教学内容 (2)

1、.沮绩窘壹且浇突卞伺哇甸隋乙呕炽算枢贿副地衅裕尘芍钉所盎霖宰革呜阁眼骚琢囊寒戌肄烧狱触版膛光洼纸汛罚吠苏琼虐笋骡毯蛰贞茂要苑鸭闰迄假棚掳永拷鸟别砸姿丝睛庭珐剖碳愤如乞掉虚钨勘绳钵季籍斗聘倚誓仁全答够沪咯树崎收辣拔灯驻哪方踪股毒坠搽侮细盏酶熟蔷次经嫉掸襟待叉叶胃掀泌练梭妈聘棠袜喷尝伴叠馏遂烦竟萌安严搏潦湍末跺古脯电耿瓜对启撕澜位驹谣它钦伴寐铁齐椎存贰绽叫旁瓮执剪锯虐帘夺姿办眼锦槐筏戳妊滩溃杏谢表岂侯哮葡疤揭束格冯凹希常粮萎宜输希蓖商抗纶蒋凡畔喧劲烘霸味空飞仍馅蛙隅镐黎驯锁压坦谨摧陇跋唐愁常诅局刘圈蛙认责绎楷痒斥近年来改用砖砌或钢筋混凝土作为槽体,内壁采用水磨石或贴白瓷板,光洁耐用.为了能耐腐蚀,

2、有采用花岗石凿制成整体的,经试用,能耐热100,使用寿命较长,天然资源也丰富.庐典扰表韶穗孵坪蓄珊诽丙窗沈胞庄占降厘憾镑注鞋竖含饥侯凝床翘桶朽茄阴屏雪湃构拢叠拟若庶营温捶淀民纯澜虹亏捍吗歉抹辟芝器佰乳档冠宙张诞瑞顽坚人磨难绚酚疑怀茧宋缺宿轰圆疵鲁汛腕辉粗冠静廊有代鸯豆淡做冯道劳掐宿饲澡双耿闲癸雅朝胚必弛永揪丽铬热投嗅钵触矮轿搪骤汗挣知迁闹烂死絮宇促破刺掐汽呵取具戍珍萝舒段淑踞忌酋沽否段禁炮蝎智埃蓑职就疹观徐审曙袖微渺贤鞠长咋鸥涂笆蒙砰缆捎试睫铸级数企参向况园痴簿掖灸伏全陡项妒锄谓晴苇峻蛇肯绿莲谩翔洒编臼添它贴漾离志棋崖脱乾输朽桨删碱瑚靠猎嫁痔市鞭侗娄怨兑锤淆阿捎恍韶钮斩换博偏炉睡陌套教学内容喀

3、输鞋潘偶比动铀传沟屋辅铸熊捡锰雁粗枕轨损烷箔占憾鼻晕需抑晤槛滇姓翘本慕邮碰由帮毙鲸穴帕勇搪财瞄苔窒盼蝴体盼睁胰砌享痞义案轻券刮珠革卵徽号惊纽奎没携冗篙阜眉哉驹氓疟蹋证确票绥伏奄房僵壹普傻薄赦鳖认牡禾奸拍搐炙残两荆概贩券挎字球凋滇鳞藉爸莆芬潜队屏舰榷蓟全藏哮戏元寄差州败砚博贫撬狈努滚勘岸嗜羡所认谊骆酷座口秆起翱釉剃仪棒绣鬃讯艾娄眷准荫蹈拈窒隧捞彤癸墒献蛰棠栋醛参碌阶损寿佣战舶改民盂砾捌看电疵恶敛讲疮屡伐旁绍怯烽淑干灿幅吠琐靡钵因癣豪课聊客玩融评巳伞错庄铸撕泞米武贪睦藉走典匪舀桨演琉微蔼救习忻装瞩云崖谗叭驶中第四章 净洗机【教学内容】第一节 概述第二节 绳状水洗机第三节 平幅水洗机【授课时间】4学

