现场管理法制度

1、谢谢观赏5S现场管理法45S现场管理法什么是5S现场管理法5S:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著

2、作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save),形成了“7

3、S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了"10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。罗毅管理研究编辑产品315罗毅管理研究编辑出品5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降

4、低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：?革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事&qu

5、ot;）?遵守规定的习惯?自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯?文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；?不必要的东西要尽快处理掉。目的：?腾出空间，空间活用?防止误用、误送?塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费

6、时间。100个最流行的管理词汇QQ群：工作互助同事圈（）专享316-813QQ群：工作互助同事圈（）专享资料?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1 .自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的2 .制定要和不要的判别基准3 .将不要物品清除出工作场所4 .对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5 .制订废弃物处理方法6 .每日自我检查常用的方法：1 .使用频率法2 .价值分析法3 .定点拍照法4 .红牌作战法5 .看板管理法等等5S现场管理法：整顿?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐

7、。?明确数量，并进行有效地标识。目的：?工作场所一目了然?整整齐齐的工作环境?消除找寻物品的时间?消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1 .前一步骤整理的工作要落实2 .流程布置,确定放置场所3 .规定放置方法、明确数量4 .划线定位5 .场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所?物品的放置场所原则上要100%设定?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法?易取?不超出所规定的范围?在放置方法上多下工夫标识方法罗毅管理研究编辑产品317罗毅管理研究编辑出品?放置场所和物品原则上一对一表示?现物的表示和放置场所的

8、表示?某些表示方法全公司要统一?在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量?定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）?定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）?定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1 .引线法2 .形迹法3 .标识法4 .固定容器法5 .红牌作战法6 .定置管理法7 .颜色管理法8 .看板管理法5S现场管理法：清洁

9、?将工作场所清扫干净。?保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：?消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮?稳定品质?减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1 .建立清扫责任区（室内、外）2 .执行例行扫除，清理脏污3 .调查污染源,予以杜绝或隔离4 .建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1.落实前面3S工作100个最流行的管理词汇QQ群：工作互助同事圈()专享版318-813QQ群：工作互助同事圈()专享资料2 .制订考评方法3 .制订奖惩制度，加强执行4 .高阶主

10、管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:?培养具有好习惯、遵守规则的员工?提高员工文明礼貌水准?营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1 .制订服装、仪容、识别证标准2 .制订共同遵守的有关规则、规定3 .制订礼仪守则4 .教育训练（新进人员强化5S教育、实践5 .推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事

11、例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3 .委员的主要工作4 .编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法罗毅管理研究编辑产品319罗毅管理研究编辑出品1 .拟定日程计划做为推行及控制之依据2 .收集资料及借鉴他厂做法3 .制定5S活动实施办法4 .制定要与不要的物品区分方法5 .制定5S活动评比的方法6 .制定5S活动奖惩办法7 .其他相关规定（5S时间等）8 .大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要