机加工车间管理方案

1、公限有品制属金成伟司机加工车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在在操作全过程中严把质量关。第一位。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：必须明确 机加工车间的产品质量，一、操作员工为产品生产质量的第一责任人，、1班组长是生产班组质量管理的第一责任人，、2

2、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人、3巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人、4车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工 检员不在时，作。二、机加工车间质量管理巡检员巡检制 +班组长巡检 +过程自检 +首检生产过程中的产品质量管理执行。度、 1 （针对尚未有工艺卡必须要有针对的加工工艺卡 所有的加工产品，领用产品加每日工作前在操作员工 。的产品在新订单的时候必须先完善再加工），并加工工艺卡与品质管制卡领用产品必须到车间统计员处登记 工时，在完工后归还车间统计员。2，操作员工在新开始生产产品时（包首三件检验制度、车间必须严格执行）设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换

3、，同一批产品隔日生产括应立即通报班如果不合格，在品质管制卡自检并记录产品进行头三件必须对的，检验合格如果 组长处理，班组长或巡待指定位置按顺序摆放应将产品放在经班组长与巡检需 ，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，检检验复核。产品的标本做为一天生产的签字封样在产品上员3 操作 。小框入大框的自检规定、在产品的加工过程中，操作员工必须执行并做 ，自检单位数量的产品放在小框内，将规定规定的检验频次员工必须要按指定位置按自检的产品必须另外放在检工作并记录在品质管制卡好中，自顺序摆放待班组长与巡检如果该规定自检单位数量的产品自检合格 检验复核。上报班组长检查确，需马上发现不合格的如果自检 可以将产

4、品并入大框， 的，（例 。自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱，并需要对该认问题原因20 如：如果检验频次是每个 20 到达 那么做的产品放在小框内， 个， 1 个自检自检的这 个产品并入大框， 19 那么这 检验出来是合格的， 的时候自检一个，个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。个20 则这 如果检验出来不合格的，。不合格的入报废红箱） 产品合都全检一遍，合格的入大框，要巡检各个岗位的工作情况，班组长在安排好每天的工作任务好后，、4次）并做好巡查记录（记录在品1 不少于按原则上下午各次（ 2 不低于巡查次数监督工人是同时需要 不少于三个，每次巡检时检测零部件的件数，质管制卡上）班组长在巡

5、检过程中如发现不合格产品应及时通 否严格执行首检与自检规定。知操作员工并给予纠正整改，操作员工自己首检的三件产品进行复核需要首先对 巡检员每天上班， 、 5上下午各不少于（按原则次 6 不低于日常巡检次数记录在品质管制卡上。并首先复核每次巡检时，应 。三次，上午包含对首检产品的复核）操作员工在自检，复核与抽检的结果记录在品质管制卡大框中抽检三件后的产品，然后再在，同时通知班组长叫停生产必须马上上。如果发现产品不符合图纸尺寸要求，操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。 来调整处理。量具检具、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据 6。管理规定严格执行交待清楚应把图纸尺寸

6、和技术要求都班组长与操作员工、在加工产品前， 7的情况下盲目加工，以避免不该发生没有弄懂图纸在不允许再进行加工，弄懂后的质量事故。工艺不得私自改变加工制作，操作者严格按照图纸尺寸和技术要求产品要参数、改变工装。孔中心明显偏离，或铣后面明的（比如异常偏差针对加工好产品明显存在等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可显厚薄不均继续生产。，特批放宽生产的如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许，后继造成的潜在性损失由技术部承担。技术部备注签名必须由目视检验工毛坯产品的表面质量、操作员工在产品加工过程中，必须做好8放置在旁边不可以（如变形，表面明显的气孔等）应该明显的缺陷作

7、，如发现有应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进， 3% 如果毛坯不良比例超出，加工出行加工。如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超分奖励，奖励的资金由清理车间承担。 B3，公司将给予 3%9检验记录表并记录在成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，、，并免费返工全检，则由操作员工进行不合格率未达到放行标准如果检验 上。，检验合格的给予入库，同时对全检出来第二次送检全检后进行二天下班前在第检，无法返修的产天内完成返修的产品并再次送 3 的不合格品进行返修，必须在品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。三、处罚条例、每工完工后报工帐时，对于领用未归还加

8、工工艺卡与品质管制卡1分。 B1 每样扣除 的操作员工，、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须 2分，若 B2 分处罚、班组长扣除 B5 马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行经检验有不合格报废的产品， 操作员工需承担造成的全额损失。由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作 生产过程中，操作员工需承 分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品， B5 员工扣除担造成的全额损失。自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员。工全额承担首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的

9、损失根据总报废率，按公司制度承担的赔 10%点规定及时全检返工送检的，则对员工每多 9 偿。需要返修的产品未按第二条第天内返修重新送检，并 3 分，未在 B5 班组长与车间主任扣除 分， B2 一天扣除车间主任两倍处罚。 造成产品生锈的，对于员工，班组长，首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量的赔偿。 10% 操作员工需根据总报废率按公司制度承担 的， 0.8% 不合格率超过分，班 B2、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除 3对操作员工和 ，组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的由班组长与操作员 分。因此而造成的产品报废损失， B

10、10 分与 B2 组长分别扣除的比例全额承担。 40% ：60% 工按说明巡 、如果一批次生产的产品品质管制卡上无巡检员检验记录的， 4扣除 检员严重失职，分。 B10B5 则巡检员扣除如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工 分。 B2 操作员工扣除 分，分。 B5 则对操作员工扣除检验的，5% 如果批量产品检验发现不合格率超出但是巡检在检验过程中巡检员检验产品，分。 B5 则巡检员需要扣除都为合格的，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品， 5% 如果批量产品检验发现不合格率低于都为合格的，巡检员可不承担责任。、因未执行量具检具管理规定而造成的测量不准的，质检部将对使用 5后继造成的产品报废