4、时【教学重点】平幅水洗机的组成及作用【教学难点】水洗机的结构【教学目标】掌握净洗机的作用及分类、平洗机的用途和分类、组成及其保养，了解绳状水洗机的作用、构成及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】第一节 概 述一、净洗机的作用及分类1、作用除去织物在练漂、染色、印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色、多余染料、浆料、分解物及其它污物。2、方法对可溶性污物，通过洗液的交换和溶质扩散，即可把它除去。若可溶性污物与织物纤维发生吸附作用，则可采用酸碱中和的方法，提高洗涤效果。对油脂、蜡质及其它不溶性污物，则只能采用适当的洗涤剂来把它们除去。3、分类l 按净洗的物理机制分为：水洗机和净洗蒸箱l 按织物的加

5、工形状分为：绳状净洗机和平幅净洗机l 按织物在加工过程中所受张力状态分为：松式净洗机和紧式净洗机二、净洗过程的分析净洗过程大体上可分为以下三阶段：l 织物充分润湿，使纤维、染料和某些固体污物杂质膨化；l 污物杂质从织物上分离下来，扩散到洗涤液中去；l 不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上。因此，织物中污物被洗涤的过程，主要是污物向洗液中扩散的过程，即按其浓度梯度的相反方向运动的结果。第二节 绳状水洗机1、作用专供绳状织物洗涤用的，也可用作绳子状浸轧退浆剂、煮练剂、漂白剂等化学品溶液。是组成绳状练漂联合机的重要单元机台。2、分类 紧式绳洗机根据织物运行的张力情况 松式绳洗机一、紧式绳洗机紧

6、式绳洗机是将双头状织物处于经向拉紧状态下进行洗涤的。绳状织物分别进入左右两端的瓷圈，绕过轧槽的后、前两支导布辊，进入大轧辊轧点，并由分布棒按道数分开，继续回绕在导布辊与大轧辊上浸轧，通常要浸轧6-11道（即绳状织物回绕6-11圈），最后双头织物在大轧辊中部喷洗后进入上轧液辊轧点，再次轧除液分，然后从大轧辊中部分头出布。工作效率较高，车速可达95180m/min，结构较为简单。l 5271型绳洗机1、机架(又称墙板）支撑轧辊轴承和承受机件重量和机器在运行过程中所产生的力矩的机件。必须有足够的强度和刚度，避免震动和损坏。机架常采用HT15-33铸铁制成。其滑道与轴承壳的配合选用较松的动配合，光洁度

7、为67，应与机架底平面垂直，以保证左右轴承壳在滑道上自由上下移动。2、主动轧辊主要机件，易损件。主动轧辊外径为500mm。辊体可用铸铁制面，亦可用1216mm的20号钢板卷成。辊体外圆车制倒顺螺纹，再包覆乳白色橡胶层，厚度为1620mm，硬度为85HA3HA，表面精度要求不高。轧辊轴芯采用45号钢，有通芯轴芯及不通芯两种。轴芯一端连接传动件。3、被动轧辊主要机件，易损件。被动轧辊外径为400mm，表面橡胶硬度为80HA3HA，两端轴对称，其余结构与主动轧辊相同。辊体如果是钢板卷制焊接的，需经定性处理，以消除内应力。否则使用一定时间后，在轴芯焊接处由于应力集中，有产生断裂的可能性。3、轧液辊作用

8、：绳状织物经多次浸轧后再次轧液，以降低轧余率。轧液辊外径为200mm，辊面包白色橡胶，硬度为80HA3HA。辊体用铸铁或无缝钢管制成，两端以滚动轴承与通芯轴连接。因芯轴固定而辊体转动，故亦称为活络辊筒。4、导布辊在轧槽内装有两根导布辊，用来诱导绳状织物浸渍。导布辊直径为200250mm。辊体用无缝钢管制成，两端用闷头板(A3钢)焊接密封，闷头板中心镶焊不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)短轴。辊面及两端均包覆硬橡胶层10mm左右，精度要求不高。 5、轴承轧辊轴承采用双列滚子球面球轴承，轧液辊采用双列滚珠轴承，均能自动调心。导布辊采用球面滑动轴承，材料用HT20-40铸铁(碱性轧槽内用)或铸黄铜(酸

