间接空冷塔筒壁及刚性环施工方案

1、目录1、编制依据 (12、工程概况及工程量 (12.1工程概况 (12.2一座塔工程量 (22.3工程进度 (23、施工准备工作 (23.1技术准备 (23.2人员准备 (23.3施工环境要求 (43.4施工机械准备 (43.5机具准备 (53.6材料准备 (64、施工程序及方法 (64.1筒壁施工 (64.2刚性环施工 (135、质量保证措施 (176、环境、安全保证措施 (197、强制性条文标准实施 (218、附图、附表 (238.1施工环境因素控制对策表 (238.2危险源辨识与危险评价 (248.3筒壁施工垂直运输系统示意图 (261、编制依据1.1双曲线冷却塔施工与质量验收规范GB5

2、0573-20101.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4组合钢模板技术规范GB50214-20011.5钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-20071.6钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-20081.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-20031.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.10钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.11建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.

3、12电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇SDJ69-871.13电力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002。1.14相关图纸会审记录、工程变更联络单。1.15本工程施工组织设计。1.16#1、#2间接空冷塔塔筒施工图F014IVS-S5110卷册、塔筒防腐设计F014IVS-S5111卷册1.17质量、环境职业健康安全管理手册(东电烟塔公司1.18质量、环境职业健康管理程序文件(东电烟塔公司1.19施工管理制度汇编(2011版(东电烟塔公司2、工程概况及工程量2.1工程概况山西神头发电有限责任公司“上大压小”2³600MW机组#1、#2 间接空冷塔为双曲线型钢筋

4、混凝土结构,筒身高为173m,环梁半径为60.8m,喉部内半径44m;筒壁最大厚度为1750mm,最小厚度为280mm;刚性环高1650mm。±0.00m标高相当于绝对标高1371.4m。筒壁外侧设钢爬梯一座,塔筒内侧喉部以上涂刷专用防腐涂料,筒首安装避雷装置和塔顶栏杆,栏杆系统及避雷系统所有铁件均采用不锈钢材质。在刚性环外侧均匀设置147个直径为100mm的检修孔和一个直径为800mm预留人孔;筒壁内外两侧均有预埋铁件。筒壁钢筋采用HPB235和HRB400级钢筋;模板采用1350³1000定型钢模,共配置三层;筒壁砼为C45F250W8,检修盖板砼为C25。筒壁采用三脚

5、架翻模工艺施工,筒壁1 5节混凝土运输采用47m汽车泵,第6节至筒首混凝土垂直运输采用拖式泵输送到液压顶升平桥上料斗内,当拖式泵出现故障和每节浇筑混凝土收尾时,采用施工升降机运输混凝土,然后由手推车水平运输到浇筑地点。人员及材料垂直运输采用2部施工升降机+2部顶升平桥(每座塔,具体位置见液压顶升平桥安装、拆除方案。2.2一座塔工程量混凝土:C45F250W8,共17709.264立方米。钢筋:3500吨内壁防腐:12913平方米钢爬梯:约9.6吨2.3工程进度#1塔2011年10月15日至2012年07月31日#2塔2011年11月01日至2012年07月31日3、施工准备工作3.1技术准备3

6、.1.1施工前,施工图会检完,筒壁施工指示表编制完,施工方案审批完,技术交底完并履行签字手续,未经技术交底的人员不得参加本项工程施工。3.1.2经纬仪、水准仪、钢盘尺等所用计量器具必须经检测合格并在有效期内使用。3.1.3搅拌站计量秤应经常效验,确保计量准确。3.1.4工程使用的材料:钢筋、水泥、中砂、碎石、粉煤灰、外加剂等必须经复试合格后方可使用,混凝土配合比经实验室试配后确定,施工中及时调整施工配合比。3.1.5完成筒壁施工的各种技术数据的计算,复核,完成筒壁施工指示表3.2人员准备3.2.1、人员分工:生产经理:王占林;安全负责人:宋伟华;质量负责人:郎国权;技术人员:张强;1#塔施工负

