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文档简介
1、Z形件弯曲模设计冲压模具课程设计说明书课程设计该文章讲述了Z形件弯曲模设计冲压模具课程设计说明书课程设计.冲压模具课程设计说明书Z形件弯曲模设计零件简图:如下图所示 生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.主要设计计算毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为:LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-
2、4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm弯曲力:F自=6.6KBt2b/r+t=2042.182 N b=400MPaF校=AP=19600 N顶件力或压料力: FD=0.5 F自=1021.91 N压力机公称压力: F压=1.2 F校=23520 N冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果,
3、并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.工作部分尺寸计算凸模圆角半径: rT=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。 凹模圆角半径: rA=6mmt2mm, rA=(3_6)t=6mm.凸,凹模间隙:弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断:Z=0.18mm凹模深度:t=1.5mm,凹模h0
4、值: h0=4mm.横向尺寸及公差:凹模:(60.40-8.5)0+=51.900+0.030mm活动凸模:LA=(Lmax-0.75)0+=39.550+0.030LT=(LA-2)0-t=39.55-3.4=36.150-0.020mm则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断弯曲复合模。定位方式的选择导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。卸料方式的选择采用顶件装置。导向方式的选择为了提高模具寿命
5、和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。 主要零部件设计工作零件的结构设计活动凸模:结 合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。如下图所示:凸模由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。,与上模按H6/M5配合。其总长L=150mm.如下图所示。凹模凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示:顶件块由于
6、要先弯曲左侧部分,其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示:模架及其他零部件" title="下一页">> >> >>| 的选用模具选用后侧导柱标准模架,可承受较大的冲压力。为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为32mm×160mm,导套为32mm×105mm×43mm上模座厚度取45mm,即H上模=45;压块厚度取50mm,即H压块=50;凸模托板厚度取25mm,即H托板=25;下模座厚度取50mm,即H下模=50;模具闭合高度H闭=H上模+
7、H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度,可以使用。模具总装图模具工作过程:在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时,右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下,凸模将坯料切断。继续往下,由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力,推动顶板下移,使坯料左端弯曲,当顶板接触下模座后,橡皮压缩,则凸模相对于活动凸模下移,将坯料右端弯曲成形,当压块与上模座相碰时,整个工件得以校正。当上模回程时,顶件块将工件顶出,并手工将工件取走,然后将条料送进,进行下一个工件的生产。模具装配图如下图所示:7冲压设备的选定通过校核,选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下:标称压力:250KN标称行程:2.8mm滑块行程:80mm行程次数:100次/min最大闭合高度:250mm封闭高度调节:50mm滑块中心到机身距离:210mm工作台尺寸(前后×左右):440mm
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