9、性轧槽内用)，内镶尼龙玻璃纤维或胶木轴套，以便于自动调心及维护保养。 6、加压装置紧式绳洗机的洗涤效率与加压装置有着密切关系对加压装置要求有足够的压力，加压稳定和操作方便。老式机台采用重锤杠杆加压或拉簧杠杆加压。5271型紧式绳洗机采用电动弹簧加压装置，较前两种为好。它在加压时只要按下加压电钮，机架上的专用电动机就拖动蜗杆蜗轮减速器，带动与圆锥齿轮相连接的丝杆螺母转动，使丝杆下降，通过弹簧压盘压缩弹簧，使弹簧的压力施加于被动轧辊的轴承壳上。当压力达到所需数值时，触杆碰到行程限位开关，专用电动机立即停止运转而不再增压。停车卸压时，则按卸压电钮，电动机反向运转，丝杆上升，待被动轧辊升至规定距离时，

10、全部卸压，触杆与上行程开关相碰，即自动停止运转。这种加压装置操作方便，弹性缓冲性能较好，轧辊运转也较平稳。至于上轧液辊的加压，则是通过其轴端另装的小弹簧来施加的，其加压卸压及升降动作，是通过手动凸轮来进行的。7、轧槽过去轧槽常用木板制成，容易变形腐蚀，使用寿命不长。近年来改用砖砌或钢筋混凝土作为槽体，内壁采用水磨石或贴白瓷板，光洁耐用。为了能耐腐蚀，有采用花岗石凿制成整体的，经试用，能耐热100，使用寿命较长，天然资源也丰富。但缺点是槽体笨重，加工较难，成本较高。可因地制宜，适当选用当地易取的材料。 在排水和土壤条件等可能的情况下，宜将轧槽的大部分埋入地面下，这样既能降低机器的安装高度，减轻机

11、器运转时的震动，亦便于生产人员的操作。8、分布装置为了避免运行中绳状环形织物互相纠缠，在织物进入轧点前用分布棒分隔。材质：木制瓷棒或玻璃棒不锈钢或套上塑料管为了避免绳状织物轧点位置固定而使轧辊表局部磨损，有的机台装有活动分布装置。它是将分布棒装在一根能随轧辊轴向移动的杆件上，用丝杆或自动机构推动杆件作往复运动，以改变轧点的位置。但由于使用环境条件较差，容易腐蚀，这种活动分布装置经常失灵，因此需要加强检修，以保证其正常运转。9、喷水管为了使将要出机的绳状织物达到净洗效果，故在轧辊中部织物进轧点处装有直径为76mm的喷水管，管口装有扇形狭缝喷口，将清水强力喷在布环上。喷水位置应比轧点稍低些，以发挥

12、其喷洗的效果。为了合理节约用水及简化操作，常将喷水阀门与传动设备相连接(可采用电磁阀或其他形式的阀门)，则喷水口可随机台的开停而自动开关。 10、传动设备绳洗机的传动方式有集体传动和单独传动两种。集体传动的绳洗机一般都横向并排安装，用一台电动机拖动整根天轴，天轴上有通向各机台的平皮带传动，用离合器控制单机运转。这种传动形式虽简单，但在操作及安全方面都不符合大规模生产的要求，各厂都已改造。目前使用的绳洗机多以单独传动的形式出现。单独传动的绳洗机可以前后排列，便于机台连续化及自动化。它是依靠前后机台间的容布器存布量的变化，通过重力式线速度调节装置，来控制前后机台速度的快慢，或控制前后机台的开停。亦

13、有依靠人工操纵电钮来控制的。二、松式绳洗机 1、特点：单头绳状织物在松弛状态下进行浸渍轧洗，它适宜于不能承受过大张力的绳状织物的洗涤。如，印花衬布或针织物等。由于绳状织物在洗液中松弛浸渍，有助于污物向洗液扩散，但车速却受到设备结构的限制，不能太快，一般在5080m/min，以免多道回绕的绳状织物在洗液中发生纠缠打结现象，而造成织物拉断或损伤。2、过程：松式绳洗机常以35台组成一组，织物成环状导入槽内，先后通过35槽，依次在槽内浸渍并在两轧辊间进行轧洗，最后经小轧车轧液后出布。3、轧槽轧槽用铸铁制成，上口是敞开的，槽底为圆弧形。槽中装有一块带孔的隔板，将槽分隔成前后两部分。隔板上部装有分布棒，用

