常见涂料问题出现的原因和解决调整思路

1、各种问题出现成因及对策。1气泡 针孔a现象:涂膜表面出现的犹如针刺过的小孔,或者表面凸出的现象。 b 主要原因分析图 设备机器关系涂料 关 系杯头损坏喷房温度过高 喷房风速过快溶 剂 均衡不适 膜厚厚 底材,其他操作 关 系 c 原因*因附着于被涂物上的湿膜气泡,在涂膜硬化时,未能放出到外面而发生。对于涂装中Wet膜上必然存在的气泡,通常是在涂膜硬化之前将其排放出。 气泡在涂膜中难以通过的情况下,往往会出现涂膜凸出的现象。 *涂料起因 粘度高。 稀释剂快。 批号不稳(低沸点溶剂过多等 *作业者起因 过厚涂装。 试图用空气将表面吹干。 *设备起因 吐出量过多。 枪距异常(或远或近 枪头损坏。 *

2、其他 喷房温度过高。 底材上有细微的小孔。 工件体温度过高。 空气里面混入了水。d対策*涂料方面的对策 延缓WET膜的干燥=添加慢干剂。降低粘度(降低12秒观察,如果有稍许效 (降低涂着NV23秒就OK。变更稀释剂(减速。 *设备、机器方面的对策 降低膜厚 =减少吐出量(最初减少约10%后观察情况,最高减少20%。 其他设备、机器方面的要素 =以上记录均不能解决的场合,应尽快查找其他原 *日常管理 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一气泡 针 孔:参考*空气净化交换机未整备和气泡如果没有其他原因,用纱布包上空气出口,打出空气,然后确认一下水和污迹。2

3、流挂a现象:在设置调试或者是烘烤时,Wet膜流向下方,形成涂料的滞留块or发生列队状流挂。b主要原因分析图 c原因*涂着Wet膜粘度低。粘度上升慢。*涂料起因 粘度低。 蒸发速度慢,过多地参入慢性溶剂(慢干剂多。 涂料微粒化不好。 涂料流挂界限的膜厚低。*作业者起因 过厚涂装。 各部位膜厚不均匀。(枪距太近、枪速过慢、气压低等*自自动机起因 吐出量多。 雾化气压低。 枪距太近。 喷幅太窄。 旋转次数小。 移动速度变慢。*其他 喷房温度低。 循环系统液温低。 工件体 温度低。 车体形状复杂(特别要注意反向抵押。d对策*涂料方面对策 提高WET膜粘度=提高粘度(提高12秒后观察,如果有少许效果(提

4、高涂着NV23秒即OK。变更稀释剂(增速*设备、机器方面的对策 降低膜厚=减少吐出量(最初减少约10%后观察情况,最高减少20% 其他设备、机器方面的要素 =以上记录均不能解决的场合,应尽快查找其他原 并提请客户作出改善。*日常管理 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一 2发花:喷涂发花a現象:金属类涂料、在喷涂时发生的发花。在整个涂膜的颜色上有部分产生班驳 , 象有色差一样。b特性要素图设备关系 涂料关系喷房温度低 涂装粘度高喷房风速慢喷幅不良c原因*铝粉(珠光的排列不均引起的色相差。*涂料的原因 铝粉的含量太多在淡色上容易发生。 涂料的遮盖力差的

5、时候也容易发生。 粘度高。 稀释剂快或慢。 *操作者的原因 涂太厚、或涂太薄。*自 动 机的原因吐出量太多或太少。 喷幅 太 窄 。 喷幅 是歪的。 输送带变更时 。空气 压太低 。*其他 喷 房的温度太高或太低。涂料稀 释剂慢 , 还 有吐出量多的情况下,自 动 机的涂装如 图一样,重叠部分多的 地方,因铝粉的滑动形成d 对策*首先面漆涂料涂装后,确 认湿膜的干燥状态。查看快还是慢 。不是很适当的化 进行调整 。*修正 过 Wet膜的干燥性的情况下, 对 吐出量、移 动 速度、 喷幅 形状等 进行确 认(除却上面所讲的涂料条件以外,适当调整 。*如上所 讲 的 发花现象 不能解决 时 ,要注

