数控机床维修ppt课件

1、数控机床维修第一章 数控机床的安装、调试及验收数控机床的选用数控机床的安装数控机床的调试数控机床的验收数控机床的验收开箱检验和外观检查机床性能及数控功能的检验机床精度的验收机床性能的检验主轴系统性能进给系统性能自动换刀系统机床噪声电气安装数控安装平安安装光滑安装气、液安装附属安装数控功能的检验数控功能的检验 运动指令功能运动指令功能预备指令功能预备指令功能操作功能操作功能CRT显示功能显示功能编制考机程序应包括：编制考机程序应包括：主轴转动中、高、低五种以上速度的正、反转及停顿；各进给运动中、高、低速度G00、G01挪动，全行程的二分之一以上；自动加工的功能和代码；自动换刀交换刀床中2/3以上

2、刀具，分量在中等以上的刀柄；运用特殊功能如丈量、APC交换和用户宏程序机床精度验收机床精度验收几何精度几何精度定位精度定位精度切削精度切削精度机床几何精度检验以普通立式加工中心为例：任务台面的平面度各坐标方向挪动的相互垂直度；X、Y坐标方向挪动时任务台面的平行度；X坐标方向挪动时任务台面T形槽侧面的平行度；主轴的轴向窜动；主轴孔的径向跳动；主轴箱沿Z坐标方向挪动时主轴轴心线的平行度；主轴回转轴心线对任务台面的垂直度；主轴箱沿Z坐标方向挪动的直线度。机床几何精度检验机床几何精度检验常用检测工具：常用检测工具：精细程度仪精细程度仪精细方箱精细方箱直角尺直角尺平行尺平行尺平行光管平行光管千分表千分表

3、测微仪测微仪高精度检验棒高精度检验棒留意：留意：机床几何精度检测必需在机床精调之后一次完成，不允许调整一项机床几何精度检测必需在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测一项，由于几何精度有些工程是相互联络相互影响的。检测一项，由于几何精度有些工程是相互联络相互影响的。机床定位精度检验机床定位精度检验定义：是指机床各坐标轴在数控安装控制下运动所能到达的位定义：是指机床各坐标轴在数控安装控制下运动所能到达的位置精度。置精度。定位精度决议于数控系统和机械传动误差。定位精度决议于数控系统和机械传动误差。定位精度的主要检测内容：定位精度的主要检测内容：各直线运动轴的定位精度和反复定位精度；各直线运动轴的

4、定位精度和反复定位精度；各直线运动轴机械原点的复归精度；各直线运动轴机械原点的复归精度；各直线运动轴的反向误差；各直线运动轴的反向误差；各回转运动轴回转任务台的定位精度和反复定位精度；各回转运动轴回转任务台的定位精度和反复定位精度；各回转运动轴原点的复归精度；各回转运动轴原点的复归精度；各回转运动轴的反向误差；各回转运动轴的反向误差；机床切削精度的检验机床切削精度的检验机床的切削精度是一项综合精度机床的切削精度是一项综合精度切削精度检验可分为：切削精度检验可分为：单项加工精度检验单项加工精度检验加工一个规范的综合性试件精度检验加工一个规范的综合性试件精度检验卧式加工中心切削精度检验内容：卧式加

5、工中心切削精度检验内容：镗孔精度镗孔精度-圆度、圆柱度圆度、圆柱度端铣刀铣平面精度端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差平面度、阶梯差端端铣刀铣侧面精度端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度垂直度、平行度镗孔孔距精度镗孔孔距精度X轴方向、轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏向轴方向、对角线方向、孔径偏向立铣刀铣周围面精度立铣刀铣周围面精度直线度、平行度、厚度差、垂直度直线度、平行度、厚度差、垂直度6两轴联动铣削直线精度两轴联动铣削直线精度直线度、平行度、垂直度直线度、平行度、垂直度7立铣刀铣削圆弧精度立铣刀铣削圆弧精度圆度圆度第二章第二章 数控机床的调整数控机床的调整主轴部件的构造与调整主轴部件的构造

6、与调整 CK7815型数控车床主轴部件的构造与调整型数控车床主轴部件的构造与调整 NT-J320A型数控铣床主轴部件的构造与调整型数控铣床主轴部件的构造与调整 THK6380加工中心主轴部件的构造与调整加工中心主轴部件的构造与调整进给传动系统部件的调整进给传动系统部件的调整 回转运动部件的调整回转运动部件的调整自动换刀安装的调整自动换刀安装的调整位置检测安装的调整位置检测安装的调整床身导轨的调整床身导轨的调整进给传动系统部件的调整进给传动系统部件的调整数控机床进给传动系统布置方式数控机床进给传动系统布置方式程度布置和垂直布置程度布置和垂直布置 程度布置时和普通机床布置方式一样，大多采程度布置时

7、和普通机床布置方式一样，大多采用滚珠丝杠取代滑动丝杠。布置方式有：用滚珠丝杠取代滑动丝杠。布置方式有：一端装推力轴承一端装推力轴承两端装推力轴承两端装推力轴承一端装推力轴承、另一端装深沟球轴承一端装推力轴承、另一端装深沟球轴承两端装推力轴承及深沟球轴承两端装推力轴承及深沟球轴承 数控机床与普通机床进给传动系统构造布置的不同数控机床与普通机床进给传动系统构造布置的不同之处：之处：数控机床进给传动链首端件是伺服电动机数控机床进给传动链首端件是伺服电动机传动机构大多采用滚珠丝杠取代滑动丝杠传动机构大多采用滚珠丝杠取代滑动丝杠垂直布置的进给传动系统构造中，设置有制动安装垂直布置的进给传动系统构造中，设

8、置有制动安装齿轮副采用了消除齿轮啮合间隙构造齿轮副采用了消除齿轮啮合间隙构造进给传动系统伺服电动机的方式及安装进给传动系统伺服电动机的方式及安装伺服电动机的主要类型及构造伺服电动机的主要类型及构造直流伺服电动机直流伺服电动机小惯量直流电动机小惯量直流电动机转动惯量小转动惯量小机电时间常数小机电时间常数小低速平稳，无爬行景象，换向性能好低速平稳，无爬行景象，换向性能好宽调速直流伺服电动机宽调速直流伺服电动机又叫大惯量直流电动机，调速范围宽，可直接驱动滚珠丝杠，减少了又叫大惯量直流电动机，调速范围宽，可直接驱动滚珠丝杠，减少了传动损失及传动误差，提高了传动精度传动损失及传动误差，提高了传动精度低速

