模具制造工艺学题库

1、模具制造工艺学题库一、填空题1、我国模具制造总体上还存在着、 、 、 的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国内制造困难，不得不从国外进口。2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。3、 、 是模具制造的主要技术经济指标。4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的 、 、 等方面要求的加工过程。5、切削加工可分为和 两部分6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和 之间的相对运动称为切削运动。7、在切削运动中， 被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、 和8、切削用量的三要素包括：、 、 。9、普通外圆车刀的组成主要包括和 。10 、高速钢按用途不同可以

2、分为和 。11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三 角形的硬块，称为“ ”。12 、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、13 、是组成工艺过程的基本单元， 也是制定生产计划、 进行经济核算的基本单元。 是组成工序的基本单元。14 、化分工序的依据是、 的是否变动以及 。15 、工件的装夹包括和 两个过程。16 、机械产品的加工精度包括：、 、 。17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的 精度。18 、车刀按其用途不同，可分为、 、 等类型。20 、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。21

3、、影响切削力的因素主要包括、 、 等三个方面。23 、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、 和 。24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是25、机械制造中常用的毛坯种类有26 、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切滑移变形。27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、 、 和 问题。28 、按柄部形状分，麻花钻可分为和 。29 、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、 和 。30 、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和 两种方式。31 、零件图上确定零件位置的、 、 称为设计基准

4、基准。32、根 据磨削过 程中， 磨削深 度的变 化，实 际磨削过 程可以分为三 个阶段：、和。33 、 在 机 械 制 造 业 中 ， 根 据 年 产 量 的 大 小 和 产 品 的 品 种 多 少 ， 可 以 分 为 、 、 、三种生产类型。34 、工艺规程最常用的两种形式是：、 。35 、机械产品在工作状态和非工作状态下的加工精度不同，分别为 和 。36 、在机械加工中， 要完全确定工件的正确位置， 必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度， 称为工件的“ ” 。37、设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变 形。39 、深孔加工的关键技术

5、是和 问题。40 、模架包括和 。二、判断题1、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。 （ ）2、在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。（ ）3、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。（ ）4、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。 （ ）7、刀具材料的硬度必须高于被加工材料硬度。 （ ）8、硬质合金的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要好。 （ ）9、不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。 （ ）10 、为提高加工表面质量，在刀具强度和刀具寿命许可条件下，尽量选用大的前角。（ ）11 、精加工刀具的后角应适当增大。 （ ）12 、数控机床

6、用的刀具与普通机床上的刀具应具备相同的性能。（ ）13 、钻孔时，钻头的直径由工艺尺寸确定，孔径不大时，可一次钻出；孔径大于35mm 时，可两次或三次钻出。（ ）14 、加工塑性材料，软材料时前角小些。 （ ）15、逆向制造技术是一种以复制为原理的制模技术。16 、每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。（ ）17、模具加工的刀具材料朝着超硬方向发展，陶瓷、金刚石和立方氮化硼等都属于超硬材料。（ ）18 、模具加工的发展方向是向着单件小批量生产。 （ ）19 、硬质合金钢的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要高。（ ）20 、陶瓷材料刀具抗弯强度低、怕冲击，所以易崩刃（）21 、立方氮化硼是一

7、种天然的高硬度材料，硬度低，焊接性差。（ ）22 、金属的切削变形是研究切削过程的基础。 （ ）23 、切削过程平稳，切削力波动小，加工表面质量好的时候产生单元切屑。（ ）24 、孔加工时，切削速度提高有利于提高生产率，所以孔加工应高速进行。（ ）25 、装配基准一般与设计基准重合。 （ ）26 、工件装夹时，夹紧力越大越好。 （ ）27、模具工作部分的精度可以略低于产品制件的精度。（ ）28 、在工件钻孔时，只限制工件的五个自由度就能够满足加工要求，这种定位方式为欠定位（）29 、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（ ）30 、在专用夹具设计时，根据加工要求的不同，可以采用欠定位的方

