不锈钢公司烟气脱硫工程脱硫设备安装工程施工组织设计方案要点说明

1、 . . . 一、工程概况不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。新建烧结机烟气脱硫装置一套。钢铁建设集团XX公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机与烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。工程容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以与烟尘管道等。二、方案编制依据1. 烧结机烟气脱硫工程设备安装与管道施工图2.机械设备安装工程施工与验收通用规 GB50231983.连续输送设备安装

2、施工与验收规 GB50270-984.压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275985.工业金属管道工程施工与验收规GB50235-976.现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-98三、施工前的准备3.1技术资料的准备熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题与时向甲方和设计人员指出，以便于解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以与工程施工和验收规，保证安装质量。3.2机具材料的准备根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料与布

3、置方法。3.3设备开箱与验收设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件与工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备与部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。对所到设备与构件，要有专人接收与管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备与部件要妥善保管。四、安装顺序与方法4.1 增压风机的安装：4.1.1 增压风机型号：TA456488Z型，进风流量98114万m3/h，风机全压37004000pa，风机电机型号：YKK7108 N1700kw，转速745r/min，10KW。4.2.2 首先在每台风机的安装基础上，根据地脚螺栓的位置和风机与底座的结构，确定

4、垫铁的布置形式和位置，确定并挂好中心线，然后对放置垫铁的基础表面进行刨毛，使基础表面与垫铁的接触面积达到75，垫铁水平度为0.1/1000。4.2.3 每一垫铁组的块数不超过5块，放置垫铁时，厚的放在下面，薄的在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，平垫铁应露出设备底面外缘1030mm，斜铁露出1050mm。4.2.4 风机安装基础平台标高为9.00m，风机中心标高为11.8m，风机重量为42t，电机重9t,风机安装时最大起吊重量约为12吨。由于安装位置的上方没有起重设备，风机与电机安装时，只能用汽车吊将风机从地面上吊运到安装基础上。现场勘察情况，9.00m平台下方附近的地面上有建筑物

5、、管道与支架或电缆桥架，风机只能远距离吊装，大约为20m的距离，这样，需选用50t和25t汽车吊，对风机部件和电机进行吊装，并配合轴上件进行装配。4.2.5 风机的安装顺序：基础刨毛确定风机中心线、挂好中心线风机本体风机电机润滑系统其他附件试车4.2.5.1将机壳装配（后导叶与叶轮外壳组件）并在一起联接后用50t吊车将其吊入安装预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直和水平位置度。同时依照风机中心线，找正风机轴线的同轴度与与烟气出口管道轴线的一致性。4.2.5.2粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。精找正后，紧固螺栓达到预紧力要求，进行二次灌浆。4.2.5.3将扩

6、压器下机壳联好用50t吊车吊入安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。4.2.5.4用25t吊车依次将小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件的下部件，吊入安装位置进行安装。注意：加好法兰间的密封材料，其进气箱的支腿和圆弧板调整好位置后，并保证其机壳装配的垂直度后电焊点牢。4.2.5.5用25t吊车安装主轴轴承装配，按要求加装防松垫，按规定力矩紧固连接螺栓，并安装径向测温元件。4.2.5.6用50t吊车吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间轴向间隙，叶顶与机壳壁的径向间隙尺寸。4.2.5.7吊装叶轮侧半联轴器与叶

7、轮连接并紧固好。4.2.5.8用25t吊车安装电机轴的半联轴器，用50t吊车将电机组吊入安装位置进行粗找正。4.2.5.9用25t吊车吊装传扭中间轴，其拧紧力矩达到要求。安装时，在电机端制安一个龙门架，在传扭中间轴与叶轮端联好后，电机端通过门架的滑轮，来调整高度，便于传扭中间轴与电机端半联轴器连接。电机端偏移距离不得超过5mm。4.2.5.10风机轴系找正时，按照AN系列轴流风机轴系找正原理示意图进行找正，电机水平位置的预抬量、其数值见总装图。4.2.5.11上述工作完成后，对电机、进气箱、扩压器基础进行一次灌浆。达到规定硬度后紧固地脚螺栓。之后进行二次灌浆。4.2.5.12组装扩压器芯管、传

8、扭中间轴护管、轴封管等。安装冷风机与管路、护筒，油路安装。4.2.5.13安装进气箱、大集流器、小集流器、扩压器、可调前导叶装配的上部件。安装各种仪表仪器。4.2.5.14安装进出口膨胀节、外保温层，整个风机与管道系统连接。之后准备试车。4.2.6安装增压风机需用50t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。4.3 斗提机的安装： 脱硫系统的斗提机为2台。4.3.1 斗提机安装高度37.38米，斗提机上半部有四层钢平台。平台高度由下至上依次为：19.95米、24.45米、28.95米和顶部的32.39米。斗提机有标准节36节，每节高1.56米，重0.384吨；非标节共2节，每节高0.67