9、性能好，转矩大，可和机床丝杠直接衔接低速性能好，转矩大，可和机床丝杠直接衔接转子惯量大转子惯量大过载性能好过载性能好用永久磁铁作为磁极，提高了电机效率，在重切削过载情况下，加减用永久磁铁作为磁极，提高了电机效率，在重切削过载情况下，加减速特性好速特性好缺陷：尺寸较大，容量和运用环境受限，电刷和整流子要经常维修缺陷：尺寸较大，容量和运用环境受限，电刷和整流子要经常维修交流伺服电机交流伺服电机步进电动机：输出角位移与输入脉冲数量成正比，转子速度与输入脉步进电动机：输出角位移与输入脉冲数量成正比，转子速度与输入脉冲频率成正比冲频率成正比进给传动系统伺服电动机的方式及安装进给传动系统伺服电动机的方式及

10、安装伺服电动机与丝杠的联接伺服电动机与丝杠的联接直联式直联式齿轮减速式齿轮减速式同步带式同步带式进给传动系统减速齿轮间隙的调整进给传动系统减速齿轮间隙的调整直齿圆柱齿轮传动间隙的消除直齿圆柱齿轮传动间隙的消除偏心套调整法偏心套调整法轴向垫片调整法轴向垫片调整法双薄片齿轮错齿调整法双薄片齿轮错齿调整法斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除垫片调整法垫片调整法轴向压簧调整法轴向压簧调整法锥齿轮传动间隙的消除锥齿轮传动间隙的消除轴向压簧调整法轴向压簧调整法周向弹簧调整法周向弹簧调整法齿轮齿条传动间隙的消除齿轮齿条传动间隙的消除双薄片齿轮错齿调整法双薄片齿轮错齿调整法预紧安装预紧安装-P

11、43图图2-18滚珠丝杠螺母副的构造及间隙调整滚珠丝杠螺母副的构造及间隙调整滚珠丝杠螺母副的特点：滚珠丝杠螺母副的特点：传动效率高传动效率高传动灵敏，不易产生爬行传动灵敏，不易产生爬行随动精度和定位精度高随动精度和定位精度高同步性好同步性好传动具有可逆性传动具有可逆性磨损小，运用寿命长磨损小，运用寿命长施加预紧后，可消除轴向间隙，反向时无空程，轴向运动精度施加预紧后，可消除轴向间隙，反向时无空程，轴向运动精度和刚度高和刚度高滚珠丝杠螺母副的构造方式滚珠丝杠螺母副的构造方式外循环外循环内循环内循环滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法滚珠丝杠螺母副的轴向间隙的调整方法垫片调整法垫片调整法螺母调整法螺

12、母调整法齿差式调整法齿差式调整法滚珠丝杠螺母副的预紧滚珠丝杠螺母副的预紧预紧力计算公式：预紧力计算公式：FV=1/3Fmax回转运动部件的调整回转运动部件的调整 回转运动部件：回转运动部件：分度任务台：按最小分度角的整数倍分度分度任务台：按最小分度角的整数倍分度回转任务台：回转进给运动，实现恣意角度分度及控制回转任务台：回转进给运动，实现恣意角度分度及控制多齿盘分度任务台的构造及调整多齿盘分度任务台的构造及调整加工中心回转任务台的构造及调整加工中心回转任务台的构造及调整自动换刀安装的调整自动换刀安装的调整数控机床自动换刀安装的方式数控机床自动换刀安装的方式多转塔头自动换刀安装多转塔头自动换刀安

13、装具有刀库和机械手的自动换刀安装具有刀库和机械手的自动换刀安装刀库类型刀库类型转塔式刀库转塔式刀库圆盘式刀库圆盘式刀库链式刀库链式刀库格子式刀库格子式刀库机械手机械手单臂单手式机械手单臂单手式机械手回转式单臂双手机械手回转式单臂双手机械手位置检测安装的调整位置检测安装的调整位置检测安装的作用位置检测安装的作用闭环伺服系统中的位置反响闭环伺服系统中的位置反响开环或闭环伺服系统的误差补偿开环或闭环伺服系统的误差补偿丈量机、机床任务台等的坐标丈量及数字显示丈量机、机床任务台等的坐标丈量及数字显示齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动直线直线-回转运动相互变换用的精细伺服系统

14、回转运动相互变换用的精细伺服系统数控机床对位置检测安装的根本要求：数控机床对位置检测安装的根本要求：任务可靠任务可靠能满足机床精度和速度的要求能满足机床精度和速度的要求抗干扰才干强抗干扰才干强运用方便运用方便本钱低本钱低位置检测安装的分类位置检测安装的分类回转型：测角度、角位移回转型：测角度、角位移增量式增量式脉冲编码器脉冲编码器旋转变压器旋转变压器圆感应同步器圆感应同步器圆光栅圆光栅圆磁栅圆磁栅绝对式绝对式多速旋转变压器多速旋转变压器绝对值脉冲编码器绝对值脉冲编码器三速圆感应同步器三速圆感应同步器直线型：测长度、直线位移直线型：测长度、直线位移增量式增量式直线圆感应同步器直线圆感应同步器计量

15、光栅、磁尺计量光栅、磁尺绝对式绝对式三速直线感应同步器三速直线感应同步器绝对值式磁尺绝对值式磁尺床身导轨床身导轨在导轨副中，运动的方叫运动导轨，不动的一方叫支承导轨在导轨副中，运动的方叫运动导轨，不动的一方叫支承导轨导轨的种类导轨的种类滑动导轨滑动导轨优点：构造简单、制造方便、刚度好、抗振性好，运用广泛优点：构造简单、制造方便、刚度好、抗振性好，运用广泛缺陷：静摩擦因数大，动摩擦因数也随速度变化而变化，摩擦磨损大，低速缺陷：静摩擦因数大，动摩擦因数也随速度变化而变化，摩擦磨损大，低速160mm/min)时易出现爬行时易出现爬行景象而降低运动部件的定位精度景象而降低运动部件的定位精度滚动导轨滚动

