质量问题处罚规定原

1、问题处分规定1目的：为提高公司产品质量，标定产品生产过程中出现的各种质量问题和员工操作违规情况的处分范围和标 准，以提高处分的可信性和操作的可行性，制定本规定。2 适应对象：2.1 工作失误的检验员；2.2 生产过程中出现产品质量问题或操作违规的操作工人；2.3 因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的公司其他人员；2.4 出现产品质量问题的外协配件供给商；2.5 质量体系运行检查过程中违规的相关人员。3. 对工作失误的质检员的处分标准：3.1 检验员必检工程：初次漏检或错检，罚款 50 元；第二次发生时，罚款 100 元；3.2 检验员抽检工程：初次错检或未抽检，给予警告；第二次发生时，罚款

2、 50 元；再次发生时，罚款 100 元。3.3 质检员在工作中必须认真负责，公正严明，不得循私舞弊。因执法不公而被投诉的，经调查核实后， 初次将对当事人罚款 500 元，如有再犯那么作开除处理。3.4 检验员应做的质量记录或状态标识不标准、记录不全，产品质量记录卡未按要求流转，初次发生时， 给予警告；第二次发生时，罚款 50 元；再次发生时，罚款 100 元。3.5 检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度，导致其他部门投诉的，经过核实情节轻微的，罚款 50 元；情节严重的，罚款 100 元。3.6 发生重大质量问题后，不及时上报者，罚款 200 元。4. 对生产过程中出现的违反质量管理规定或

3、造成产品质量问题的责任人的处分标准：4.1 未按?技术工艺标准?、?技术通知?和?更改通知?及标准操作。初次罚款50 100 元，第二次停工处理。4.2 未按规定使用和保养工装、设备、夹具、量具的，第一次罚款 50 元，第二次罚款 100 元。4.3 操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来的零件进行确认检查，因为没有检查而造成损失的，对 操作者将处以 100 元罚款；如造成重大损失的处以 500 元以下罚款。4.4 在操作完成后必须进行自检，并填写相应质量传递记录卡。记录必须如实填写、字迹清晰，如填写虚 假的自检记录或胡烂涂写，第一次罚款 100 元，第二次罚款 200 元，质量传递记录卡要

4、求上工序与下 工序进行交接，如质量传递记录卡有遗失，对上下工序责任人按每次罚款 50 元计。4.5 对于一般质量问题，在本工序被发现且为初次发生时，给予警告；第二次发生时，罚款 50 元；再次发 生时，罚款 100元；如经屡次提醒和教育，仍然频繁发生的，可罚款300 元。在后道工序发生时，第一次罚款 100 元，第二次罚款 200 元。4.6 冲压下料：错用不同型号、规格的材料；使用有夹层、裂纹、严重变形、损坏或严重锈蚀的材 料；冲压下料成型尺寸不良；冲压下料成型后的零件，按规定分类做好标识，标识错误、不全 的，按每处对责任人罚款 20 元。结构组焊：流入下工序零部件存在错漏拼、错漏焊、错漏装

5、、尺寸超差不符合工艺公差要求、 焊接缺陷严重气孔、严重咬边、假焊等、外表缺陷严重锤痕、气割、打磨、焊接电弧损伤的缺 陷等质量问题按数量标准 1 台次 50 元罚款。4.6.2 整车打砂0K站：严重漏打砂，每台车漏打三条焊缝以上；存在严重焊接缺陷或漏焊；在0K站工序后发现车架上存在大量钢砂残留或严重焊接飞溅等质量问题；按每台车50 元罚款。油漆工：油漆漏喷漏涂；由于操作不当，导致油漆岀现大面积漆渣、流挂、严重针孔、气泡等，导致重新修补喷漆的；漆膜厚度未到达技术标准要求的；按每台次50元罚款。4.6.4 组装：安装错误型号零部件；造成铭牌、商标等各种标贴贴错；未按技术标准要求拧紧相应的紧固件螺栓力

6、矩；未按检验标准要求进行相关尺寸检测，造成质量问题的；按每台次50元罚款。4.6.5 在涂装工序后，由于修补、打磨、配钻孔、焊接等操作中，未进行保护和清理，导致面漆污染或外表 生锈的，按每台 50 元罚款。4.6.6 因安装、存放、包装各运输过程中部件未作保护、造成油漆外表损伤的，每处20 元罚款。5 产品质量重大返工或严重质量问题的处分标准：5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.126.6.16.26.36.47.7.17.28.8.18.2当对责任人处以罚款超过 300 元时，对其直接上级处以连带责任罚款50% ，当未能找出直接责任人时，对质量问题发生班

