2022福建石膏板企业安全生产标准化评定标准

1、石膏板企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1.本评定标准所指的石膏板企业是具有完整纸面石膏板生产线的企业，适用于石膏板企业开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划。2.本评定标准分为8个一级要素、29个二级要素和218条考评内容。3.评审中对重大生产安全事故隐患判定标准和较大危险因素辨识与防范指导手册内容（在评定标准中以“”标识）100%检查，其他工艺、设备和作业行为随机抽查。4.企业应根据评定标准的有关要求，根据自评情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中如实进行得分及扣分点描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。评

2、审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，在评定标准表中的自评/评审描述列中进行扣分点说明、描述，并在自评/评审扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5.评分标准中涉及的法律法规、部门规章、标准规范应使用最新有效版本。6.本评定标准中累计扣分的，均为直到该项考评内容分数扣完为止。有特别说明扣分的（一级要素不得分项和二级要素不得分项为评分方式中斜体加粗的内容），应在该当前一级或二级要素内进行扣分。7.本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采

3、用四舍五入，取小数点后一位数。8.企业安全生产标准化达标等级分为一级企业、二级企业、三级企业，其中一级企业为最高。标准化达标等级（见下表）：标准化达标等级标准化得分（X）一级企业100X90二级企业90X80三级企业80X70 64 石膏板企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 一级要素二级要素考评标准标准分值评分方式自评/评审描述实际得分1目标职责1.1 目标1.1.1建立安全生产和职业卫生目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、检查、考核等环节内容。2制度未正式发布生效的，不得分；缺少制

4、定、分解、实施、检查、考核等环节内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分。1.1.2制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。2总体和年度安全生产和职业卫生目标未正式发布生效的，不得分；目标中仅有事故等结果性指标，无反映安全生产工作的具体过程性指标的，扣1分；总体生产经营目标中未涉及安全生产与职业卫生目标的，不得分。1.1.3根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，将目标分解为指标，签订各层级的安全生产和职业卫生目标责任书，制定实施计划和考核办法，并定期进行考核。4基层单位和部门未根据职能对年度安全生产和职业卫生目标分解的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未逐级

5、分解至班组的，发现一处扣1分，发现两处不得分；签订各层级的安全生产和职业卫生目标责任书未覆盖所有部门或单位的，发现一处扣1分，发现两处不得分；企业、部门、车间和班组的指标实施计划、考核办法未全覆盖的，发现一处扣1分，发现两处不得分；实施计划或考核办法无针对性的，扣1分；未按规定进行定期考核、考核与实际情况不符的，不得分；考核记录不全的，发现一处扣1分，发现两处不得分。1.1.4定期对安全生产和职业卫生目标、指标的实施情况进行评估，依据评估结果，及时调整安全生产和职业卫生目标、指标及实施计划。2未按规定对实施情况进行定期评估的，不得分；未及时调整目标、指标及实施计划的，不得分；调整后的目标与指标

6、以及实施计划未正式发布的，扣1分。小计10得分小计1.2机构和职责1.2.1按照相关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，配备相应人员。4未依法依规设立机构或配备相应人员的，二级要素不得分。1.2.2根据实际建立健全从安全生产领导机构到基层班组的安全生产管理网络。安委会或安全生产领导机构每季度至少召开一次安全会议，协调解决安全生产问题。2安全生产领导机构成员未包括企业主要负责人和部门负责人等相关人员的，不得分；未建立健全安全生产管理网络的，不得分；未建立安全例会制度的或每季度召开安全会议少于1次的，不得分；企业主要负责人未主持召开安全会议的，不得分；会议内容不充实、无会议记录和会议纪要的，发现一

7、次扣1分，发现两处不得分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；未完成项无整改措施的，不得分。1.2.3企业主要负责人全面负责安全生产、职业卫生工作，并转化为具体工作。4未制定企业主要负责人安全生产和职业卫生职责（责任制）实施计划及考核标准的，二级要素不得分；企业主要负责人安全生产、职业卫生职责（责任制）不符合法律法规要求的，不得分。1.2.4企业分管负责人对各自职责范围内的安全生产和职业卫生工作负责。各级管理人员按照安全生产和职业卫生责任制的相关要求，履行其安全生产和职业卫生职责。4企业分管负责人及各级管理人员的安全生产和职业卫生职责（责任制）未全覆盖的，发现一人