16、导轨优点：优点：导轨面之间为滚动摩擦，摩擦因数小，是滑动导轨的导轨面之间为滚动摩擦，摩擦因数小，是滑动导轨的1/10，任务所需牵引力小，挪动轻便，任务所需牵引力小，挪动轻便运动平稳，灵敏度高，定位精度高，无承载油膜，反复定位精度达运动平稳，灵敏度高，定位精度高，无承载油膜，反复定位精度达0.2um磨损小，运用寿命长磨损小，运用寿命长缺陷：抗振性差，防护要求高，构造复杂，制造本钱高，主要用于高精度数控机床和坐标镗床等缺陷：抗振性差，防护要求高，构造复杂，制造本钱高，主要用于高精度数控机床和坐标镗床等构造方式：构造方式：滚针导轨滚针导轨滚珠导轨滚珠导轨滚柱导轨滚柱导轨静压导轨：将压力油经节流器保送

17、到导轨面上的油腔中，构成承载油膜，将相互接触的导轨面隔开，实现静压导轨：将压力油经节流器保送到导轨面上的油腔中，构成承载油膜，将相互接触的导轨面隔开，实现液体摩擦液体摩擦优点：优点：摩擦因数小，机械效率高，能长期坚持导轨导向精度摩擦因数小，机械效率高，能长期坚持导轨导向精度承载油膜吸振性好，低速下不易产生爬行承载油膜吸振性好，低速下不易产生爬行缺陷：构造复杂，需配置一套专门的供油系统缺陷：构造复杂，需配置一套专门的供油系统分类：开式和闭式两大类分类：开式和闭式两大类数控机床的维修管理及维护数控机床的维修管理及维护数控机床维修管理及维护中与普通机床一样的内容：数控机床维修管理及维护中与普通机床一

18、样的内容：必需坚持设备运用上的定人、定机、定岗制度必需坚持设备运用上的定人、定机、定岗制度开展岗位培训，严禁无证操作开展岗位培训，严禁无证操作严厉执行设备点检和定期、定级保养制度严厉执行设备点检和定期、定级保养制度对维修者实行派工卡，仔细做好缺点景象、缘由、维修的记录，对维修者实行派工卡，仔细做好缺点景象、缘由、维修的记录，建立完好的维修档案建立完好的维修档案建立维修协作网，开展专家诊断系统任务建立维修协作网，开展专家诊断系统任务数控机床维修管理应强调的内容：数控机床维修管理应强调的内容：选择合理的维修方式选择合理的维修方式维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或形维修方式有：事后

19、维修、预防维修、改善维修、预知维修或形状监测维修、维修预防状监测维修、维修预防从修缮费用、停产损失、维修组织任务和修缮效果等方面去衡从修缮费用、停产损失、维修组织任务和修缮效果等方面去衡量量建立专业维修组织和维修协作网建立专业维修组织和维修协作网点检管理点检管理:按有关文件的规定按有关文件的规定,对设备进展定点、定时的检查和维对设备进展定点、定时的检查和维护护点检的内容点检的内容:定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处置、分析录、处置、分析分类分类:日常点检日常点检:对机床普通部件的点检对机床普通部件的点检,处置和检查机床在运转过程中处置

20、和检查机床在运转过程中出现的缺点出现的缺点,由机床操作人员进展由机床操作人员进展专职点检专职点检:对机床关键部位和重要部件按周期进展重点点检和设对机床关键部位和重要部件按周期进展重点点检和设备形状监测与缺点诊断备形状监测与缺点诊断,制定点检方案制定点检方案,做好诊断记录做好诊断记录,分析维修分析维修结果结果,提出改善设备维护管理的建议提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进展由专职维修人员进展某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表每天导轨光滑油箱油标油量及时添加光滑油光滑泵能定时启动及停顿XYZ轴导轨面去除切屑及脏物检查光滑油能否充分导轨面有划伤损坏紧缩空气气源压力检查压力能否在正常

21、范围气源自动分水滤水器和自动空气枯燥器及进清理分水器中滤出的水分，自动坚持空气枯燥器正常任务气液转换器和增压器油面发现油面不够时及时补充油主轴光滑恒温油箱油量充足，并调理温度范围机床液压系统油箱、液压泵无异常噪音压力表指示正常管路及各接头无走漏任务油面高度正常液压平衡系统平衡压力指示正常快速挪动时平衡阀任务正常CNC的输入输出单元光电阅读机清洁机械构造光滑良好各种电气柜散热通风安装各电柜冷却风扇任务正常风道过滤网无堵塞各种防护安装导轨、机床各种防护罩等应无松动某加工中心的维护点检表某加工中心的维护点检表每半年滚珠丝杠清洗旧光滑脂，涂上新的油脂液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底改换或过

22、滤液压油主轴光滑恒温油箱每年检查并改换直流伺服电机碳刷检查换向器外表，吹净碳粉，去毛刺改换长度过短的电刷，跑合后运用光滑液压泵、滤油器清洗清理池底，改换滤油器不定期检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧形状按机床阐明书调整冷却水箱检查液面高度太脏、改换清理水箱底部经常清洗过滤器排屑器经常清理铁屑检查有无卡住清理废油池及时取油池中废油，以免外溢调整主轴驱动带松紧按机床阐明书调整数控机床的维护数控机床的维护数控机床运用中应留意的问题数控机床运用中应留意的问题运用环境运用环境:防止阳光的直射和其他辐射防止阳光的直射和其他辐射防止太潮湿或粉尘过多的场所防止太潮湿或粉尘过多的场所防止有腐蚀气体的场所防止有腐蚀