6、意涂料,量 产 品需 确认 批号差 别 、稀 释 条件等。新色需 确 认实验室 事前 确 认 結果。*日常管理 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一 3.2 发花 :a 现象 :金属(珠光涂料,清漆涂装后,因清漆金属 层 被接触而 发生 的 发花。b特性要素 图(面漆涂装 (溶 剂 的移行面漆滑 动(面漆的 铝粉 变得不均一 c原因*面漆参照 喷花 。但是面漆的Wet膜干燥慢 时 容易 发生 。 调查 慢的原因。*清漆 是主要原因的情况下。稀 释剂 慢。膜厚 太厚 。粘度低。 慢干 剂太多 。*有 关 其他操作 者 、自 动 机等参照 喷花 。 4

7、缩孔 (凹陷a 现象 :涂膜的表面 产生凹陷 。b特性要素 图 聚 烃硅氧 、油等 异物底材面上 曾 有涂料 附着,慢慢地就发生了缩孔 涂料附在底材面上后同 时发生缩孔垃圾各 种油 飞散 (制造 时异常 底材不良空气 污 染 之前工 艺 的 污染涂装机器不良 施工操作 环境 的机器 关 系 操作 关系4.2 缩孔 (凹陷c原因*缩孔 有很多原因。但是,在被涂物上存在 着 Wet膜和表面張力的不一 样 的 东西, 落在 Wet膜上,又或者含在 希释 涂料中(原漆 中。*众多地发生缩孔情况是,涂料里有什么的概率高 。*只是在特定部位发生的话,可以考虑是因为环境的污染 。(在 环 境上,也包括之前工

8、 艺 的 污染 在原因特定下*涂料的出 货检查的缩孔试验是很重要的。这个做好的话,可 怀疑 是否是外部 环 境等的 污染 。 马上到实验室 做 涂 料的抽 样检查。 (与新希 释的比较 在循 环 系 统的施工后特别要 注意。有因 泵 的油、密封胶 带 等而 发生 的 缩孔 范例。 马 上 对 那个部位之前的工 艺 上被什 么污 染了的因素 进 行 调 查 。*有 关环境污染,要对 工厂的改装、施工特 别 注意。d 对策*作出了是 涂 料的原因的判断 时,马上冻结召回此批号 。但是,系 统有被污染,一定要用溶剂洗净后再投入。如果 认为 系 统 因施工等方面被大面 积 的 污染 了,就用希 释剂

9、洗 净,并用此稀释剂稀释新涂料, 确 认 不再有 缩孔 后,再 投槽。*环境 污染 的情况下,除了 查找污染源,工件 进行关注 。 这时候,进喷房前用溶剂 (汽油 、白汽油等去除擦掉 污染物 质*日常管理 突然发生的情况,必然有其原由。因此,必须要把好日常的涂装条件、机器条件,以备万一 5镜框,边框a现象:多在门的端、边部等部位出现黑边等。在 2C1B 的 BASE 上多见 。b原因*湿膜的粘性低、由于涂装空气的影响,涂料都靠近边端而发生的。水性色漆这种现象出现的多 *由于静电涂装的影响,涂料大量附着在边端的地方、膜后变厚。所以粘度下降引起颜色的变化等。c对策*由于涂装条件的变更、使湿膜粘性适

10、正。紧急的时候提高涂料粘度来对应。*减少到边端的涂料附着量。 在边端部减少吐出量。 降低涂料的电阻值,减少涂料附着量 (注意安全性6漆雾(异种漆雾a现象:在同一个喷方涂装不同种类的涂料=其他制造商的涂料、不同材料的过喷涂 漆雾落在涂膜上,发生凹凸的现象。b原因*由于涂料的表面张力不同、漆雾落下来的地方发生了凹凸。*不同种类的漆雾,表面张力低的情况下,漆雾部呈现凹状。高的情况下呈凸状。*喷方的风的流动不正常。c对策*根据与客户的约定,应该设定标准品。通常是清漆的。首先确认跟这个标准品之间的差异是很重要也是很必要的。要降低表面张力是很简单的 、但是影响涂膜、光泽等的情况也是有的紧急情况意外的时后在

