浇注系统及溢流、排气系统设计ppt课件

1、第六章浇注系统及溢流、排气第六章浇注系统及溢流、排气系统设计系统设计浇注系统设计浇注系统设计 溢流与排气系统设计溢流与排气系统设计 定义：金属液在压力的作用下充填型腔的通道。定义：金属液在压力的作用下充填型腔的通道。 组成：直浇道、横浇道、内浇口和余料等。组成：直浇道、横浇道、内浇口和余料等。 作用：浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气作用：浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传送、充填速度、模具的温度分布、条件、压力的传送、充填速度、模具的温度分布、充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与调理作用。调理作用。第一节第一节 浇注系统设计浇

2、注系统设计 注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料图6-1 各种类型压铸机浇注系统的构造一、浇注系统的构造及分类一、浇注系统的构造及分类一浇注系统的构造一浇注系统的构造按金属液进入型腔的部位和内浇口外形，可分为；按金属液进入型腔的部位和内浇口外形，可分为；侧浇道侧浇道中心浇道中心浇道顶浇道顶浇道( (直接浇道直接浇道) )环形浇道环形浇道缝隙浇道缝隙浇道多支浇道多支浇道点浇道点浇道二浇注系统的分类二浇注系统的分类侧浇道侧浇道 浇口设于铸件一侧，是常见的浇口方式，浇口设于铸件一侧，是常见的浇口方式，适用于多数外形的铸件，便于在清理铸件时除去。适用于多数外形的铸件，便于在清理铸件时除

3、去。图6-2 不同方式的侧浇道 中心浇道中心浇道 顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥。锥。 可缩短金属液在充型时的流程，并有利于可缩短金属液在充型时的流程，并有利于较深型腔内气体的经过分型面排出，浇注较深型腔内气体的经过分型面排出，浇注系统金属液耗费少，可减少铸件、浇注系系统金属液耗费少，可减少铸件、浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积，减统和排气系统在分型面上的投影面积，减小铸型轮廓，提高压铸机合型力的有效利小铸型轮廓，提高压铸机合型力的有效利用率。用率。 适用于立式冷式压铸机或

4、热压室压铸机。适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机。图6-3 中心浇道直接浇道或称顶浇道直接浇道或称顶浇道 把直浇道的底部直把直浇道的底部直接作为内浇口，故浇口面积较大，压力传送接作为内浇口，故浇口面积较大，压力传送很好，接近浇口的铸件上易生气孔或缩松，很好，接近浇口的铸件上易生气孔或缩松，浇道需求切除。浇道需求切除。图6-4 直接浇道图6-5 不同方式的环形浇道环形浇道环形浇道 可防止金属液充型时对型芯的正可防止金属液充型时对型芯的正面冲击，改善充型和排气条件。但铸件清理面冲击，改善充型和排气条件。但铸件清理时除去浇注系统困难。时除去浇注系统困难。缝隙浇口缝隙浇口 设在较高铸件的侧壁高度方向上

5、，设在较高铸件的侧壁高度方向上，它有利于具有较深内腔、在压铸时不易排气它有利于具有较深内腔、在压铸时不易排气铸件的排气，但在清理铸件时不易除去浇注铸件的排气，但在清理铸件时不易除去浇注系统。系统。图图6-6 缝隙浇道缝隙浇道 切线浇道切线浇道 又称切向浇道，适用于环形铸件，又称切向浇道，适用于环形铸件，内浇口的两条切线方向应留意尽量不让导引内浇口的两条切线方向应留意尽量不让导引的金属液冲刷构成铸件内圆的型芯。的金属液冲刷构成铸件内圆的型芯。 切线浇道 点浇道点浇道 点浇口是顶浇口的一种特殊方式。点浇口是顶浇口的一种特殊方式。普通用于直径大于普通用于直径大于200mm的桶形零件、构造的桶形零件、

6、构造对称壁厚均匀且在对称壁厚均匀且在2.0-3.5mm之间的罩壳类零之间的罩壳类零件。件。图6-7 点浇道 多支浇道多支浇道 适宜于一模多腔。适宜于一模多腔。 多支浇道 内浇口的作用是根据压铸件的构造、外形、大内浇口的作用是根据压铸件的构造、外形、大小，以最正确流动形状把金属液引入型腔而获小，以最正确流动形状把金属液引入型腔而获得优质压铸件。得优质压铸件。主要是确定内浇道的位置、外形和尺寸，要擅主要是确定内浇道的位置、外形和尺寸，要擅长利用金属液充填型腔时的流动形状，使得压长利用金属液充填型腔时的流动形状，使得压铸件的重要部位尽员减少气孔和疏松，才保证铸件的重要部位尽员减少气孔和疏松，才保证压