8、式以简化夹具设计。（ ）31 、尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。 （ ）32 、内应力的主要来源，是由装夹工件时，工件受力太大而引的。（ ）33 、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法。（ ）34 、企业提高劳动生产率的目的就是为了提高经济效益，因此劳动生产率与经济效益成正比。（ ）35 、工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。（ ）36 、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。（ ）37、零件都必须经过划线才能加工。 （ ）38 、工序是组成工艺过程的基本单元。 （ ）39 、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（ ）40

9、 、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 （ ）41、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了"自为基准 " 原则。（ ）42 、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。（ ）43 、残余应力一定是有害的应力（）44、减少进给量一定能减少表面粗糙度值。45、成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。46 、工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（ ）47、工艺规程是生产准备工作的重要依据。 （ ）48 、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。 （ ）49 、编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。（ ）50 、

10、粗基准一般不允许重复使用。 （ ）51 、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（ ）52、直线尺寸链中必须有增环和减环。 （ ）53 、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（ ）54 、凸模零件的毛坯只可以使用锻件。 （ ）55 、冲裁凸模工作段长度方向上不可以出现锥度。 （ ）56 、切削时积屑瘤的产生只与切削速度有关（）三、选择题1、 在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（ ）磨损。（ A）前刀面（B）后刀面（ C）前后刀面面同时（ D）侧刀面 2、下列材料中， （ ）最难切削加工。（A）铝和铜（B）45 钢（ C）合金结构钢（ D）耐热钢3、选择粗基准时，应当选

11、择（ A） 任意）的表面。B） 比较粗糙C） 加工余量小或不加工D） 比较光洁4、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）范围内。A）低速B）中速C）减速D） 高速5、铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（）（ A）端铣（B）周铣（ C）逆铣（D）反铣6、车削时切削热大部分是由（）传散出去（ A） 刀具（B） 工件（ C） 切屑（D） 空气7、一般切削（ ）材料时，容易形成节状切屑（ A） 塑性（B） 中等硬度（ C） 脆性 （D）高硬度8、按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和（）基准。（ A）粗基准（B）精基准（ C）设计基准（D）装配基准9、砂轮粒度

12、即是砂所含颗粒（ ）（ A）硬度高低（ B）尺寸大小（ C）强度指标（D）力学性能10 、某一表面在一工序中所切除的金属层深度为（）（ A）加工余量（B）切削深度（ C）工序余量（D）总余量11 、三个支撑点对工件是平面定位，最多能限制（）个自由度。（ A）2（ B）3（ C）4（ D）512 、不属于切削用量三要素的是（）（ A）切削速度（ B）背吃刀量（C）切削深度（ D）进给量13 、在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离是（ A）背吃刀量（ B）切削深度（C）切削宽度（ D）切削层要素14 、普通外圆车刀构造中，前刀面和主后刀面交接的部分是（）

13、（ A）副后刀面（ B）副切削刃（C）刀尖（ D）主切削刃15 、切削工艺系统中，影响加工效率和加工质量的最灵活的因素是（）（ A）刀具材料（ B）刀具结构（C）机床参数（ D）工件结构16 、以下不属于常用刀具材料的是（）（ A）纳米材料（ B）高速钢（C）硬纸合金（ D）陶瓷 17、以下不属于扩孔钻特点的是（A）导向性号（B）刚性较好（C）切削余量大（D）切削条件较好18 、磨削加工时，工作台每双（单）行程内工件相对于砂轮的径向移动为（）（ A）径向进给运动（B）轴向进给运动（C）主运动（D）工件运动19、磨削加工时， （ ）切削速度能够减小表面粗糙度。（A）增大（B）减小（C）周期性变化

