机械制图8_零件图

1、 一一 零件图的作用零件图的作用: :直接指导加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。直接指导加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。 二二 零件图的要求零件图的要求: :必须完整、清晰地表达零件的形状结构、尺寸大小和制造要求必须完整、清晰地表达零件的形状结构、尺寸大小和制造要求, ,以符合生产的需要。以符合生产的需要。三三 零件图的内容零件图的内容 一组图形一组图形 全部尺寸全部尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 155?982001510115?2011.6?80K7( )4012.525+0.01-0.0225556材料座 体比例11 :审 核描 图制 图件数1质量150190轴线对底

2、面的平行度误差不大于0.04/100。 技 术 要 求1.80K72.未注铸圆造角R3R5。11012.54?1111.6?115R110R952540c112.5?98961512012.5?226M8 2022孔0.04/100 B其余?80K7( )+0.01-0.02第八章第八章 零零 件件 图图完全：完全：将零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。将零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。正确：正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。清楚：清楚：所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。8-1 8-1 零件图的视图选择零件图的视图选择一一

3、零件图的视图选择要求零件图的视图选择要求为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状而采用不同的视图及表达方法。而采用不同的视图及表达方法。 尽可能符合零件的加工位置和工作位置。尽可能符合零件的加工位置和工作位置。 投影方向应选择反映零件的形状特征或投影方向应选择反映零件的形状特征或相对位置明显的方向。相对位置明显的方向。补充主视图未表达清补充主视图未表达清楚的部位。各视图应楚的部位。各视图应有表达重点，应优先有表达重点，应优先选用基本视图以及在选用基本视图以及在基本视图上做剖视。基本视图上做剖视。总之，要首先考虑看总之，要首先考虑看图方便，

4、在充分表达图方便，在充分表达清楚零件形状结构的清楚零件形状结构的前提下尽量减少视图前提下尽量减少视图数目，力求作图简便。数目，力求作图简便。 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。底板在下，轴承孔，支承板等在其之上，左右对称底板在下，轴承孔，支承板等在其之上，左右对称分布，支承板肋板与轴承孔外表面相交。分布，支承板肋板与轴承孔外表面相交。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板油杯孔油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴

5、承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座3 3 视图选择的方法视图选择的方法零件的安放位置零件的安放位置轴承座的工作位置。轴承座的工作位置。投影方向投影方向主视图主视图 主视图表达了主视图表达了零件的主要部分：零件的主要部分：轴承孔的形状特轴承孔的形状特征，各组成部分征，各组成部分的相对位置，三的相对位置，三个螺钉孔，凸台个螺钉孔，凸台也得到了表达。也得到了表达。 选择主视图选择主视图 选其它视图选其它视图 C C向局部视图表达上面凸台的向局部视图表达上面凸台的形状。形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表达支撑板断选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。面及肋板

6、断面的形状。CCAABBDDBBAA 选全剖的左视图选全剖的左视图, ,表达轴承孔表达轴承孔的内部结构及肋板形状。的内部结构及肋板形状。 选择选择D D向视图表达底板的形状。向视图表达底板的形状。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二: 将方案一的主视图和左将方案一的主视图和左视图位置对调。视图位置对调。 俯视图前后方向较长，图俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。纸幅面安排欠佳。AAAA 俯视图选用俯视图选用BB剖视剖视表达底板与支撑板断面及表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面向局部视图表达上面凸台的形状。凸台的形状。视图方案三视图方案三:

7、 俯视图采用俯视图采用BB剖视剖视图，其余视图同方案一。图，其余视图同方案一。 比较、分析三个方比较、分析三个方案，选第三方案较好。案，选第三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA四四 典型零件的视图表达典型零件的视图表达1 1 轴套类零件（轴套类零件（轴、丝杆）轴、丝杆） 分析形体、结构分析形体、结构由回转体组成，轴向尺寸由回转体组成，轴向尺寸 径向尺寸径向尺寸由于轴上零件的固定及定位要求，由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，常有键槽，油其形状多为阶梯形，常有键槽，油孔、倒角等结构。孔、倒角等结构。 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图加工位置加工位置: :多在车床