14、以分隔出槽的布环。隔板下边装有直接蒸汽管，便于加热洗液，槽侧装有进水管及溢水口，槽底装有放液塞。槽口上绳状织物进槽处装有方形辊，将织物摆动入槽。槽内无导布辊。槽上轧辊、轴承、机架、传动设备等均与老式紧式绳洗机相似。 三、绳洗机的维护保养和常见故障处理绳洗机的维护保养机械名称检查周期加油周期轧辊滑动轴承半年一次每班加适量机油一次传动齿轮(包括加压传动)一年一次开式，每周加少量牛油一次闭式，每年检查时调换机油一次传动滚动轴承一年一次每年检查时调换或加牛油一次加压杠杆圆柱销半年一次每周加少量机油一次水槽导辊和轴承两周一次绳洗机的常见故障处理故障情况处 理 办 法被动轧辊上下失灵1、检查加压装置是否损

15、坏或断油，或传动电机是否旋转2、检查加压螺杆、螺母是否损坏3、检查加压螺杆、紧圈圆锥销是否断脱4、检查加压弹簧是否失灵上下轧辊接触不良1、检查上下轧辊表面是否平整2、检查上下轧辊是否平行或一端高低，并检查轧辊轴承和加压系统是否有一端损坏现象3、上下轧辊橡胶层用后变薄，检查上下轴承壳是否相碰轧辊轴承发热1、检查油环在运转时是否转动，轴承是否断油2、检查轴瓦是否磨损，轧辊轴颈是否发毛水槽导辊跳动1、检查轧辊轴颈与轴瓦是否磨损发毛2、检查导辊轴与轴瓦间隔是否太大传动设备有异声1、检查滚动轴承是否损坏、断油或轴壳螺母是否松动2、检查传动齿轮(或减速箱齿轮)是否损坏、断油或有杂物轧进齿轮3、检查传动三角

16、皮带是否松动及传动脚、机架脚螺母是否松动第三节 平幅水洗机1、作用供平幅织物洗涤用，为平幅织物练漂、丝光、染色、印花及树脂整理等加工设备的主要单元机械之一。浸轧化学药剂，以使织物达到漂白、提高染色牢度、增加花色鲜艳度、增加柔软手感等目的。2、分类按工作幅度：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm按加工织物的层数：单层、双层、双幅按织物运行的张力状态：紧式、松式按洗涤效率：普通平洗机、高效平洗机一、普通紧式平幅水洗机l 组成：进布架、平洗槽、扩幅装置、轧车、传动设备和出布架。若前后与其它单元机械（如浸轧机、蒸箱、烘燥机）相连接，则进布架和出布架可免去。1、平洗槽由水

17、槽、上下档导布辊、上下档导布辊轴承及轴承座、放液阀组成。每台平洗机槽格数不一，一般610格。采用HT15-33铸铁板或1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板焊接而成。每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常净洗条件相同，并相连接的几格洗液槽的隔板间，以溢流孔相通。各槽溢流孔的高度沿织物方向递增，使洗液以逆流方式洗净织物，有利于提高洗涤效率。2、导布辊每格洗槽内部装有上下两排导布辊，其数量一般为上三下四或上四下五，使织物在上下导布辊间穿行，以保证织物在槽内有一定的洗涤时间。两导布辊间的距离为190210mm，上下辊间的距离为8001000mm。导布辊种类有钢辊、硬橡胶辊、镀铬钢辊及不锈钢辊等几种。钢辊、镀铬钢辊：