11、线上最好不要使用添加 剂。*基本的是在导入前调整。*紧急的时候使用事先在技术上已经规定的添加剂。喷房适当的通风 。7漆雾(同种漆雾a现象:由于自动机的漆雾落到垂直面。由于前补正的手喷漆雾的影响、涂膜、光泽等变糟。最差的情况是漆雾就这样原原本本的在涂膜上呈凸状残留的现象。b原因*由于涂料的稀释条件设定不完备、很快就干掉的情况经常发生。湿膜NV太高。*由于季节变动、发生喷房温度的急剧上升。*设备性的、在传送带速度变快的时候、发生膜厚变薄的情况也有。也会发生一部分喷枪的微粒化变得相当差的情况。c对策*使湿膜的NV适正,就能基本上解决这一问题。=稀释条件的适正化。*通过慢干剂的添加、降低湿膜NV。*是

12、设备性的问题的时候,提议修检。8渗色a现象:主要在有两种颜色的时候上发生。颜色1的颜料在颜色2的涂膜里浮现出来。 (特别是高温烘烤=最顶点在160以上的烘烤炉要注意b原因*根据颜料的特性而发生。是涂色设计阶段的问题。*要注意涂色使用的颜料性能。c对策*检查投料。*检查生产工艺细节9黄变a现象:上涂的涂膜表面变黄的现象。b原因*由于烘烤的过度烘烤(特别是高温而发生。*8的渗色也会引起变黄。*发生了其他反应,常见的由于各种金属的反应。*由于炉内的油渣附着。c对策*渗色参照8。*烘烤过度、炉温有设定得很高的情况,所以确认温度回到适当的温度上。*油渣变黄、现在基本上没有了,但在直接炉发生的情况也有由N

13、OX的影响发生。 有必要改造设备。*由于炉内清扫不充分,炉内的油渣蓄积发生,所以要确认清扫频度。*目视检察原漆颜色。*基本上是设备的起因占多。确认烘烤的黄变程度。*突然发生黄变的情况基本上没有。但是在发生的时候应着眼于NOX上。10清漆变色(原漆变色a现象:在涂料装置中,清漆着色的现象。变成青绿色的情况较多。b原因*在生产储存装置内,包括泵,与各种金属有接触。在这里如果使用了Cu、Zn等金属 与涂料的酸性成分反应着色。*现在也基本上没有这个现象、有红色的着色的时候,可以考虑是树脂制造工序添加剂的影响。c对策*涂料方面的对策是没有办法的。在设备上消除与涂料接触的特定金属。*很少的压力调整伐是使用

14、Zn合金情况下、这个压力调整阀易与涂料反应而变色。*相当长的时间里面与其有接触关系、如果没有明显的着色状况,对涂膜性能、外观不会出现什么影响。12门框黑反转a现象:中涂上Wet/Wet涂装门框黑的时候中涂很难遮蔽,混层、反转。b原因*涂料设计方面有问题。由中涂的湿膜表面的張力和门框黑表面張力的关系发生.*用添加剤来调整表面張力顔料浓度(PWC等影响也有。c対策 提高粘度、加快稀释剂可以改善减弱流动性!提高遮盖效果!*如果有很少的渗色,添加剤的调整和溶剂的改变都能产生一定效果。*因为基本的改良在线上比较困难、实施时,事前要好好確認。13擦拭痕a現象:在底漆、中涂面沿着打磨痕、用溶剤擦拭后出现的現