9、5米，重0.167吨；一个尾部装置和一个装配节；顶部有机头部分；斗提机的标准节和非标节组件分左、右两部分。4.3.2由于斗提机安装现场，没有相配套的起重设备，所以，在安装斗提机设备时，根据设备部件的不同重量与安装高度，我方需要雇用不同起重量的汽车吊，对设备各部件进行安装。4.3.3用25t吊车将斗提机底部的机尾装置、非标节、装配节分别吊起，先安装机尾装置，再安装非标节，最后安装装配节。4.3.4根据斗提机各层平台高度，对其标准节进行编组预组装，以便于作业人员安全的在各层平台上，进行整体安装作业。预组装解体情况如下：第一组件：由标准节1-9节组成（包括连接架），组成后的高度为14.04米，重量6

10、.912吨；第二组件：由标准节10-13节组成（包括连接架），组成后的高度为6.24米，重量3.08吨；第三组件：由14-18标准节组成（包括连接架），组成后的高度为7.8米，重量3.48吨；进行标准节的预组装工作，选用25t吊车进行吊装作业。预装过程中，按图纸要求将指定位置上的连接架安装好。 4.3.5完成预组装后，进行斗提机的整体安装，需要对一个系统的两台斗提机同时安装，根据设备安装高度和安装距离，选用200t吊车进行安装作业。首先安装标准节第一组件。安装之前，在组件下数第3节上，在左、右标准节上，焊上两根槽钢，以防止其在吊装过程中发生扭摆变形。用200t吊车，将第一组件吊起至顶部平台孔的

11、上方，然后穿过平台孔下落组件至装配节上，装好密封垫后连接并找正。用200t吊车将标准节第二组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第9节上，装好密封垫后连接并找正。用200t吊车将标准节第三组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第13节上，装好密封垫后连接并找正。4.3.5最后用200t吊车将斗提机的头部驱动装置吊到斗提机顶部进行安装。斗提机头轮中心高37.38m，头部驱动装置重量8吨。4.3.6斗提机的头部驱动装置、尾部装置与中间各节找正完成后，进行部皮带和料斗的安装。4.3.7皮带安装：安装前，将斗提机头部的上机壳打开，再将装配节的检修孔打开，在检修孔附近安装

12、一个放带架，将皮带安装在放带架上。皮带头端装上卡子，由检修孔穿入斗提机中间节。200t吊车副钩穿入中间节落下至底部，勾住皮带一侧头部的卡子，向上提升皮带至机头，卡在头部机壳上；用同样的方法将皮带另一侧头部提升皮带至机头，卡在头部机壳上。对两个皮带头，按照安装说明书的要求进行连接。连接前，要将尾部牵拉辊子提升到半个高度，以便于拉紧皮带。安装皮带应注意，有横向钢丝的面与头轮和尾轮接触，无横向钢丝的面加装料斗，严禁装反。4.3.8安装料斗：准备一块安装料斗用的槽钢，依照皮带上料斗安装孔位加工安装孔。将加工过的料斗安装槽钢放置在装配节上，让皮带上螺栓孔位一一对应槽钢上将料斗螺栓用手锤轻轻锤入皮带螺栓孔

13、中。直至所有螺栓全部装好，将带有螺栓的皮带移开螺栓安装位置去安装料斗。安装料斗前，应注意检查电机转动的方向是否正确，确认后，使用尾部的紧装置将皮带紧，注意使尾轮保持水平。首先将4个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装3只料斗后，间隔10和料斗位置再安装下三个料斗，就这样依次循环安装，直至安装完毕。安装料斗时，需用25t吊车进行吊装作业。4.3.9安装斗提机机头、传动装置、机尾、紧装置、皮带与料斗等设备，需用200t吊车2个台班， 25t吊车2个台班，含设备卸车。4.4 链式输送机的安装：链式输送机为2台。4.4.1 链式输送机型号：Fu700×41800，输

14、送长度41.805m，电机功率45KW，安装标高9.764米。4.4.2 确定好链式输送机的中心线，并挂好中心线。链式输送机安装的找正基准中心线为土建单位交接的基础中心线。4.4.3 用25t吊车将链式输送机的部件吊放到9.00m平台上，然后用倒链将这些部件拉到安装基础上，按照图纸设计要求进行找正、安装。4.4.4安装链式输送机，25t吊车2个台班，含设备卸车。4.5 其他设备安装4.5.1 给料机与手动插板的安装应在除尘器灰仓形成、链式输送机定位安装之后进行，安装给料机，共计16台；手动插板阀共计14台，另外，还有空气炮共计30个，灰斗振打器共计32个，安装这些设备需用25t吊车3个台班，含