7、铸件的外表要光洁完好无缺陷。压铸件的外表要光洁完好无缺陷。二、内浇口设计二、内浇口设计一内浇口的分类一内浇口的分类有利于压力的传送，内浇道普通设置在压铸件有利于压力的传送，内浇道普通设置在压铸件的厚壁处。的厚壁处。有利于型腔的排气。有利于型腔的排气。薄壁复杂的压铸件宜采用较薄的内浇道，以薄壁复杂的压铸件宜采用较薄的内浇道，以保证较高的充填速度；普通构造的压铸件，宜保证较高的充填速度；普通构造的压铸件，宜采用较厚的内浇道，使金属液流动平稳。采用较厚的内浇道，使金属液流动平稳。金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯冲蚀。动能损耗，防止型芯

8、冲蚀。二内浇口设计的原那么二内浇口设计的原那么应使金属液充填型腔时的流程尽能够短，以减应使金属液充填型腔时的流程尽能够短，以减少金属液的热量损失：少金属液的热量损失：内浇道的数量以单道为主，以防止多道金属液内浇道的数量以单道为主，以防止多道金属液进入型腔后从几路集合，相互冲击，产生涡流、进入型腔后从几路集合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。裹气和氧化夹渣等缺陷。压铸件上精度、外表粗糙度要求较高且不加工压铸件上精度、外表粗糙度要求较高且不加工的部位，不宜设置内浇道。的部位，不宜设置内浇道。内浇道的设置应便于切除和清理。内浇道的设置应便于切除和清理。二内浇口设计的原那么续二内浇口设计的原

9、那么续合理不合理不合理图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如a图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如b合理不合理不合理b)图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如c合理不合理c)图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如d合理不合理d)图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如ee)合理不合理图6-8 压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如压铸件内浇口设计方案例如f合理不合理f

10、)1、流量计算法、流量计算法三内浇口截面积计算三内浇口截面积计算充内充内或tGAtVA式中：A内内浇口面积cm2 V 压铸件体积和溢流槽体积cm3 t 充型时间s v充 引荐的充填速度cm/s见表7-1 液态金属的密度g/cm3G 压铸件和溢流槽的质量g 。充型速度引荐值 计算内浇道截面积的阅历公式很多，根据不同计算内浇道截面积的阅历公式很多，根据不同的条件可得出不同的阅历公式。的条件可得出不同的阅历公式。 例如，达伏克对内浇道截面积和压铸件质量之例如，达伏克对内浇道截面积和压铸件质量之间的关系提出的阅历公式：间的关系提出的阅历公式：2、阅历公式、阅历公式GA18. 0内式中：A内内浇口面积m

11、m2G 压铸件的质量g 。内浇道的外形除点浇道、直接浇道为圆形，中内浇道的外形除点浇道、直接浇道为圆形，中心浇道、环型绕道为圆环形外，根本上为扁平心浇道、环型绕道为圆环形外，根本上为扁平矩外形。矩外形。根据充填实际可知，内浇口的厚度极大地影响根据充填实际可知，内浇口的厚度极大地影响着充填的方式，亦即影响着压铸件的内在质量，着充填的方式，亦即影响着压铸件的内在质量，因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。四内浇道尺寸四内浇道尺寸内浇道的最小厚度不应小于内浇道的最小厚度不应小于0.15mm0.15mm；最大厚；最大厚度普通不大于相连的压铸件壁厚的一半；度普通不大于相连的

12、压铸件壁厚的一半； 内浇道过于薄，加工时那么难以保证精度；内浇道过于薄，加工时那么难以保证精度；压铸时分型面构成的披缝会使内浇道截面积发压铸时分型面构成的披缝会使内浇道截面积发生很大的动摇；生很大的动摇；会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压力不能有效地传送到压铸件上。期间压力不能有效地传送到压铸件上。1、内浇道厚度、内浇道厚度1内浇道厚度的阅历数据内浇道厚度的阅历数据图6-9 内浇道厚度d与凝固模数M的关系2内浇道厚度与凝固模数的关系内浇道厚度与凝固模数的关系式中：M是凝固模数(cm)；V是压铸件体积(cm3)；A是压铸件外表积(cm2)。AV