8、扣1分，发现两人不得分；发现企业分管负责人及各级管理人员有履行职责不到位现象的，发现一人扣1分，发现两人不得分。小计14得分小计1.3 全员参与1.3.1建立安全生产和职业卫生责任制的管理制度，明确安全生产和职业卫生责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容。4制度未正式发布生效的，扣1分；制度缺少环节内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分。1.3.2建立、健全安全生产和职业卫生责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考评标准等内容。4制度未正式发布生效的，不得分；被抽查人员中有对本岗位责任制掌握不全的，发现一人扣1分，发现两人不得分； 责任制内容与岗位工作实际不相符的，发现一处扣1

9、分，发现两处不得分（含职能部门下属岗位）。1.3.3建立自下而上的全员参与机制，出台全员参与的激励约束制度。4未建立自下而上全员参与机制的，二级要素不得分；未形成全员参与途径的，不得分；未出台全员参与的激励约束制度的，不得分；制度中无奖励措施的，扣2分。1.3.4建立有从业人员参与的标准化工作小组，主动收集从业人员的建议和意见，促使全员参与标准化建设，定期召开会议，推进标准化系统的有效运行和持续改进。4工作小组成员无从业人员的，不得分；工作小组中从业人员比例低于40%的，扣2分；会议频率少于每月1次的，发现一处扣1分，发现两处不得分；会议内容无从业人员参与标准化工作内容的，不得分。小计16得分

10、小计1.4 安全生产投入1.4.1建立安全生产投入保障制度，明确职责、流程、范围、检查等环节内容。2制度未正式发布生效的，不得分；制度中缺少职责、流程、范围、检查等内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分。1.4.2制定包含以下方面内容的安全生产费用使用计划：（1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初期投入的安全设施），包括车间、站、库房等作业场所的监控、监测、防火、防爆、防坠落、防尘、防毒、防噪声与振动、防辐射和隔离操作等设施设备支出；（2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；（3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；（4）安全生产检查、评价（

11、不包括新建、改建、扩建项目安全评价）和咨询及标准化建设支出；（5）安全生产宣传、教育、培训支出；（6）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；（7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；（8）安全设施及特种设备检测检验支出；（9）其他与安全生产直接相关的支出。2未制定安全生产费用使用计划的，不得分；计划内容缺失的，发现一项扣1分，发现两项不得分；与企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企（2012）16号）等规定不符合的，不得分；未按计划使用的，扣1分； 安全生产费用使用计划未纳入企业财务年度预算的，不得分。1.4.3按规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。4超范围

12、使用安全生产费用的，二级要素不得分；未按标准提取的，不得分；无安全生产费用使用台账的，不得分；台账不完整或定期对执行情况进行检查的，扣2分。1.4.4为从业人员缴纳工伤保险等费用。2未依法缴纳工伤保险的，二级要素不得分；未能提供缴纳工伤保险缴费有效凭证的，扣1分； 有关工伤鉴定、保险赔偿资料不全的，发现一处扣1分，发现两处不得分。小计10得分小计1.5 安全文化建设1.5.1按照AQ/T9004的要求开展安全文化建设，确立本企业的安全生产和职业病危害防治理念及行为准则，并教育、引导全体人员贯彻执行。4安全文化建设与企业安全文化建设导则（AQ/T9004）不符的，发现一处扣1分，发现两处不得分；

13、企业安全理念不明确的，扣2分；领导未作出公开安全承诺的，扣1分；企业各部门、班组未逐级落实企业安全文化建设要求并开展活动，发现一处扣1分，发现两处不得分。小计4得分小计1.6 安全生产信息化建设1.6.1建立安全生产信息化管理制度。明确职责、范围、管理要求等环节内容。利用信息化手段加强安全生产管理工作，开展安全生产电子台账管理、重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的建设。6制度未正式发布生效的，扣2分；制度缺少环节内容的，发现一项扣2分，发现两项不得分； 未利用信息化管理手段对安全生产工作进行管理的，不得分；未有效使用安全生产电子台账