23、气体的场所要远离振动大的设备要远离振动大的设备电源要求电源要求:允许动摇允许动摇10%有操作规程有操作规程不宜长期封存不用不宜长期封存不用每周通电每周通电1-2次，每次空运转次，每次空运转1小时左右小时左右数控系统的维护数控系统的维护严厉遵守操作规程和日常维护制度严厉遵守操作规程和日常维护制度应尽量少开数控柜和强电柜的门应尽量少开数控柜和强电柜的门定时清扫数控柜的散热通风系统定时清扫数控柜的散热通风系统数控系统的输入数控系统的输入/输出安装的定期维护输出安装的定期维护定期检查和改换直流电动机电刷定期检查和改换直流电动机电刷经常监视数控系统的电网电压经常监视数控系统的电网电压定期改换存储器用电池

24、定期改换存储器用电池每年改换一次每年改换一次电池的改换应在数控系统供电的形状下进展，以免参数丧失电池的改换应在数控系统供电的形状下进展，以免参数丧失数控系统长期不用时的维护数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电经常给数控系统通电对于直流电动机应将电刷取出对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器以免腐蚀换向器备用电路板的维护备用电路板的维护做好维修前的预备任务做好维修前的预备任务:技术预备技术预备工具预备工具预备备件预备备件预备机械部件的维护机械部件的维护主传动链的维护主传动链的维护熟习主传动链的构造、性能和主轴调整方法熟习主传动链的构造、性能和主轴调整方法对于带传动的主传动对于带传动的主

25、传动,定期调整带的松紧定期调整带的松紧,防止打滑呵斥的丢转防止打滑呵斥的丢转检查主轴箱温度检查主轴箱温度,检查主轴光滑恒温箱检查主轴光滑恒温箱,防杂质防杂质,每年改换一次光每年改换一次光滑油滑油,并清洗过滤器并清洗过滤器经常检查紧缩空气气压经常检查紧缩空气气压,坚持主轴与刀柄衔接部位的清洁坚持主轴与刀柄衔接部位的清洁刀具拉紧安装长时间运用后会产生间隙刀具拉紧安装长时间运用后会产生间隙,需调整液压缸吨活塞的需调整液压缸吨活塞的位移量位移量滚珠丝杠螺母副的维护滚珠丝杠螺母副的维护定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙 检查丝杠支承与床身的衔接能否松动检查丝杠支承与床身

26、的衔接能否松动采用光滑脂光滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧光滑采用光滑脂光滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧光滑脂，换上新的光滑脂；用光滑油光滑的滚珠丝杠，每次机床任脂，换上新的光滑脂；用光滑油光滑的滚珠丝杠，每次机床任务前加油一次务前加油一次丝杠防护安装一有损坏要及时改换丝杠防护安装一有损坏要及时改换机械部件的维护机械部件的维护刀库及换刀机械手的维护刀库及换刀机械手的维护手动装刀时要确保装至位，装牢手动装刀时要确保装至位，装牢严禁超重、超长刀具装入刀库严禁超重、超长刀具装入刀库采用顺序选刀方式的，留意刀库上刀具的顺序采用顺序选刀方式的，留意刀库上刀具的顺序留意坚持刀柄和刀套的清洁留

27、意坚持刀柄和刀套的清洁开机后，先空运转检查机械手和刀库能否正常开机后，先空运转检查机械手和刀库能否正常液压系统维护液压系统维护定期对油箱内的油进展检查、过滤、改换定期对油箱内的油进展检查、过滤、改换检查冷却器和加热器的任务性能，控制油温检查冷却器和加热器的任务性能，控制油温定期检查改换密封件，防止液压系统走漏定期检查改换密封件，防止液压系统走漏定期检查清洗或改换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路定期检查清洗或改换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路严厉执行日常点检制度，检查系统的走漏、噪声、振动、压力、严厉执行日常点检制度，检查系统的走漏、噪声、振动、压力、温度等能否正常温度等能否正常机械部

28、件的维护机械部件的维护气动系统维护气动系统维护选用适宜的过滤器，去除紧缩空气中的杂质和水分选用适宜的过滤器，去除紧缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的光滑油来光检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的光滑油来光滑气动元件，防止生锈、磨损呵斥空气走漏和元件动作失灵滑气动元件，防止生锈、磨损呵斥空气走漏和元件动作失灵定期检查改换密封件定期检查改换密封件留意调理任务压力留意调理任务压力定期检查清洗或改换气动元件、滤芯定期检查清洗或改换气动元件、滤芯机床精度的维护检查机床精度的维护检查遇到以下情况必需进展机床精度检查遇到以下情况必需进展机床精度检查操作失误或机床缺点呵斥

29、撞车后操作失误或机床缺点呵斥撞车后机床动态精度发生变化后机床动态精度发生变化后第四章第四章 数控机床机械缺点诊断数控机床机械缺点诊断第一节第一节 机械缺点诊断方法机械缺点诊断方法数控机床机械缺点诊断数控机床机械缺点诊断包括：机床运转形状的监视、识别和预测包括：机床运转形状的监视、识别和预测诊断技术：设备形状监测与缺点诊断技术诊断技术：设备形状监测与缺点诊断技术诊断技术详细内容包括三个根本环节和四项根本技术诊断技术详细内容包括三个根本环节和四项根本技术三个根本环节：三个根本环节：检查异常检查异常诊断缺点形状和部位诊断缺点形状和部位分析缺点类型分析缺点类型四项根本技术：四项根本技术：检查丈量技术检

30、查丈量技术信号处置技术信号处置技术识别技术识别技术预测技术预测技术数控机床机械缺点的诊断技术，分为简易诊断技术和精细诊断数控机床机械缺点的诊断技术，分为简易诊断技术和精细诊断技术技术简易诊断技术：也称为机械检测技术。对机床进展问、看、听、简易诊断技术：也称为机械检测技术。对机床进展问、看、听、摸、嗅等。摸、嗅等。精细诊断技术：根据简易诊断中提出的疑问缺点，由专职缺点精细诊断技术：根据简易诊断中提出的疑问缺点，由专职缺点精细诊断人员利用先进测试手段进展准确的定量检测与分析，精细诊断人员利用先进测试手段进展准确的定量检测与分析，找出缺点位置、缘由、数据，确定修缮方法和时间找出缺点位置、缘由、数据，

