国际汽车行业质量管理技术应用培训系列APQP(共99页).ppt

1、行行 动动持续改进检查检查实施实施策划策划反馈评定和纠正措施产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证技术和概念开发产品设计/开发计划和定义产品和过程确认过程设计/开发产品质量策划周期：产品质量策划周期： 将产品质量策划描将产品质量策划描绘成一个绘成一个循环循环，说明，说明了它是一个永不停止，了它是一个永不停止，持续改善持续改善的过程。的过程。而这个过程只有通过而这个过程只有通过吸取吸取一个项目一个项目中的工中的工作经验，并将所获取作经验，并将所获取的知识应用的知识应用到下一个到下一个项目项目中才能实现。中才能实现。产品质量策划责任矩阵：产品质量策划责任矩阵： 产品质量策划原则产品质量策划原则确

2、定范围：确定范围：产品质量策划原则产品质量策划原则顾客和组织的参与：顾客和组织的参与： 有效的质量策划不仅仅需要技术有效的质量策划不仅仅需要技术部门的参与，而是需要一个多个部门的参与，而是需要一个多个部门组成的项目部门组成的项目横向协调小组横向协调小组完完成，适当时，小组分布如图所示：成，适当时，小组分布如图所示： 有效的产品质量策划依赖于公司有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺意这一宗旨的承诺 小组成员必须知道各自所负的职小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。责和权限及相互关系。 小组间的协作、联系是项目成功小组间的协

3、作、联系是项目成功的关键。的关键。 同步工程同步工程是小组在项目中采用的是小组在项目中采用的技术，它将替代技术，它将替代逐级转换逐级转换的工程的工程技术实施过程的各个阶段，其目技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。的是尽早促进产品实现。产品质量策划原则产品质量策划原则同步工程：同步工程：顧客需要顧客需要產品概念產品概念產品設計方案產品設計方案產品製造工藝產品製造工藝(a) a) 串行過程串行過程: : 新產品的越牆拋接新產品的越牆拋接顧客顧客市場營銷人員市場營銷人員設計工程師設計工程師製造工程師製造工程師生產人員生產人員(b) (b) 並行設計並行設計: : 跨職能的研究與開發小組

4、跨職能的研究與開發小組跨職能的多學科研究與開發團隊跨職能的多學科研究與開發團隊 产品质量策划原则产品质量策划原则组对组沟通：组对组沟通： 产品质量策划原则产品质量策划原则培训：培训： 产品质量策划原则产品质量策划原则控制计划：控制计划： 产品质量策划原则产品质量策划原则问题解决：问题解决：产品质量策划小组在完成产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作，组织活动后的第一项工作，应应当是进度计划的开发。在选择当是进度计划的开发。在选择需要计划和绘制的进度要素时，需要计划和绘制的进度要素时，应当考虑到产品的类型应当考虑到产品的类型，复杂，复杂性性以及顾客的期望。以及顾客的期望。 每个事件、措施、

5、进度都每个事件、措施、进度都要得到所有小组成员的同意。要得到所有小组成员的同意。一个结构完善的进度图应一个结构完善的进度图应当包括：任务、工作分配及其当包括：任务、工作分配及其它事件。它事件。进度图还为小组提供了跟进度图还为小组提供了跟踪进度和设置会议议程的统一踪进度和设置会议议程的统一格式。格式。为了便于状态报告，每个为了便于状态报告，每个事件都需有事件都需有“开始开始”和和“完成完成”日期，并标明实际的进程。日期，并标明实际的进程。产品质量策划原则产品质量策划原则产品质量进度计划：产品质量进度计划：产品质量策划原则产品质量策划原则进度图的相关计划：进度图的相关计划：u APQPAPQP是由

6、用户推动的质量策划要求。是由用户推动的质量策划要求。u APQPAPQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中。活动和时间表必须完整地溶入到项目开发计划之中。u APQPAPQP项目计划和时间表是用户期望看到的项目计划和时间表是用户期望看到的, ,不是全部的产品开不是全部的产品开发过程项目计划。发过程项目计划。 APQPPDP项目管理项目管理* *具有产品设计开发职责的具有产品设计开发职责的公司五公司五个阶段均应执行；个阶段均应执行；* *不不具有产品设计开发职责的具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二阶段，但仍公司可省略第一、第二阶段，但仍应从应从第二第二阶段阶段的可行的可行 性性

7、评估开始执行。评估开始执行。策划策划产品设计与开发产品设计与开发过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认反馈，评定和纠正措施反馈，评定和纠正措施策策 划划策划策划生产生产概念起动 /批准项目批准样件试产投产反馈，评估和纠正措施产品设计和开发验证策划和定义项目过程设计和开发验证产品和过程确认VDA4.3项目策划批量生产前的质量保证任 务 领 域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造的认可F批量生产的认可G项目总结大众汽车。产产 品品