14、管理的、重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的，发现一处扣2分，发现两处不得分。小计6得分小计合计60得分合计2制度化管理2.1 法规标准识别2.1.1建立安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的管理制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式。2制度未正式发布生效的，不得分；制度未明确主管部门、获取渠道、方式等内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分。2.1.2各职能部门和基层单位应定期识别和获取适用、有效的法律法规、标准规范，并向主管部门汇总。建立安全生产和职业卫生法律法规、标准规范清单和文本数据库，方便从业人员查阅。2各职能部门和基层单

15、位未定期识别或获取安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的清单和文本的，发现一处扣1分，发现两处不得分；部门未分类汇总清单或建立文本数据库的，不得分；清单和文本数据库有过期作废或识别不全的，发现一处扣1分，发现两处不得分；不便从业人员查阅清单和文本库的，不得分。2.1.3及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业安全生产管理制度中，并传达给从业人员。6规章制度、操作规程等文件有违反安全生产和职业卫生法律法规、标准规范等内容的，二级要素不得分；未传达给从业人员的，发现一人次扣1分，发现两人次不得分。小计10得分小计2.2 规章制度2.2.1建立健全安全生产和职业卫生规章制度，

16、并征求工会和从业人员意见和建议。4规章制度完全由第三方机构、人员编制的，一级要素不得分；规章制度与企业实际不符的，发现一处扣1分，发现两处不得分；制定过程中未征求工会和从业人员意见、建议的，扣2分。2.2.2将安全生产和职业卫生规章制度发放到相关工作岗位，确保从业人员能及时获取。2未发放到相关工作岗位的，发现一个岗位扣1分，发现两个岗位不得分；无发放记录的，扣1分。小计6得分小计2.3 操作规程2.3.1按规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险与职业病防护要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程。岗位安全操作规程或安全作业指导书应包括作业流程、风险分析、安全要点、

17、严禁事项、应急措施等内容。8操作规程或安全作业指导书制度未正式发布生效的，二级要素不得分；缺少岗位作业流程、风险分析、安全要点、职业病防护要求、严禁事项、应急措施等内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分；内容与岗位实际不相符的，发现一处扣1分，发现两处不得分。2.3.2确保从业人员参与岗位安全生产和职业卫生操作规程的编制和修订工作。6无征求意见和建议记录的，不得分。2.3.3在新技术、新材料、新工艺、新设备设施投入使用前，组织制修订相应的安全生产和职业卫生操作规程，确保其适宜性和有效性。4操作规程不符合新技术、新材料、新工艺、新设备设施投入的，发现一处扣1分，发现两处不得分；修订无相关记录的，

18、扣1分。2.3.4向从业人员发放岗位安全操作规程或安全作业指导书。4未发放到相关岗位的，发现一个岗位扣1分，发现两个岗位不得分；无发放记录的，扣1分。小计22得分小计2.4 文档管理2.4.1建立文件和记录管理制度。应明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程等文件的编制、评审、批准、发布、使用、修订、作废以及文件和记录管理的职责、程序和要求。2制度未正式发布生效的，不得分；未明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程的编制、评审、批准、发布、使用、修订、作废以及文件和记录管理的职责、程序和要求的，发现一项扣1分，发现两项不得分。2.4.2建立健全主要安全生产和职业卫生过程与结果的记录，并建立和保

19、存有关记录的电子档案，支持查询和检索，便于自身管理使用和行业主管部门调取检查。2运行过程与结果记录不全、未保存相应电子档案的，不得分；无法查询和检索检查电子档案或查询不便的，扣1分。2.4.3建立安全生产档案的管理制度，明确各类安全生产档案资料、保存周期、保存形式、查阅权限等要求。2制度未正式发布生效的，不得分；未规定安全生产档案资料分类、责任部门、保存周期、保存形式、查阅权限等相关内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分。2.4.4对下列主要安全生产资料进行档案管理：主要安全生产文件、事故、事件记录；培训记录；标准化自评、评审报告；事故调查报告；安全检查、隐患排查治理记录；职业健康检查与监护记

20、录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演练信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。4未对主要安全生产资料进行档案管理的，不得分；缺少档案的，发现一处扣1分，发现两处不得分；文件档案未有效管理，未对工作活动过程追溯的，发现一处扣1分，发现两处不得分。2.4.5每年至少1次对安全生产和职业健康法律法规、标准规范、责任制、规章制度、操作规程的适宜性、有效性和执行情况进行评估。当发生以下情况时，应及时进行评估：（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时；（3）当生产设施新建、扩建、改建时；（