15、象b原因*底漆、中涂面的表面張力,由于打磨、擦拭,这些部分表面张力有变化。c対策*为了调整表面張力,有必要变更添加剤。*但是也可以巴莫厚提高到流挂极限膜厚来解决。*还可以采用提高粘度、加快稀释剂等方法。14断膜a現象:虽然Base的状态时没有问题,通过清漆的Wet/Wet涂装后,Base上出现断层或 b原因*因Base里面的树脂在清漆的溶剂中不溶解,引起凝集,此凝集力使得涂膜中的铝粉、颜料移动 c对策*基本设计有问题,只能作进行加快稀释剂的对应,为加厚Base膜厚,*提高Base粘度。*在设计阶段,提高清漆溶剂的溶解力,改良Base树脂的溶解性等。15砂纸痕a現象:顺着砂纸打磨痕,在涂膜表面可

16、看到线迹的现象。b原因*膜厚薄。*砂纸目数粗。c对策*最见效果的是改选细的砂纸目数。(如果没有比这更细的目数时,将砂纸表面相互摩擦,擦掉粗的粒子,再使用亦可。 *加厚膜厚。提前修补也是其中一个方法。16打磨斑痕a現象:在金属漆上(特别是银色系,从看的角度可发现底材的打磨部位变黑或变白。 b原因*在打磨部位和其他部分,铝粉的排列不一致。打磨部位的铝粉是沿着打磨方向排列着的。 *膜厚薄易发生。c对策*在涂料上,通过提高对底材的润湿性可得到改良。*对策是:在涂料上,因慢干剂的添加等,提高了对底材的润湿性和阻止了铝粉的定向停留。工艺上,可采取细的打磨用砂纸目数,膜厚加厚或进行前补正。17桔皮(桔皮a現

17、象:涂面缺少平滑性,出现桔子般的凹凸外观。b原因*涂料原因的情况下。 粘度高。 稀释剂快。 微粒化不良。*底材、涂装方法造成的情况下。 底材不好。 薄膜。 喷房温度。 枪距远。等等c对策*小桔皮的状况。 确认增大吐出量,确保膜厚。*大桔皮的状况 因为在粘度高时较多发生,回到适当粘度。重新研究稀释条件,用适合的涂着NV。 *调整稀释剂配比。18失光(雾影、渗入a現象:涂面上没有漂亮的光泽,在光下,反射光看上去模糊。b原因 涂膜各部位均一性降低,镜面反射效应减弱!*单色漆 在雾化涂装机的作用下,颜料和树脂发生分离,表面起雾状。 高湿度时水分的吸收引起雾影。 底材的烘烤不足,在面漆的溶剂下底材膨胀,

18、因烘烤收缩引起雾影。 用错稀释剂,颜料凝集发生雾影。*2C/1B系列 Base闪干不良与清漆混层造成雾影。 面漆闪干过快,清漆被吸,发生雾影。 铝粉及珠光的粒径大,受此影响发生雾影。 与不同清漆的接触(前补正时看错型号标识等发生雾影。 喷房温度的突然变化。 用错稀释剂。 涂料温度、工件温度等,长期休假以后发生。(过冷c对策*单色漆 原因很多的情况下,是基本设计的原因。 使用强溶解力的稀释剂会有效果。*2C/1B系列 首先确认稀释条件是否适合及喷房温度、Wet膜润湿状态, 吐出量。确认吐出量平衡、回转数等涂装条件是否适合,调整到适合条件上。 *面漆中加入助剂或采用快干稀释剂19垃圾、颗粒a現象:涂膜上有凸物。一般垃圾来自外部。颗粒是涂料里面产生的。以示区别。 有关垃圾、颗粒,其原因和对策就象垃圾数一样多。因此,发生颗粒时,首先要确认颗粒是什么。放出。2秒观察,如果有稍许效果, 稀释剂(减速。 情况,最高减少20%。场合,应尽快查找其他原因, 条件、机器条件,以备万一。 or有少许效果剂(增速情况,最高减少20% 场合,应尽快查找其他原