7、组处以双倍金额的罚款。 客户因严重质量问题投诉到公司，生产调度、工段长、班长、台长罚款300600 元；直接责任员工下岗停工处理。市场部、客户投诉到质量控制部或客户拒收整台设备，主管和操作者罚款200500 元。客户现场提出的质量问题改良要求，相关责任人必须及时传达，快速实施可行的整改措施，落实到 人，通知质量控制点，质量控制点负责人必须跟踪上述问题。意见落实不到位，或整改较差的：发生 第一次主管、责任员工每人罚款100 元；两次以上主管没有及时传达客户要求，主管每人罚款500元处理。因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的仓储人员、主管等的处理，情节轻微的，罚款 100 元； 造成批量性或严

8、重质量问题的，罚款200 500 元。如造成重大损失的，那么质控部会同相关部门另行处理，报管理部批准。责任单位在收到VV不合格品质量问题反应报告后，必须按规定的纠正预防措施整改。对未按规 定纠正措施要求，擅自进行整改的或没有在规定时间完成整改交回报告的对相关班长每单以100 元的处分。VV质量问题整改通知单由技术部岀具，由该工位主管确认签收，并于12小时内完成对其质量问题整改后通知检验员确认，检验员确认不合格的，必须重新安排整改。对不按规定接收、拒不执行vv质量问题整改通知单，或未按规定时间完成整改的班组，对该主管处每单50元罚款。因操作原因造成返工或部件报废的，需领用材料时，必须附带相关质量

9、问题处分单据；造成部件或整 台设备缺陷严重不合格，因返修本钱较大的，需质控部、技术部签署意见让步接收的。对相关责任人 处每单 100300 元罚款。质量状态标签由质量控制部检验员管理，其它人不得使用、张贴或撕毁，如有发现，第一次将对当事人罚款 500 元，如有再犯那么作开除处理。贴有不合格品标签的物料、零部件、整台设备，不得转序 生产、包装。如有发现，每次将对当事人罚款 500 元。对于成心违纪者，如：明知前道工序零部件不合格而继续加工的，明知工装不合格而继续使用的，将 不合格品或待检品混入合格品内等，初次发生时，罚款100元；再次发生时，罚款 200元。配送或使用不符合技术标准要求的物料或不

10、合格的物料的造成返工、停工或材料、部件报废的，给公 司经济损失核算超 500 元以上的，对直接责任员工处以300500 元的处分。拒不服从质量管理，或对客户不礼貌，将视情节轻重给予停工或下岗处理。对质检人员的工作进行干预、阻扰、威胁、漫骂、侮辱或推搡质检人员的，情节轻微者，罚款300500 元，发生殴打等情节严重的，由质控部提请管理部按行政开除处理。发现上工序流入的不合格品的员工，一般问题给予50元奖励；严重问题给予 100200元奖励；重大问题给予 300400 元奖励。对外协配套件供方的处分标准：双方签定“质量协议时，按以下条款执行赔偿和补偿：供给商要对因其质量问题给公司造成的经济和品牌损

11、失进行赔偿和补偿，包括以下方面：停线损失；返工人工费及连带损失；售后索赔及连带损失；因延迟到货或到货不合格而 采购其他替代零部件造成的额外支付费用，如价格差额、运输费用等；其他损失补偿。对于一般质量问题，诸如：错漏焊及其他焊接缺陷、错漏装、外表处理、油漆等外表缺陷以及尺寸 超差等，初次发生时退货处理，并给予警告。一般质量问题屡次重复岀现3次以上，或多处岀现 3处以上，或供方所供货物质明显呈下降趋势，质量问题明显属于供方自检不力，或纯属没有自检 造成的，罚款 5001000 元，所供货退货处理。并视情节轻重，给予暂停采购及配送，削减供货份额 等处分。供方采取偷工减料，以次充好行为的，全部退货并按

12、所供货物价值的十倍金额罚款，总额不少于5000元。对于年度审核不合格者，取消合格供方资格；对于连续两次质量警告无明显改良者，罚款10005000 元；给予削减供货份额、供给商降级、零部件停用等处分；连续三次质量警告仍未改良者，取 消合格供方资格。对于用户投诉因外协配套件质量问题造成经济损失的，由外协配套件供方赔偿相应的经济损失，由客 户效劳部统计，按有关规定实施。对质量体系运行检查过程中相关人员的处分标准：包括违章的指挥 ，被开具不符合50 元；再次发生时，罚款 100 元。100 元。在质量体系运行日常督查过程中，发现因工作过失或不按程序办事项的，初次发生时，给予警告；类似问题第二次发生时，