21、4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；（5）当安全监督部门提出相关整改意见时；（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；（7）当分析事故原因，发现制度性因素时；（8）其他相关事项。4对安全生产和职业健康法律法规、标准规范、责任制、规章制度、操作规程的适宜性、有效性和执行情况进行评估少于每年1次的，不得分；当出现变更情况时，未及时对相应的安全生产和职业健康法律法规、标准规范、责任制、规章制度、操作规程的适宜性、有效性和执行情况进行评估的，不得分；评估报告缺少内容的，发现一项扣1分，发现两项不得分；评估结果与实际不符的，扣2分。2.4.6根据评估结果、安全检查情况、自评结

22、果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产和职业卫生规章制度、操作规程，确保其有效和适用。4未根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，组织对安全生产和职业卫生规章制度、操作规程进行修订的，不得分。小计18得分小计2.5 国际对标2.5.1开展国际对标工作，将对标结果融入到企业安全生产管理当中。4未开展国际对标工作的，不得分；未将对标结果融入到企业安全生产管理当中的，不得分。小计4得分小计合计60得分合计3教育培训3.1 教育培训管理3.1.1建立安全教育培训的管理制度。2制度未正式发布生效的，不得分；制度不符合生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第3号）、安全生产培

23、训管理办法（国家安全监管总局令第44号）、国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定（国家安全监管总局令第80号）等规定的，不得分；未明确主管部门、培训对象、内容、时间、考核形式等要求的，发现一项扣1分，发现两项不得分。3.1.2确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。培训大纲、内容、时间应满足有关标准的规定。4未识别从业人员培训需求的，不得分；需求识别不充分的，扣1分；无培训计划的，不得分；培训计划中有缺失的，发现一处扣1分，发现两处不得分；培训计划、内容、时间不符合生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第3号）、安全生

24、产培训管理办法（国家安全监管总局令第44号）、国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定（国家安全监管总局令第80号）等规定的，不得分。3.1.3按计划进行安全教育培训和考核，应包括责任制、法律法规、规章制度、作业指导书或岗位操作规程、应急演练、事故学习等内容。4培训记录与培训计划不符的，发现一处扣1分，发现两处不得分；培训内容缺少责任制、法律法规、规章制度、作业指导书或岗位操作规程、应急演练、事故学习等类别的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未进行考核的，发现一处扣1分，发现两处不得分。3.1.4如实记录全体从业人员的安全教育和培训情况，建立安全教育培训档案和从

25、业人员个人安全教育培训档案，并对培训效果进行评估和改进。2未建立从业人员个人教育培训档案的，不得分；未对培训效果进行评估的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未对发现的问题作出改进的，不得分。小计12得分小计3.2 人员教育培训3.2.1企业主要负责人和安全生产管理人员，应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产、职业卫生知识和管理能力。4抽查企业主要负责人和安全生产管理人员，对安全生产目标与指标、责任制、主要规章制度、重大危险源、风险辨识情况、职业卫生情况等内容不熟悉的，发现一人扣1分，发现两人不得分。建议与1.3.2扣分一致3.2.2企业主要负责人、部门负责人、车间负责人应按安全职责

26、分工亲自给从业人员培训。4未制定企业主要负责人、部门负责人、车间负责人培训计划的，不得分；无相关培训记录的，扣1分。3.2.3对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗。对新从业人员进行“三级”安全教育。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。岗位操作人员转岗，离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。4抽查岗位从业人员培训考试记录，成绩不合格就上岗的，不得分；抽查 “三级”安全教育档案，档案缺失、培训时间达不到规定的，发现一处扣1分，发现两处不得分；培训内容不符

27、合规定的、针对性不强的，扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未培训合格就上岗的，发现一人扣1分，发现两人不得分；未按规定对转岗和一年以上重新上岗从业人员进行培训考核或培训不合格就上岗的，发现一人扣1分，发现两人不得分；被抽查从业人员对教育培训内容不清楚的，发现一人扣1分，发现两人不得分。3.2.4从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操作资格证书或特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业；并定期进行复审。6特种作业人员和特种设备作业人员未取得相应资格证书上岗的，二级要素不得分；特种作业人员和特种设备作业人员配备不符合要求的，扣2分；证书过期未及时审核的，发现一人扣

