钢构及彩板方案

1、.钢结构工程施工方案1.钢结构工程概况;本工程为天津纺织工业东移抵羊绒线，毛针织服装项目，其中染整、毛针织服装车间为钢框架二层结构，梳纺、绒线车间为门式刚架单层钢结构。车间工程主框架钢材采用Q345B,钢柱、钢梁为焊接H型钢；檩条采用冷弯薄壁压型钢板制成C型，Q235B钢；主框架采用摩擦型高强螺栓连接，10.9级；焊条符合Q235:E43系列及Q345：E50系列；H型钢截面的腹板与翼缘的连接焊缝采用埋弧自动焊，主钢架梁、柱的连接板及柱脚底板采用气体保护焊，钢柱和钢梁的对接焊缝采用完全熔透的坡口对接焊缝，焊缝质量等级为二级，其余均为三级焊缝；钢构件除锈等级为Sa2.5。车间屋面采用复合彩色压型

2、钢板，围护墙面采用复合彩色压型钢板，楼面采用承压板。我公司钢结构制作采用先进的现代化专用H型钢生产线进行。板材下料切割采用数控火焰直条多头切割机进行电脑下料自动切割，构件H型组立采用Z12型组立机自动组立成型，板材焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。构件单件进行厂内集中制作，现场整体拼装安装。2.施工进度计划安排在施工进度计划安排上，突出保证工程质量、安全文明生产施工的关键工序，达到快速施工，以体现本工程的重要性，具体施工进度计划为：钢结构制作厂内集中进行，制作时间自开工之日后进行，不受现场工作面限制，不占用主体施工进度，制作工期30天。待现场基础具备安装条件后即可进

3、行主结构安装。钢结构主体安装60天，这期间可穿插进行屋面及墙面围护彩板的安装，屋面及墙面围护彩板安装从钢结构主体安装开始后30天开始进行，用时45天，钢结构及屋面和墙面围护彩板安装用时共计75天。3.劳动力计划：钢结构制作及安装劳动力计划表工种制作阶段安装阶段备注下料工10组立工6焊工1210矫正工86钻孔工62除锈工62喷漆工82电工22起重工6拼接工84板材安装工25运输装卸46设备维修工224.钢结构施工主要施工机械设备（见下表）：序号机 具 名 称规格型号数量产 地制造年份功率（KW）备注1数控直条多头切割机CNK-CG4000C2台无锡9822H型钢自动组立机Z122台无锡9812.

4、53门式埋弧自动焊LHA1台无锡98124半自动焊NZA-10002台天焊96105H型钢矫正机HYJ-8001台无锡98226端面铣YTX1台无锡98157抛丸除锈机HP60121台无锡99608摇臂钻Z304016112台沈阳9039剪板机Q11-2020002台沈阳903010二氧化碳气体保护焊500KR23台唐山93611手工电焊机BX-500-1台天焊90612碳弧气刨500A1台天焊951213带锯4056X1台连云港992014万能铣床X6132A1台齐齐哈尔921515手电钻10把天津99现场安装吊装机械设备1650T吊车50T2台日本951716T吊车16T2台中国9518半

5、挂汽车东风1401台中国9519自卸汽车东风1台中国955.主体钢结构工程主要施工方法和施工措施施工方法：本工程主体结构主要为轻钢结构框架及门式刚架体系，钢柱、钢梁均为焊接H型钢，屋面及围护墙面采用彩色压型钢板，楼面采用承压板。我公司钢结构制作采用先进的现代化专用H型钢生产线进行制作。板材下料切割采用数控火焰直条多头切割机进行电脑下料自动切割，构件H型组立采用Z12型组立机自动组立成型，板材焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。构件单件进行厂内集中制作，现场整体拼装安装。现场安装采用汽车吊进行吊装作业，吊装时，从建筑轴线一端开始，先吊装钢柱，然后依次吊装钢梁，随吊随调整