15、设备卸车。4.5.2 螺旋输送机在链式输送机安装完成后进行安装，安装2共计2台，需用25t吊车1个台班，含设备卸车。4.5.3安装储气罐、干粉散装机等设备，按照图纸设计要求进行安装。新料罐、废料罐共计2台；氮气储罐共计2台，安装这些设备需用70t吊车2个台班，含设备卸车。4.5.4在脱硫塔安装完成后，对其顶部的加湿机进行安装。2#、加湿机共计2台。需用70吨汽车吊将加湿机吊放在其安装平台上，然后进行找平找正。需用70t吊车1个台班，含设备卸车。4.5.5脱硫塔搅拌轴的安装，与脱硫塔塔体安装同步进行。脱硫塔搅拌轴传动装置，共计10台，安装这些设备需用100t吊车1个台班，含设备卸车。4.6烟道制

16、作与安装：4.6.1 此烟道与烧结机、轴流风机、布袋除尘器、脱硫塔与烟囱相连接，是烟气脱硫的通道，烟道直径4520mm,管道长度约110米，管道总重236吨。4.6.2 按照图纸设计和现场实际安装条件，管道制成如下部件：26米、22米各一节；9米两节；6个弯头；天圆地方三个；其它部件若干。这些部件需要在现场进行制作。需用25吨吊车配合制作。4.6.3 管道安装：*增压风机出口至烟道烟气管道施工：此段管道应与原消音器段管道同时完成，保证主抽风机生产运行。停产后土建应在4天完成烟道开孔工作，HZ3基础具备安装条件。4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脱硫塔HZ6、7、8支架，此段需穿过现

17、有TL-51通廊。吊装高度（管中26.75米），需两部吊车配合吊装，增加100吨汽车吊台班1个。HZ4、5、6、7、8与WZ1支架在管道安装前具备安装条件。4.6.4 由于轴流风机到货晚，布袋除尘器和脱硫塔安装也需要一定时间，烟道安装第一阶段先对脱硫塔到烟囱（消音器）的烟道中，标高12.5米的烟道进行安装。安装时，150吨吊车站在管道安装位置的下方西侧，先将22米的管道吊放到支架上，烟道进行对接、焊接。然后再将26米的管道吊放到支架上，与22米管道对接。之后进行焊接。4.6.5吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在布袋除尘器形成后与脱硫塔体安装到24米后，用150吨吊车吊装连接管道。然后用250

18、吨吊车安装除尘器西北侧、标高为12.526.75米的管道。4.5.6同样，吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在风机安装完成后，用70吨吊车吊装风机到除尘器之间的管道。用150吨吊车吊装烧结烟道至风机之间的管道，与烟囱进口的消音器和管道。五、主要设备安装技术要求5.1 增压风机5.1.1 风机纵向和横向安装水平偏差均不应大雨0.1/1000。5.1.2 左、右轴承座的两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0.1mm。5.1.3 电机与风机联轴器找正时，其经向位移偏差不大于0.025mm，两轴线倾斜度偏差不大于0.2/1000。5.2 链式输送机5.2.1 全机安装后，中心线的不自度应12mm（30mL

19、50m）。5.2.2 机壳法兰的连接应平整，密贴如有错位，应允许链条运动方向的右面机壳法兰下的口稍低，错位值1.5mm。5.2.3 输送链条垂直度偏差不应大于2/1000.5.2.4 刮板链条与机槽的最小侧间隙20mm。5.2.5 大、小链轮的中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。5.3 斗提机5.3.1 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。对于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。5.3.2 头、尾轮轴安装的允许偏差： H30m为2mm ，30H50m为3mm。头、尾轮轴水平度允差小于6mm。5.3.3 中间壳体对提升机中心垂线平行度允许偏差不大于0.5/100

20、0.5.3.3 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不大于5mm。5.3.5 拉紧装置应灵活，机壳不得偏斜。六、施工人员即管理人员组成1、项目负责人：1名2、施工管理人员：4名3、安全员：2名4、技术员：1名5、质检员：1名6、作业班长：6名7、安装作业人员：60名8、外协人员：18名七、安全措施1、所有上岗作业人员必须严格遵守安全操作规程，劳保用品穿戴整齐。2、在使用汽车吊和卷扬机进行吊装作业时，必须由一人指挥。卷扬机操作要有专人进行并且其持有特种作业操作证。3、吊装作业时，要口号一致，统一指挥。指挥人员与汽车吊司机、卷扬机操作人员要统一手势信号，信号不明确严禁起吊作业。认真执行 “十不吊