28、1分，发现两人不得分；缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料不全的，发现一人扣1分，发现两人不得分。3.2.5专职应急救援人员应按规定，经专门应急救援培训，考核合格后，方可上岗，并定期参加复训。4专职应急救援人员培训未经专门应急救援培训上岗的，发现一人扣1分，发现两人不得分；未定期参加复训的，发现一人扣1分，发现两人不得分；抽查专职应急救援人员，对应急救援流程、方法等内容不熟悉的，发现一人扣1分，发现两人不得分。3.2.6全体从业人员每年应进行安全生产继续教育。4未对全体从业人员进行安全继续教育的，不得分；培训时间、内容不符合要求的，扣1分；培训未覆盖全体从业人员的，发现一人扣1分，发现两人不

29、得分；无培训记录的，不得分。3.2.7对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、高等学校实习生，进行入厂安全教育培训，并保存记录。外来人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容包括：外来人员入厂有关安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。对进入企业检查、参观、学习等外来人员进行安全教育，主要内容包括：安全规定、可能接触到的危险有害因素、职业病危害防护措施、应急知识等。4对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、

30、高等学校实习生，未进行入厂安全教育培训的，不得分；进入企业检查、参观、学习等外来人员，未进行入厂安全教育培训的，不得分；外来人员进入作业现场前未进行安全教育培训的，发现一人扣1分，发现两人不得分。小计30得分小计合计42得分合计4现场管理4.1设备设施管理4.1.1新、改、扩建工程应建立建设项目“三同时”的管理制度。2未正式发布生效或不符合建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全监管总局令第36号）、建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法（国家安全监管总局令第90号），不得分；与企业实际情况不符或未按制度内容执行的，发现一处扣1分；发现两处不得分。 4.1.2安全设备设施、职

31、业病防护设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。6未进行“三同时”管理的，企业二级要素不得分。安全设施：项目验收未验收或验收不合格就投入生产和使用的，不得分；项目立项审批手续不全或未按规定编制项目安全设施预评价报告或初步设计安全专篇的，发现一处扣2分；发现两处不得分；其他不符合的，发现一处扣1分；发现两处不得分；职业病防护设施：职业病防护设施未经验收或验收不合格就投入生产和使用的，不得分；未按规定编制预评价报告或职业病防护设施设计的，发现一处扣2分；发现两处不得分；其他不符合的，发现一处扣1分，发现两处不得分。 4.1.3厂址选择应遵循GB50187的规定。2厂址选择易

32、受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得分；其他不符合工业企业总平面设计规范（GB50187）规定的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.4厂区布置、主要车间布置、人员密集场所的布置及主要生产场所的火灾危险性分类、建构筑物防火间距应遵循GB50016的规定。4构成重大火灾隐患的，不得分；主要生产场所的火灾危险性分类、建构筑物防火间距不符合建筑设计防火规范（GB50016）要求的，发现一处扣2分，发现两处不得分；未按规定设置消防、疏散通道及标识或设置不合理的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.5工作场所及辅助设施（包括操作室、控制室、会议室、生活辅助设施）等场所应符合GBZ1的要求。2

33、设置不合理或不符合工业企业设计卫生标准（GBZ1）要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.6平面布置应符合GB4387、GB5768的规定，合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。2未进行厂内道路规划、人车分离的，不得分；其他不符合工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387）、道路交通标志和标线（GB 5768）要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.7厂区内的建（构）筑物，应按GB50057的规定设置防雷设施，并定期检查和检测，确保防雷设施完好。2未按建筑物防雷设计规范（GB50057）的规定设置防雷设施或无防雷装置检测报告的，不得分；防雷设施缺失、不完好或未定期检查检

34、测的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.8厂区照明应符合GB50033、GB50034的规定。2未进行照度测量的，不得分；照度不符合建筑采光设计标准（GB50033）、建筑照明设计标准（GB50034）要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.9建厂涉及到热力燃气、锅炉房等项目，分别按照GB 50028、GB 50041、GB 50273、GB 50316的规定予以设计、施工和验收。2未按照城镇燃气设计规范（GB 50028）、锅炉房设计规范（GB 50041）、锅炉安装工程施工及验收设计规范（GB 50273）、工业金属管道设计规范（GB 50316）要求实施的，发现一处扣1分，

