活塞杆说明书

1、前言 机械制造技术课程设计是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础实践课。学生在设计过程中通过独立的思考，将有关机械制造的基础工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机的结合起来，进行工程实践综合能力的训练级进行思想品德和素质的培养与锻炼。 本次设计是对前两年锁学知识的一个巩固和加强，是理论联系实际的重要环节，也是恰当地利用所学基础知识，专业基础知识和设计基础等资料对零件制造工艺设计，对我们而言，是一个比较重要的环节，可为今后的毕业设计及从事的工作打下良好的基础。 此设计在编写过程中始终得到韩老师及蒋老师的指导，在此想他们表示衷心的感谢！由于所学知识有限及能力不足，难免有不妥和错误之处，恳

2、请老师在批改时批评指正！目 录第1章 零件工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 零件的功用、结构及特点 1 1.2 零件的技术要求1 1.3 零件的工艺性1 1.4 确定零件的生产类型2第2章 毛坯的选择2 2.1 确定毛坯的类型2 2.2 确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差2 2.3 确定毛坯的技术要求22.4 绘制零件-毛坯合图 2第3章 基准的选择3第4章 拟定机械加工工艺路线34.1确定各表面的加工方法34.2拟定加工工艺路线 34.3 工艺路线方案的分析与比较 5第5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差5第6章 选择机床工艺设备 6 6.1 选择机床 6 6.2 选择刀具 6 6.3

3、选择夹具 66.4 选择量具 6第7章 填写切削用量及基本工时6 7.1 工序4数据计算 6 7.2 工序4数据计算 8 7.3 工序8数据计算 97.4.工序9数据计算11 7.5 工序10数据计算 12 7.6 工序10数据计算 13 7.7 工序11数据计算 147.8 工序12数据计算 15 7.9 工序14数据计算 167.10 工序16数据计算167.11 工序18数据计算18第8章 填写机械加工工艺过程卡 18第9章 填写工序机械加工工序卡 21第10章 参考文献 32第11章 总结 33附图1. 活塞杆零件图附图2. 活塞杆毛坯-零件合图附表1. 指导教师评语及成绩第一章 零件

4、工艺分析及生产类型的确定1.1零件的功用、结构及特点 活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中，是一个运动频繁、技术要求高运动部件。活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处精度高又耐磨。活塞杆采用 表面渗氮深度，硬度达到。这样使活塞杆内部有一定的韧性，外部又具有较好的耐磨性。1.2 零件的技术要求 锥度接触面积不少于。 部分氮化层深度为，硬度为。 材料。 自身圆度公差为，表面粗糙度为。 左端螺纹与活塞杆中心线的同轴度公差为。 圆锥面轴心线与活塞杆 中心线的同轴度的公差为。 圆锥自身圆跳动，表面粗糙度为。1.3零件的工艺性 活塞杆结构比

5、较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗、精车分开，而且粗、精车时一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。在磨削外圆表面时，工件易产生让刀，弹性变形，影响了活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料为白刚玉，粒度，硬度中软或中，陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减少径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其是磨削深度要小。 在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工艺均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

6、在磨削外圆和锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。圆锥面的检查，是用标准的环规涂色检查，其接触面积应不少于。 为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆承受交变载荷作用，处有装置往复摩擦其表面，所以该处精度高又耐磨。表面经渗氮后，硬度增强，符合既有一定的韧性，又有较好的耐磨性。1.4 确定零件的生产类型 该工件为大批量生产。第2章 毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型毛坯选择经渗氮处理的合金结构钢。因为合金结构钢经调质处理和表面渗氮后，有很高的心部强度、优良的耐磨性和耐疲劳

7、性能，热处理变形很小。活塞杆连接活塞运动，承受交变载荷，应具有一定的抗拉和抗压强度、刚度，因此选用锻造的方法，以改善机械性能。2.2 确定毛坯的制造方法和尺寸及其公差该活塞杆应首先车削成形，对于精度要求较高，表面粗糙度值较小的外圆，在车削后还应磨削，车削和磨削时，以两端中心孔作为精基准定位符合基准统一原则，中心孔可在粗车之前加工。因此，该活塞杆的工艺过程主要有加工中心孔、粗车、精车和磨削四个阶段。要求不高的外圆在精车时加工到规定尺寸。退刀槽、倒角、螺纹在半精车时加工。六方形棱柱在精车后，进行铣削至图样尺寸。调质处理后要修研一次中心孔，以消除热处理变形与氧化皮。2.3 确定毛坯技术要求 毛坯不允