8、质质 量量 前前 期期 策策 划划 全 球 采 购 2000 年年 11 月月 通通 用用 汽汽 车车 公公 司司 GM通通 用用 汽汽 车车 全全 球球 APQP通 用 汽 车 全 球 APQP GM-1927 是 通 用 汽 车 全 球 通 用 的 APQP 手 册 是 GM 开 发 和 实 施 APQP 计 划 的 通 用 指 南 V 任何产品项目的目标都是提供任何产品项目的目标都是提供有竞争力有竞争力价值价值的同时，满足顾客的需求。的同时，满足顾客的需求。V产品质量策划过程的初始步骤，就是确保产品质量策划过程的初始步骤，就是确保清楚地理解清楚地理解了顾客的了顾客的需求需求和和期望期望。

9、V 顾客的呼声顾客的呼声 市场调研市场调研（包括（包括OEMOEM汽车制造进度，汽车制造进度，OEMOEM车型销量的期望）车型销量的期望） 历史历史保修记录和质量信息保修记录和质量信息 小组经验小组经验V 业务计划营销策略业务计划营销策略V 产品过程产品过程标杆数据标杆数据V 产品过程设想产品过程设想V 产品可靠性研究产品可靠性研究V 顾客输入顾客输入 设计目标设计目标 可靠性与质量目标可靠性与质量目标 初始材料清单初始材料清单 初始过程流程图初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划产品保证计划 管理者支持管理者支持（包括项目进度和支持所需产能的资

10、源（包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备策划）和人员配备策划）1.1 1.1 输入输入 “顾客的呼声顾客的呼声”包括包括顾客抱怨，建议，以及从内部顾客抱怨，建议，以及从内部/ /外外部顾客那里获得的数据和信息。部顾客那里获得的数据和信息。 顾客访谈顾客访谈 顾客问卷和调查顾客问卷和调查 市场测评和定位报告市场测评和定位报告 新产品的质量和可靠性研究新产品的质量和可靠性研究 竞争性产品质量研究竞争性产品质量研究 最佳实践最佳实践 吸取的教训吸取的教训 应当准备一个关于以往顾客关注点和需求的列表，用来评估产品设计、应当准备一个关于以往顾客关注点和需求的列表，用来评估产品设计、制造、安装和使用

11、中可能会重复出现的问题和需求。它们应当被认定为其制造、安装和使用中可能会重复出现的问题和需求。它们应当被认定为其它设计要求的拓展延伸，并包括在对顾客需求的分析中。它设计要求的拓展延伸，并包括在对顾客需求的分析中。 很多的下列项目可以帮助小组识别顾客关注点和需求，并优化相应的很多的下列项目可以帮助小组识别顾客关注点和需求，并优化相应的解决方案：解决方案：最佳实践最佳实践吸取的教训吸取的教训保修报告保修报告性能指标性能指标内部质量报告内部质量报告问题解决报告问题解决报告顾客工厂的退货和拒收顾客工厂的退货和拒收市场退回产品的分析市场退回产品的分析1.1 1.1 输入输入 q 小组小组可以使用任何适合

12、的信息来源可以使用任何适合的信息来源，它们包括：它们包括： 更高级系统或过去质量功能展开更高级系统或过去质量功能展开( (QFDQFD) )的输入的输入 媒体的评论与分析：杂志和报刊报道等媒体的评论与分析：杂志和报刊报道等 顾客信件和建议顾客信件和建议 最佳实践最佳实践 吸取的教训吸取的教训 销售商意见销售商意见 车队操作人员的评价车队操作人员的评价 售后市场服务报告售后市场服务报告 使用指定的顾客代表所作的内部评估使用指定的顾客代表所作的内部评估 道路行驶体验道路行驶体验 主管意见和指导主管意见和指导 来自内部顾客的问题和事件来自内部顾客的问题和事件 政府法规要求政府法规要求 合同评审合同评

13、审1.1 1.1 输入输入 q顾客顾客的业务计划和市场策略将会成为产品质量策划的的业务计划和市场策略将会成为产品质量策划的框架。框架。q业务计划业务计划会对小组给出限制会对小组给出限制( (例如：时间、成本、投入、例如：时间、成本、投入、产品定位、研发与资源产品定位、研发与资源) )，影响其，影响其把握方向。把握方向。q市场策略会定义目标顾客、主要卖点市场策略会定义目标顾客、主要卖点，以及主要的竞以及主要的竞争对手。争对手。1.1 1.1 输入输入 标杆管理的使用可以为产品标杆管理的使用可以为产品/ /过程业绩目标的过程业绩目标的建立提供输入，研发也可以带来标杆和创意概念。建立提供输入，研发也

14、可以带来标杆和创意概念。一个成功标杆管理的实现方法是一个成功标杆管理的实现方法是: :o 识别恰当的标杆识别恰当的标杆o 了解造成你的现状和标杆之间差距的原因了解造成你的现状和标杆之间差距的原因o 开发计划来缩小差距，跟上标杆，或者超开发计划来缩小差距，跟上标杆，或者超越标杆越标杆1.1 1.1 输入输入 q 设想产品设想产品可能会有的固有特性可能会有的固有特性，设计和过程概念，包，设计和过程概念，包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新型的技术，所新型的技术，所有这一切都应当被用作输入有这一切都应当被用作输入1.1 1.1 输入输入 q 这一类数据考虑的是

