物料来料检验规范

1、XXXXXW限公司物料来料检验规范拟定日期：XXXXX物料来料检验规范目录1 塑料件2 钣金件3 机加工件4 外购配件5 包装材料物料来料检验规范一塑料件类1.目的用于检验塑料件类物料2.适用范围适用于本公司所有塑料件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CRR主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1 .检查外包装是否破损；2 .标识不明，数目不清，/、可接受；3 .漏装、受压等直接影响质量的不可接受；目检外观检验MA1 .检查塑料件表面处埋是否符合要求；2 .检查塑料件表回后无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良

2、现象；3 .丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1 .使用材料是否符合图纸要求；2 .闱卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3 .外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。卡尺装配检验CR1 .准备物料做装配实验验证；2 .与对应零件组装完好，无明显偏差；3 .兀器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm;装配备注物料来料检验规范钺金件类1.目的用于检验钺金件类物料2.适用范围适用于本公司所有钺金件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CRR主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验

3、MA1 .标识不明，数目不清，不可接受；2 .漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3 .包装良好，无散落。目检外观检验MA1 .检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2 .检查零件表回后无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3 .丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1 .使用材料是否符合图纸要求；2 .闱卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3 .外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公卡尺差范围；4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；装配检验CR1 .准备物料做装配实验验证；2 .与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3 .兀器件与零件定位安装误

4、差不得超过0.5mm；装配备注1.目的用于检验机加工件类物料2.适用范围适用于本公司所有机加工件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CRR主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1 .标识不明，数目不清，不可接受；2 .漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3 .包装良好，无散落。目检外观检验MA1 .检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2 .检查零件表回后无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3 .丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1 .使用材料是否符合图纸要求；2 .闱卡尺

5、测量零件尺寸是否符合图纸要求；3 .外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4 .检查零件的攻丝孔有无攻丝；卡尺装配检验CR1 .准备物料做装配实验验证；2 .与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3 .兀器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检验规范机加工件类1.目的用于检验外购配件类物料2.适用范围适用于本公司所有外购配件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CRR主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1 .标识不明，数目不清，不可接受；2 .漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3

6、.包装良好，无散落；目检外观检验MA1 .检查外购配件表面尢锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；2 .检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1 .检查数量是否符合；2 .检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；目检性能检验MA1 .检查配件电气性能；2 .检查配件尺寸是否符合；3 .检查配件装配适合符合；卡尺、万用表备注物料来料检验规范四外购配件类1.目的用于检验包装材料类物料2.适用范围适用于本公司所有包装材料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CRR主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1 .材料包装无破裂、体污；2 .包装良好，无散落。目检外观检验MA1 .检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；2 .检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；3 .检查包装材料颜色是否止确；明亮处目检尺寸检验MA1 .使用材料是否符合图纸要求；2