8、许有内部缺陷，承受一定的抗拉、抗压而不出现裂纹或折断。2.4绘制零件-毛坯合图 参考文献【1】中表3-6可知，台阶轴类锻件机械加工余量，取，绘制零件毛坯合图如下：第三章 基准的选择该活塞杆零件图中较多尺寸及形位公差是以两端中心孔及其端面为设计基准的，因此，必须首先加工出两端中心孔及其端面，为后续工件作为基准。根据基准统一原则，选两中心孔及其端面作为定位基准。第四章 拟定机械加工工艺路线4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选定如下加工方法： 两端螺纹：与活塞杆中心线的同轴度公差为，表面粗糙度为，公差等级为IT8级，参考文献【1】中表4-4知采用粗车半精车。

9、六方形棱柱：表面粗糙度，公差等级IT8级，参考文献【1】中表4-4知采用粗车-半精车，再经铣削即可。用三爪自定心卡盘夹持工件，卡盘上安装万能分度头，用面铣刀每加工一表面后，万能分度头旋转，再加工另一表面。 外圆：表面粗糙度，公差等级为IT6级，参考文献【1】中表4-4知采用粗车半精车磨削粗磨精磨。 锥度外圆：表面粗糙度，轴心线与活塞杆中心线的同轴度公差为，自身圆跳动为，公差等级为IT7级，参考文献【1】中表4-4知采用粗车-半精车精车粗磨半精磨。4.2 拟定工艺路线根据分析，加工方案有以下两种，分别如表4-1表4-2所示：表4-1 加工方案一：工序号工序名称内容定位基准设备00锻造下料，模锻成

10、最大直径为的阶梯轴锯床10热处理正火。20车夹一端，切端面，车另一端，打中心孔，粗车外圆至，车退刀槽,倒角C230车夹另一端，切端面，车端面，打中心孔，粗车外圆至，保证总长为 ，车退刀槽，倒角C240车半精车台阶、锥度，余量为50钳工修研中心孔钳工台60车精车台阶、锥度，余量为70铣铣正六边形棱柱80钳工修研中心孔钳工台90车车两端螺纹至100磨粗磨外圆、锥度 110钳工修研中心孔钳工台120磨半精磨外圆、锥度130热处理渗氮热处理至140磨精磨外圆、锥度150清洗、检验表4-2 加工方案二工序号工序名称内容定位基准设备00锻造下料，模锻成最大直径为的阶梯轴锯床10热处理正火。20车夹一端，切

11、端面7mm，车另一端，打中心孔，粗车外圆至，车退刀槽，倒角30车夹另一端，切端面，车端面，打中心孔，粗车外圆至，保证总长为 ，车退刀槽，倒角40车半精车台阶、锥度，余量为50钳工修研中心钳工台60车精车台阶、锥度，余量为70车车两端螺纹至80铣铣正六边形棱柱90钳工修研中心孔钳工台100磨粗磨外圆、锥度MQ1350110钳工修研中心孔钳工台120磨半精磨外圆、锥度MQ1350130热处理渗氮热处理至140磨精磨外圆、锥度150清洗、检验4.3 工艺路线方案的分析与比较 方案一与方案二的不同之处在于是先铣正六边形棱柱还是先车螺纹。因为先车螺纹，可以减少装夹次数以及装夹带来的误差，综合比较分析，考

12、虑选择方案二更为合适。第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 根据上述加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示：表5-1 加工余量及工序尺寸工序号工序内容双边余量/mm工序尺寸/mm经济精度/表面粗糙度Ra/um4、5切端面车端面粗车外圆8半精车台阶半精车锥度9精车台阶精车锥度11车螺纹12铣正六边形棱柱14粗磨外圆粗磨锥度16半精磨外圆半精磨锥度18精磨外圆精磨锥度第六章 选择机床及工艺设备6.1 选择机床 （1）工序10、20、30、40、60：为了减少装卸时间，这几部工序的车端面、打中心孔、倒角、切槽、车螺纹、车外圆、车锥度都在同一车床