15、在规定时间段内零件修理这一类数据考虑的是在规定时间段内零件修理 和更换的频次，以及长期可靠性耐久性测试和更换的频次，以及长期可靠性耐久性测试 的结果的结果1.1 1.1 输入输入 Q 产品的产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用信息用信息。此外，。此外，产品的下级用户可能早已部分或全部进产品的下级用户可能早已部分或全部进行了上述提及的评审或研究。下级用户和组织应当利用行了上述提及的评审或研究。下级用户和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意测量标准。这些输入来开发共同的顾客满意测量标准。1.1 1.1 输入输入 1.1 1.1 输入输入 qVDA

16、4.3VDA4.3的产品建议书的产品建议书：顾客对供方的供货与服务的要求的总和。顾客对供方的供货与服务的要求的总和。以使用者的观点对各种要求，包括所有的边际条件都作描述。以使用者的观点对各种要求，包括所有的边际条件都作描述。这些要求应该是定量的与可检验的。这些要求应该是定量的与可检验的。确定任务及其目的。确定任务及其目的。 包括：包括： 概述：目标（成本，质量，安全性，概述：目标（成本，质量，安全性，） 进度（里程碑，进度（里程碑， ） 产量开发产量开发 使用目的：功能值，应用条件，检验使用目的：功能值，应用条件，检验 法律规定法律规定 备件，后续供货义务备件，后续供货义务 包装要求包装要求

17、设计目标是将顾客的呼声转化为可测量的设计任务设计目标是将顾客的呼声转化为可测量的设计任务，选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中续的设计活动中 。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件标记。成报告和聚合零件标记。1.1.2 2 输出输出 满意满意不满意不满意根本没根本没有做有做做得很做得很好好性能需性能需求求惊喜需惊喜需求求基本需基本需求求时间时间 可靠性目标是在顾客需求和期望、项目目标及可靠可靠性目标是在顾客需求和期望、项目目标及可靠 性标杆的基础上制定的。性标杆的基础上

18、制定的。 顾客需求和期望的实例可能包括顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效无安全失效。 某些可靠性标杆可能是一段时间内竞对手的产品可靠性，某些可靠性标杆可能是一段时间内竞对手的产品可靠性，保修数据，或者修理频次。保修数据，或者修理频次。 质量目标应当建立在：质量目标应当建立在： PPMPPM 问题等级问题等级( (缺陷等级缺陷等级) ) 废品减少废品减少 1.1.2 2 输出输出 小组应当根据产品过程设想来建立一份初始材料清小组应当根据产品过程设想来建立一份初始材料清单，并且包括一份潜在供方名单。单，并且包括一份潜在供方名单。1.1.2 2 输出输出 预期的制造过程预期的制造过程应当通过过程

19、流程图来描述。应当通过过程流程图来描述。 过程流程图是从初始材料清单和产品过程流程图是从初始材料清单和产品/ /过程设想开过程设想开发而来。发而来。1.1.2 2 输出输出 q 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。顾客识别有特殊产品和过程特性。q例如：例如：基于顾客需求和期望分析的产品设想基于顾客需求和期望分析的产品设想可靠性目标和要求的识别可靠性目标和要求的识别来自预期制造过程的特殊过程特性的识别来自预期制造过程的特殊过程特性的识别相似零件的相似零件的FMEA FMEA 1.1.2 2 输出输出 q 产

20、品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设计目标转化为设产品保证计划是根据顾客的需求和期望，将设计目标转化为设 计要求。计要求。 q 本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。q 产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计产品保证计划可以以任何格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括划包括: : 列出项目要求大纲列出项目要求大纲 可靠性、耐久性的识别，以及目标和要求的分配可靠性、耐久性的识别，以及目标和要求的分配/ /落实落实 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以及任何

21、可能对项目构成风险的影响因素造要求，以及任何可能对项目构成风险的影响因素 使用失效模式与影响分析使用失效模式与影响分析（FMEAFMEA） 开发初始工程要求开发初始工程要求（产品方案）（产品方案） 1.1.2 2 输出输出 qVDA4.3VDA4.3的产品责任书的产品责任书：概述：目标（成本，质量，安全性，概述：目标（成本，质量，安全性，） 进度（里程碑，进度（里程碑， ） 产量开发产量开发使用目的：功能值使用目的：功能值 应用条件应用条件 检验检验风险估计风险估计 型号策划型号策划制造指南制造指南 装配规章装配规章法律规定法律规定 须注意的专利权、许可证须注意的专利权、许可证备件，后续供货义

22、务备件，后续供货义务 包装要求包装要求过程能力过程能力 生产工艺生产工艺1.1.2 2 输出输出 q 产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自高层管产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自高层管理的兴趣、承诺与支持。理的兴趣、承诺与支持。q 管理层对产品质量策划会议的参与，对确保项目的成功是管理层对产品质量策划会议的参与，对确保项目的成功是十分重要的。十分重要的。q 管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。新，来加强他们的承诺与支持。q 在需要时，这些更新和在需要时，这些更新和/ /或帮助会经常发生