35、发现两处不得分。4.1.10项目建设及生产现场设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。4使用国家明令禁止生产工艺、主机设备生产的，一级要素不得分；其他设备使用国家相关部门发布的淘汰目录中设备产品的，发现一处扣2分，发现两处不得分；不符合其他法律法规、标准规范要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.11建立设备设施的检修、维护、保养的管理制度。2未正式发布生效的，不得分； 缺少内容或操作性差或未按制度内容执行的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.12建立设备设施运行台账，制定检维修计划。2无台账或检维修计划或检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，不得分；检维修方案控制措施针对

36、性不强的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未经安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，发现一处扣1分，发现两处不得分；安全设备设施确因检维修拆除未采取临时安全措施，发现一处扣1分，发现两处不得分；检修完毕未及时恢复安全装置的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未进行安全验收的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未按计划检维修或未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，发现一处扣1分，发现两处不得分；设备设施检维修记录归档不规范及时的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.13输送机按照GB 50431、GB14784规定的予以设计、施工和验收。2未按照带式输送机工程设计规范（GB 5043

37、1）和带式输送机安全规范（GB14784）要求实施的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.14厂区内工业管道按照GB 50683的规定予以施工和验收。2未按照现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683）要求实施的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.15压缩空气站的设计按照GB 50029的规定予以设计、施工和验收。2未按照压缩空气站设计规范（GB 50029）要求实施的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.16直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。2不符合固定式直梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯（GB4

38、053.1）、固定式直梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯（GB4053.2）、固定式直梯及平台安全要求 第3部分：工业护栏及钢平台（ GB4053.3）要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.17生产现场的机、电、操控设备应有安全联锁、急停本质安全设计与装置并符合规定。2带式输送机、斗式提升机等无安全联锁、急停本质安全设计与装置的，发现一处扣1分，发现两处不得分；本质安全设计与装置不符合规定的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.18新建、改建和扩建项目的配电系统采用TN-S系统。2未按照规定配置的，不得分。4.1.19新建、改建和扩建的石膏板企业，设有集中监视和显示的防控信号中心

39、。2无集中监视和显示的防控信号中心的，不得分。4.1.20在煤堆场、油库、燃气罐、易燃物仓库、稀油站和燃气站等防火重点部位不允许堆放易燃、易爆或危险品，并设消防装置或自动报警装置。4不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.21热力设备（包括蒸汽锅炉、导热油锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤热风炉等）（1）锅炉：a）锅炉不漏气；b）炉膛中无耐火材料缺失，无裂缝、裂纹或变形现象；c）焊接处无裂缝或裂纹；d）烟道、风道及连接处、人孔、洞门等处封闭严密；e）锅炉固定紧固件可靠，无松动现象；f）调风装置灵活、可靠，无异常声响；g）热工保护及联锁装置可靠、无异常；h）挡风门、炉排风管及

40、其法兰连接处、风室、落灰门密封良好，挡板开启灵活；i）锅炉及管路、法兰连接处的保温隔热层完好，无缺失、开裂，包裹紧密不松开；j）燃煤锅炉排渣顺畅，炉排运行平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象；k）燃油、燃气锅炉的燃烧器与墙体接触处密封严密；m）燃油、燃气锅炉的油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，且无堵塞现象；n）燃油、燃气锅炉的点火控制和熄火保护装置灵敏可靠。（2）燃煤热风炉：a）炉膛内铺设耐火材料，且粘合牢固，不掉落；b）炉门严密，开关灵活；c）热风炉符合焊接要求；d）空气管道和烟气管道密封严密，不允许有联通、渗漏等现象；e）在提高最高输出热风温度15%的情况下，能连续正常工作不少于2小时；f

41、）管式换热器的材质和厚度以及耐热性能、力学性能符合相关标准要求；g）电气设备须安全可靠，电器绝缘电阻1兆欧；h）外露回转件须设有防护装置；i）换热器进风口或正压主风机进风口有防护网；j）热风炉门及管道表面等对操作人员有危险的部位，在明显的位置设有防烫、烧伤等安全警示标志；k）配套辅机、附件齐全；m）有超温报警装置及应急排烟装置。6不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.22导热油系统：（1）导热油系统在正常运行时，如主循环油泵停运，应在30s内启动紧急循环油泵；（2）每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动力人工启动功能的试验；（3）导热油换热系统应设置自动停炉保护装置，并在下列