13、M/凝固模数的计算公式：凝固模数的计算公式：内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据阅历，矩形压铸件内计算出内浇道的宽度。根据阅历，矩形压铸件内浇道宽度普通取边长的浇道宽度普通取边长的0.60.80.60.8倍，圆形压铸件倍，圆形压铸件普通取直径的普通取直径的0.40.60.40.6倍。倍。金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，般取般取23mm23mm。2、内浇道的宽度和长度、内浇道的宽度和长度图图6-10 内

14、浇道与压铸件和横浇道的衔接方式内浇道与压铸件和横浇道的衔接方式五内浇道与压铸件和横浇道的衔接方式五内浇道与压铸件和横浇道的衔接方式图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的衔接方式图6-10 内浇道与压铸件和横浇道的衔接方式直浇道的构造与压铸机的类型有关，分为：直浇道的构造与压铸机的类型有关，分为：立式冷压室压铸机用直浇道立式冷压室压铸机用直浇道卧式冷压室压铸机用直浇道卧式冷压室压铸机用直浇道热压室压铸机用直浇道热压室压铸机用直浇道三、直浇道设计三、直浇道设计立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成：压铸机上喷嘴模具上的浇口套镶块分流锥一立式冷压室压铸机用直浇道一立式冷压室压铸机用直浇道图6-13 立式冷

15、压室压铸机用直浇道1余料2喷嘴3浇道套 4定模镶块5分流锥 根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。 A A、B B、C C各段均有脱模斜度，各段均有脱模斜度，A A段为段为130130，B B段为段为13031303，C C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之那么大。块厚斜度小，反之那么大。 直浇道各段衔接处的直径单边放大直浇道各段衔接处的直径单边放大0.51.0mm0.51.0mm。1、直浇道的设计要点、直浇道的设计要点 由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积普通由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积普通为喷嘴导入口的

16、为喷嘴导入口的1.21.2倍左右。分流锥直径为：倍左右。分流锥直径为： 式中：式中：d2d2是直浇道底部环型截面处的外径是直浇道底部环型截面处的外径(mm)(mm)；d1d1是直浇道小端是直浇道小端( (喷嘴导入口处直径喷嘴导入口处直径(mm)(mm)。 直浇道与横浇道衔接处要求圆滑过渡。直浇道与横浇道衔接处要求圆滑过渡。1、直浇道的设计要点续、直浇道的设计要点续 浇口套普通镶在定模座板上，采用浇口套可以节浇口套普通镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。省模具钢和便于加工。 浇口套一个端面浇口套一个端面A A与喷嘴端面相吻合，控制好配与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜

17、入接合面；浇口套的另一合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面端面B B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大口套孔大1-2mm1-2mm。 应固定结实，拆装方便。应固定结实，拆装方便。2、浇口套设计要点、浇口套设计要点立式压铸机用浇口套表示图 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的构造应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。3、分流锥设计要点、分流锥设计要点图6-14 分流锥的构造方式顶杆 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套构成。浇口套构成。 压室和浇口套可以制成整体，也可以分压

18、室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。假设为后者，压室是压铸机的别制造。假设为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。同而不同。二卧式冷压室压铸机用直浇道二卧式冷压室压铸机用直浇道图6-11 卧式冷室压铸机用直浇道表示图直浇道的直径直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和根据压铸件所需的压射比压和压室充溢度确定压室充溢度确定直浇道厚度直浇道厚度H，普通取直径，普通取直径D的的1/31/2。浇口套接近分型面一端在长度浇口套接近分型面一端在长度15 25mm范围范围的内孔上加工出的内孔上加工出130 2的脱模斜度。的脱模斜度。与直浇道相衔

19、接的横浇道普通设置在浇口套的与直浇道相衔接的横浇道普通设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。上方，防止金属液在压射前流入型腔。直浇道设计要点直浇道设计要点n 当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。直浇道设计要点续直浇道设计要点续 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。压铸模上的浇道套、分流锥组成。三热压