14、（ D）先增大后减小20 、欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度（ ）是允许的。（ A）过定位（B）不完全定位（ C）重复定位（ D）欠定位21 、金属材料导热系数小，则切削加工性能（ ）。（A）好（B）差（C）没有变化（D）提高22 、设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（ ）夹紧。（A）径向（B）轴向（C）径向和轴向同时（D）切向23 、采用高速磨削时，单位时间内参加磨削的磨粒数（）。（A）不变（B）减少（C）增加（D）快速减少24、加工脆性材料时应选用（ ） 的前角。（A）负值（B）较大（C）较小（D）很大25、刀具磨钝标准通常都按（ ）的磨

15、损量 （B 值 ）计算的。（A）前刀面（ B）后刀面（ C）前后刀面（D）侧刀面26 、工件定位时的欠定位是指 （ ）（ A）少于六个自由度的限制（B）定位精度不够（ C）不完全定位（D）技术要求应限制的自由度未被限制27、划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致（）。A）测量基准C）工艺基准B）设计基准D）测量基准28 、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（ ）（ A）生产过程（B）工艺过程（ C）工艺规程（ D）机械加工工艺过程29 、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是 （ ）（ A） 工步（B）

16、工序（ C） 工位（D）安装30 、零件在加工过程中使用的基准叫做 （ ）。（ A） 设计基准（B）装配基准（ C）定位基准（D）测量基准31 、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于 （ ）。（A）符合基准统一原则；（B）符合基准重合原则；（C）能保证加工面的余量小而均匀；（D）能保证加工面的形状和位置精度。32 、用 （）来限制六个自由度，称为完全定位。（ A） 六个支承点（ B）具有独立定位作用的六个支承点（ C）六个以上支承点（ D）六个以下33 、零件在加工过程中不允许出现的情况是（ ）。A）完全定位（ B）欠定位C）不完全定位34 、工件定位中，由

17、于 （）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。B）工艺D）定位A）设计C）测量35 、基准不重合误差的大小与 （）有关。A）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；B）本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差；C）定位元件和定位基准本身的制造误差；D）加工工件的设备精度。36 、在生产中批量愈大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间就（）。B）愈多A）愈少C）与生产批量无关D）不一定37、基准是（）。A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B）在工件上特意设计的测量点C）工件上与机床接触的点D）工件的运动中心38、 ESi表示增环的上偏差， EIi 表示增环的下偏差，

18、ESj表示减环的上偏差，EIj 表示减环的下偏差， M 为增环的数目， N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为）。39、MESiA) i 1MESiC) i 1NESjj1NEIjj1磨削加工中，大部分切削热传给了（B）D）。MESii1MESii1NESjj1NEIjj1A）机床B）工件C）砂轮D）切屑40、磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。41、A）残余应力作用C）材料成分不匀B）氧化D）产生回火在工序图中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为）。A）设计基准B）工序基准C）定位基准D）测量基准42、在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响（A）刀具几何形状B）切削用量C）工

19、件材料D）检测方法43、工件定位时的过定位是指（A）应限制的自由度没有被限制B）一个或几个自由度被定位元件重复限制C）定位精度过高D）定位元件多于三个44、汽车、拖拉机、滚动轴承等产品所采用的装配生产类型主要是（A）单件生产B）小批生产（ C）大批大量生产（ D）各种类型均有45 、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）（ A）工序基准（ B）测量基准（ C）定位基准（D）装配基准46 、在实心材料上加工孔，应选择（）（ A）钻孔（ B）扩孔（ C）铰孔（D）镗孔47、一个工人在一台机床上对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）（ A）工序（ B）安装（ C

20、）工位（D）工步48 、砂轮的组织表示砂轮中（）（ A）磨料占有重量的百分数（ B）气孔占有体积的百分数（C）磨料、结合剂和气孔间的体积比例（D）磨料、结合剂和气孔间的重量比例49 、YG类硬质合金刀具主要用于加工（）（ A）陶瓷（B）金刚石（ C）钢（D）铸铁50 、工件一次装夹后在机床上所占据的每一个工作位置称为（ ）（ A）安装（B）工位（ C）工步（D）进给51 、机械加工工艺系统的组成是（）（A）刀具、量具、夹具和辅具（B）机床、夹具、刀具和辅具（C）机床、夹具、刀具和量具（D）机床、夹具、刀具和工件52、采用长 V 形块对工件外圆柱面定位时，限制的自由度数是（）（A）3 个（B）4