23、。或帮助会经常发生。q 产品质量先期策划的一个主要目标就是产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产品的资源和人员配备括项目进度和支持所需产品的资源和人员配备，来保持管理者，来保持管理者的支持。的支持。1.1.2 2 输出输出 CustomersAPQPREQUIREMENTSq在策划过程中，设计特征和特性逐渐发展为最终形态。在策划过程中，设计特征和特性逐渐发展为最终形态。q在产品质量先期策划的过程中，组织应考虑到所有的设在产品质量先期策划的

24、过程中，组织应考虑到所有的设计因素，即使设计为顾客所有或者与顾客共有。计因素，即使设计为顾客所有或者与顾客共有。q包括样件制造，验证产品是否符合顾客需求。包括样件制造，验证产品是否符合顾客需求。q一个可行的设计必须符合生产容量和生产安排，必须与一个可行的设计必须符合生产容量和生产安排，必须与工程要求的能力一致，同时还应遵照质量、可靠性、投工程要求的能力一致，同时还应遵照质量、可靠性、投入成本、重量、组件成本和时间安排目标。入成本、重量、组件成本和时间安排目标。q本阶段描述的分析工具可以生成有价值的信息，帮助进本阶段描述的分析工具可以生成有价值的信息，帮助进一步定义并优化那些可能需要特殊控制的特

25、殊产品和过一步定义并优化那些可能需要特殊控制的特殊产品和过程特性。程特性。q设计失效模式及后果分析（设计失效模式及后果分析（DFMEADFMEA） q可制造性与装配设计可制造性与装配设计 q设计验证设计验证q设计评审设计评审q样件制造样件制造控制计划控制计划q工程图纸（包括数学数据）工程图纸（包括数学数据）q工程规范工程规范 q材料规范材料规范 q图纸和规范的更改图纸和规范的更改q 新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求 q 特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性q 量具试验设备要求量具试验设备要求q 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持 DFMEADFMEA是一个规程化的

26、分析技术，它评估失效的可能性，是一个规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以及失效带来的影响。以及失效带来的影响。DFMEADFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分的一种形式为系统失效模式及后果分( (SFMEASFMEA) )。DFMEADFMEA是一个动态文件，随顾客需要和期望不断更新。是一个动态文件，随顾客需要和期望不断更新。对对APQPAPQP过程来说，过程来说，DFMEADFMEA是一个重要的输入，它可能包括是一个重要的输入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。之前选择的产品和过程特性。应当对设计应当对设计FMEAFMEA检查表进行评审，确保恰当的设计特性已检查表进行评审，确保恰当

27、的设计特性已经被考虑进去。经被考虑进去。参考参考FMEAFMEA手册第四版手册第四版 n可制造性和装配设计是一个同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性可制造性和装配设计是一个同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和装配简便之间的关系。和装配简便之间的关系。n确定的顾客需求和期望范围将决定产品质量策划小组进行此活动的程度。确定的顾客需求和期望范围将决定产品质量策划小组进行此活动的程度。n产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能以及对制造变差的敏感度设计、概念、功能以及对制造变差的敏感度( (过程能力过程能力/ /过程性能过程性能)

28、)制造和或装配过程制造和或装配过程（工具的可达性（工具的可达性/ /必要的拔模斜度必要的拔模斜度/ /装备水平）装备水平） 尺寸公差尺寸公差( (考虑过程能力考虑过程能力/ /过程性能过程性能/ /加工成本加工成本) )性能要求性能要求( (同行业同行业/ /竞争对手水平竞争对手水平) ) 零部件数量零部件数量( (拆分拆分/ /合并合并/ /空间空间/ /重量重量) ) 过程调整过程调整( (调整频次调整频次/ /柔性生产柔性生产) ) 材料处理材料处理( (允许使用的技术、限制条件允许使用的技术、限制条件) ) n上述条目可以基于产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法上述条目可以基

29、于产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求来进行扩充规和服务要求来进行扩充q 设计验证是验证产品设计是否满足顾客要求。设计验证是验证产品设计是否满足顾客要求。q 主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观q 应有验证计划：验证项目、时间、人员、验证方法、应有验证计划：验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告验证报告 q 验证方法：试验、仿真、模拟、验证方法：试验、仿真、模拟、FEAFEA、变换方式计算。、变换方式计算。q 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议，而设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性

30、的会议，而且必须包括其它受影响的领域。且必须包括其它受影响的领域。q 设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。 q 设计评审设计评审并不仅仅是工程检查活动，而是一系列的验证活动，设计评并不仅仅是工程检查活动，而是一系列的验证活动，设计评审应至少包括以下方面的评估：审应至少包括以下方面的评估： 设计功能要求的考虑设计功能要求的考虑 正式可靠性与置信目标正式可靠性与置信目标 部件子系统系统工作周期部件子系统系统工