8、或磨床上加多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。工，加工时轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。断面图、放大图等断面图、放大图等投影方向投影方向: :垂直于轴线方向。垂直于轴线方向。安放位置：安放位置：AA4 : 12 2 轮盘类零件轮盘类零件（轮、端盖、法兰盘）（轮、端盖、法兰盘） 分析形体、结构分析形体、结构轮盘类零件主要轮盘类零件主要由不同直径的同由不同直径的同心圆柱所组成，轴向尺寸心圆柱所组成，轴向尺寸 径向尺径向尺寸，成盘状，周边常分布一些孔、寸，成盘状，周边常分布一些孔、槽、肋等结构。槽、肋等结构。 选择主视图选择主视图安放位置：安放位置：加工位

9、置加工位置: :多在车床或磨床上加工，多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。加工时轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。投影方向：投影方向：垂直于轴线方向，主视图常画垂直于轴线方向，主视图常画成全剖视图成全剖视图 选择其它视图选择其它视图左或右视图、局部视图等左或右视图、局部视图等其余手 轮HT150(校名)11:1图号比例数量材料审核制图抛光未注圆角R33 3 叉架类零件（拨叉、支架叉架类零件（拨叉、支架 ） 分析形体、结构分析形体、结构结构较复杂，一般分工作、固定、连接三部分结构较复杂，一般分工作、固定、连接三部分 选择主视图选择主视图安放位置：安放位置

10、： 需在不同的机床上加工，无固定需在不同的机床上加工，无固定加工位置，主要考虑其工作位置或加工位置，主要考虑其工作位置或常放位置。常放位置。投影方向：投影方向：按形状特征确定，如图示方向。按形状特征确定，如图示方向。 选其它视图选其它视图至少两个以上至少两个以上4 4 箱体类零件（箱体类零件（箱体、外壳）箱体、外壳） 分析形状、结构分析形状、结构箱体类零件的结构一般比较复杂，箱体类零件的结构一般比较复杂，多采用铸造，多采用铸造，常有内腔，支承孔、常有内腔，支承孔、凸台、底板、油孔等结构。凸台、底板、油孔等结构。 选择主视图选择主视图：安放位置：安放位置：需在不同的机床上加工，无固定的需在不同的

11、机床上加工，无固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。加工位置。投影方向：投影方向： 按形状特征确定，一般垂直于主按形状特征确定，一般垂直于主要孔的轴线。常常要画成剖视图。要孔的轴线。常常要画成剖视图。 选其它视图选其它视图至少两个以上，表达方法可采用全至少两个以上，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等等主视图的表达方法主视图的表达方法左视图的表达方法左视图的表达方法俯视图的表达方法俯视图的表达方法5 注塑件与镶嵌件注塑件与镶嵌件这类零件通过把熔融的塑料压注在模具内，冷却后成型，或把金这类零件通过把熔融的塑料压注在模

12、具内，冷却后成型，或把金属材料与非金属材料镶嵌在一起。属材料与非金属材料镶嵌在一起。1 注塑件注塑件在视图选择和表达上基本与上述零件相同，不同的地在视图选择和表达上基本与上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面与面转折处，有很小的圆角，这是由塑料方有：注塑零件的面与面转折处，有很小的圆角，这是由塑料件成型工艺决定的。另外，注意剖面线画法。件成型工艺决定的。另外，注意剖面线画法。 镶嵌零件镶嵌零件在图中应分别采用不同的剖面符号以区分金属零件在图中应分别采用不同的剖面符号以区分金属零件与塑料件之间的镶嵌与定位关系，并按照装配图的表示方法进与塑料件之间的镶嵌与定位关系，并按照装配图的表示方法进行零件

13、序号的编排及填写名细栏行零件序号的编排及填写名细栏8-28-2零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一一 要求：要求：正确、完整、清楚、合理。正确、完整、清楚、合理。1. 1.尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。2.2.尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。3.3.尺寸标注要清晰，便于识读。尺寸标注要清晰，便于识读。4.4. 所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。 零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是

14、零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分内容之一，是图样中指令性最强的部分二二 合理选择尺寸基准合理选择尺寸基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端 面 ）基 准（ 轴 线 ）基 准 面面 （

15、底面）基准基准（对称面） 1 设计基准设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准选定的一些基准. . 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。此例所示的此例所示的 轴在机器中，确定其轴轴在机器中，确定其轴向位置的是端面向位置的是端面A，确定径向位置的，确定径向位置的依据是轴线依据是轴线B,所以轴的设计基准是端所以轴的设计基准是端面面A和轴线和轴线B。 B-高度方向设计基准C-长度方向设计基准D-宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A1