20、室压铸机用直浇道三热压室压铸机用直浇道喷嘴浇道套分流锥直浇道设计要点直浇道设计要点根据压铸件的构造和质量选择直浇道尺寸。根据压铸件的构造和质量选择直浇道尺寸。根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、普通喷根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、普通喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.11.2倍。倍。直浇道环形戴面直浇道环形戴面A-A处的壁厚处的壁厚h，对于小型压铸件，对于小型压铸件取取23mm，中型压铸件取，中型压铸件取35mm。直浇道的脱模斜度普通取直浇道的脱模斜度普通取2 6。直浇道设计要点续直浇道设计要点续为顺应热压室压铸机高效率消费的需求，通常在为顺应热压室压

21、铸机高效率消费的需求，通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。浇道套和分流锥内部设置冷却水道。冷却水套浇道套分流锥 定义：横浇道是衔接直浇道和内浇口的通定义：横浇道是衔接直浇道和内浇口的通道。道。 作用：作用： 把金属液从直浇道引入内浇口内；把金属液从直浇道引入内浇口内； 横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到补缩与传送静压在压铸件冷却凝固时起到补缩与传送静压力的作用。力的作用。四、横浇道设计四、横浇道设计一横浇道的构造方式一横浇道的构造方式横浇道的构造方式和尺寸，主要横浇道的构造方式和尺寸，主要取决于压铸件的外形、大小、型腔个取决于压铸件

22、的外形、大小、型腔个数，以及内浇道的方式、位置、方向数，以及内浇道的方式、位置、方向和流入口的宽度等要素。和流入口的宽度等要素。图图6-17 6-17 横浇道的构造方式横浇道的构造方式c)“T方式平直式扇方式圆弧收缩式平直分支式“T形分支式分叉式圆角多支式 横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐减少。横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐减少。 横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。 横浇道应具有一定的厚度和长度。横浇道应具有一定的厚度和长度。 金属液经过横浇道时的热损失应尽能够地小，保证金属液经过横浇道时的热损失应尽能够地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固

23、。横浇道比压铸件和内浇口后凝固。 根据工艺需求可设置盲浇道，以到达改善模具热平根据工艺需求可设置盲浇道，以到达改善模具热平衡，包容冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。衡，包容冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。一横浇道的设计原那么一横浇道的设计原那么图6-18 横浇道的截面外形二横浇道的截面外形和尺寸二横浇道的截面外形和尺寸表6-3 横浇道截面尺寸的选择一圆盘类压铸件一圆盘类压铸件1、号盘座压铸件的构造特征：、号盘座压铸件的构造特征：压铸件为压铸件为80mm圆盘形，两面均有圆圆盘形，两面均有圆环形凸缘和厚薄不均匀的凸台，中心孔和环形凸缘和厚薄不均匀的凸台，中心孔和B处镶有铜嵌件。压铸件总高度为处镶

24、有铜嵌件。压铸件总高度为18mm，最薄处壁厚为最薄处壁厚为1.8mm。采用。采用YL102铝合金，铝合金，压铸件上不允许有冷隔和夹渣等缺陷。压铸件上不允许有冷隔和夹渣等缺陷。四、典型压铸件浇注系统的设计四、典型压铸件浇注系统的设计图6-19 号盘座2、浇注系统分析、浇注系统分析采用扩张后带收缩式的外侧浇口，内浇口宽度取压铸件直径的90% ，将金属液引向压铸件的中心部位，对顺利地排渣、排气较为有利。但由于金属流聚集在中心部位时，相互冲击，液流紊乱，故中心部位仍有少量欠铸和夹渣等缺陷。采用夹角较小的分散式外侧浇口，内浇口宽度普通为压铸件直径的60%，内浇口设置在接近凸台处，将金属液首先填充凸台和中

25、心部位，使气体、夹渣挤向内浇口两侧，从设置在两侧的溢流槽、排气槽中排除，改善了填充、排气和压力传送的条件，效果较好。1、表盖压铸件的构造特征、表盖压铸件的构造特征压铸件平均壁厚为压铸件平均壁厚为4mm4mm，部分壁厚达，部分壁厚达11mm11mm。盖上需钻。盖上需钻18.2mm18.2mm的两个孔和的两个孔和M2mmM2mm螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和气孔。采用气孔。采用YL102YL102铝合金。铝合金。二圆盖类压铸件二圆盖类压铸件图6-20表盖压铸件内浇口设置在厚壁处，以利于压力的有效传送。但由于内浇口和横浇道均过薄，厚壁处气孔、缩孔仍为严重。2、浇注系统分

