生产计划与控制课程设计

1、潘限工隼院课程设计说明书课设题目：CW6163-X产品物料需求计划及能力需求计划的编制班级学号:12603106姓名：许鲁妹完成时间：成绩：能源与水利学院-1 -生产计划与控制课程设计说明书目录生产计划与控制课程设计任务书1课程设计计划书21编制A、B的物料需求计划31.1 A、B物料的基本信息及BOM图31.2 主生产计划71.3 物料需求计划102产品X的能力计划142.1 产品X的粗能力计划142.2 产品X的细能力计划193总结29参考文献30i生产计划与控制课程设计说明书生产计划与控制课程设计任务书一、设计题目A、B产品物料需求计划及能力需求计划的编制二、设计任务（一）物料需求计划1

2、、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）;所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的独立需求件；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。（二）能力计划1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。（三）工作量字数

3、不少于5000?,A4打印纸不少于20页。30课程设计计划书指导教师：周丽艳班级学号：12603106姓名：许鲁妹时间：2015年6月8日地点：1#219进度安排：（课程设计时间：2周）序号工作内容时间/天1下发题目，研究设计任务书搜集有关资料22编制产品的物料需求计划23编制产品的能力计划24编写设计说明书25答辩2合计101编制A、B的物料需求计划1.1 A、B物料的基本信息及BOM图北方机械公司生产的CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，产品A、B的BOM表如表1-1-1。画出对应产品结构树层次图及按产品A和产品B的最

4、低层次排列的结构树。物料主文件如表1-3所示，物料库存记录如表1-1-4所示，两种产品的需求信息如表-5所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，产品A和产品B是独立需求事件，是主生产计划的制定对象，另外，有部分部件F作为维修和换型所用，应视为独立需求件。表1-1-1产品A、B的单级物料表产品A的单级BOM产品B的单级BOM母件子件所需个数/个母件子件所需个数/个AC2BC1AD1BE2AF1BF1CD1CD1CF2CF2DE2EG2DF1EH1DE2DE2DF1DF1EG2EG2EH1EH1EG2EH1图1-1-1为A产品的结构层次树图1-1-2为B产品的结构层次树图1-1-3为A产品最低

5、层次排列的树图1-1-4为B产品最低层次排列的树C1物料现有量/个已分配数 量/个012A20010000B1006000C300000在途量/个345678000000000000000000LFJ21CFTIE21.I,J，I2G21HHlIFG2HRhi表1-1-2物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则A1020LELB1010LELC1010FOQ=100D105FOQ=200E205FOQ=100F315FOQ=200G2110FOQ=100H2110FOQ=200表1-1-3物料库存记录D400000000000E30000000000000F2000000000

6、0000G6000000000000H4000000000000表1-1-4产品的订单和预测数据物料期间/周12345678A订单8080808080606060A预测100120100120100120100120B订单506050100609050100B预测80100801008010080100F订单250300200300350250300250F预测2002003002002002002002001.2 主生产计划根据表1-1-2,1-1-3,1-1-4制定对应产品A、B的主生产计划。AB产品的毛需求量（GR尸max订单值，预测值。净需求量（NR军需求量（GR）-期初库存-在途量（

7、SR）。如果批量规则是LEL规则，则计划订单产出量（PORC=对应周净需求量（NR,如果批量规则是FOQE则，则计划订单产出量（PORC=规定批量的整数倍。如果提前期为1周，那么计划订单投入量（POR）不一周的计划订单产出量，如果提前期为i周，那么计划订单投入量（POR尸下i周的计划订单产出量。如无对应项则不填。A、B的可供销售量的计算则根据A、B的主生产计划制定。表1-2-1产品A的主生产计划期间/周012345678订单8080808080606060预测毛需求100120100120100120100120量GR期初库100120100120100120100120存2020202020

8、202020在途量是否缺1000000000货净需求否是是是是是是是量NR计划订0120100120100120100120单产出量POR(计划订0120100120100120100120单投入量POR1201001201001201001200表1-2-2产品A的销售量期间/周012345678订单8080808080606060在途量(SR)1000000000计划订20100801008010080100单产出量 PORC计划订单投入量POR1201001201001201001200表1-2-3产品B的主生产计划期间/周012345678订单506050100609050100预测毛