13、上完成，该零件为批量生产，选用机床使用范围较广的为最佳，因此，选用型机床能满足加工要求。且在粗、精车时，一定要分开。车外圆时，要使用跟刀架，以减少加工时工件的变形；在车螺纹时，要使用中心架。 （2）工序80: 铣正六边形棱柱时，用三爪自定心卡盘夹持工件，卡盘上安装万能分度头，用面铣刀每加工一表面后，万能分度头旋转，再加工另一表面，在卧式铣床上加工，选用型卧式铣床。 （3）工序100、120：粗磨、半精磨锥度，精磨外圆至图样尺寸。并涂色检查，锥度接触面积不少于，可以用标准的环规检查，因为外圆精度要求高，参考文献【2】中表4.2-29选用外圆磨床。6.2 选择刀具 由于零件材料为合金结构钢，为保证

14、刀具切削性能，因此刀具材料选用合金结构钢，表面渗氮处理。车外圆采用主偏角为的车刀，车端面采用主偏角为的车刀。切断刀材料取高速钢，切刀宽度。车螺纹时选用牙型为的螺纹车刀。铣正六边形棱柱时，选硬质合金套式面铣刀，主偏角，直径。磨削外圆和锥度时，选用白钢玉平行砂轮。（磨料为白钢玉，粒度，硬度为中软，陶瓷结合剂，砂轮宽度应窄）。6.3 选择夹具 该零件加工可采用三爪卡盘（）、顶尖、跟刀架。6.4 选择量具 零件为成批生产，一般可采用通用量具。各端面、正六边形棱柱、外圆精度要求不高，可选用0-1000mm的游标卡尺，即能达到测量目的。长度测量选用钢板尺。测量螺纹选用螺纹规。 锥度环规：锥度外圆的精度要求

15、高，所以可使用锥度环规来检查。第七章 确定切削用量及基本工时7.1 工序20数据计算 切端面、车端面、车外圆切端面确定背吃刀量：端面总加工余量为,先用切段刀切掉，一次走刀完成，.确定进给量f ：参考文献【1】表5-106查得;参考文献【1】表5-5机床的横向进给量取；确定切削速度：参考文献【1】表5-109和5-110查得。 修正系数： 参考文献【1】表5-108查得道具的寿命T=60min确定机床主轴转速n参考文献【1】表5-5取相近较小机床转速 因此实际的切削速度 计算基本时间 切削加工长度为，切断刀选用主偏角=，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 取， 批量生产 辅助时间：

16、参考文献【1】表5-153得：装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min ，共计=1.37min。车端面确定背吃刀量：端面加工余量，一次走刀完成，。确定进给量f ：参考文献【1】表5-102查得;参考文献【1】表5-5机床的横向进给量取；确定切削速度：参考文献【1】表5-109和5-110查得。 修正系数： 参考文献【1】表5-108查得刀具的寿命为T=60min，则确定机床主轴转速n参考文献【1】表5-5取相近较小机床转速 因此实际的切削速度 计算基本时间 切削加工长度为，切断刀选用主偏角=，背吃刀量，

17、查表5-138和表5-139得： ， 批量生产辅助时间： 参考文献【1】中表5-153得：变换刀架的时间为0.05，,变速或变换进给量的时间为0.02min， 启动调节切削液时间为0.05min，共计=0.12min。7.2 工序30数据计算粗车外圆确定背吃刀量：外圆总加工余量为，则单边余量为，一次走刀完成，。确定进给量f ：参考文献【1】表5-102查得;参考文献【1】表5-5机床的横向进给量取；确定切削速度：参考文献【1】表5-109和5-110查得。修正系数： 参考文献【1】表5-108查得刀具的寿命为T=60min。则确定机床主轴转速n参考文献【1】表5-5取相近较小机床转速，因此实际

18、的切削速度 计算基本时间 ：切削加工长度为，切断刀选用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生产辅助时间： 参考文献【1】中表5-153得：变换刀架的时间为，变速的时间为0.02min，共计=0.07min。7.3 工序8数据计算半精车外圆确定背吃刀量：外圆总加工余量为，则单边加工余量，一次走刀完成，。确定进给量f ：参考文献【1】表5-102查得;参考文献【1】表5-5机床的横向进给量取；确定切削速度：参考文献【1】表5-109和5-110查得。 修正系数： 参考文献【1】表5-108查得刀具的寿命为T=60min。则确定机床主轴转速n参考文献【1】表5-5取相近较