6、。第一部分：钢结构制作（一）施工准备：1.钢材选用：A.钢结构工程所用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。B.钢结构工程所用钢材应符合现行国家标准的规定。C.承重结构选用的钢材应有抗拉强度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫磷含量合格保证。D.对于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合设计文件和国家标准的要求。2.连接材料A.所用的连接材料均应具有合格的“产品质量书”，并应符合设计文件和国家标准的要求。B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保

7、护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。D.涂装材料对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关规定和设计要求，涂料色泽应按设计，可作样板，封存对比。3.试验项目对质量有疑义的钢材或对合同有特殊要求的钢材，必须分规格按标准进行复验。4.设备选用A.选择合适的施工机械及检测设备。B.施工机械设备的主要性能参数要能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。C.钢结构制作、安装过程中，所使用的检测设备必须经计量鉴定单位验证合格，且在有效期内。（二）施工工艺：1.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向

8、、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。2.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳

9、参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。3.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构

10、件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。4.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623

11、123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准： 焊接型钢允许偏差表（mm）项 目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h1000

12、4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.05.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差直 径1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔的允许偏差表项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。6.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要

13、求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构工种施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t141.5t141.0弯 曲 矢 高L1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。7.端头切割焊接钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/15008.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈，以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加

14、外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9.油漆：钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10运输钢构件在运输前应按现场安装次序进行编号，依次运输与堆放，同时熟悉运输线路情况和现场环境，在装卸过程中，不得损坏构件要防

15、止构件变形，避免损伤涂层。构件编号在运输前，将构件编号用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便安装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。堆放整齐，垫块平整、稳定，防止构件在堆放中出现变形。搬运后的构件如发生变形损坏，涂层损伤就及时修补漆，以确保发运前构件完好无损。第二部分：钢结构安装1.施工方法和施工顺序：钢框架结构：本工程采用分件吊装的方法，将钢构件按施工部位运进现场，依据吊装顺序进行摆放，先吊装钢柱，然后吊装钢梁，先吊装框架主梁，再吊装次梁，随吊随调整，最后吊装屋面钢构件系统。钢构件安装完成后，再进行楼面钢承板的安装。现场吊装采用两台50T吊车进

16、行吊装作业。门式刚架结构：现场吊装自建筑物一端开始，依次顺序退着吊装至另一端，采用此种方法以方便施工，机械使用灵活，工效高。钢构件进场直接堆放在吊装机械行驶和移动的区域内，按构件的种类和施工次序进行堆放，克服了场地和二次倒运的问题。吊装时先吊装钢柱，然后将屋面钢梁进行现场拼装安装。现场吊装采用两台16T吊车进行吊装作业。2.安装前准备工作 A.编制施工计划和构件供应计划，安排好施工。 B.框架钢梁安装前，须对混凝土埋件进行轴线及标高的测量。柱轴线X、Y方向测量由经纬仪来复验，根据土建基础的验收资料复核各项数据，并标注在基准安装面上，以便对线安装和校正。C.检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证

17、，安装前按图纸查点构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，并保证安装时不再翻身和便于栓挂绳扣。仔细检查钢构件的外形尺寸。 3.安装施工工艺 标准节的标准流程钢结构吊装调整间距检查偏差校正高强螺栓紧固观察梁垂直度及标正措施焊接（一）钢框架结构1选基准柱基准点是钢结构的核心，其X、Y方向测量可由激光经纬仪来检查，并调节到正确位置，其它柱子根据基准柱子用经纬仪线坠和钢卷尺来测量。 框架钢梁安装时以边部钢梁为整体安装的基准，用经纬仪对基准钢梁进行校正，经检查合格后安装固定，然后依次进行其它构件的安装。 2. 安装过程A钢构件安装时，首先进行混凝土框架柱

18、及埋件的轴线及标高的复核，然后依次进行钢梁的吊装，最后吊装楼面钢格板。 B吊装前首先确定钢梁吊点位置及绑扎方法。吊装过程中作好防护措施，防止外力冲击造成事故发生。C钢框架主梁吊装：钢梁吊装采用两点对称绑扎，钢梁起吊后在距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后，进行调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。D次梁吊装：主梁吊装完毕，经调整和校正无误后进行次梁吊装，待吊装就位后进行检查校正，最后用螺栓固定。E楼面钢承板安装：钢梁安装校核完成后，安装钢承板，安装时从一端开始铺设至另一端，随安装随调整，检查无误后与钢梁焊接固定。3.楼面承压板安装 楼面承压板施工安