21、 个（C）5 个（D）6 个53 、在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为（）B）工步A）工序（C）工位（ D）安装54 、机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（）（ A）生产过程（B）产品开发过程（ C）工艺过程（D）加工过程55、轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（）（ A）基准重合原则（B）基准统一原则（ C）互为基准原则（ D）自为基准原则56、套类零件以圆孔为基准面，在长圆柱芯轴上定位时，被限制的自由度数为（）（ A）3（B） 4（C）5（D） 657、在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到

22、保证的那一环称为（）（ A）封闭环（B）组成环（ C）增环（D）减环58 、工件定位时，过定位（）（ A）是绝对不允许的（ B）有时也存在有利的一面（ C）对较复杂工件是必须的（D）是不可避免的59 、总切削力的三个切削分力中最大的是（）（ A）切向力（ B）径向力（ C）轴向力（D）径向力或轴向力60 、切削钢等塑性金属时，如果刀具的前角很小，进给量很大并且切削速度很低时，则形成的是（）（ A）单元切屑（ B）带状切屑（ C）崩碎切屑（D）带状或崩碎切屑61 、轴类零件的调质处理一般安排在（）（A）精加工后（ B）半精加工后（ C）粗加工后、半精加工之前（D）半精加工或精加工后均可62、用宽

23、 V 形架对工件外圆柱面定位可限制（）（ A）一个转动和一个移动（B）二个转动和二个移动（ C）二个转动和三个移动（D）三个转动和二个移动63 、砂轮的硬度是指（）A）砂轮表面磨粒的硬度（B）粘合剂的硬度（C）砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高（D）砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度64、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ A）工步（ B）工序（ C）工位（D）安装65 、零件在加工过程中使用的基准叫做（）。（ A）设计基准（B）装配基准（ C）定位基准（D）测量基准66 、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。（A）设计

24、基准（ B）工序基准（ C）定位基准（D）测量基准67、加工套类零件的定位基准是（）。（ A）端面（B）外圆（ C）内孔（D）外圆或内孔68 、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为（）（ A）刀具磨钝标准（B）刀具寿命（C）刀具总寿命69 、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。（ A）设计（ B）工序（ C）测量（ D）装配70、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（ A）切削加工之前（B）磨削加工之前（ C）切削加工之后（D）粗加工后、精加工前71 、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。（A）增环的上偏差之和减去减环的上

25、偏差之和（B）增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和（C）增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和（D）增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和72、选择粗基准最主要的原则是（）。）。）进行。A）保证相互位置关系原则（ B）保证加工余量均匀分配原则C）基准重合原则D）自为基准原则73 、采用统一精基准原则的好处有（ ）。（ A）有利于保证被加工面的形状精度（ B）有利于保证被加工面之间的位置精度（C）可以简化夹具设计与制造（ D）可以减小加工余量74、以下不属于常见平面加工方法的有（）。（ A）车削（B）铣削（ C）磨削（ D）刨削75 、通过切削刃选定点的基面是： （ ）（ A）垂直于假定主运动方向的

26、平面；（B）与切削速度相平行的平面；（ C）与过渡表面相切的表面。76、影响切削层厚度的主要因素是： （ ）（A）切削速度和进给量（ B）背吃刀量 （切削深度 ）和主偏角（C）进给量和主偏角77 、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（ ）（ A ）切削表面、已加工表面和待加工表面（ B）前刀面、主后刀面和副后刀面（ C）基面、切削平面和正交平面 （主剖面 ）78、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：（ ）A）1（ B） 2C）3；（D） 679、测量时所采用的基准是： （ ）（ A）设计基准（ B）定位基准（C）测量基准（ D）装配基准80 、下列刀具材料中，综合性能最