7、责人:张喜增;2#塔施工负责人:王跃文。3.2.2、生产经理负责现场施工生产、人员和机械等资源的调配、权衡。负责方案实施落实。根据年计划组织、编排、落实季度和月施工进度计划的实施。督促专业部门监督检查。3.2.3、技术员协助项目总工负责本工程全面技术工作、方案编写、现场交底。在权限范围内及时处理和解决现场出现的技术问题。3.2.4、施工队长负责组织现场施工生产,协助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。3.2.5、安全负责人负责本项目部全面安全工作,检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。监督检查下级安全部门安全工

8、作。对违反安全操作规程的作业人员进行教育,对不服从者有权停止工作。3.2.6、质量负责人负责本工程全面质量工作,对不按技术规范操作的人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的质量问题。监督检查下级质量部门质量工作。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。3.2.7、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。3.2.8、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。3.2.9、电气班负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。3.2.10、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作,并及时填写记录。3.2.11、木工班负责本工程模板整修、安装工作,自检工作,并及时填写记录。3.2.12、水泥班

9、负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工、自检工作,并及时填写记录。3.2.13、起重班负责本工程架子搭、拆,起重机械使用、保养等工作。3.2.14、铆焊班负责本工程电火焊工作,焊接试件取样及自检工作。3.2.15、检修工负责本工程机械设备的检修工作。3.2.16、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。3.2.17、施工人员必须参加技术、安全交底,真正了解工程概况、施工方法及安全、质量要求后,方可正式参加施工。3.2.18、特殊工种必须经有关部门培训合格,取得上岗证书的方可参加工作,并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。3.2.19、对参加施工的人员必须进行全员三级安全教育及体检,并经

10、安全考试合格,符合高处作业条件方可正式参加施工作业,不合格者清退出场。3.2.20、安全防护方面:个人劳动保护用品、用具准备充足,并符合安全要求和能够正确使用,闸箱、灯塔应有可靠的接地。3.2.21、一座塔劳动力安排 3.3.1、现场道路、水电通畅。3.3.2、环梁施工完。3.3.3、5级风以上及遇有雷雨、雪天、大雾等恶劣气候停止施工。3.3.4、夜间施工时必须有满足施工所需的照明,照明采用36V电压的100w普通白炽灯,并有专人负责维护。3.4施工机械准备 3.6材料准备 4、施工程序及方法4.1筒壁施工4.1.1作业流程钢筋绑扎模板支设加固返跳板、吊栏、安全网混凝土浇筑模板拆除螺栓孔处理混

11、凝土养护依次循环至筒首。4.1.2钢筋工程4.1.2.1、钢筋加工钢筋加工统一在钢筋加工场加工,钢筋进场后,索要钢筋质量检验证明书、合格证并送检,复检合格方可使用。加工钢筋直螺纹接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差为02p(p为螺距,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。钢筋加工完毕后应分类堆放标识,要求堆放整齐,标识清晰、明确。堆放时钢筋下部应垫木方,以防钢筋粘泥。加工完成的钢筋运输采用加长拖拉机运输或人工运输到施工现场,运输时应用绳索绑好,以免因汽车运输过程中行驶

12、不稳造成钢筋散乱变形或失落。钢筋运到现场堆放时应分类堆放标识,钢筋底部垫木方。4.1.2.2、钢筋运输:钢筋水平运输使用平板车,垂直运输采用平桥吊车,将事先准备好的钢筋用专用钢筋卡套将钢筋捆绑牢固,载重最多500公斤,操作人员在施工平台操作吊钩卷扬机,将钢筋起吊,当吊至一定高度时旋转到指定地点的正上方,然后将钢筋缓慢放下,用拖拉方式将钢筋平放在平桥平台上。在此过程中,指挥人员与平桥吊车操作人员要配合默契,防止出现意外。运送到平桥的钢筋及时用人工运到筒壁周围,禁止集中堆放。4.1.2.3、钢筋绑扎筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋,再绑扎内环筋,然后再绑扎外立筋、外环筋,最后绑扎拉结筋。竖向钢筋与环

