机电一体化相关论文

1、机电一体化相关论文 (一 )机械装配偏差源和偏差传递综合影响装配功能的尺寸和形位精度、装夹定位精度信息，对机械本身质量有很大的影响。以零件特征面为基本元素，建立一个统一的、 多元化的偏差模型。 根据装配过程中是否存在装配间隙，集成三维空间中的位置和质量特征信息。把装配精度预测的基础分为设计时的预测和装配过程中的预测两个不同的预测阶段，并量化这些影响。将偏差流分为连续流和断续流两种，综合传统偏差模型的优点进行偏差传递分析。一 .机械装配偏差源其偏差传递机理概述在机械装配过程中装配偏差源和偏差传递分析都是机械装配精度预测的基础，是建立面向质量分析的零件模型数字化装配技术的难点之一。加工各种零部件都

2、有可能产生偏差，需要基于带公差信息的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。一般来说机械装配偏差源的种类有如下几种： 第一类偏差是零件功能几何的位置偏差，需要基于带测量尺寸和误差的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。分为零件几何定向偏差和定位偏差，通过偏差来预测产品的装配精度和装配成功率提高产品的装配精度和一次装配成功率。第二类偏差是零件功能几何的形状偏差， 通过预测实现装配零件装调方案的优化。基于偏差源统一表达弧度等外型的偏差， 建立零件模型和零件偏差模型。满足产品装配精度的要求，为装配过程的偏差分析奠定了基础。 第三类偏差是零件装配位置偏差，在虚拟装配等数字化装配系统中具有重要意义。二

3、 .机械装配偏差源及其偏差传递机理研究在机械数字化装配过程中，建立偏差源的模型需要符合一定要求。从而对机械装备的精度和成功率进行预测， 为质量信息的定量表达提供了一种新方法。仿真模拟装配过程， 集成三维空间中的质量特征。对装配精度和成功率进行预测，分析零件装配位置偏差。(1)零件装配位置偏差分为两种，以具备测量尺寸及误差的零件和装配模型为基础装夹定位偏差引入的零件位置的定向和定位偏差。其作为机械装配过程中的重要环节对装配成品的整体性能和质量有很大影响，若不能量化这些影响，就不能有区别地制订零部件的精度要求。加强对偏差源及其偏差传递机理的研究和考虑，正确预测装配质量参数和分析装配过程偏差。 解析

4、功能几何形状偏差，奠定了用工程模型解决此领域问题的基础。分析偏差在零件间、零件内两特征间的偏差传递和相互作用，借鉴机器人末端精度分析方法建立的状态转换模型。 就机械装配偏差源及其偏差传递机理进行分析，为整机综合精度预测、分析以及质量偏差溯源等机械装配精度预测打下良好基础。(2)在机械数字化装配系统中运用有效的方法判断偏差源的关联，优化机械装配方案。判断偏差源的作用类型， 提高偏差模型在计算机表达与装配精度预测中的实用性。应用偏差矢量表达几何变动的位置和方向，预测产品的装配精度和装配成功率。整机零部件质量及其相对位置精度是影响产品性能的重要因素之一，通过对机械装配偏差源及其偏差传递机理的分析建立

5、一个多元的、 统一的统计偏差模型。应用虚拟边界实体造型方法表达域边界信息和域大小形状信息等几何位置偏差域，进一步建立面向三类偏差源统一表达和评价的多元统计学模型。 当零件装夹发生定位偏差时以一个常量来看待零件位置偏差，并建立面向整个产品偏差传递及装配功能表达的装配偏差有向图模型。基于偏差流的应用研究奠定理论基础模型，增加机械装备的精确度和首次装配成功的机率。(3)从偏差传递的角度，偏差值评价和偏差作用评价构成了偏差源评价。建立面向质量分析的零件模型和零件偏差模型，研究机械装配偏差传递和累积的规律。包括几何位置偏差评价、几何形状偏差评价和零件装配位置偏差评价的偏差源评价目的是便于偏差累积分析，深

6、入到偏差根源诊助于零件尺寸的设计和装配方案的调整。建立多元的、 统一的统计偏差模型，计算偏差源对装配精度的影响因子。提出零件基准偏差和配合基准偏差概念，注重偏差源和偏差传递机理分析。考虑机械装配过程中的力变性和热变形产生的偏差源信息，为基于偏差流的应用研究奠定理论基础。三 .机械装配偏差源及偏差传递机理深度解析相比较而言， 偏差传递指的是偏差在零件直接的传递。表达整个装配体中任意零部件特征之间的相对位置精度，有助于更好的分析偏差积累、装配功能评价以及装配方案等的反馈信息。以零件特征面为基本元素的传递方式主要包括两种，在零件与零件间隙配合时通过偏差几何和零件装配位置偏差进行传递。在产生的位姿变动