19、小机床转速 因此实际的切削速度 计算基本时间 ：切削加工长度为，外圆车刀选用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生产辅助时间： 参考文献【1】中表5-153得：变速或变换进给量的时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.06min，共计=0.08min。2 半精车锥度 方法同车外圆一样。基本时间：切削加工长度，则辅助时间：=0.05min。 3 半精车两端螺纹 方法同车外圆一样。基本时间：切削加工长度，则 辅助时间：=0.05min。 7.4 工序9数据计算精车外圆至确定背吃刀量：外圆总加工余量为，则单边加工余量，二次走刀完成，。确定进给量f ：参考文献【1】表

20、5-102查得;参考文献【1】表5-5机床的横向进给量取；确定切削速度：参考文献【1】表5-109和5-110查得。 修正系数： 参考文献【1】表5-108查得刀具的寿命为T=60min。则确定机床主轴转速n参考文献【1】表5-5取相近较小机床转速 因此实际的切削速度 计算基本时间 切削加工长度为，外圆车刀选用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生产辅助时间： 参考文献【1】中表5-153得：变速的时间为0.02min ，启动调节切削液时间为0.06min，共计=0.08min。总计：两次走刀，则2 精车锥度 方法同车外圆一样。基本时间：切削加工长度，则辅助时间：=

21、0.06min。 精车两端螺纹 方法同车外圆一样。基本时间：切削加工长度，则 辅助时间：=0.05min。 7.5 工序10数据计算 车退刀槽确定背吃刀量：切断刀宽度为，故。确定进给量:参考文献【1】中表5-106得：,取。 确定切削速度：参考文献【1】表5-109和表5-110，查得， 修正系数，则。刀具寿命选择，则确定机床主轴转速：参考文献【1】中表5-5，取得相近较小的转速为，则实际的切削速度。 计算基本时间：切削槽宽为时，切断刀的主偏角，背吃刀量，参考文献【1】表5-138和表5-139得： ，取， 则 ， 辅助时间：刀具快速趋近工件，更换快速刀具，共计。车宽的退刀槽，其基本方式与车退

22、刀槽一样。 基本时间辅助时间：刀具快速趋近工件，取量具，测量一个尺寸，放下量具，共计。 7.6 工序10数据计算 倒角 确定背吃刀量：由倒角知，。 确定进给量：参考文献【1】中表5-102得：，查【1】表5-5根据机床的横向进给量，取。确定切削速度：参考文献【1】表5-109和表5-110，查得，修正系数，则。刀具寿命选择，则确定机床主轴转速参考文献【1】中表5-5，查得相近较小的转速为，则实际的切削速度。 计算基本时间：切削长度为，刀具的主偏角，背吃刀量，查【1】表5-138和表5-139得： ，取 ，取， 则 辅助时间：参考文献【1】表5-153得，刀具快速趋近工件，变换刀架或转换方位，刀

23、具退离并复位，共计。7.7 工序11数据计算 车螺纹确定背吃刀量：参考文献【5】附表1-1 普通螺纹基本尺寸知，该螺纹小径为，则背吃刀量，分7次走刀。 确定径向进给量：参考文献【1】表5-112得：前五次走刀，第六次走刀，最后一次走刀。 确定切削速度：材料为38CrMoAlA，经热处理后硬度250HBS，参考文献【1】知切削速度。 确定机床主轴转速：参考文献【1】表5-5查得相近的较小的机床转速为，所以实际的切削速度 计算基本时间：参考文献【1】表5-151得，螺距，取，共进给了7次，螺纹长度为或。 切长时时间 切长时时间 辅助时间：参考文献【1】表5-153得，变换刀架或转换方位为，刀架快速