19、装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。（二）门式刚架结

20、构安装：1.施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条系统安装：檩条系统截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件

21、之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。2.安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4高强螺栓施工 施工工序：工具的准备 高强螺栓准备普通螺栓准备领用螺栓领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理结合部件组装装配精度构件组装 高强螺栓安装初拧紧固的轴力扭矩检查紧固检查质量保证：高强螺栓在施工前必须有

22、材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。第三部分：彩色复合钢板安装1.施工前准备 、彩板施工安装之前，绘制相应的施工图纸，并根据设计文件编制施工方法及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细

23、核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并进行防腐处理。2.屋面板的排板设计：屋面板的排板设计：屋面板长度设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点，终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。根据选用彩板的运输条件，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。每一坡屋面板由一块板组成施工比较简单可靠。3.墙板的排板设计：竖向布置墙板：彩板墙面的长度分为从檐口处的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞

24、口上表面的高度；洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到地的高度等三种。山墙的檐口为斜面时，板材长度应计算到每块板的斜面最高点。4.板材施工的构造要求：4.1在板材横坡搭口处应用螺栓固定在支承件上，搭口处涂密封材料，拉铆钉间距300mm，拉铆钉间距300mm。4.4墙板搭接应向下压槎，搭接长度大于50mm，拉铆钉间距小于500mm。4.5现场浇注聚氨酯部位，基层必须处理干净，严格按照配方施工，以保证粘结强度。4.6屋面板侧向搭接应与主风向一致，搭接部位采用密封胶条及密封膏密封，拉铆钉固定。4.7自攻钉拉铆钉设于坡峰上，进行防水处理。5.安装放线：安装放线前对安装面进行测量，对达不到安装要求的

25、部分提出修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标出起始点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。屋面板及墙板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线等的水平度和垂直度。6. 板材安装：6.1实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6.2将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度6.3

26、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。6.4安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。6.5安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，应将屋脊的空隙处用填满。6.6在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。6.7板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条和密

27、封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。7.泛水件安装：7.1安装前应放出安装基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。7.2安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。7.3安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。6.主体钢结构工程技术质量保证措施1.原材料质量保证措施钢材进厂检验钢材出厂合格证、炉号和批量是否一致，根据设计要求和规范规定对钢材质量必须严格把关，检验合格后方可使用，确保工程质量。焊条进厂必须有原材质量证明书，使用前焊条须进行烘焙。油漆使用必须有原材质量

28、证明书，并且在质量有效期内。2钢结构制作、安装施工:1.钢结构制作；1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求

29、焊接人员必须持证上岗。1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形

30、需要考虑其焊接顺序应交错进行。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3. 屋面及墙面围护板材安装:1在运输及吊装许可的条件下，板材长度方向不得搭接，提高保温性能和防水效果。2屋面板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与屋顶檩条

31、固定。3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4屋面板顺坡搭接于檩条上，搭接长度200-300毫米，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。6.屋面上人时，应避免集中上人，荷载集中易使变形过大撕裂密封材料。7. 屋面固定，屋面板长向搭接均应在屋架檩条上（即支撑件上），如屋面坡度5%时，搭口长度200-300mm。8. 在板材横坡搭口处应用螺栓固定在支承件上，搭口处涂密封材料，拉铆钉间距300mm，拉铆钉间距300mm。11.墙板搭接应向下压槎，搭接长度大于50mm，拉铆钉间距小于500mm。1

32、2.现场浇注聚氨酯部位，基层必须处理干净，严格按照配方施工，以保证粘结强度。7、施工安全保证措施：钢结构现场安装主要为高空作业，现场安装时加强安全防范措施和每个施工人员安全保护意识，安全职责落实到人，现场设专职安全员随时巡视。由项目经理作为安全总负责。1.参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使

33、用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因