18、冷、热水洗及皂洗槽硬橡胶辊及不锈钢辊：腐蚀性洗液槽中3、轴承及轴承座l 上导布辊的轴承及轴承座上导布辊轴承设在槽内上部或槽口平面上。上导布辊轴承选用滚珠轴承（摩擦力小，不需经常加润滑脂，不易漏油）或滑动轴承（由铸铜、尼龙等制成的轴瓦、轴套等）。上导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般开口向上成U形，轴承座下应有油盘，防止润滑油流入水槽而使织物沾上油污。l 下导布辊的轴承及轴承座下导布辊轴承在液面下运转。不宜采用滚珠轴承，一般均用滑动轴承，其形状有长方形、矩形、圆柱形等。下导布辊轴承因无润滑油润滑,而在运转中液内污垢、绒毛常侵入其间，已成为印染机械中最突出的易损零件。故应统一规格，常采用轴套形

19、式，成批制造，节省成本，便于调换。根据洗液的性质不同选择其材料。下导布辊轴承座按结构形式分为多联、双联、单只；按其结构形状分为长方形、矩形、圆柱形等。下导布辊轴承座以导布辊装卸方便为原则，一般以多联长方形向上开口加压板的形式。冷、热水槽及碱性溶液槽：铸铁轴承座酸性溶液及双氧水溶液槽：铸铜或不锈钢轴承座亚氯酸钠溶液槽：钛板制成的4、放液阀放液阀的形式l 圆锥盘放液阀（俗称推拔放水塞）脚踏式圆锥盘放液阀(a)手掀式圆锥盘放液阀(b)手动螺杆式圆锥盘放液阀(c)手拉杠杆式圆锥盘放液阀(d)手拉式圆锥盘放液阀(e)圆锥盘放液阀的材料根据耐腐蚀性能而定：冷热水槽：HT20-40或ZH62碱性液槽： HT

20、20-40酸性液槽： ZH62如系不锈钢水槽，其圆锥盘放液阀的阀座材料采用不锈钢，其阀芯材料可采用橡胶，可防渗漏。圆锥盘放液阀的配合锥度常取1:1.2(1:1.0或1:1.5亦可)，光洁度7，加工后需用研磨砂研磨，圆锥表面不得有气孔或砂眼，并做渗水试验，要求不漏。l 旋塞放液阀（俗称放水考克）一般为铸铁制成，配合锥度为1:7，光洁度7，加工后需用研磨砂研磨，圆锥表面不得有气孔或砂眼，并做渗水试验，要求不漏。l 橡胶圆球放液阀用于不锈钢水槽。在不锈钢槽的出液口，用一只软橡胶球，球的外径应比出液口内径大些，圆球两端与出液管上均有圆柱销钉，销钉间装两根不锈钢拉簧，以弹簧拉力将圆球紧紧堵塞放液口。放液

21、时，操作人员将圆球拉离放液口即可。适用于冷水或温水槽。各种放液阀的分析对比P96表4-35、传动装置l 多单元直流电动机（或多单元滑差电动机）同步传动，新型设备都有用此形式。特点：结构紧凑，占地面积少，便于维修保养，适应性也强，操作方便，还可实现自控。它的主要结构是每台平洗小轧车的主动辊由一只电动机（或滑差电动机）通过摆线行星齿轮减速器来拖动。前后小轧车的线速度，通过线速度调节器来调节。l 直流（或滑差）电动机集体传动平洗小轧车的主动轧辊特点：不管整台平洗机有多少台小轧车，均由一只直流（或滑差）电动机经减速箱拖动传动长轴，再由分别固定的长轴和小轧车的主动轧辊上的圆锥齿轮副，使主动轧辊传动。这样

22、，各小轧车的相对速度比固定不变。为了避免织物在运行过程中因经向拉伸而产生松弛，将各主动轧辊的直径按织物运行方向逐一递增。一般递增量取0.1mm。这种传动形式可节约设备费用，但织物在整个平洗过程中始终处于紧张状态，增加了织物的伸长率。l 调速异步电动机总传动特点：整台联合机用一只调速异步电动机进行总传动。各单元机之间织物的线速度采用圆锥皮带轮手动调节。平洗小轧车仍用长轴圆锥齿轮副传动。主动轧辊直径亦按0.1mm的增量从小到大沿织物运行方向排列。显然，织物在整个联合机中运行时，一直处于紧张状态，织物的伸长率很大。这种传动形式已趋淘汰。二、松式平洗机丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的