16、3 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12435端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座2 2 工艺基准工艺基准: : 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的基准称为工艺基准。称为工艺基准。F-工艺基准18 15F705226 2210 702652F18在加工轴时，常采用中心孔定位，在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的直线与机床主轴回中心孔体现的直线与机床主轴回转轴线重合，也是圆柱面的轴线，转轴线重合，也是圆柱面的轴线，所以，轴线又

17、为工艺基准所以，轴线又为工艺基准在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即符合以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即符合基准基准重合重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准三三 标注尺寸要注意的问题标注尺寸要注意的问题: : 1 1 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的

18、重要尺寸（规零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。计基准直接注出。 2 2 标注尺寸要符合加工工艺要求标注尺寸要符合加工工艺要求合理合理不合理不合理不容易测量 容易测量ABLBCL不容易测量 容易测量BLCLBA3 标注尺寸要便于测量标注尺寸要便于测量5 5 标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联

19、系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面3521加工面835814133586 6 关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确8130211125102101827308612103051122712

20、79101主要尺寸应直接标注！主要尺寸应直接标注！铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸7 7 不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C29054178 8 零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注C234010C1.5 32 265244 内内部部结结构构尺尺寸寸外外部部结结构构尺尺寸寸四四 典型零件的尺寸标注典型零件的尺寸标注1.轴套类零件：一般选择轴线作为径向基准标注直径，再选择某轴套类零件：一般选择轴线作为径向基准标注直径，再选择某个端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺个端面作为长度基准标注

21、长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。基准。2.轮盘轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。准。其余手 轮HT150(校名)11:1图号比例数量材料审核制图抛光未注圆角R3其余支 架(校名)图号比例数量材料审核制图未注铸造圆角技术要求3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。基准，它们往往即是设

22、计基准，也是工艺基准。箱体(校名)11:1HT150图号比例数量材料审核制图4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。一、表面粗糙度一、表面粗糙度8-3 8-3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求零件加工表面具有的较小间零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表面粗糙度。几何形状叫表面粗糙度。评定参数有：评定参数有：Ra,Rz,RyRa,Rz,Ry, ,常用常用RaRa。1 1 概念概念0.012 0

23、.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa值值m 2 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以下原则：下原则：（1 1）在满足表面功能要求的前提下尽量选用较大的）在满足表面功能要求的前提下尽量选用较大的RaRa值。值。（2 2）同一零件上，工作表面比非工作表面的）同一零件上，工作表面比非工作表面的RaRa值

24、要小。值要小。（3 3）摩擦表面要比非摩擦表面的）摩擦表面要比非摩擦表面的RaRa值小。有相对运动的值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其工作表面，运动速度愈高，其RaRa值愈小。值愈小。（4 4）配合精度越高，）配合精度越高， RaRa值越小。间隙配合比过盈配合的值越小。间隙配合比过盈配合的 RaRa值小。值小。（5 5）配合性质相同时，零件尺寸越小，）配合性质相同时，零件尺寸越小， RaRa值越小。值越小。（6 6）要求密封，耐腐蚀或具有装饰性的表面，）要求密封，耐腐蚀或具有装饰性的表面，RaRa值要小。值要小。2HH60603 3 表面粗糙度符号的画法与意义表面粗糙度符号的画法与意

25、义H H1.41.4字高字高线条粗度线条粗度1/101/10字高字高4 4表面粗糙度代号及标注表面粗糙度代号及标注 用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，Ra的最的最大允许值为大允许值为6.3m。6.3 用不去除材料的方法获得的表面，用不去除材料的方法获得的表面，Ra的的最大允许值为最大允许值为25m。25 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，Ra的最的最大允许值为大允许值为125m，最小允许值为，最小允许值为6.3m。3.26.36.31.63.26.36.3 零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向零件的每一个表面都要

26、注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致必须与尺寸数字方向一致( (水平数字头朝上，垂直尺寸数水平数字头朝上，垂直尺寸数字头朝左字头朝左 ) )。符号的尖端必须从材料外指向表面。符号的尖端必须从材料外指向表面。 3.23.23.2C225其余其余其余其余二二 极限与配合极限与配合1 1概念概念 互换性互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。并满足机器的性能要求。基本尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸设计时确定的尺寸( (50)50)实际尺寸实际尺寸: :零件制成后

27、实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸: :允许尺寸的最大极限值允许尺寸的最大极限值 50 .007007。最小极限尺寸最小极限尺寸: :允许尺寸的最小极限值允许尺寸的最小极限值 49.982。公差公差：允许尺寸的变动量。：允许尺寸的变动量。50.007-49.982=0.02550.007-49.982=0.025上偏差上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差。（：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差。（505000700750=+050=+0007007）下偏差下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差。（：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差。（494998298250=50=

28、0 0018018）50-0.018+0.007标准公差数值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.