9、需求80100801008010080100量GR期初库80100801008010080100存1010101010101010在途量是否缺600000000货净需求是是是是是是是是量NR计划订20100801008010080100单产出量POR(计划订20100801008010080100单投入量POR100801008010080100表1-2-4产品B的销售量期间/周012345678订单在途量506050100609050100(SR)计划订600000000单产出量POR(计划订20100801008010080100单投入量POR10080100801008010001.3

10、物料需求计划C、DE、F、GH的物料需求计划根据图1-1-3,1-1-4AB的最低层次排列树，依据对应产品上下级关系依次求得毛需求量GR期初库存、在途量根据表1-1-3填写。净需求、计划订单产出量、计划订单投入量的计算方法与A、B相同。表1-3-1产品C的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR3402803402803402803400期初库存1060206020602060在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR计划订3402803402803402803400单产出量POR(计划订单投入量POR300400400300300400400300300400400

11、3004000表1-3-2产品D的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR9207009207009201001200期初库存40-4060-6040-80620700在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR计划订880740860760880180-5000单产出800800800800800800200量POR(计划订单投入8008008008008002000量POR表1-3-3产品E的物料需求计划期间/周012345678毛需求1量GR期初库500049605000496014001602000存3000100404080368048204820在途量是否缺

12、00000000货净需求量NR计划订是2000是4860是4960是4920是1320是-3520是-4620否单产出量POR(计划订单投入量POR210021004900490050005000500050005000500013001300200200表1-3-4产品F的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR422037804220378024201802200期初库存2000-220200-220200158038003780在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR计划订22204000402040002220-1400-3580单产出20004200380

13、0420038002400200量POR(计划订单投入200042003800420038002400200量POR表1-3-5产品G的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR39200400004000040000104001600期初库存600100100100100100100在途量00000000是否缺货是是是是是是否净需求量NR计划订38600399003990039900103001500单产出38700400004000040000104001600量POR(计划订单投入40000104001600量POR表1-3-6产品H的物料需求计划期间/周012345678毛需求

14、量GR期初库196002000020000200005200800存400200200200200200200在途量是否缺0000000货净需求量NR计划订是19200是19800是19800是19800是5000是600否单产出量POR(计划订单投入量POR200001940020000200005200200008002000052008002产品X的能力计划2.1 产品X的粗能力计划图2-1-1为产品X的结构树，产品X是由一个组件A和一个组件B。组件A是由两个零件C与一个零件D组成，组件B是由一个零件E与一个零件F组成。产品X的在未来8周的主生产计划如表2-1-1所示。现在的日期是6月8

15、日。所有物料不考虑安全库存。所有物料的批量，现有库存，计划接收量等数据如表2-1-2所示。图2-1-1为产品X的结构树表2-1-1为产品X的主物料清单期间/周12345678计划数量/个B200250300200250300400300表2-1-2为产品X的所有物料批量等数据物料批量/个已有库存/个在途量/个提前期/周到期日X10010010015月12日A20040020025月19日B20030020025月19日C600120060035月19日D40080040025月19日E1000100001F1000100001表2-1-3为产品X的所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量/个每

16、批准备时间/min间/minX1100253.0A2200200.5A1200150.9B3200101.0B2200200.8C3600250.4C1600150.3C2600150.5D3400150.4D2400200.3D1400100.5D3400250.6E11000200.5E21000100.1E31000250.2F31000200.4F21000250.3F11000200.5表2-1-3为三个工作中心的可用能力工作中兴可用能力/个125002300032000表2-1-3为三个工作中心的负荷物料作业序列每批准备每件加工时间/min每件作业时间/minBOK数量/个总作业时

17、间/min工作重心批量/个时间/min单件准备时间/minX11100250.253.03.313.25A12200200.10.50.610.6A21200150.0750.91.010.975B13200100.051.01.111.05B22200200.10.80.910.9C13600250.040.40.420.9C21600150.0250.30.320.65C32600150.0250.50.521.05D13400150.03750.400.410.4D22400200.050.30.410.35D31400100.0250.50.510.525D43400250.06250

18、.60.710.6625E111000200.020.50.510.52E221000100.010.10.110.11E331000250.0250.20.210.225F131000200.020.40.410.42F221000250.0250.30.310.325F311000200.020.50.510.52表2-1-4为全部工作中心总负荷工作中心单件产品X的负荷16.4423.33533.678表2-1-5为全部工作中心的分时段总负荷单位：min工作中期间/周心123456781128816101932128816101932257619322667833.751000.56678