31、确定修缮方法和时间第一节第一节 机械缺点诊断方法机械缺点诊断方法诊断方法诊断方法简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅精细诊断技术：精细诊断技术：温度监测温度监测振动监测振动监测噪声监测噪声监测油液分析油液分析裂纹监测裂纹监测第二节第二节 主要机械部件缺点诊断主要机械部件缺点诊断主轴部件：主轴部件：是影响机床加工精度的主要部件是影响机床加工精度的主要部件回转精度影响工件的加工精度回转精度影响工件的加工精度功率与回转速度影响加工效率功率与回转速度影响加工效率自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程序常见缺点常见缺点加工精度达不到

32、要求加工精度达不到要求机床在运输过程中遭到冲击机床在运输过程中遭到冲击安装不结实、安装精度低或有变化安装不结实、安装精度低或有变化切削振动大切削振动大主轴箱和床身衔接螺丝钉松动主轴箱和床身衔接螺丝钉松动轴承预紧力不够、游隙过大轴承预紧力不够、游隙过大轴承预紧螺母松动，使主轴窜动轴承预紧螺母松动，使主轴窜动轴承拉毛或损坏轴承拉毛或损坏主轴与箱体超差主轴与箱体超差其他要素其他要素假设是车床那么能够是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未假设是车床那么能够是转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧卡紧主轴部件常见缺点主轴部件常见缺点常见缺点常见缺点主轴箱噪声大主轴箱噪声大主轴部件动平衡不好主轴部件动平衡不

33、好齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤轴承损坏或传动轴弯曲轴承损坏或传动轴弯曲传动带长度不一或过松传动带长度不一或过松齿轮精度差齿轮精度差光滑不良光滑不良齿轮和轴承损坏齿轮和轴承损坏变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损变档机构损坏或固定销零落变档机构损坏或固定销零落轴承预紧力过大或无光滑轴承预紧力过大或无光滑主轴部件常见缺点主轴部件常见缺点常见缺点常见缺点主轴无变速主轴无变速电气变档信号能否输出电气变档信号能否输出压力能否足够压力能否足够变档液压缸研损或卡死变档液压缸研损或卡死变档电磁阀卡死变档电磁阀卡死变档液压缸拨叉零落变档液压缸拨叉零落变档液

34、压缸窜油或内泄变档液压缸窜油或内泄变档复合开关失灵变档复合开关失灵主轴不转动主轴不转动主轴转动指令能否输出主轴转动指令能否输出维护开关没有压合或失灵维护开关没有压合或失灵卡盘未夹紧工件卡盘未夹紧工件变挡复合开关损坏变挡复合开关损坏变档电磁阀体内走漏变档电磁阀体内走漏主轴部件常见缺点主轴部件常见缺点常见缺点常见缺点主轴发热主轴发热主轴轴承预紧力过大主轴轴承预紧力过大轴承研伤或损坏轴承研伤或损坏光滑油脏或有杂质光滑油脏或有杂质液压变速时齿轮推不到位液压变速时齿轮推不到位主轴箱内拨叉磨损主轴箱内拨叉磨损 滚珠丝杠副常见缺点滚珠丝杠副常见缺点 加工件粗糙度值高加工件粗糙度值高 导轨的光滑油缺乏，致使溜

35、板爬行导轨的光滑油缺乏，致使溜板爬行 滚珠丝杠有部分拉毛或研损滚珠丝杠有部分拉毛或研损 丝杠轴承损坏，运动不平稳丝杠轴承损坏，运动不平稳 伺服电动机未调整好，增益过大伺服电动机未调整好，增益过大 反向误差大，加工精度不稳定反向误差大，加工精度不稳定 丝杠轴联轴器锥套松动丝杠轴联轴器锥套松动 丝杠轴滑板配合压板过紧或过松丝杠轴滑板配合压板过紧或过松 丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松 滚珠丝杠预紧力过紧或过松滚珠丝杠预紧力过紧或过松 滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松 滚珠丝杠支座轴承预紧力过紧或过松滚珠丝杠支座轴承预紧力过紧或

36、过松 滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动 光滑油缺乏或没有光滑油缺乏或没有 其他机械干涉其他机械干涉滚珠丝杠副常见缺点滚珠丝杠副常见缺点滚珠丝杠在运转中转矩过大滚珠丝杠在运转中转矩过大二滑板配合压板过紧或研损二滑板配合压板过紧或研损滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大滚珠丝杠螺母反向器坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大丝杠研损丝杠研损伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴无光滑油无光滑油超程开关失灵呵斥机械缺点超程开关失灵呵斥机械缺点伺服电动机过热报警伺服电动机过热报警丝杠螺母光滑不良丝杠螺母光滑不良分油器能否分油分油器能否分油油

37、管能否堵塞油管能否堵塞滚珠丝杠副噪声滚珠丝杠副噪声滚珠丝杠轴承压盖压合不良滚珠丝杠轴承压盖压合不良滚珠丝杠光滑不良滚珠丝杠光滑不良滚珠破损滚珠破损电动机与滚珠丝杠联轴器松动电动机与滚珠丝杠联轴器松动刀架、刀库及换刀安装缺点诊断刀架、刀库及换刀安装缺点诊断转塔刀架没有抬起动作转塔刀架没有抬起动作控制系统能否有控制系统能否有T指令输出信号指令输出信号抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死压力不够压力不够抬起液压缸研损或密封损坏抬起液压缸研损或密封损坏与转塔抬起联接的机械部分研损与转塔抬起联接的机械部分研损转塔转位速度缓慢或不转位转塔转位速度缓慢或不转位能否有转位信号输出能否有转位

38、信号输出转位电磁阀断线或阀杆卡死转位电磁阀断线或阀杆卡死压力不够压力不够转位速度节流阀能否卡死转位速度节流阀能否卡死凸轮轴压盖过紧凸轮轴压盖过紧抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损安装附具不配套安装附具不配套刀架、刀库及换刀安装缺点诊断刀架、刀库及换刀安装缺点诊断转塔转位时碰牙转塔转位时碰牙抬起速度或抬起延时时间短抬起速度或抬起延时时间短转塔不正位转塔不正位转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后或滞后上下联接盘与中心轴花键间隙过大产生位移偏向大，落下时易上下联接盘与中心轴花键间隙过大