29、50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6

30、311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18

31、标准公差标准公差(IT)(IT) ：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共2020个等级。个等级。即：即：IT01IT01、IT0IT0、 IT1-IT18IT1-IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差规律标准公差规律： 基本偏差基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，的那个偏差。为实现互换性，GBGB规定了孔、轴的基本偏差各规定了孔、轴的基本偏差各2828个。个。RS

32、TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0公差带代号公差带代号：基本偏差：基本偏差+ +标准公差等级标准公差等级 （如（如H7, f8)H7, f8)2 2 配合种类配合种类配合配合：基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间的关系。基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间的关系。间隙配合间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。于轴的尺寸。过盈配

33、合过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。于轴的尺寸。 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸过渡配合过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸可能大于轴

34、的尺寸, ,也也可能小于轴的尺寸可能小于轴的尺寸.3 3 基准制基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制基孔制：固定孔的公：固定孔的公差，变更轴的公差来差，变更轴的公差来达到各种配合要求的达到各种配合要求的制度称为基孔制。基制度称为基孔制。基孔制中孔为基准孔，孔制中孔为基准孔，代号为代号为“H H”，其下偏，其下偏差为差为0 0。 由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等由于精度较高的

35、孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。选用基孔制。 基轴制基轴制：固定轴的公差，变更固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种孔的公差来达到各种配合要求的制度称为配合要求的制度称为基轴制。基轴制中轴基轴制。基轴制中轴为基准轴，代号为为基准轴，代号为“h h”，其上偏差为，其上偏差为0 0。 选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要选择基轴制的情况：有时出于结

36、构上的需要,例如，在同一直径例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。 又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。当使用冷拉钢做轴，精度在当使用冷拉钢做轴，精度在IT8级左右，有时不需加工就已经级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴件的要求，采用基轴制则经济合理。能满足农机、纺机中某些轴件的要求，采用基轴制则经济合理。4 4 公差与配合在图样上的标注公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴

37、轴的公差带代号的公差带代号 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体还可以采用下面的一些标注形式：还可以采用下面的一些标注形式： 30H8f7 30 H8/f7用斜线作分数线用斜线作分数线借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出公差带代号。在基本尺寸后注出公差带代号。 30H8 30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，

38、且下偏差与尺寸数字在同一水平偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为“0 0”时仍时仍要标注。要标注。 30+0.0330 -0.041 30-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。偏差值要加上括号。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.

39、041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。三三 形状和位置公差形状和位置公差零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。形状误差。零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为位位置误差置误差。形位误差的允许变动量称为。形位误差的允许变动量称为形位公差形位公差。轴的轴的 断面不圆断面不圆轴线不

40、直轴线不直平面翘曲不平平面翘曲不平轮 廓 形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定 位定 向形 状有有或无基准要求 符号 平行度特征项目 无有或无基准要求 符号 直线度特征项目 位 置 形 状公 差 公 差 1 形位公差项目形位公差项目2 2 形位公差框格形位公差框格 形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度应形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度应是框格内字体高度的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度等于是框格内字体高度的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度等于框格的高度；

41、第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。 3 标注：标注时用带箭头的标注：标注时用带箭头的 指引线与框格相连，箭头垂直指向并指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。指引线必须与尺寸线错开。指引线箭头必须与尺指引线箭头必须与尺寸线错开寸线错开0.04-0.04当被测要素为球心、当被测要素为球心、轴线、对称

42、中心线、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引对称中心面时，指引线的线的 箭头应与尺寸箭头应与尺寸线的箭头重合。线的箭头重合。-0.044 4 基准的标注基准的标注 圆圈用细实线绘制，直径圆圈用细实线绘制，直径为为2倍字高。里面填写表示倍字高。里面填写表示基准的大写字母。基准符基准的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，用细实线与于圆圈直径，用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈的径向。标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约1mm）。）。AB当基准要素为平面、直线时，基准代

