烧结杯简介与介绍

1、一，烧结杯简介及介绍烧结杯是开展铁矿石烧结性能评价，铁矿石烧结配矿优化。烧结工艺参数优化和提高烧结矿质量相关技术研究的重要手腕。烧结杯能够模拟烧结生产工艺流程的全进程，在烧结杯上布料层表面点燃煤气烧嘴，通过引风机将热风引入混合料层并将料层中的燃料点燃，从而达到必然的温度将细小颗粒的混合料烧结成多孔的块矿，然后通过对成品烧结矿的检测取得烧成率，粒度组成，转鼓强度，固体燃料，利用系数等工艺技术指标。二，烧结杯的组成及生产流程。1,配料：按照已知原料的化学成份、烧结矿碱度、燃料配加量等数据进行计算，按照计算结果准确称娶相应的原料。2,混料：各类原料称量完毕后，进行混料，混料分两步进行。第一一次混料,

2、在钢板上将混合料倒数遍，然后加入适量的水进行混匀，一次混料的目的是混匀及加水湿润。然后进行二次混料，将混合料装入圆筒混料机内盖好端盖进行混料,时刻为3分钟，混料完毕取100g混合料进行水分测定。3,装料：在烧结杯底部第一加入IkglOl5mm的烧结矿作为铺底料摊平，以保护烧结杯炉算，测量料面高度记做H：。将通过二次混料机制粒的烧结混合料进行称重，然后采用多点加入法加到烧结杯中，无压实，记录装入的混合料质量记做G。装好后测定料面到烧结杯口的高度记做H料层高度H二星一旦。4,点火烧结：开启煤气与助燃风机，预备计时。点火将点火器推到烧结杯上面，同时启动主抽风机，计时烧结开始。调整点火抽风负压到600

3、0P0,点火时刻。点火完毕移开点火器。将抽风负压调整到lOOOOPa,每隔2min记录一次废气温度和抽风负压转变。废气温度达到最高值时，烧结结束记录时刻T即为烧结时刻。将烧结饼倒出，称重记做G。5,烧结矿性能查验：落下强度查验是查验烧结矿成品率、利用系数、成品矿粒度组成的指标。它是将烧结饼放到落下装置中，两米高落下四次，然后进行筛分，筛孔尺寸别离为40mm、25mm、10mm、5mm取得的大于25mli1、2510mm、105mm小于5mm烧结矿的质量别离记做G,、G、G、G。烧结矿转鼓指数查验是查验烧结矿强度指标。将大于10mm的烧结矿按比例取3kg,加入到标准的1/5转鼓中。转鼓直径为1m

4、,宽度为100mm,内置对称两块挡板，转数为25r/min,时刻为8min。转鼓后将烧结矿筛分，筛孔为6.3mm方孔筛。筛上质量记做G6,筛上质量占入鼓质量的白分比为烧结矿的转鼓指数。铁矿粉三，烧结杯的的设计本次实验设计的是100千克的烧结杯，为了更好的利用炉气和炉体的热量，减少热量的散失，达到更好的除尘效果和提高除尘效率，本次实验采用的烧结杯是倒U型设计。也就是在烧结杯的内胆和主体之间砌筑空腔，使抽风机将粉尘由空腔抽出并经管道进入除尘器。如此就可以够使炉气的热量损失降低，同时使除尘效率大大提高。本次实验物料种类：含铁精矿、粉矿，物料堆密度：一m*物料粒度13mm,物料水分4一18%（来源：招

5、标公告）由资料可知：本次实验烧结料的碱度R二，物料水分为10%,物料粒度10mm,选取物料密度为加已知:m=100kg,P=X103kg/m3设定烧结杯的直径中二300mm,由V二竺，得PV二10°1.8x10lV0.05556h二二7=786mmn厂Jix0.15所以料层高度为786mm烧结杯的参数：烧结杯内胆6300*786mm烧结杯本体6400*800mm烧结翻杯机120°角/燃烧器，点火温度MOO1200C烧结负压15kPao四，设计设备的选取(1)点火器点火器应考虑知足点火强度、温度、点火时刻、点火烟气的组成与烧结生产实际进程的边界条件相等或相似，由点火烧嘴及点火

6、罩组成。为此，选用液化石油气燃料点火。烧结杯实验中，烧结杯点火器可否模拟生产上的烧结机点火器，将直接影响该实验的模拟性。点火器的主要技术参数：知足烧结杯尺寸中300*400mm点火温度11001200点火时刻2min点火负压9kPa电子打火，自动点火，自动复位。通过点火器向烧结混料表层供热，与此同时在抽风作用下使混合料中的碳在高温下燃烧实现矿粉的烧结。液化石油气通过蒸发器进入燃烧室，由调速风机供给助燃空气，点火温度散布均匀，起落温速度快，可用于点火也可作保温预热用。(2)除尘抽风系统本次实验会计采用的是双管道除尘器，设计为倒U型与烧结杯炉体连接，在两个管道结合处有风量调节阀，用于调节每一个管道