39、产生位移偏向大，落下时易碰牙顶，引起不到位碰牙顶，引起不到位转位凸轮与转位盘间隙过大转位凸轮与转位盘间隙过大凸轮在轴上窜动凸轮在轴上窜动转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉转塔转位不停转塔转位不停两计数开关不同时计数或复置开关损坏两计数开关不同时计数或复置开关损坏转塔上的转塔上的24V电源断线电源断线刀架、刀库及换刀安装缺点诊断刀架、刀库及换刀安装缺点诊断转塔刀反复定位精度差转塔刀反复定位精度差液压夹紧力缺乏液压夹紧力缺乏上下牙盘受冲击，定位松动上下牙盘受冲击，定位松动上下牙盘间有污物或滚针零落在牙盘中间上下牙盘间有污物或滚针零落在牙盘中间转塔落下夹紧时

40、有机械干涉如夹铁屑转塔落下夹紧时有机械干涉如夹铁屑夹紧液压缸拉毛或研损夹紧液压缸拉毛或研损转塔座落在二层滑板之上，由于压板和楔铁配合不牢产生运动转塔座落在二层滑板之上，由于压板和楔铁配合不牢产生运动偏大偏大刀具不能夹紧刀具不能夹紧风泵气压缺乏风泵气压缺乏增压漏气增压漏气刀具卡紧液压缸漏油刀具卡紧液压缸漏油刀具松卡弹簧上的螺丝母松动刀具松卡弹簧上的螺丝母松动刀具夹紧后不能松开刀具夹紧后不能松开松锁刀的弹簧压力过紧松锁刀的弹簧压力过紧刀套不能夹紧刀具刀套不能夹紧刀具检查刀套上的调理螺母检查刀套上的调理螺母刀架、刀库及换刀安装缺点诊断刀架、刀库及换刀安装缺点诊断机械手换刀速度过快机械手换刀速度过快气

41、压太高或节流阀开口过大气压太高或节流阀开口过大换刀时找不到刀换刀时找不到刀刀位编码用组合行程开关、接近开关等元件损坏、接触不好或刀位编码用组合行程开关、接近开关等元件损坏、接触不好或灵敏度降低灵敏度降低液压传动系统缺点诊断液压传动系统缺点诊断液压泵不供油或油量缺乏液压泵不供油或油量缺乏压力调理弹簧过松压力调理弹簧过松流量调理螺钉调理不当，定子偏心方向相反流量调理螺钉调理不当，定子偏心方向相反液压泵转向相反液压泵转向相反油的粘度过高，使叶片运动不灵敏油的粘度过高，使叶片运动不灵敏液压泵转速太低，叶片不能甩出液压泵转速太低，叶片不能甩出油量缺乏，吸油管显露油面吸入空气油量缺乏，吸油管显露油面吸入空

42、气吸油管堵塞吸油管堵塞进油口漏气进油口漏气叶片在转子槽内卡死叶片在转子槽内卡死液压泵有异常噪声或压力下降液压泵有异常噪声或压力下降油量缺乏，滤油器显露油面油量缺乏，滤油器显露油面吸油管吸入空气吸油管吸入空气回油管高出油面，空气进入油池回油管高出油面，空气进入油池进油口滤油器容量缺乏进油口滤油器容量缺乏滤油器部分堵塞滤油器部分堵塞液压泵转速过高或液压泵装反液压泵转速过高或液压泵装反液压泵与电动机联接同轴度差液压泵与电动机联接同轴度差定子和叶片磨损，轴承和轴损坏定子和叶片磨损，轴承和轴损坏泵与其他机械共振泵与其他机械共振液压传动系统缺点诊断液压传动系统缺点诊断液压泵发热、油温过高液压泵任务压力超载

43、吸油管和系统回油管间隔太近油箱油量缺乏摩擦引起机械损失，走漏引起容积损失压力过高系统及任务压力低，运动部件爬行走漏尾座顶不紧或不运动压力缺乏液压缸活塞拉毛或研损密封圈损坏液压阀断线或卡死套筒研损导轨光滑不良分油器堵塞油管破裂或渗漏没有气体动力源油路堵塞滚珠丝杠光滑不良分油管能否分油油管能否堵塞作业：P101.4.试分析滚珠丝杠副反向误差大缺点产生的缘由及排除方法。第五章第五章 数控系统缺点诊断数控系统缺点诊断缺点分类缺点分类有报警显示的缺点有报警显示的缺点硬件报警显示的缺点硬件报警显示的缺点:各单元安装上的报警灯各单元安装上的报警灯软件报警显示缺点软件报警显示缺点:CRT显示器上显示出来的报警

44、号报警信息显示器上显示出来的报警号报警信息 来自来自NC的报警和来自的报警和来自PLC的报警的报警存储器报警存储器报警过热报警过热报警伺服系统报警伺服系统报警轴超程报警轴超程报警程序出错报警程序出错报警主轴报警主轴报警过载报警过载报警断线报警断线报警无报警显示的缺点无报警显示的缺点无任何硬件或软件的报警显示无任何硬件或软件的报警显示,分析难度较大分析难度较大缺点诊断原那么缺点诊断原那么缺点诊断原那么缺点诊断原那么先外部后内部先外部后内部外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的衔接部外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷电路板间的衔接部位，接触不良，是产生数控机床缺点的重要要

45、素位，接触不良，是产生数控机床缺点的重要要素尽量防止随意地启封、装配，以防止扩展缺点，降低机床性能尽量防止随意地启封、装配，以防止扩展缺点，降低机床性能先机械后电气先机械后电气机械缺点容易觉察机械缺点容易觉察大部分缺点是机械部件失灵呵斥的大部分缺点是机械部件失灵呵斥的先静后动先静后动不盲目动手不盲目动手了解缺点发生的过程及形状了解缺点发生的过程及形状查阅阐明书、系统资料查阅阐明书、系统资料先在机床断电的静止形状，察看、分析先在机床断电的静止形状，察看、分析确认无恶性缺点或破坏性缺点，方可给机床通电，进展动态察看、检确认无恶性缺点或破坏性缺点，方可给机床通电，进展动态察看、检验和测试验和测试恶性