24、趋紧工件，取，刀具退离并复位，取下工件，共计。7.8 工序12数据计算 铣正六边形棱柱 确定背吃刀量：径向加工余量（单边余量）为，一次铣完，。 确定进给量表5-121得：参考文献【1】得 确定切削速度：参考文献【1】表5-124得。 确定主轴转速：参考文献【1】表5-9查得相近的机床转速为，则实际的切削速度 计算基本时间：参考文献【1】表5-144得：工作台的进给量。 水平进给量。 故。 则铣六个面共基本时间 辅助时间：参考文献【1】表5-153得，拿取工件并放在夹具，拿取扳手，手动夹紧工件，启动机床，接通自动进给，更换快换面铣刀，取量具，测量一个尺寸，放下量具，启动和调节切削液，用压缩空气吹

25、净夹具，取下工件，共计。7.9 工序14数据计算 粗磨外圆和锥度 确定径向进给量：参考文献【1】表5-130得，取 。 确定轴向进给量：参考文献【1】表5-130得， 取。 确定磨削速度：参考文献【1】表5-130得，。 确定机床主轴转速：参考文献【1】表5-5查得相近较小的机床转速为，所以实际的磨削速度为 。 计算基本时间：参考文献【1】表5-147得： 磨轮按工作台双行程横向进给 辅助时间：参考文献【1】表5-153得，拿取工具放在夹具上，拿取扳手，手动夹紧工件，启动机床，接通自动进给，断开自动进给，放松夹紧，调整刀架角度，以便磨锥度，取下工件 ,共计。7.10 工序14数据计算半精磨外圆

26、、锥度半精磨外圆 确定磨削余量，双面的磨削余量深度，即。确定进给量：参考文献【1】中表5130查得，参考文献【1】表54查的径向进给量确定磨削速度：参考文献【1】表5131查纵向进给速度故由参考文献【1】中表5133得： 砂轮的速度 确定磨削砂轮机的主轴转速n：参考文献【1】中表5-5取相近较小的转速为250r/min，所以实际的磨削速度计算基本时间：选用纵向进给法磨外圆，单面加工余量，由参考文献【1】表5-145查的k=1.1；单行程进给量。则 辅助时间： 参考文献【1】表5-153得：夹紧工件用0.8min，变速或变换进给量为0.05min，启动和调节磨削液时间为0.05min，共计半精磨

27、锥度 在半精磨锥度的磨削余量及基本工时的确定中，14是相同的，其中它的磨削余量，选用的进给量，磨削时砂轮机的主轴转速n，还有磨削速度都是和半精磨外圆的是相同的。而唯一不同的就是半精磨外圆和锥度所要加工的尺寸长度不同，外圆的加工长度为，而锥度的加工长度为。由参考文献【1】表5-147中查得磨削机动时间的计算公式： 辅助时间： 由参考文献【1】表5-153得，夹紧工件所用时间为0.8min，变速或变换进给量为0.05min，启动和调节磨削液时间为0.05min。共计 7.11 工序18数据计算精磨外圆确定磨削余量，双面磨削余量。即确定进给量f：根据参考文献【1】中表5-130.查得，参考文献【1】

28、表5-4查得径向进给量。确定磨削速度：由参考文献【1】表5-131查得纵向进给速度： 参考文献【1】中表5-133得： 砂轮机的速度：确定磨削砂轮机的主轴转速n： 根据参考文献【1】表5-4得相近较小的机床转速,所以实际的磨削速度。计算基本时间Tj： 选用纵向进给法磨外圆，由上可得：单面加工余量。由参考文献【1】表5-145查得；单行程进给量frs=0.02mm。辅助时间： 由参考文献【1】表5-153得，夹紧工件0.8min，变速或变换进给量为0.02min，启用和调节切削液的时间为0.05min。共计：Tf=0.87min 第8章 填写机械加工工艺过程卡151413121110987654

29、321工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院修研中心孔粗磨外圆、锥度修研中心孔铣正六棱柱车螺纹M39×26g车退刀槽、倒角C2精车台阶、锥度，余量2mm半精车台阶、锥度，余量2mm修研中心孔调制处理2832HRC 夹另一端，车端面，打中心孔，粗车外圆55，保证总长度1090mm夹一端，车另一端，打中心孔，粗车外圆至55正火模锻成最大直径为60的阶梯轴下料80×760工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称钳工台MQ1350钳工台X62WCA6140CA6140CA6140CA6140钳工台CA6140CA6140锯床机 床批量活塞杆三抓卡盘V型铁两顶尖