26、析、浇注系统分析内浇口设置在厚壁处，同时将内浇口和横浇道厚度增大，有利于静压力的传送，使厚壁处质量得到改善。1、构造特征、构造特征压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为壁厚为3mm，质量为，质量为100g，采用，采用ZLl07铝合金。铝合金。三圆环类压铸件三圆环类压铸件图 接插件压铸件平面直注式浇口，金属液正面冲击型芯，易呵斥粘模，损坏压铸件外表质量，降低模具运用寿命。 平面切线式浇口，金属液首先封锁分型面，影响溢流排气系统作用的发扬，深腔部位仍有气孔。反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排除，不正面冲击型芯，又

27、不过早封锁分型面，充填排气条件良好，改善铸件质量，提高模具寿命。图图6-24所示导管压铸件为长筒管状，壁所示导管压铸件为长筒管状，壁厚均匀。要求有较小的外表粗糙度。厚均匀。要求有较小的外表粗糙度。四筒类压铸件四筒类压铸件图6-24 导管压铸件浇注系统的分析浇注系统的分析平直侧浇道，金属液从平直方向注入，在两端设置环型溢流槽。由于金属液直接冲击型芯，流态离紊乱，压铸件外表容易出现流花纹等缺陷。切线端部侧浇道，金属液从一端切线方向充填型腔，在另一端设置环型溢流槽，并采用盲浇道改善模具热平衡形状。充填、排气条件较好，有利于提高压铸件质量，去除浇道方便，但添加了金属液耗费量。环型浇道，金属液从一端环型

28、浇道注入，另一端设置溢流槽，顺着型芯方向充填，在另一端设置溢流槽。充填、排气条件良好，有利于提高压铸件质量。环型浇道，金属液从一端环型浇道注入，另一端设置溢流槽，顺着型芯方向充填，在另一端设置溢流槽，盲浇道改善模具热平衡形状。此系统充填、排气条件良好，压铸件质量好，外表光洁，但添加了金属液耗费量。四壳体类压铸件四壳体类压铸件图6-25 罩壳压铸件顶浇道，金属液流程短而均匀，充填条件良好。模具构造紧凑，外形较小，模具热平衡形状和压铸机受力形状均良好，压铸模有效面积利用率高，浇注系统耗费金属量较少。但直浇道和压铸件衔接处热量集中，易导致缩松和粘附，浇道需求切除。点浇道，除具有顶浇道的优点外，去除浇

29、道方便，但模具需求两次分型，构造较为复杂。对于较深的型腔，采用点浇道时，四侧花纹较严重。端部侧浇道，金属液流程长，转机多，远离浇道的一端充填条件不良，易产生流痕、冷隔。设置大容量溢流槽，可改善模具热平衡形状，压铸件质量有所提高，去除浇道较为方便。横向侧浇道，金属液流程要短些，但转机仍多，浇道对面的一侧易产生流痕、冷隔。为改善顶部和对面一侧充填、排气条件，首先将金属液引向压铸件顶部，以排除深腔部位的气体，在最后充填部位设置大容量溢流槽，效果更好溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量、消除部分紊流带来的疵病的重要铸件质量、消除部分紊流带来的疵病的重要措施之一，

30、有时还可以弥补由于浇注系统设措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。计不合理而带来的铸造缺陷。效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围的规划、容量大小以及本身的构造方式等。的规划、容量大小以及本身的构造方式等。第二节第二节 溢流与排气系统设计溢流与排气系统设计一溢流槽的作用一溢流槽的作用排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液，流冷污金属液，控制金属液的流动形状，防止部分产生涡流。控制金属液的流动形状，防止部分产生涡流。调理模具型腔的温度场，改善模具的热平衡形状。调理模具型腔的温度场，改善模具的热平衡形状。作为压铸件脱模时推杆推出的位置。作为压铸件脱模时推杆推出的位置。可增大压铸件对动模镶块的包紧力。可增大压铸件对动模镶块的包紧力。作为铸件存放、运输及加工装夹或定位的附加部分。作为铸件存放、运输及加工装夹或定位的附加部分。一、溢流槽设计一、溢流槽设计1 1、设置在分型面上的溢流槽、设置在分型面上的溢流槽二溢流槽的构造方式二溢流槽的构造方式图6-26 设置在分型面上的溢流槽2 2、设置