46、缺点或破坏性缺点先排除缺点才通电诊断恶性缺点或破坏性缺点先排除缺点才通电诊断先公用后公用先公用后公用如如CNC、PLC、电源、液压等公用部分、电源、液压等公用部分先简单后复杂先简单后复杂先普通后特殊先普通后特殊缺点诊断步骤缺点诊断步骤详细了解缺点情况详细了解缺点情况分析缺点缘由分析缺点缘由由表及里进展缺点源查找由表及里进展缺点源查找缺点诊断技术缺点诊断技术缺点自诊断技术是数控系一致项非常重要的技术，它的强弱是缺点自诊断技术是数控系一致项非常重要的技术，它的强弱是评价系统性能的一项重要目的，应熟习和运用系统的自诊断功评价系统性能的一项重要目的，应熟习和运用系统的自诊断功能能CNC系统的诊断方法：

47、系统的诊断方法：启动诊断：启动诊断：从通电开场至进入正常的运转预备形状为止从通电开场至进入正常的运转预备形状为止诊断的内容：诊断的内容：系统中最关键的硬件和系统控制软件系统中最关键的硬件和系统控制软件系统的配置如：外设接口、系统的配置如：外设接口、RAM、ROM启动诊断过程不终了，系统不能投入运转启动诊断过程不终了，系统不能投入运转在线诊断在线诊断经过经过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运转形状时，对系统的内装程序，在系统处于正常运转形状时，对CNC系统本身及与系统本身及与CNC安装相连的各个进给伺服单元、伺服电安装相连的各个进给伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电动机、外围设备等进

48、展自动诊断、动机、主轴伺服单元和主轴电动机、外围设备等进展自动诊断、检查检查只需系统不停电，在线诊断就不会停顿只需系统不停电，在线诊断就不会停顿在线诊断在线诊断内容：内容：接口显示，接口显示，CNC和和PLC，CNC与机床、与机床、PLC与机床、与机床、CNC内部内部和形状和形状报警类型：报警类型：过热报警过热报警系统报警系统报警存储器报警存储器报警编程编程/设定报警，操作、编程错误引起的软缺点设定报警，操作、编程错误引起的软缺点伺服报警伺服报警行程开关报警行程开关报警印刷电路板间的衔接缺点报警印刷电路板间的衔接缺点报警离线诊断：离线诊断：用离线诊断软件，普通与用离线诊断软件，普通与CNC系统

49、控制软件装在系统控制软件装在CNC系统中，系统中，可调用，在可调用，在CRT上察看诊断结果。上察看诊断结果。现代诊断技术：现代诊断技术：通讯诊断通讯诊断自修复系统自修复系统人工智能专家缺点诊断系统人工智能专家缺点诊断系统FANUC 15知识库知识库Knowledge Base)推理机推理机(Inference Engine)人机控制器人机控制器(MMC-Man Machine Control)缺点诊断方法缺点诊断方法察看检查法察看检查法直观检查法直观检查法预检查预检查电源检查电源检查熔丝熔断熔丝熔断熔丝不断，输出无电压熔丝不断，输出无电压电源输出电压不准电源输出电压不准开关电源发出反复的开关电

50、源发出反复的“滴嗒响声滴嗒响声接地检查与插头、衔接电缆检查接地检查与插头、衔接电缆检查机床数据检查机床数据检查功能程序测试法功能程序测试法PLC程序法程序法修正形状识别法修正形状识别法接口信号法接口信号法试探交换法试探交换法伺服系统缺点诊断伺服系统缺点诊断常见伺服系统缺点及诊断常见伺服系统缺点及诊断伺服超差伺服超差:机床的实践进给值与指令值之差超越限定的允许值机床的实践进给值与指令值之差超越限定的允许值.检查检查CNC控制系统与驱动放大模块之间控制系统与驱动放大模块之间,CNC控制系统与位置检控制系统与位置检测器之间测器之间,驱动放大器与伺服电机之间的边线能否正确、可靠驱动放大器与伺服电机之间

51、的边线能否正确、可靠检查位置检测器的信号及相关的检查位置检测器的信号及相关的D/A转换电路能否有问题转换电路能否有问题检查驱动放大器电压能否有问题检查驱动放大器电压能否有问题检查电动机轴与传动机械间能否配合良好，能否有松动或间隙检查电动机轴与传动机械间能否配合良好，能否有松动或间隙存在存在检查位置环增益能否符合要求，假设不符合要求对有关的电位检查位置环增益能否符合要求，假设不符合要求对有关的电位器应予以调整器应予以调整常见伺服系统缺点及诊断常见伺服系统缺点及诊断机床停顿时，有关进给轴振动机床停顿时，有关进给轴振动检查高频脉动信号并察看其波形及振幅，假设不符合应调理有检查高频脉动信号并察看其波形

52、及振幅，假设不符合应调理有关电位器关电位器检查伺服放大器速度环的补偿功能，假设不符合应调理补偿用检查伺服放大器速度环的补偿功能，假设不符合应调理补偿用电位器电位器检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系能否啮合良好检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系能否啮合良好机床运转时声音不好，有摆动景象机床运转时声音不好，有摆动景象首先检查测速发电机换向器外表能否光滑、清洁，电刷与换向首先检查测速发电机换向器外表能否光滑、清洁，电刷与换向器间能否接触良好器间能否接触良好检查伺服放大器速度环的补偿功能，假设不符合应调理补偿用检查伺服放大器速度环的补偿功能，假设不符合应调理补偿用电位器电位器检查伺服放大器