42、情况时应自动停炉：a）膨胀油箱液位下降到下极限位置时；b）导热油温度超过允许值时；c）导热油系统压力超过允许值时；d）主循环油泵停止运转时。8未设置紧急循环油泵不得分；未设置自动停炉保护装置不得分；其它不符合要求的，发现一处扣2分，发现两处不得分。4.1.23破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、辊式破碎机等）：（1）破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；（2）设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查；（3）设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行；（4）机械传动部位安全防护装置、安全保

43、险装置齐全可靠；（5）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；（6）给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；（7）设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力；（8）破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。8机械传动部位安全防护装置、安全保险装置不齐全、可靠的，发现一处扣2分，发现两处不得分；其它不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.24粉磨设备（包括悬辊式环磨磨粉机、滚式球磨机、高速粉磨机、离心自

44、磨机、振动磨等。以及磨-煅一体机，包括锤式煅烧磨、彼得磨、沙司基塔磨等）：（1）下料器工作良好，下料均匀；（2）磨环、磨辊、衬板完好，外壳无严重锈蚀、开裂，无漏料现象；（3）磨机及管路无漏风、漏料现象；有锁气阀的，分析机及旋风筒等须转动灵活、可靠；（4）轴承润滑良好，运行稳定，无杂音；（5）磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠；（6）磨机机械传动部位防护装置齐全可靠；（7）磨机体周围防护栏警示牌齐全，磨体两侧护栏齐全，护栏的高度、间隔和材质以不构成人身伤害为原则予以设置；（8）轴承、轴承瓦润滑油管、冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗；（9）需用水冷却的磨机保障冷却水畅通，

45、无堵塞、漏水现象；（10）磨机启动前应有预警信号。8不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.25烘干设备：（1）烘干设备结构构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；（2）检修状态预热器的翻板阀必须锁紧；（3）悬挂设备下及吊装孔附近有隔离安全防护等安全设施；（4）烘干设备周围设置相应可靠的隔热和防护设施；（5）烘干设备周围不允许堆放易燃易爆或危险化学品。6不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.26煅烧设备（包括回转窑、沸腾炉、炒锅等，以及磨-煅一体机，包括锤式煅烧磨、彼得磨、沙司基塔磨等）：（1）煅烧体完好、无裂纹、开焊，无泄漏，调整机构灵活、可操作；

46、（2）热源管路完好、调节阀灵敏可靠；（3）煅烧设备观察点完好，平台护栏、测量仪器仪表完好，密封装置完好、无脱落；（4）煅烧设备运转无障碍，不碰撞其他物体。检修孔牢固，降温装置完好；（5）安装牢固，紧固螺栓齐全、完整；（6）系统联锁、控制完好，气动元件有效、可靠；（7）煅烧设备内无堵塞、结块；（8）外围传动部件设置防护罩；（9）冷却水、润滑油供正常，各部位螺栓紧固、牢靠；（10）手拉葫芦装置安装牢固、可靠。6不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.27干燥机：（1）干燥机联动正常，各连动装置可靠有效；（2）辊道运转平稳，无超过设计要求的振动、窜动、异常杂音；（3）架体、机座稳固，无

47、开焊、断裂，各部位螺栓齐全、紧固；（4）链条润滑良好，无严重磨损、跑偏、啃链轮现象；（5）整机保温效果良好，密封门安装牢固，开关灵活，无漏气现象；（6）接近开关、电磁离合器及电磁阀等发讯装置动作灵敏可靠；（7）油路管道、蒸汽管道、热气管道或烟气管道等畅通，并无泄露； （8）配备报警装置；（9）干燥机顶部设置防护栏；（10）进、出口段的多层辊道输送机两侧应设置防护栏；（11）梯台、护栏焊接牢固，无严重锈蚀、开焊、断裂现象；（12）风机运转正常，并无杂音；（13）干燥机运行时，严禁攀爬框架，严禁拖拽进、出口段多层辊道输送机上的板材；（14）进、出端两侧急停标识清晰、安全有效，必须采取手动恢复；（1