31、作周期（寿命试验结果）（寿命试验结果） 计算机仿真和台架试验结果计算机仿真和台架试验结果DFMEADFMEA（s s） 对可制造性与装配设计的评审对可制造性与装配设计的评审试验设计（试验设计（DOEDOE）和装配产生的变差的结果）和装配产生的变差的结果试验失效试验失效设计验证进度设计验证进度q 设计评审的一个主要功能就是跟踪设计验证进度。设计评审的一个主要功能就是跟踪设计验证进度。q 组织应当通过计划和报告的形式，来跟踪设计验证进度表。计划和组织应当通过计划和报告的形式，来跟踪设计验证进度表。计划和报告是一种正式的方式来确保：报告是一种正式的方式来确保：设计验证设计验证通过综合试验计划和报告的

32、应用，来进行的零部件和总成的产品和通过综合试验计划和报告的应用，来进行的零部件和总成的产品和过程确认。过程确认。v 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述。的描述。v 产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。v 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服务满足顾客需求的程度。品或服务满足顾客需求的程度。v 产品质量策划小组负责样件的评审以便产品质量策划小组负责样件的评审以便: : 保证产品或服务满足规范并按要求报

33、告数据保证产品或服务满足规范并按要求报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别关注保证已对特殊产品和过程特性给予了特别关注 使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求 就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通和交流就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通和交流v顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。（TS16949TS16949中中) )v工程图纸可包括必须在控制计划上出现的特殊工程图纸可包括必须在控制计划上出现的特殊( (政府法规与安全政府法规与安全) )特性。特性。v当顾客的

34、工程图纸不存在特殊性标识的时候，小组应当对受控图纸进当顾客的工程图纸不存在特殊性标识的时候，小组应当对受控图纸进行评审，来确定哪些特性影响配合、功能、耐久性，以及政府法规和行评审，来确定哪些特性影响配合、功能、耐久性，以及政府法规和安全要求。安全要求。v应对工程图纸进行评审，确定是否具有足够的信息以表明单个零件的应对工程图纸进行评审，确定是否具有足够的信息以表明单个零件的尺寸布置。尺寸布置。v应能清楚地标识控制或基准面定位面应能清楚地标识控制或基准面定位面, ,以便能为当前的控制设计适当以便能为当前的控制设计适当的功能量具和设备的功能量具和设备v应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工业制造

35、和测量标准相应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工业制造和测量标准相互一致性。互一致性。v适当时，小组还应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的适当时，小组还应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。双向交流。 v对受控规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小对受控规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。（TS16949TS16949中中) )v样本大小、频次和参数的接受准则，通常在工程规范的样本大小、频次和参数的接受准则，通常在工程规范的规划的试验里面有规定。不然，样本大小

36、和频次则由组规划的试验里面有规定。不然，样本大小和频次则由组织决定并列入控制计划中。织决定并列入控制计划中。v组织应当确定哪些特性对满足功能、耐久性和外观要求组织应当确定哪些特性对满足功能、耐久性和外观要求造成影响。造成影响。v除了图纸和性能规范，还应对材料规范进行关于除了图纸和性能规范，还应对材料规范进行关于物理特性、性能、环境、处理和贮存要求的特殊物理特性、性能、环境、处理和贮存要求的特殊特性评审。特性评审。v这些特性也应被包括在控制计划中。这些特性也应被包括在控制计划中。v组织的组织的SQESQE将与供方一起管理供方的将与供方一起管理供方的APQPAPQP过程。顾过程。顾客可能要对这些活

37、动总结进行评审。客可能要对这些活动总结进行评审。v 当需要对图纸和规范进行更改时，小组必须确保所作更当需要对图纸和规范进行更改时，小组必须确保所作更改能立即通知到所有受影响的领域。改能立即通知到所有受影响的领域。v 并有适当的书面记录。并有适当的书面记录。v DFMEADFMEA，产品保证计划和设计评审可以识别新设备和设产品保证计划和设计评审可以识别新设备和设施，包括产能的要求。施，包括产能的要求。v 产品质量策划小组应在时间图表上增加这些项目来处理这产品质量策划小组应在时间图表上增加这些项目来处理这些要求。些要求。v 小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货。小组应保证新的设备和工装有能力

38、并能及时供货。v 要监测设施进度情况要监测设施进度情况, , 以确保能在计划的试生产前完工。以确保能在计划的试生产前完工。v 在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。性。v 产品质量策划小组应当通过对技术信息的评审，建立特性清产品质量策划小组应当通过对技术信息的评审，建立特性清单，并达到一致。单，并达到一致。v 对于使用特殊产品和过程特性的详细信息可以参考相应的顾对于使用特殊产品和过程特性的详细信息可以参考相应的顾客特殊要求。客特殊要求。v 达成的一致意见可以记录在适当的控制计划中。达成的一致意见可以记录在适当的控制计划中。v

