2f max=5qL 4/384EI=(5 2×5.76 ×3004)/(384 ×60000×486000) =0.093mm<L/250=300/250=1.2mm满足要求6）竖楞计算q=7.33q=25.76 ×0.3=7.73KN/mQmax=(1/2)qL=(1/2) 7.7×3 ×0.6=2.319KN1

26、8M max=(1/8)qL 2=(1/8) 7×.73 ×0.62=348000n.mmmax =348000/83333=4.18N/mm22<f m=13N/mm 2max =(1.5 ×2319)/(50 1×00)=0.7N/mm 2<f V =1.5N/mm 2f max=5qL 4/384EI=(5 7×.73 ×6004)/(384×60000×486000)=0.313<L/250=600/250=2.4mm满足要求19十一、门式模板支撑与满堂红脚手架门式钢管脚手架用作模板支撑或

27、满堂红脚手架时,应根据施工荷载、搭设高度、使用面积、支撑的性质作出结构和构造设计，并严格 按设计施工。一、搭设与使用 门式模板支撑与满堂红脚手架的搭设与使用应符合以下要求：1、安装前应根据结构、构造设计施出门架的纵、横中心线，并 进行抄平，地基的处理要求同前述脚手架。2、脚手架的安设顺序和操作要点参照上述脚手架的做法。3、底座和顶托处应采取措施，防止砂浆和混凝土等污物填塞螺 纹。4、满堂红脚手架的顶层应满铺脚手板，脚手板应牢靠地与门架 的横杆相连。5、模板支撑高度超过 5m 时，应设缆风绳拉牢，缆风绳的材料 要求和固定方法同扣件式钢管脚手架。6、模板支撑与满堂红脚手架在使用过程中，应避免局部超载和 产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不 宜堆积在输送管道的出口处，避免产生过大的堆积荷载，使架子偏心 受力而产生歪斜。装卸其它物料也应尽量避免对模板支撑或脚手架产 生过大的偏心、振动或冲击。7、在使用过程中，模板支撑与脚手架的水平加固杆、交叉支撑20和剪刀撑等不准随意拆除。施工需要拆除局部杆件时，必须采取临时加固措施后，方可拆除，施工完毕应立即补上。二、门式模板支撑与满