43、号应与尺寸线错开。当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。0.05AA0.05AAA-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1.1. 100 h6 100 h6 B( B( 45 p7 45 p7 0.0250.025。2.2. 100 h7 100 h7 0.0040.004。 8-4 8-4 零件结构的工艺性简介零件结构的工艺性简介一一 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求1 1 铸造圆角铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却

44、时产生缩孔或裂纹，同铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。（如未（如未注圆角注圆角R3R3） 零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹2 2 拔模斜度拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向铸件在内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, ,称为拔模斜度。称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较一般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。大时，应在图中表示出来。3 3 壁厚均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡

45、壁厚逐渐过渡斜度斜度由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交 过渡线不与轮廓接触过渡线不与轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线4 4 过渡线过渡线 过渡线与轮廓线之间空出一段距离过渡线与轮廓线之间空出一段距离无铸造圆角时无铸造圆角时 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 平面与平面、平面与曲面相交平面与平面、平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯

46、向与铸造圆角一致。无铸造圆角时无铸造圆角时 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切无铸造圆角时无铸造圆角时有铸造圆角时有铸造圆角时倒角倒圆：倒角倒圆：为便于装配和为便于装配和操作安全，通操作安全，通常在轴及孔端常在轴及孔端部倒角或倒圆。部倒角或倒圆。C2C2表示角度为表示角度为4545，倒角宽，倒角宽度为度为2 2。当角。当角度为度为3030或或 6060时，角度时，角度和宽度需单独和宽度需单独标注。标注。 二二 机械加工工艺对零件结构的要求机械加工工艺对零件结构的要求 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽：槽的直径槽的直径；b b：槽宽槽宽bbb砂轮砂轮为了

47、将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。 插槽工艺孔螺纹退刀槽越程槽越程槽（b）正确）正确（a）错误）错误3.3.钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面 凸台和凹坑凸台和凹坑 为了降低加为了降低加工费用，保证工费用，保证零件接触良好，零件接触良好，在允许的情况在允许的情况下，应尽量减下，应尽量减少加工面积。少加工面积。常常在零件表常常在零件表面作出凸台、面作出凸台、凹坑或凹槽，凹坑或凹槽， 不合

48、理不合理 不合理不合理 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 右图可知：零件名称为右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图泵体。材料是铸铁。绘图比例比例1:21:2。 了解零件的名称、材料、了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。绘图比例等内容。8-5 8-5 看零件图看零件图通孔属箱体类零件属箱体类零件1 看标题栏看标题栏 找出主视图，分析各视找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采图之间的投影关系及所采用的表达方法。用的表达方法。 主视图主视图是全剖视图；是全剖视图； 俯视图俯视图采取了局部剖；采取了局部剖； 左视图左视图是外形图是外形图。2 2

49、分析视图分析视图( (粗看）粗看）3 3 分析投影，想象零件分析投影，想象零件 的结构形状（细看）的结构形状（细看） 分析形体时，要兼顾分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形以便帮助想象零件的形状。状。 利用形体分析法弄利用形体分析法弄清零件的结构和形状，清零件的结构和形状，不易看懂处可利用线面不易看懂处可利用线面分析法进行补充分析，分析法进行补充分析，从而综合想象出整个零从而综合想象出整个零件的形状。件的形状。 看图时，先看主要形看图时，先看主要形体体, ,后看次要形体后看次要形体; ;先看先看主要轮廓，后看细节。主要轮廓，后看细节。泵体由三部分组成泵

50、体由三部分组成： 两块三角形的安装板。两块三角形的安装板。 两个圆柱形的进出油两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右口，分别位于泵体的右边和后边。边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。容纳其它零件。综合分析后，想象出泵综合分析后，想象出泵体的形状。体的形状。通孔长度方向长度方向尺寸基准尺寸基准是安装是安装板的端面。板的端面。定位尺寸有：定位尺寸有： 3030、2828、6363等等宽度方向宽度方向尺寸基准尺寸基准是泵体是泵体前后对称面。前后对称面。定位尺寸有：定位尺寸有：3333、60600.20.2等等高度方向高度方向尺寸基准尺寸基准是泵体是泵体的上端面。定位尺寸有：的上端面。定位尺寸有：5050、47470.10.1等等 首先找出首先找出长、宽、高长、宽、高三三个方向的个方向的尺寸基准尺寸基准，然后，然后找出主要尺寸。找出主要尺寸。47470.10.1、60600.2 0.2 是主是主要尺寸，加工时必须保证要尺寸，加工