39、 专门的批准要求参见顾客特殊要求。专门的批准要求参见顾客特殊要求。v 量具试验设备要求也可在此时量具试验设备要求也可在此时识别。识别。v 产品质量策划小组应当将这些要产品质量策划小组应当将这些要求增加入到时间进度图表，还要监求增加入到时间进度图表，还要监控进程，保证进程与要求的时刻一控进程，保证进程与要求的时刻一致。致。improvementquick salebest in-classv 组织的产品质量策划小组必须评估此时所提议设计的组织的产品质量策划小组必须评估此时所提议设计的制造制造可行性可行性。（小组可行性承诺）（小组可行性承诺）v 顾客的设计所有权并不限制组织评估设计的顾客的设计所有

40、权并不限制组织评估设计的制造可行性制造可行性的的权利。权利。v 小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造、装配、试验、包装、按期按量准时交货。制造、装配、试验、包装、按期按量准时交货。v 小组认为提议设计的可行的一致意见，应当和所有要求得小组认为提议设计的可行的一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一起被记录存档，并被上报给管理者寻到解决的开放式问题一起被记录存档，并被上报给管理者寻求支持。求支持。CustomersAPQPREQUIREMENTSv 组织的产品质量策划小组必须评估此时所提议设计的组织的产品质量策划小组必须评

41、估此时所提议设计的制造制造可行性可行性。（小组可行性承诺）（小组可行性承诺）v 顾客的设计所有权并不限制组织评估设计的顾客的设计所有权并不限制组织评估设计的制造可行性制造可行性的的权利。权利。v 小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被小组必须保证，提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造、装配、试验、包装、按期按量准时交货。制造、装配、试验、包装、按期按量准时交货。v 小组认为提议设计的可行的一致意见，应当和所有要求得小组认为提议设计的可行的一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一起被记录存档，并被上报给管理者寻到解决的开放式问题一起被记录存档，并被上报给管理者寻求支持。求支

42、持。v 开发制造系统及其相关控制计划，以期生产质开发制造系统及其相关控制计划，以期生产质量产品的主要特性。量产品的主要特性。v 确保一个有效的制造系统的综合开发。确保一个有效的制造系统的综合开发。v 制造系统必须保证顾客的要求，需求和期望都制造系统必须保证顾客的要求，需求和期望都得到满足。得到满足。 v 此阶段任务的完成，取决于早期阶段任务的成此阶段任务的完成，取决于早期阶段任务的成功完成。功完成。v 包装标准和规范包装标准和规范v 产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审v 过程流程图过程流程图v 场地平面布置图场地平面布置图v 特性矩阵特性矩阵v 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分

43、析（PFMEAPFMEA）v 试生产控制计划试生产控制计划（包括（包括防错设备）防错设备） v 过程指导书过程指导书v 测量系统分析计划测量系统分析计划v 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划v 管理者支持管理者支持（包括操作（包括操作人员配备和培训计划）人员配备和培训计划）v 顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装规范中去。顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装规范中去。v 产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包括内隔板）产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包括内隔板）被设计并开发。被设计并开发。v 适用时应使用顾客的包装标准或通用包装要求。适用时应使用顾客的包装标准或通用包装要

44、求。v 在任何情况下，包装设计应当保证产品的在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能性能和和特性特性在包在包装、运送和拆解包装的过程中装、运送和拆解包装的过程中保持不变保持不变。v 包装应当和所有已经识别的材料处理设备（包括机器人）包装应当和所有已经识别的材料处理设备（包括机器人）一致。一致。v 产品质量策划小组应当评审制造现场的质量管理体系。产品质量策划小组应当评审制造现场的质量管理体系。v 任何产品生产所要求的额外的控制和或程序变更，都应当任何产品生产所要求的额外的控制和或程序变更，都应当更新，文件化，并且包括在制造控制计划内。更新，文件化，并且包括在制造控制计划内。v 这是小组基于顾客输

45、入、小组专业知识和以往经验改进现有这是小组基于顾客输入、小组专业知识和以往经验改进现有质量体系的机会。质量体系的机会。v 附录附录A-4A-4里的产品过程质量检查表提供产品质量策划小组里的产品过程质量检查表提供产品质量策划小组使用，帮助验证完成度。使用，帮助验证完成度。v 过程流程图是当前或提议过程过程流程图是当前或提议过程流程的示意图。流程的示意图。v 它可以在制造或装配过程的开它可以在制造或装配过程的开始到结束，分析机器、材料、方法始到结束，分析机器、材料、方法和人力变差来源。和人力变差来源。（与特性矩阵相（与特性矩阵相联系）联系）v 用来强调过程变差来源带来的用来强调过程变差来源带来的影

46、响。影响。v 流程图帮助分析的是整体过程，流程图帮助分析的是整体过程，而不是过程中的单个步骤。而不是过程中的单个步骤。v 流程图可以在产品质量策划小流程图可以在产品质量策划小组进行组进行PFMEAPFMEA和开发控制计划时，帮和开发控制计划时，帮助侧重于过程。助侧重于过程。表示操作表示操作表示决策表示决策表示延迟表示延迟表示检测表示检测表示存储表示存储表示运输表示运输步骤步骤装装配配领料领料放放置置检验检验作业说明作业说明 KPC KCC将待充磁定子总成放入充磁将待充磁定子总成放入充磁头中头中检查充磁电压为检查充磁电压为1.4kv（按下充磁开关进行充磁）（按下充磁开关进行充磁）测量磁通（自检）

