铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-831编号：_铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案审核：_时间：_单位：_铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。铁路桥高桥墩塔吊提升翻模施工方案墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器

2、捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔2030m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。1、人员、料具、设备配备及工期定额（1）人员劳动力组织根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。（2）料具、设备配备主要料具、设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1砼拌合楼120m3/h座12塔吊台13施工电梯台1（3）工期定额根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。2、施工布置4、施工方法及工艺措施（包括质量和安全措施）墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯。

3、砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。外模采用专门设计的大块钢模板，模板高300cm，宽350400cm，内模采用组合钢模加以木模调节，模板内衬酚醛胶木板。施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。（1） 施工准备施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。 人员准备按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。 机具设备及材料准备A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。B、给水

4、设备、高墩养生设备等提前备好。C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。D、有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。 准备预埋件A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。 其它准备工作A、根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。B、测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。D、根据墩身混凝土设计强度要求，

5、选定配合比与外加剂掺量。（2） 墩底第一段（节）及调平段施工 根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。 墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。 第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。 计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。 灌注空心段的砼。（3） 浇筑砼浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣

6、和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。（4） 模板翻升 解体根据上节模板的调整情况，可将每块模板（34m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。 翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。 装配根据预先排好的节段表，及时抽动模板。 检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。（5） 停工处理施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处

7、理，处理方法如下： 停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕； 插入接缝钢筋； 复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。（6）技术要求 墩身砼尺寸技术要求墩身砼技术要求表序号项目允许偏差（mm）1断面尺寸±202垂直度0.2%H且不大于203顶面高程±104轴线偏位105预埋件位置106跨度±L0/30007扭转角度2° 墩身内钢筋安装技术要求墩身钢筋安装技术要求表序号项目 允许偏差（mm）1两排钢筋间排距±52钢筋间距±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向筋间距±205预埋件中心位置5预埋件水平高差

8、7;36保护层厚度±3 翻模拼装技术要求翻模拼装技术要求表序号 项目允许偏差（mm）1中心误差±22水平误差4/10003截面尺寸D外D+5，D内D-54水平接缝15竖向接缝1（7）技术质量措施 测量A、在墩中心上设置激光铅直仪，仪器高出混凝土面2530cm，并设牢固的保护罩。B、墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。 模板接缝严密，不漏浆。 墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。 墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。 墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。 墩施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。（8）技术安全措施 经常检查电路，防止发生漏电事故。 保持工作平台、吊架踏板面上的