27、好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：（ ）（A）碳素工具钢；（ B）合金工具钢；（ C）高速钢；（ D）硬质合金。81 、加工中用作定位的基准是： （ ）82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、A）设计基准；（ B）定位基准；C）测量基准；（D）工序基准。磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： （ ）（A）润滑作用强（ B）冷却、清洗作用强（C）防锈作用好（D）成本低工件定位时，绝对不能采用：（）（ A）完全定位（B）不完全定位；（ C）过定位（D）欠定位在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是： （ ）A）设计基准；（B）定位基准；C）测量基准

28、；（D）工序基准。钻削时下面哪个途径传散最多的热量： （ ）A）切屑（B）刀具；C）工件（D）周围介质。磨削时下面哪个途径传散最多的热量： （ ）A）切屑（B）刀具C）工件（D）周围介质。面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产（ ）A）通用夹具（B）专用夹具；C）组合夹具（D）通用可调夹具和成组夹具。车削加工中的切削用量不包括： （ ）（A）切削层公称宽度（ B）背吃刀量 （切削深度 ）（C）进给量（D）切削速度。下面哪些是超硬刀具材料：（）（A）陶瓷（ B） 硬质合金；（ C）立方氮化硼 （CBN）（D）高速钢。材料切削加工性是一个综合指标，下面（ ）不属于评价材料切削加工性好的指标。A）

29、刀具耐用度较高（B）许用切削速度较高（ C）加工表面质量易于保证（D）切削力大。塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程，下列不属于这个过程的是： （ ）A）弹性变形（B）塑性变形D）剪切滑移（C）弯曲变形92、下列不属于切削加工中常用的切削液的是：（ ）（A）水溶液（ B）乳化液（ C）乳化油（ D）切削油。93 、加工余量是： （ ）（A）在加工过程中从被加工表面上切除金属的速度（B）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层宽度（C）在加工过程中从被加工表面上切除的金属长度（D）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度94 、下列粗基准选择的原则正确的有： （ ）（ A）选择不重要表面为粗

30、基准（ B）选择不加工表面为粗基准（C）选择加工余量最小的表面为粗基准（D）选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准四、名词解释1、生产纲领：包括废品、备件在内的该产品的年产量。2、模具制造工艺：把模具设计转化为模具产品的过程。3、主运动：切削加工时，工件和刀具之间的主要相对运动，以对金属层进行切削而形成加工表面必不可 少的最基本、最主要的运动。通常速度最高、消耗机床动力最多。4、进给运动：切削加工时，新的切削层金属不断投入切削的运动。5、完全定位：工件的六个自由度都被限定的定位方式，称为完全定位。6、不完全定位：工件装夹时限定的自由度少于六个，但也能满足加工要求，这种定位称为不完全定位。7、

31、欠定位：工件装夹时有一个或几个该限定的自由度没有被加以限制，不能够保证工件的加工精度，这 种定位叫做欠定位。7、工序：一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，连续完成的那部分工 艺过程称为工序。8、工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序 的内容。9、工艺基准 ：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准 是在工艺过程中所采用的基准。11、模具工艺过程：将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。12、装夹：工件加工前

32、，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程。13、安装：工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。14、单件生产：生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。15、成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。16、大量生产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。17、切削加工：利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件具有符合图样规定的几何形状、 尺寸和表面粗糙度等方面的要求的加工过程。19、工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统。20、材料的切削加工性：工件材料被切削加工的