47、测量磁通（自检）质保部抽检（按质保部抽检（按*号检验号检验规范规范将零件存放周转箱将零件存放周转箱磁通磁通量量 大大于于4.5充磁电充磁电压为压为1.4kV编制编制审核审核批批准准v 应当制定并评审车间平面布置，来确定重要控制项目的可应当制定并评审车间平面布置，来确定重要控制项目的可接受性，例如：检查点、控制图位置、目视辅具的应用接受性，例如：检查点、控制图位置、目视辅具的应用（缺陷（缺陷目视板、标准样件等）目视板、标准样件等）、中间修理工位、不合格材料的存贮区、中间修理工位、不合格材料的存贮区域。域。v 所有材料流程应当和过程流程、控制计划相协调。所有材料流程应当和过程流程、控制计划相协调。

48、v 车间平面布置图的开发，应当用作优化材料运输、处理，车间平面布置图的开发，应当用作优化材料运输、处理，场地空间的增值使用，并促进材料的场地空间的增值使用，并促进材料的同步流动同步流动。PRODUCTCUSTOMERREQUIREMENTSv 特性矩阵图是推荐用来显示特性矩阵图是推荐用来显示过程参数过程参数和和制造工位制造工位之间关系之间关系的的分析技术分析技术。v 开发特性矩阵的方法是：开发特性矩阵的方法是：将零件图纸上的尺寸和将零件图纸上的尺寸和/ /或特性和每个制造操作编号；或特性和每个制造操作编号；所有制造操作和工位都显示在上方。所有制造操作和工位都显示在上方。产品特性编号产品特性描述

49、公差操作编号051015202501020304M4.8内孔2.0硬度60HRC装配尺寸125g0.150.2车外径4.95M4.8板牙2.0钻头/跳动小于0.05温度/时间工装定位夹紧v PFMEAPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行v 它是对新的修改的过程一种规范化的评审与分析，用来它是对新的修改的过程一种规范化的评审与分析，用来预测、解决和监控新的修改的产品项目的潜在过程问题。预测、解决和监控新的修改的产品项目的潜在过程问题。v PFMEAPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式或产品、过程是一种动态文件，当发现新的失效模式或产品

50、、过程更改时需要对它进行评审和更新。更改时需要对它进行评审和更新。v PFMEAPFMEA范围包含从进货到产品发运的全过程，包括贮存、包范围包含从进货到产品发运的全过程，包括贮存、包装、搬运等过程。装、搬运等过程。v FMEAFMEA手册第四版。手册第四版。q 试生产控制计划是描述样件制造之后，批量生产前的尺寸测量、试生产控制计划是描述样件制造之后，批量生产前的尺寸测量、材料和功能测试。材料和功能测试。q 试生产控制计划应当包括需要实施的附加产品过程控制，直试生产控制计划应当包括需要实施的附加产品过程控制，直到生产过程经过确认。到生产过程经过确认。 q 试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行

51、之前或期间，遏试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行之前或期间，遏制潜在不合格。制潜在不合格。q 试生产控制计划强化点举例试生产控制计划强化点举例增加检验次数增加检验次数增加过程中和最终检查点增加过程中和最终检查点稳健统计评估稳健统计评估增强审核增强审核防错装置的识别防错装置的识别Q 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订，依据以下的来源：细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订，依据以下的来源： 潜在失效模式及后果分析（潜在失效模式及后果分析（FME

52、AFMEA） 控制计划控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和行业标准工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和行业标准 过程流程图过程流程图 场地平面布置图场地平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图 包装标准和包装标准和规范规范 过程参数过程参数 组织组织对过程和产品的专业技能和知识对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求搬运要求 过程的操作者过程的操作者Q 标准操作程序的过程指导书应予以公布，还应包括设置参数，例如：机器的速度、标准操作程序的过程指导书应予以公布，还应包括设置参数，例如：机器的速度、进给量、循环周期进给量、循环周期和工具和工具，并且使操作人员或领班易于获取。，并且使操作人员

53、或领班易于获取。产品质量策划小组应当确保制订了一个完成所需测量系统分析的产品质量策划小组应当确保制订了一个完成所需测量系统分析的计划，包括计划，包括检查辅助工具检查辅助工具。计划至少应当包括：计划至少应当包括： 适用于所需测量和试验的实验室范围；适用于所需测量和试验的实验室范围； 确保量具线性、稳定性、重复性、再现性和复制量具关联性确保量具线性、稳定性、重复性、再现性和复制量具关联性的职责。的职责。 产品质量策划小组应当确保开发一个初始过程能力研究产品质量策划小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划。计划。 控制计划里识别到的特性是作为初始过程能力研究的基控制计划里识别到的特性是作为初始过程能