48、5）进入干燥机内部检修辊道、轴承或者清理内部板材时，应切断电源，干燥机开门通风，确认安全后人员方可进入，外面应有专人监护；（16）检修链条及头、尾转向链轮时应提起配重并固定，有气动张紧装置的应松开气动张紧装置。10不符合要求的，发现一处扣2分，发现两处不得分。4.1.28输送设备（带式运输机、板链提升机、斗式提升机、板链斗式提升机、螺旋输送机、空气输送斜槽等）要求：（1）机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求；（2）带式输送机应按GB14784要求设置安全联锁装置，头部、尾部、张紧装置、改向部分等易挤夹部位设置与运行程序联锁控制的防护装置或固定式

49、防护罩，人员通过部位应设置专用跨越通道；（3）输送粘性物料时，输送机进、出口集料器应设置机械疏通装置或振捣器械，皮带滚筒表面、回程段带面、尾部滚筒前应设置清扫装置；（4）石膏均化仓的布料机和取料机运行时，人员不应进入作业区域；（5）纠偏装置完好，动作灵敏可靠；（6）每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30米范围内应不少于1个急停装置；（7）急停装置或紧急拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复；（8）人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥；在运输设备下方通行的，运输设备下方应做好防护，防物料掉落伤人或行人接触到运输设备；（9）空气斜槽密封完好

50、，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施；（10）提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。10传动部位及易挤夹部位未安装防护网（栏、罩）或不可靠的，发现一处扣2分，发现两处不得分；带式输送机不符合带式输送机安全规范（GB14784）要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分；其他不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.29收尘设备（袋收尘、电收尘、电袋复合收尘等）要求：（1）设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准；（2）收尘器的清灰系统应运行正常；收尘器的检修门应密封良好；（3）对电收尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完

51、好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员；（4）破碎、配料、粉磨、物料输送、煅烧、选粉、装运等主要产尘点应设置有效收尘设施。6未设置有效收尘设施的，发现一处扣2分，发现两处不得分；其他不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.30装卸、包装设备：（1）机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；（2）给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置；（3）包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠；（4）筛分、计量、控制设施完好。4不符合要求的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.31厂内机动车辆：（1）应有统一牌照和车辆编号；（2）技术资料和档

52、案台账保存完整；（3）定期检查，记录齐全；（4）刹车、转向、润滑系统良好，安全带、灯光、喇叭、后视镜等完好；（5）厂内车辆应安装倒车警报装置、行车警示灯等；（6）人员持证上岗。4无证操作的，发现一处扣2分，发现两处不得分；无车辆台账或台账不全的，发现一处扣1分，发现两处不得分；无统一牌照和车辆编号的，发现一处扣1分，发现两处不得分；车辆无定期检查和保养记录的，发现一处扣1分，发现两处不得分；车辆安全附件缺陷的，发现一处扣1分，发现两处不得分；未安装倒车警报装置、行车警示灯的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.32油库、油罐：（1）油槽车须持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；

53、（2）油罐无腐蚀、泄露；（3）油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；（4）罐体与罐体之间或与其他建筑物、管网、干道留有足够间距；（5）库房的电气设施均设防爆装置；（6）库内使用的工具为不产生火花的防爆工具；（7）库内外有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。4油槽车无许可证，或进入库区无专用排气阻火器的，发现一处扣2分，发现两处不得分；油罐腐蚀、泄露的，发现一处扣1分，发现两处不得分；液位计、呼吸阀不全、不可靠的，发现一处扣1分，发现两处不得分；罐体与罐体之间或与其他建筑物、管网、干道间距不足的，发现一处扣1分，发现两处不得分；库房的电气设施不防爆的，发现一处扣1分，发现

54、两处不得分；使用的工具能产生火花的，发现一处扣1分，发现两处不得分；无安全警示标志或无油品名称、特性、数量、灭火方法的，发现一处扣1分，发现两处不得分。4.1.33工业气瓶：（1）对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人；（2）在检验周期内使用，石膏板企业常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次；惰性气体（氮气）每5年检验一次；超过30年的应按报废处理；（3）外观无机械性损伤及严重腐蚀、灼痕, 瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB/T 7144的规定，瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；（4）气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施，卧放时头朝一个