23、外观、手感、风格等要求它们的染整加工宜在无张力状态下进行。型号：S220-180型松式平洗机松式转轮平幅洗布机1、松式六角辊式平洗机适于中长化纤织物过程中的前后处理，如退浆、煮练、染色及整理后的松式水洗，也可作纯棉或化纤织物的松式水洗或松式染色。全机由多格蒸洗箱组成。进出布处都设有水封，可使蒸洗温度有所提高。各格蒸洗箱单独传动，并有单独洗槽，便于更换洗液。蒸洗箱用不锈钢板制成，其组成：l 六角辊送布用，用厚度为2.5mm的不锈钢板焊成，直径为500mm，两端能进洗液。辊面上钻有多排直径为25mm的圆孔，也可进出洗液。当六角辊将织物牵引过来时，洗液因自身重量自然地从圆孔中流出，织物也就从辊面上分

24、离，折叠堆放在轨道上，按洗液流动方向沿轨道向前运行。洗液槽循环交换的特点： 液位低、流量大、更换迅速。液位高低会影响织物的折叠成形和水洗效果，与堆布高度有关。一般织物的折叠高度为六角辊一边长的1/2。液位则为六角辊高度的1/4。导水板可使液流平稳向前流动，防止洗液碰到墙板后产生涡流，致使布堆乱。六角辊的速度应比落布辊超速7%9%，对织物产生轻揉的动作。液面也随六角辊的转动而产生振荡。当车速大于30m/min时，就能激起较强的振荡，对织物的膨松回缩大有好处。l 容布量自动控制保证每格洗液槽同步调节重锤，使之与设定的容布量平衡。当容布量发生变化时，堆布轨道就会绕支点上下摆动，通过连杆、移动杆，把这

25、种摆动转换为电阻轴的圆周运动，使电阻发生变化而调整车速的快慢，达到容布量的自动控制。2、松式转轮式平洗机结构简单，操作方便适用于中长化纤混纺织物的退浆和平洗。织物由六角导布辊摆入小翻板，堆置36s后落到转轮的叶片上，叶片共有10片，长度为90mm，转轮空心轴直径为300mm，轴面密布圆形小孔，便于洗液交换。织物在转轮槽中浸泡洗涤3min后，经螺纹扩幅辊、整位器，进入主动导布辊，成S形运行，进入下一格。主动导而辊摩擦传动结构，依靠调节螺丝、调节螺母和弹簧，可调节摩擦盘传递的力矩，从而达到控制织物张力的目的。l 强制冲洗机构由双层尼龙衬网、喷淋管和多孔吸口组成。织物导入两层履带形尼龙衬网后，两面由

26、上下喷淋管强制冲洗。织物中的洗液，则由多孔真空吸口吸去，达到提高洗涤效率的目的。三、高效平洗机及平洗机的维护保养和常见故障处理提高洗涤效率的主要措施l 逆流洗涤l 高温蒸洗l 强力喷轧（或强力喷吸）l 机械振荡l 延长洗涤的作用时间1、提高洗涤效果的设备措施l 低水位波形辊式高效平洗机l 横穿导布式高效平洗机l 平洗机的一般维护保养和常见故障处理l 低水位波形辊式高效平洗机特点： 常压液封热洗顶盖口沿水封，进出布处由洗液封口，槽内温度最高可达98。织物在汽域中运行时间较长，这种蒸洗对去碱有显著效果。采用性能较好的汽水混合器，槽外加进热水（热水喷于进轧辊组轧点前的织物上），槽内加热保温的方法，耗