54、力研究的基础。础。时 间时 间规范上限规范上限 产品质量策划小组应当安排一个正式的评审，在过程设计和产品质量策划小组应当安排一个正式的评审，在过程设计和开发阶段下结论时来加强管理者承诺。开发阶段下结论时来加强管理者承诺。 评审对于保持上层管理者支持，以及获取未解决问题的帮助评审对于保持上层管理者支持，以及获取未解决问题的帮助都是很重要的。都是很重要的。 管理者支持包括确认计划、提供资源、配备工作人员，以满管理者支持包括确认计划、提供资源、配备工作人员，以满足所需的产能要求。足所需的产能要求。CustomersAPQPREQUIREMENTSv 通过通过有效生产运行有效生产运行的评估来确认制造过

55、程的主的评估来确认制造过程的主要特性。要特性。v 确认过程流程图、控制计划及符合顾客要求的确认过程流程图、控制计划及符合顾客要求的产品。产品。v 附带的关注问题应当在通常的生产运行之前，附带的关注问题应当在通常的生产运行之前，受到调查并获得解决。受到调查并获得解决。 有效生产运行有效生产运行 测量系统评价测量系统评价 初始过程能力研究初始过程能力研究 生产件批准生产件批准 生产确认测试生产确认测试 包装评价包装评价 生产控制计划生产控制计划 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持 有效生产运行必须通过有效生产运行必须通过生产生产工装工装、生产设备生产设备、生产环境生产环境（包括生产操

56、作员）、设施、（包括生产操作员）、设施、生产量具生产量具和和生产率生产率来执行。来执行。 制造过程的有效性确认和制造过程的有效性确认和有效生产运行一同开始。有效生产运行一同开始。 有效生产运行的最小数量有效生产运行的最小数量通常由顾客设定，但产品质量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超出设定数量。策划小组可以超出设定数量。 有效生产运行的输出（产品）用有效生产运行的输出（产品）用作：作： 初始过程能力研究初始过程能力研究测量系统分析测量系统分析生产节拍展示生产节拍展示过程评审过程评审生产确认测试生产确认测试生产件批准生产件批准包装评估包装评估首次合格率（首次合格率（FTCFTC）质量策划认

57、定质量策划认定样品生产件样品生产件（整车下游总成）（整车下游总成）标准样品（按要求）标准样品（按要求）q 在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量装置和测量方在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量装置和测量方法，按照工程规范来检查控制计划中已识别的特性，并进行测量系法，按照工程规范来检查控制计划中已识别的特性，并进行测量系统评价。统评价。q 可参考可参考MSAMSA手册手册q 应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。q 该研究为过程生产的准备提供了该研究为过程生产的准备提供了评估评估。q 可参见可参见PPAPPPAP手册、手册、SP

58、CSPC手册及顾客特殊要求。手册及顾客特殊要求。q PPAPPPAP的目的是的目的是提供证据提供证据，确保所有顾客工程设计记录和规范要，确保所有顾客工程设计记录和规范要求得到组织的求得到组织的妥善理解妥善理解；q 确保制造过程在实际生产运行中，按照确保制造过程在实际生产运行中，按照有效生产运行有效生产运行节拍，节拍，有有潜力始终生产符合潜力始终生产符合要求的产品。要求的产品。q 参见参见PPAPPPAP手册手册, ,第第四四版；版； q 生产确认测试是指工程测试生产确认测试是指工程测试（相对于初始样机测试、原型（相对于初始样机测试、原型样机测试）样机测试）。q 它确认由它确认由正式生产工装正式

59、生产工装和和过程过程制造出来的产品是否符合顾制造出来的产品是否符合顾客的工程标准。客的工程标准。q 包括外观要求包括外观要求。q 所有的测试发运所有的测试发运( (当要求的时候当要求的时候) )和测试方法必须评估在和测试方法必须评估在正常运输正常运输损坏和损坏和恶劣环境恶劣环境下，包装对产品的下，包装对产品的保护能力保护能力。q 顾客指定的包装并不排除产品质量策划小组对顾客指定的包装并不排除产品质量策划小组对包装有效包装有效性性的评估。的评估。q 生产控制计划是对生产控制计划是对控制生产零件控制生产零件和和过程过程的的系统系统的的书面书面描述。描述。q 生产控制计划是一个动态文件，应当更新来反

60、映基于生产零生产控制计划是一个动态文件，应当更新来反映基于生产零件的实际经验所增添件的实际经验所增添/ /删除的控制删除的控制( (可能要求可能要求授权顾客代表授权顾客代表的批的批准准) )。q 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑延伸。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑延伸。q 大批量生产为组织提供了评估输出，审核控制计划并做出适大批量生产为组织提供了评估输出，审核控制计划并做出适当当更改更改的的机会机会。q 组织的产品质量策划小组应当在组织的产品质量策划小组应当在制造场所制造场所进行评审，并对工作做正式进行评审，并对工作做正式的认定。的认定。q 产品质量策划认定传达给管理者的信息是产品质量策