33、难易程度。21、工艺规程：合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规 程。22、六点定位原理：利用六个定位支承点将工件在空间的六个自由度限制住，使工件完全定位，以确定工 件在空间中的正确位置。五、简答题1、简要说明模具制造的特点（1）、单件、多品种生产；（2）、生产周期短；（3）、要求成套性生产；（4）、要求模具高精度和低表面粗糙度；（5）、要求模具寿命高，以降低制造成本；（6）、模具制造具有经验性的特点。2、如图所示，为车削加工中切削运动的示意图。试说明图中字母代表的分别是什么运动各运动的特点是 什么（1）、vc 表示主运动。 主运动是工件和刀具产生的主要

34、相对运动，通常它的速度最高， 消耗机床动力最多。（ 2）、vf 表示进给运动。进给运动是新的切削层金属不断投入切削的运动。通常它消耗机床动力比主运动 少得多，可由一个或多个运动组成。（ 3）、ve 表示合成切削运动。当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成 切削运动，等于选定点处主运动和进给运动的矢量和。4、图二为切削过程中工件的表面变化，在图中标出A、B、C分别表示什么表面 V1、V2 分别表示什么运动图4、防止积屑瘤形成的主要方法1）、正确选用切削速度，使切削速度避开容易产生积屑瘤的区域。2）、使用润滑性能好的切削液，减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦。3）、增

35、大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。4）、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。5、试例举常见的切屑种类。 带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑、崩碎切屑6、切削力的来源主要有哪几个方面（1）、克服被加工材料对弹性变形的抗力；（2）、克服被加工材料对塑性变形的抗力；（3）、克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。8、简要回答刀具切削部分材料应具备性能有哪些（1）、高的硬度和耐磨性（2）、足够的强度和韧性（3）、较高的耐热性（4）、良好的导热性和耐热冲击性（5）、良好的加工工艺性和经济性9、例举四种常用的刀具材料种类。高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金

36、刚石、立方氮化硼10、简述积屑瘤的形成过程切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切除材料会黏附在前刀面上。连续流动的切屑从黏附在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切 屑底部材料也会被阻滞在已经黏附在前刀面上的金属层上，黏成一体，使黏附层逐步增大，形成积屑瘤。13、简述精基准的选择原则。（1）、基准重合原则（2）、基准统一原则（3）、自为基准原则（4）、互为基准原则（5）、便于装夹原则14、简述粗基准的选择原则。（ 1）、如果工件首先要求保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该重要表面为粗基准；（ 2）、如果工件首先要求保证不加工表面与

37、加工表面之间的位置要求，则应选择不加工表面为粗基准；（3）、在同一尺寸方向上，粗基准只能使用一次，尽可能避免重复使用。（4）、选作粗基准的表面应尽可能光洁。15、积屑瘤对切削过程有何影响防止积屑瘤的方法有哪些 答：积屑瘤对切削过程有积极的影响，也有消极的影响： 实际前角增大；增大切削厚度；使加工表面粗糙度增大；对刀具耐用度的影响。 防止积屑瘤的办法有：降低切削速度，使温度较低，使粘结现象不易发生； 采用高度切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； 采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力；提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。16、刀具在什么条件下工作刀具切削部分材

38、料应具备哪些性能 刀具在工作时，要承受很大的压力。同时，由于切削时产生的金属塑性变形及以及在刀具、切屑、工件相 互接触表面间产生的强烈摩擦，使刀具切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力。因此刀具材料应能满 足以下要求：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的热物理性能和耐热冲击性能；良好的工艺性能； 经济性。18、什么叫做合理的切削用量它与刀具使用寿命、切削加工生产率有什么关系（1）、合理的切削用量是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，能充分发挥机床潜力和刀具切削性能， 使切削效率最高，加工成本最低。（2）、在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素之间均保持线性关系，即其中任一参