19、33.751000.513341000.53735.67919.58-103.50735.67919.581103.501471.331103.50全部工作中心的负荷曲线如图2-1-2至图2-1-4示图2-1-2为工作中心1的负荷曲线4期间/胪图2-1-3为工作中心2的负荷曲线工作中心2的负荷曲线图2-1-4为工作中心3的负荷曲线2.2 产品X的细能力计划根据图2-1-2至图2-1-4可知，主生产计划对应的粗能力计划不均衡,在某些时段不能满足符合要求，可以进行适当调整，即将超出负荷部分调整至低负荷时段。若要编制全部工作中心的能力需求计划，即细能力计划，则应首先展开得到的物料需求计划。几种物料的

20、需求计划如表2-2-1至2-2-7示表2-2-1物料X的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存100050505010000在途量1000000000是否缺货是是是是是是是是净需求量NR计划订0250250150200200400200单产出0300300200300200400200量POR(计划订单投入0300300200300200400200100量POR表2-2-2物料A的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存40040015050500

21、100100在途量2000000000是否缺货否否是是是是是是净需求量NR计划订00150150200300300100单产出00200200200400400200量POR(3计划订单投入02002002004004002000200量POR表2-2-3物料B的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存3003005015015010000在途量2000000000是否缺货否否是是是是是是净需求量NR计划订0025050100200400200单产出00400200200200400200量POR(计划订单投入量POR04

22、002002002004002000200表2-2-4物料C的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR4004004008008004000400期初库存120018001400600-200-400-200400在途量6000000000是否缺货否否否否是是是是净需求量NR计划订000010008002000单产出0000600600600600量POR(计划订单投入0060060060060000600量POR表2-2-5物料D的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR2002002004004002000200期初库存8001200100060020002

23、000在途量是否缺货净需求量NR计划订400否00否00否00否00否00是2000是00是200单产出量POR(计划订000004000400单投入量POR000040004000400表2-2-6物料E的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR期初库300300200300200400200100存1000700400200900700300100在途量是否缺00000000货净需求否否否是否否否否量NR计划订0001000000单产出量POR(00010000000计划订单投入量POR000100000001000表2-2-7物料F的主生产计划单位：个期间/周012345

24、678毛需求量GR300300200300200400200100期初库存1000700400200900700300100在途量00000000是否缺货否否否是否否否否净需求量NR计划订0001000000单产出00010000000量POR(计划订单投入000100000001000量POR建立准备时间矩阵，准备时间矩阵如表2-2-8示，加工时间矩阵如表2-2-9示，综合考虑表2-2-8,表2-2-9,可以得到三个工作中心的能力需求，如表2-2-10示.表2-2-8产品X的准备时间单位：min工作中心物料期间/周12345678X75755075501005025A151515303015

25、015C01515151500151D00010010010E0020000020F0020000020合计901051201309512550105A202020404020020B202020404020020C01515151500152D00020020020E0010000010F0025000025合计40559011595600110B201010102010010C0252525250025D01515151500153D00025025025E00025025025F0020000020合计20507010060600120表2-2-9产品X的加工时间单位：min工作中心物料

26、期间/周12345678X9009006009006001200600300A1801801803603601800180C120606060120600601D00020002000200E005000000500F005000000500合计1200114018401520108016406001740A1001001002002001000100B3201601601603201600160C0300300300300003002D00012001200120E001000000100F003000000300合计42056096078082038001080B4002002002004

27、002000200C024024024024000240D000160016001603D00024002400240E002000000200F004000000400合计400440104084064060001440表2-2-10三个工作中心的能力需求单位：min工作中物料期间/周心12345678工作中心1XACDEF二1290124519601650117517656501845工作中心2ABCDEF二460615105089591544001190工作中心3BCDDEIf420490111094070066001560已经核发考虑的订单，已核发量即为在途量，已经核发订单的作业时间如表2-2-11下表2-2-11已经核发订单的作业时间物料周次工作中心已核发里/个每批准备时间/min每件加工时间/min总加工时间/min总作业时间/minX11100253.0300325A12200200.5100120A21200150.9180195B13200101.0200210B22