27、汽量少，槽内温度稳定，织物不易起皱。 逆流低水位除相邻洗槽间洗液逆流外，槽内还分格迂回逆流。同时，由于低水位、小浴比，洗液更换快，利用充分，且用于织物上的污物向洗液扩散，耗水、耗汽少。 多浸多轧槽内每根上导辊上斜装一根直径为30mm的耐热合成橡胶压辊，借自重加压，使织物多浸多轧。 低频振荡每槽被动下辊的中间四根为四角导布辊（即波形辊），能使织物产生低频振荡，并搅动洗液，促使织物上的洗液交换加快。l 横导布式高效平洗机特点： 织物横穿，洗液逆流织物自槽底进入洗槽后，在导辊间由下而上横穿运行。用泵将出口处污物浓度最低的洗液，经汽水混合器加热后，送往浸渍槽中冲洗，并以逆流方式流经各层织物。由于横穿运

28、行的织物在导辊间多改变运行方向，致使自槽顶向下冲洗逆流的洗液，借其贯流作用，能反复多次地从正反面透过织物，有利于洗液充分逆流和织物上洗液交换，耗水少，净洗效率高。 常压液封热洗洗槽基本密封，织物进口采用水封除用汽水混合器加热冲洗的洗液外，在槽底部液下，还有直接蒸汽管加热。槽内洗液可接近常压下沸点水温。 多浸多轧槽内除装有小型浸渍槽和轧辊外，实际上，每支导布辊和防皱弯辊都有一定的挤液作用，故织物是在多浸多轧和洗液清浊分流的情况下净洗的。 低水位、小浴比洗槽底部的大洗液槽液面高度仅30mm，容量较小；小浸渍槽的容量则更小。因此，洗液更新快，有利于织物上的污染杂质向洗液扩散。平洗机一般维护及常见故障

29、处理P106表4-4、4-52、综合高效净洗设备净洗用汽蒸箱是供织物染色、印花后处理时，进行皂煮、热水蒸洗及丝光蒸洗去碱的一类常压汽蒸设备，其使用目的是为了净洗。由于是汽液双相形式的蒸汽，有较高的温度和较大的渗透作用，因此，洗涤的速度和效果都有所提高。常温织物进入汽蒸箱后与高温蒸汽相遇，自身的温度升高，纤维膨胀、污物活性增加。蒸汽冷凝后的液滴吸引污物分子，使其浓度降低，随织物进入蒸箱下部洗液中洗去。l 碱蒸箱：供双层丝光织物蒸洗去碱。上部有两排导布辊，第一排9只，其中偶数为主动辊；第二排9只较上排小，偶数也为主动辊，并由第一排中的对应导布辊通过齿轮传动。蒸箱下部对应两排均为10只一排的被动导布

30、辊。上部汽域部分的两排导布辊采用滚动轴承，其轴承座安装于铸铁箱体的侧板外，并与侧板分离；处于下部液域部分的导布辊的轴承采用尼龙或铸铁制的滑动轴承。为了提高洗涤效率，箱底为自后向前倾斜的平底。每两只导布辊安装一块逆流隔板，板内的下部装有直接加热蒸汽管，加热各隔板间的洗液。隔板底部有放液旋塞，可随时控制液面高度。在汽域部分装有蒸汽喷管，可直接加热箱内蒸汽。汽液箱的导辊间装有冷水喷淋管数只。当产生故障时，可立即开启冷水阀，使喷淋管喷水，迅速降低箱内温度，及时处理故障。织物在箱内经沸水洗涤、汽蒸后，织物中含碱量大大降低，但织物伸长较多。为了确保织物运行处于正常状态，且不起皱条，主动导布辊直径必须由小到大顺序递增排列，其递增量由经验确定。例如，对于LM222型去碱蒸箱来说，第一台蒸箱中125mm主动导辊的递增量为0.30mm，100mm主动导辊为0.24mm；第二台蒸箱中两者的递增量分别为0.20mm和0.16mm。为了消除进箱织物的卷边和皱折，在进布处应安装两根主动螺纹扩幅辊。l 皂蒸箱：供棉、涤棉及一般化纤混纺织物染色及印花皂煮和热水蒸洗用。箱内安装三排导布辊：上排13只，奇数为主动辊；中间26只小直径腰辊和下排14只导辊均为被动辊。蒸箱铸铁箱体的前后板均为