39、数增大一倍，都 可以使生产效率提高一倍。切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，再次是 背吃刀量。在保持刀具耐用度一定的前提下，增大背吃刀量比提高进给量的生产效率高，比提高切削速度 的生产率更高。19、试比较分析周铣和端铣的区别 周铣一般在卧式铣床上采用圆柱铣刀进行铣削；端铣一般在立式铣床上采用立铣刀进行铣削。端铣与周铣 相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度和较高的生产率。平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，而 周铣可以加工成型表面和组合表面。20、简述六点定位法原理 每个空间自由刚体都具有六个自由度，即沿着三个坐标轴的移动和绕着三个坐标轴的转动，因此，要 使工件在空间

40、占有确定的位置，就必须约定这六个自由度。 （要求做出坐标图，标明六个自由度） 在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度， 称为工件的 “六点定位原理 ”。即六个支承点分布在三个相互垂直的坐标平面内。其中三个支承点在XOY平面上，限制三个自由度，两个支撑点在YOZ平面内，限制两个自由度，最后一个点在XOZ平面内，限制一个自由度。21、在机械制造业中，根据年产量和产品品种的大小，分为哪几种生产类型各有什么特点 在机械制造业中，根据年产量的大小和产品品种的多少，可以分为单件生产、成批生产、大量生产三种不 同的生产类型。单件生产：生产中，单个或少量地生产

41、不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。 成批成产：一年中分批地制造相同的产品，工作地点和加工对象周期性重复。 大量成产：同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件某道工序的加工。22、试述深孔加工的特点。（1）、孔的深度和直径之比较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此孔的精度和表面 质量难以控制。（2）、切屑多而排屑通道长。（3）、钻头在近似封闭的状况下工作，热量不易散出，钻头极易磨损。23、与车削相比，铣削过程有哪些特点 铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。铣削是断续 切削，刀齿依次切入和切离工件，其切削厚度和切削

42、面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质 量。铣刀的优点是参与切削的刀齿较多，生产效率高。24、工件装夹时，夹紧力作用点的确定一般遵循什么原则（ 1）、夹紧力应落在支承元件上或由几个支承元件所形成的支承面内；（2）、夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上；（ 3）、夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。25、工件装夹时，夹紧力方向的确定一般遵循什么原则（1）、夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性，即应朝向主要的定位表面。 （2）、应使工件变形尽可能小，即应作用在刚性较好的部位。（3）、应使所需夹紧力尽可能小，即在保证加紧可靠的前提下尽量减小夹紧力。 27、

43、简述磨削力的主要特点：（1）、单位磨削力值很大；（ 2）、三个分力中径向分力值最大；（ 3）、磨削力随不同磨削阶段而变化。28、什么叫做磨削砂轮的“自锐性” 磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐被磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过结合剂强度时，圆 钝的磨粒就会脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性” 。30、影响模具加工精度的主要因素有哪些 （1）、被加工产品的精度（2）、模具加工技术手段的水平（3）、模具装配钳工的技术水平（4）、模具制造的生产方式和管理水平32、金属切削变形时，三个变形区的特点分别是什么第变形区金属发生剪切滑移；第变形区金属发生纤维化变形； 第变形区金属发生纤维化和

44、加工硬化变形。33、例举金属切削时产生切屑的种类产生哪种切屑时工件的表面质量好 根据切削层金属的变性特点和变形程度的不同，切屑分为四类：带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元 （粒状）切屑和崩碎切屑。产生带状切屑时，切削加工的表面质量好。34、选用切削用量的顺序是什么首先选用尽可能大的背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，最后选用尽可能大的切削速度。35、一般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工这几个阶段进行六、计算题1、加工如下图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算。图中所示为某零件的镗孔工序图，定位基准是底面N，M、N 是已加工表面，图中L0 为1000.15 0.100.15 、L2 为 2000试求：镗孔调整时的工序尺寸 L1。解： （ 1）画出尺寸链并确定封闭环（如下图）镗孔时要调整的工序尺寸 L1 为轴线到定位基准间的距离，由加工保证。图中孔线的设计基准是 M面，其位置尺寸 L0通过工序尺寸 L1和以加工尺寸 L2 间接获得 从尺寸链图中分析 L0 为封闭环