53、位置环增益能否符合要求，假设不符合要求对检查伺服放大器位置环增益能否符合要求，假设不符合要求对有关的电位器应予以调整有关的电位器应予以调整检查位置检测器与联轴节间的装配能否有松动检查位置检测器与联轴节间的装配能否有松动检查由位置检测器来的反响信号的波形及检查由位置检测器来的反响信号的波形及D/A转换后的波形幅转换后的波形幅度度常见伺服系统缺点及诊断常见伺服系统缺点及诊断飞车景象飞车景象位置传感器或速度传感器的信号反相，或者是电枢线接反了，位置传感器或速度传感器的信号反相，或者是电枢线接反了，即整个系统不是负反响而变成正反响了即整个系统不是负反响而变成正反响了速度指令给的不正确速度指令给的不正确

54、位置传感器或速度传感器的反响信号没有接或者是有接线断开位置传感器或速度传感器的反响信号没有接或者是有接线断开CNC控制系统或伺服控制板有缺点电源板有缺点而引起的逻辑控制系统或伺服控制板有缺点电源板有缺点而引起的逻辑混乱混乱一切的轴均不运动一切的轴均不运动用户维护性锁紧如急停用户维护性锁紧如急停制动制动,或有关运动的相应开关位置不正确或有关运动的相应开关位置不正确主电源熔丝断主电源熔丝断由于过载维护用断路器动作或监控用继电器的触点未接触好由于过载维护用断路器动作或监控用继电器的触点未接触好常见伺服系统缺点及诊断常见伺服系统缺点及诊断电动机过热电动机过热滑板运转时摩擦力或阻力太大滑板运转时摩擦力或

55、阻力太大热维护继电器脱扣热维护继电器脱扣,电流设定错误电流设定错误励磁电流太低或永磁式电动机失磁时励磁电流太低或永磁式电动机失磁时,为获得所需力矩也可引起电枢电为获得所需力矩也可引起电枢电流增高而使电动机发热流增高而使电动机发热切削条件恶劣切削条件恶劣运动夹紧运动夹紧制动安装没充分释放制动安装没充分释放齿轮传动系损坏或传感器有问题齿轮传动系损坏或传感器有问题电机本身内部匝间短路而引起的过热电机本身内部匝间短路而引起的过热带风扇冷却的电动机带风扇冷却的电动机,风扇坏风扇坏机床定位精度不准机床定位精度不准滑板运转时阻力太大滑板运转时阻力太大位置环的增益或速度环的低频增益太低位置环的增益或速度环的低

56、频增益太低机械传动部分有反向间隙机械传动部分有反向间隙位置环或速度环的零点平衡调整不合理位置环或速度环的零点平衡调整不合理接地接地屏蔽不好或电缆布线不合理屏蔽不好或电缆布线不合理常见伺服系统缺点及诊断常见伺服系统缺点及诊断零件加工外表粗糙零件加工外表粗糙检查测速发电机换向器的外表光滑情况及电刷的磨合情况检查测速发电机换向器的外表光滑情况及电刷的磨合情况检查高频脉冲波形的振幅、频率、及滤波外形检查高频脉冲波形的振幅、频率、及滤波外形检查切削条件能否合理，刀尖能否损坏检查切削条件能否合理，刀尖能否损坏检查机械传动的反向间隙检查机械传动的反向间隙检查位置检测信号的振幅检查位置检测信号的振幅检查机床的

57、振动情况如机床程度形状、地基、主轴旋转时有否检查机床的振动情况如机床程度形状、地基、主轴旋转时有否振动等振动等华中铣系统框图华中铣系统框图缺点：缺点：不能联机不能联机缺点：缺点：急停、超程缺点急停、超程缺点缺点：缺点：联机正常，但三个进给联机正常，但三个进给轴不能执行进给运动轴不能执行进给运动缺点：缺点：只出现一个轴或二个轴不只出现一个轴或二个轴不执行进给运动执行进给运动缺点：缺点：主轴正、反转都不执行主轴正、反转都不执行缺点：缺点：主轴某方向不转主轴某方向不转XS8 以太网口PC键 盘口远程 I/O 板RS232XS40 XS9XS20XS10,XS11 主轴编码器手持单元主轴变频器输出开关

58、量 (伺服、继电器控制)输入开关量 (操作按钮、 机床检测输入)图 5.2.1 典型铣床数控系统设计总体框图主轴电机XS41XS42XS43 软驱软驱单元XS3XS2XS6XS5XS4HNC-21HNC-21 伺服电机 X 11 型伺服 XX 轴编码器 伺服电机 Y 11 型伺服 Y 伺服电机 Z 11 型伺服 Z 伺服电机 A 11 型伺服 AA 轴编码器Z 轴编码器Y 轴编码器QF050ARC1QF350AKM350ARC2QF450AKM450ARC3KM4RC7KM3RC6KM2RC5KM1RC4KA8KA1YV3V3KA10YV2V2KA9YV1V1KA6主轴换档阀刀具松阀主轴润滑阀

59、QF150AQF250AKM150AKM250A伺服变压器AC380/2007KW伺服电源模块HSV-11P主轴变频器5.5KW液压电机冷却电机QF53AAC110V250W控制变压器AC380V 3 相数控装置HNC-21MC热交换器电柜风扇照明灯指示灯吊挂风扇伺服强电主轴强电液压电机冷却电机自动润滑站开关电源100W开关电源50WAC220V/DC24VAC220V/DC24V低通滤波器AC250V6ARSTU11V11W11YVZVZKA6Z 轴抱闸24V110110024V220B220A1012100到 Z 轴伺服到：继电器数控装置伺服驱动器主轴变频器到：伺服电源模块伺服驱动器图 5

60、.2.2 典型铣床数控系统电气原理图-电源图QF66AQF76AQF83AQF93AQF116AQF103AAC24V100WAC24V100WAC220V300WAC380V750W 100 SQX-1 SQX-3 SQY-1 SQY-3 SQZ-1 SQZ-3 OTBS1 3 OTBS2 16 ESTOP1 4 ESTOP3 17 HNC-21 XS20 KA2 KA1 KA3 KA4 KA5 KA6 KA7 KA8 KA9 KA10 24V 图 5.2.3 典型铣床数控系统电气原理图-继电器部分 KA2 KA3 KA4 KA5 Y0.0 440 Y1.0 Y1.1 Y1.4 Y0.4 Y