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文档简介

1、 代吹瓶机故障报警介绍,以及报警解决方法 解决方法 检查排除 检查高压滤网 少胚 断胚 检查、复位 检查急停,重新复位 进胚轨道卡胚、电眼位置松动错误 检查该电眼是否松动、位置错误,或调整同步 检查是否有芯轴齿心脱落 检查线路或更换编码器 重新调出所需工艺 检查压力调节阀 控制压力故障或更换相应汽缸密封 取出坏胚 检查进胚汽缸 调整或重新复位变频器 检查原因排除 等待升温 清洗预吹总成或更换比率阀 根据跳闸开关判断哪个风机故障,排除 检查压力开关 检查电磁阀,或压力传感器 检查电磁阀,或压力传感器 检查外供高压气路,联系工务 代吹瓶机故障报警介绍,以及报警解决方法 解决方法 根据跳闸开关判断哪

2、个风机故障,排除 检查继电器、风机 检查压力开关 检查连线重启PLC 检查设置,或清洁摸温机滤网 调整设置,或调整供水压力,改变流量 检查该号模具或调整开合模臂 瓶未取出 检查此号吹嘴动作 检查次号底模 电磁阀芯、接线、手动排气是否弹开 该号锁模销及轴销自锁装置 该号冷却气管连接松动、挡电眼 力(40bar)传感器, 缓冲器,动作电磁阀,拉伸汽缸 问题、加载压力低(控制在2.32.5bar之间) 是否松动、预吹流量表是否松动,检查拉伸杆冷却气管是否损坏 量,或调整工艺(底厚) 查油路、检查拉伸杆、检查模具减压板、检查更换补偿密封圈 部元件损坏 解:更换消音器、检查更换内部损坏元件 垫老化、 解

3、:更换补偿阀、检查更换补偿弹垫 m、方模 0.1mm 2或2/3。 使拉伸杆下到底再将下降止位上调一周即可。 、顶出气管损坏、底模顶出气孔堵塞或此号预吹流量低-底厚 成或比率阀故障、如单号则为预吹电磁阀故障 调整模具间隙、检查故障模号开合模臂、检查补偿电磁阀; 阀芯、拉伸汽缸、线路拉伸信号 代吹瓶机故障报警介绍,以及报警解决方法 解决方法 整瓶胚运载轨道、检查取胚机械手是否有损坏 套脱落卡滞、翻转轨道错位、扭力限制器松脱。 解决: 检查故障点恢复 解:检查次号开合模臂,锁模销轴是否正常 解:A、检查更换补偿电磁阀 B、模具安装问题 B、检查吹嘴、预吹阀动作、试预吹气 B、检查顶吹气、预吹气是否

4、正常 B 、检查此号12.2检测挡板 B、检查对应机械手、轨道线性轴承 解:A、检查吹气阀、吹气压力、压力传感器损坏 B、检查补偿密封圈 B、检查预吹气,如没有则更换阀芯 B、预吹流量大(相应调整) B、同步问题、或加载压力低 B、检查瓶胚运载时与机械手配合情况 B、模具底模松动,检查固定 D、拉伸安全轨道松动,拉伸提前造成 B、吹嘴漏气、拉伸杆对中、冷却气管松动 B、翻转轨道是否松动位移 D、烘炉链条松弛(调整) F、芯轴凸轮轴承运行轨道磨损 解:A、检查烘炉芯轴或连杆,有磨损或损坏 解:A、检查锁模销是否有滑落现象(调整) B、检查模具与底模卡槽润滑情况 解:A、检查12.5接近开关是否损坏或挡板位移 B、检查是否有磨损气管金属部接触到此接近开关(更换) B、检查报警压力是否在规定范围 D、报警处接线松动 解A、检查动作信号,PLC动作执行该号信号线路分配器故障 B、检查汽路电磁阀、汽路连接管是否通路 解A、安全继电器故障,更换 代吹瓶机故障报警介绍,以及报警解决方法 解决方法 解:主机内存条接触不好,清洁擦拭后再安装启动 解:先导气压力低或

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