13、罚款对于不符合项整改问题，假设不按时整改或整改没有效果的，罚款实施和 对于工作失误的检验员的处分，由质检负责人质检主管签发处分单，由质控部经理 批准。 对于生产过程中岀现产品 质量问题或操作违规现象的操作工人的处分，由现场检验员或质检负责人 签发处分单，由质控部经理批准。8.3 对于因违章操作或指挥而影响产品质量的公司其他 人员的处分，由质检主管在与其所属部门主管领 导沟通后签发处分单，由质控部经理批准。8.4 对于出现产品质量问题的外协配套件供方的处分，由物料检验负责人在与物料部经理沟通后签发处分单， 5000 元以内由质控部经理批准， 5000 元以上由公司领导批准，并知会财务部。8.5

14、对于体系运行检查过程中相关人员的处分，由质保主管签发处分单，管理者代表批准。9. 质量处分申诉及执行：9.1 对公司内部员工的处分，一般质量问题处分包括体系不符合项处分必须开具?质量问题奖罚通知? 写明具体情况，处分金额及处分标准条款，报相关领导批准，一式三份，一份由签发部门交责任人或 责任单位，一份由开具部门备案，一份交财务部。9.2 严重质量问题处分必须出具 ?质量问题处理通告? ，在公司通告栏张贴公布，报财务部一份，所有处分 金额在其当月工资中扣除。9.3 被处以质量处分的责任人或责任单位，如对处分不服，可在一周内质控部经理提出申诉，质控部经理 接到申诉后，应会同相关部门责任人一起调查，

15、如处分正确，那么耐心做好当事人的思想工作；如处分 失当，那么立即予以纠正。如当事人仍不服，那么可再向公司提出 书面反映，由公司董事部予以裁定。9.4 公司质量奖罚处分处理档案由质控部负责保存，作为员工评比，提升晋级的一项重要依据。9.5 对公司外部单位的处分，财务部凭?质量索赔通知单?在供方货款中扣除。 质控负责公司产品质量问题的处理，质量问题的发生千变万化，对本规定以外的质量问题的处 理，质控部将与相关部门 协商解决处分问题。本规定解释权在工厂质控部。假设尚未造成损失者予以警告，并罚款 30元；第二局部 质量管理制度一、本厂已推行全面质量管理在厂长领导下设有质量领导小组及全面质量管理办公室，

16、负责推行 TQC 工作。在车间和部门成立了 QC小组，围绕本厂方针开展了产品优质活动及质 量“信得过班组活动，大力推广自检、互检和专检相结合的检验制度，预 防和控制次品和废品的产生。本厂的质保体系由质量管理各阶段、各环节有机组成，直接受厂长和质 保总师领导详见示意图质量管理机构图总经理对开qee厂作及产品质量全面负责组长:副组长:组员：3人质量管理办公室1、贯彻执行本厂TQC方案1、贯彻执行本厂TQC方案2、在本单位组织开展T1QC工作2、在各班组开展TQC工作1、传达贯彻丄级有关文件负责组织本厂、针督足检查开展TQC工作，根据厂长指示 质量究决定有关的决大质量问理日常的全面质量管理工 职能科

17、室质量领导小组车间质量领导小组负责开展TQC各项活动本厂一直推行从毛坯一一下料一一焊接一一装配一一打磨 喷漆一一交检这一流程。采取逐级负责、逐级签字制度，严格做到 按工艺和图纸加工，有问题即停即处理，再执行下一工序，待工艺 执行完毕后进行复检，认真做好检测记录，放置成品存放区。三、计量，检测设备的管理本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪 表、试验设备等。1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室，上级机关或 兄弟专业厂所检定，符合国家、部专业标准，厂标准或有关检定规 程均具有不超期的合格证。2、一切未经检定或无合格证的计量检测装备，器具一律不准 使用。3、长度计量器具统一由计量

18、员负责统一管理。4、热电检测器具统一热电室负责。5、各种液压表统一由机动处负责。6、天平砝码均由计量室负责。7、各种计量检测设备主管检定单位要有台帐，历史记录卡， 要负责编制周期检定表，并付诸实施。确保量值统一，检测数据准 确。8、无论任何部门都必须遵循各专业所规定的检测装备，计量 器具的管理制度。一切量值必须保证标准传递。10、厂内计量器具的基准必须按期接受国家管理部门规定的时 间，按期进行检定。不得拖延或拒绝。四、外协件的管理1入料：各外协单位送来的各类工作毛坯、半成品到 厂时，材料保管员应分类予以登记名称、数量、材质 ，并将工件 安置在专门设置的区域，挂置醒目的标志，不得混淆。2、流转：工件在加工过程中，各工序挂牌随同流转，严禁与 其它工件混杂，严格用户要求予以加工，