30、两顶尖三抓卡盘三抓卡盘夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号砂轮硬质合金面铣刀牙型60°螺纹车刀切断刀75° P10 45°弯头车道P30 90°外援车刀P30 90°外援车刀P10 45°弯头车道P10 45°弯头车道刀 具锻件38CrMoAlA电子数显外径千分尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺量具审核指导编制顶尖、跟刀架专用夹具跟刀架跟刀架顶尖、跟刀架顶尖、跟刀架辅助工具9.284.493.552.6714.877.7210.6510.65时间定额（分）（时期）共2张第1张19181716工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理

31、工学院机械工程学院清洗、检验精磨外圆、锥度参氮热处理6265HRC半精磨外圆、锥度工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称MQ1350MQ1350机 床批量活塞杆三爪卡盘三爪卡盘夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号砂轮砂轮刀 具锻件38CrMoAlA电子数显千分尺电子数显千分尺量具审核指导编制辅助工具3.041.33时间定额（分）（时期）共2张第1张321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆，保证最大直径为 55mm车端面，保证长度为1100mm切端面，保证长度为1103mm工步内容60037走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称111走

32、刀次数CA6140 车床 车 4成批活塞杆16040080主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号25.1248.989.80切削速度(m/s)10.65min三爪卡盘锻件38CrMoA0.610.610.15进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数2.535背吃刀量(mm) 16.340.273.55工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 1 张321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆，保证最大直径为55mm车端面，保证长度为1090mm掉头，切另一端面，保证长度1093mm工步内容60037走刀长度（mm）设备型号

33、设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称111走刀次数CA6140 车床 车 4成批活塞杆16040080主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号25.1248.989.80切削速度(m/s)10.65min三爪卡盘锻件38CrMoAlA0.610.610.15进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数2.535背吃刀量(mm) 16.340.273.55工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第2 张321工步号 机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院半精车外圆至53半精车锥度半精车螺纹外圆至42mm工步内容7706093和55走刀

34、长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称111走刀次数CA6140 车床 车 8成批活塞杆200200200主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号31.431.431.4切削速度(m/s)7.72min三爪卡盘锻件38CrMoAlA0.670.670.67进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数111背吃刀量(mm) 15.910.551.4工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 3 张321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精车外圆至51mm精车锥度精车螺纹外圆至40mm工步内容77067走刀长

35、度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称222走刀次数CA6140 车床 车 9成批活塞杆200200200主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号33.7933.7933.79切削速度(m/s)14.87min三爪卡盘锻件38CrMoA0.610.610.61进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.50.50.5背吃刀量(mm) 112.960.641.61工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 4 张21工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车宽7mm退刀槽车宽5mm退刀槽工步内容1.51.5走刀

36、长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称21走刀次数CA6140车床车退刀槽10批量活塞杆6363主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号7.737.72切削速度(m/s)2.21两顶尖锻件38CrMoAla0.150.15进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数55背吃刀量(mm)1.380.83工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 5 张21工步号 机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院长55mm螺纹倒角长93mm螺纹倒角工步内容22走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名

37、称11走刀次数CA6140车床10批量活塞杆450450主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号55.1355.13切削速度(m/s)0.46两顶尖锻件38CrMoAlAlA0.450.45进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数22背吃刀量(mm)0.230.23工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 6 张654321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院车长55mm螺纹M3926g车长55mm螺纹M3926g车长55mm螺纹M3926g车长93mm螺纹M3926g车长93mm螺纹M3926g车长93mm螺纹M3926g工步内

38、容555555939393走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称115115走刀次数CA6140车床车螺纹13批量活塞杆320320320320320320主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号39.239.239.239.239.239.2切削速度(m/s)3.55两顶尖锻件38CrMoAlA222222进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.0250.140.40.0250.140.4背吃刀量(mm)1.571.98工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 7 张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学

39、院机械工程学院铣正六边形棱柱工步内容90走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数X62W铣床铣12批量活塞杆475主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号72切削速度(m/s)4.49V型铁锻件38CrMoAlA1.2进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数3.65背吃刀量(mm)4.46工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 11 张第 8 张1工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗磨外圆、锥度工步内容840走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数MQ1350磨床磨14批量活塞杆160主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号25.64切削速度(m/s)9.28三爪卡盘、顶尖锻件38CrMoAlA25进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.02背