7、可以与后一零件的装配几何偏差产生耦合现象的几何偏差与装配位置偏差的传递中，通过分析建立偏差传递有向图构建一个多元的、统一的统计偏差模型。通过零件之间的配合约束，来分析偏差累积并预测装配精度。零件之间的装配在偏差的不断传递过程中实现偏差的积累，进行计算机表达以及构建偏差传递有向图。 在建立这两类偏差模型以及单个零件装配模型的基础上，分析偏差传递机理。为机械零件精度预测打下良好的基础，尽量减小偏差并提高装配产品的质量。四 .结束语综上所述，在机械装配过程中研究和分析机械装配偏差源及其偏差传递机理对装配精度预测模型具有重要的意义和价值。通过针对零件的精度预测前的偏差源和偏差传递分析，进行综合精度分析

8、。 影响产品质量的偏差源的类型主要包括位置偏差、几何位偏差和几何形状偏差三种， 通过集成三维空间中的位置和质量特征信息对偏差累积做出准确判断，确保机械装配在装配质量预测和装配过程偏差分析上的有效性。机电一体化相关论文(二 )随着改革开放的深入推进，我国国民经济以及机电领域都得到了快速的发展，机电工程的安装施工领域也随着经济水平的提高而不断拓展。现代机电工程安装施工技术对于保证整个机电设备的正常运转有重要意义，然而在实际操作和执行的过程中依然存在着一些问题，影响了工程安装施工的质量和效率。必须重视对机电工程安装施工技术的质量控制和管理，才能保证整个机电工程安装施工的顺利进行。一、机电工程安装过程

9、中存在的问题1.1 工程的造价管理不科学机电工程在施工过程中往往会遇到施工技术落后的问题，这就造成施工单位在工程的造价方面缺乏科学的管理，影响了工程的顺利施工。一部分施工单位为了单纯追求经济利润的提高而在机电工程安装施工过程中不遵守合同约定，胡乱施工， 造成工程造价的不合理。此外，少部分施工单位在进行机电工程的项目决算时，采取不合理的评估方法，单方面提高工程造价，给施工带来困难。工程造价的不合理影响了机电工程安装施工过程中的技术采用，在施工技术的选择上不能做到科学合理，影响了机电工程安装施工的质量。1.2 设备的使用不标准在市场上存在着众多规格不一、型号多样的机电设备，这就造成在机电工程安装施

10、工过程中， 在设备的使用上缺乏统一的标准，影响了安装施工的质量。在机电工程的设计过程中必须要对那些规格、型号不一的机电设备做出明确的标准，保证整个机电工程安装施工符合统一的规范。 在施工单位进行采购机电设备或施工材料时也必须保证规格的统一，比如设备的生产厂家、 生产型号等都必须要做出明确规定，保证机电工程安装施工的顺利进行，提高施工质量。1.3 管理方式以及设计水平的落后机电工程安装施工过程中还存在着管理方式以及施工设计水平落后的问题， 影响了整个机电工程安装施工的质量。 部分施工单位对工程了解不充分， 导致在施工过程中出现了问题，影响了施工进度和效率。 造成这一问题的主要因素还是在于施工单位

11、设计水平的落后以及施工单位的管理方式不科学。 随着国民经济的快速发展和科学技术的进步， 在机电领域的技术革新与改革也呈现出日新月异的状态。 在机电工程安装施工的过程中， 不少单位依然采取传统的施工管理模式， 这样就难以满足现代机电工程安装施工的基本需求， 不但影响了施工进度也不利于保证机电工程安装施工的质量。二、机电工程安装施工技术2.1 机电系统和机械设备的施工技术机电工程安装施工过程中， 机械设备的安装施工是基础。 它主要包括标准设备、 通用的机械设备以及专业的接卸设备三个方面。 在进行安装施工之前， 必须要对设备进行详细的检查，确保设备能够正常工作。 在安装施工过程中必须要重视对其精度进

12、行固定， 在施工完成后还必须要对整个机械设备的基本性能进行详细的检测， 保证设备的正常运转。 其次，作为整个机电工程安装施工的关键， 机电系统的安装施工能够确保整个机电设备的正常运行， 在安装施工过程中必须要在施工标准的规范下严格进行。 在施工完毕后还必须对整个机电系统的详细数据做出具体的调试工作，确保机电系统里面的所有设备都能够正常运转。 2.2 安装低压配电箱在进行安装施工过程中必须要严格按照图纸要求进行施工安装。比如，配电箱的配电板要使用统一的型号，在箱底板上也不能安装电器。在安装施工的过程中，配电箱可以采用木质的材料，保证配电箱的安全。2.3 安装电力拖动系统机电安装工程的施工过程中，还需要对电力拖动系统做出科学合理的安装，具体可以从电动机、转差离合器以及测速发电机三个方面来执行。 在完成电力拖动系统的接线工作以后，还必须对电力拖动系统进行详细的调试工作。可以从准备过程、试运