7、的风量和风速，使两根管道的风量和风速稳固，并在管道上设置有风压调节器和废气取样孔，按照风压和废气成份调节烧结速度和烧结温度和抽风机。其他设备6600mmX1000mm圆筒混料机一台，用于烧结混合料的混匀和制粒；烧结矿性能检测装置主要包括落下、筛分装置及转鼓。烧结进程示用意五,结进程传热及蓄热在烧结料层中各层的最高温度是慢慢上升的，这主如果烧结进程的自动蓄热造成的。由资料查得，废气带入的热量Q可由下式计算：Q=V四（tm-50）式中：tm料层的最高温度Vg废气的体积一一废气的热容（自50c至料层的最高温度）1）点火供热第一层热收入Qi-QX1/v义q式中：v一一台车的速度，以米/分计；q一一煤气

8、发烧值，百万焦耳/米3Q-单位时刻煤气消耗量，米7分2）燃料燃烧热q2=wXcX+式中：Q该单元混合料量,千克:L一混合料含碳量与Qco，qc。？每千克碳烧成co.的放热址百万焦耳（及百万焦耳/千克C）3）Fe301氧化放热q3=wXaX（1/aFeO料一FeO矿）XqFeo式中：a烧结成品率4）混合料带入的物理热q1=wX60XX+wXcX60XX式中：X混合料的比热容，干焦/千克c5）矿物生成热56总热收入Q二Ql*Q2*Qs+Qi*Qs第一层热支出：1）石灰石分解Qg=Wiqi+w2q：式中：Wi,w2该单元CaO,她。的含量.千克：Ql，q?-每千克Cao,m0的分解热.百万焦耳/千克

9、。2）水分蒸发Q?=H2OQH20式中：Wh2O,qH2O-该单位混合料含水址,千克.及水的蒸发烧.百万焦耳/千克。3）外部热损失Qs=4）废气及烧结矿带走的热量Q9=Q-Q6-3由计算可知：1）料层中的蓄热量量随着料层高度的提高是慢慢积累的，当料层高度达到400mm时。蓄热率达65%。2）由于烧结进程的这种自动蓄热作用，使烧结层的温度随着料层的提高而提高，因此烧结矿的强度也俞高。六，配料计算已知100千克烧结矿炉尘消耗量12千克,焦粉千克。矿石消耗为X,石灰石消耗为Y。要求烧结矿含FeO=18%,碱度R=；解：求X,Y必需列出两个方程式，其一为FeO平衡方程式，其二为碱度平衡方程式。（1）F

10、eO平衡方程式由于烧结进程中碳燃烧，硫氧化，碳酸盐分解等原因此形成的减重为a.则混合矿减重ax=X+=%炉尘减重ad=X+X16/229=%石灰石减重焦炭减重ak=2X+X16/229+83=%a=Xas+Y,a_+12ad+ak设烧结进程中由于还原和氧化作用氧的转变为0变.则X+Y+12+变=1000$=X+Y+=+（11）另外从FeO的转变按下列反映能够列出0交的公式：Fe：O3+CO=2FeO+CO：2FeO+l/2O:=Fe:O3不论是氧化或是还原对于1千克FeO的转变相应氧的转变为0/2FeO=16/2X72=1/9千克FeO,则每100千克烧结矿0变的数量为:=1/90筌=1/9(

11、100X18/100-X(Fe0)s/100-D(Fe0)D/100-Y(Fe0)Y/100)(12)(13)(14)两式相等则：+=(2)碱度平衡式X(FeO)x+D(FeO)D+Y(FeO)Y+K(CaO)KX(CaO)x+D(CaO)d+Y(CaO)y+K(CaO)kRX(SiO2)x+D(SiO2)d+Y(SiO2)y+K(SiO2)k代入数据得：（15）解（1-3和（15）得：X=Y二D=12K=若是计算也不考虑去硫，失养。则式中0行0则+=如此可求得不同的X,Y值。七，烧结的产量和质量的指标计算：垂直烧结速度二料层高度/烧结时.刻二H/T（mm/inin）烧损率=装料量-（烧结饼质量-铺底料质量）/装料量X1OO%=G0-（G1）/G。X100%成品率工（成品矿质量-铺底料质量）/（烧结饼质量-铺底