13、向钢筋的直径大于等于20mm时采用直螺纹连接,接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号,接头安装后,每种规格的接头500个为一个验收批,每个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验,如有一个试件抗拉强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个不合格,则认为该验收批不合格,另外每个验收批抽取10%的接头进行拧紧力矩校核,拧紧扭矩值符合下表规定: 拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。竖向钢筋与环向钢筋的直

14、径小于20mm时采用搭接,搭接长度为41倍钢筋直径,绑扎时接头位置相互错开,环筋接头百分率焊接时为50%,搭接时为25%,竖筋接头百分率33%。钢筋保护层厚度为30mm,用水泥砂浆垫块控制,每块模板至少放2块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑砼与钢筋间的握裹力,应在模板上方1.5m处左右各绑扎12道环向筋,同时应在内外层钢筋之间沿环向设置8拉筋,第1、2、3节模板范围内子午向及环向间距为300mm,第4节模板以上各500mm。另外沿筒壁环向均匀设4根20避雷导线,避雷线的接头均为搭接焊。采用单面焊,焊接长度不小于200mm。4.1.2.4、钢筋绑扎注意事项:(1、绑

15、扎前应根据筒壁施工指示表核对钢筋的钢号、直径和数量等,所有钢筋应复试检验合格。(2、水泥砂浆垫块数量应足够,保证钢筋保护层厚度。(3、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,绑线头应弯入钢筋骨架内。(4、机械连接接头的安装:安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。(5、施工人员绑扎钢筋时,要注意鞋底清洁,不要将泥土带入施工作业面,将钢筋弄赃,给清理工作带来不便。4.1.3模板工程4.1.3.1模板加工筒壁采用三脚架翻模工艺施工,共分三层,每层高1.35m,内外模板均采用1350³1000

16、定型钢模,外委加工。4.1.3.2模板安装模板安装前应进行表面清理和涂刷隔离剂,清理施工缝中的杂物及活动的砂子和石子,然后将爬梯暗榫及预埋件准确埋入,如预埋锚拉板或预锚筋与塔筒钢筋相撞时,可适当调整塔筒钢筋位置,但钢筋根数不得减少。首先安装外模板,模板安装就位后,穿对拉螺栓,穿对拉螺栓时前14节要套上25³3.5PVC管,从15节开始使用混凝土顶块,控制筒壁厚度,对拉螺栓外露丝头长度要大于3cm。穿完对拉螺栓然后安装内模板,内模板安装应与外模板对齐,模板间连接卡扣应拧紧,在安装过程中,不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。接着安装三脚架,三角架应内外同时安装,三角架安装时,要通过调整斜支

17、撑杆长度来调整三角架角度,使安装后的顶面保持水平,用加减丝调整半径,使外模板上沿半径符合要求的尺寸。在测量外模半径时,用钢丝绳在中心挂吊盘,钢丝绳固定在三角架上,每次移动中心吊盘都需要使用纬仪从垂直的两个方向对中心进行校核后拉尺进行半径找正,拉尺应用力均匀,避免忽紧忽松,造成人为误差,因而采用弹簧称,拉力统一为20Kg,以统一每个区段的测量误差。每次钢丝绳要挂在同一高度,根据技术员编制的筒身指示表控制半径,半径调整准确无误后立即安装垂直顶管,保证模板的稳定性。内外模板间的对拉螺栓25³3.5PVC 套管及混凝土顶块在安装前,应仔细查对编号,校对长度,分清上、下层,以免错放。对拉螺栓及

18、所有杆件间连接螺丝,在安装后,均应拧紧。内、外模板安装后,应立即铺设走台板,安装栏杆、安全网等,以保证平台作业面的施工人员安全。 4.1.3.3模板三角架计算1、模板、对拉螺栓系统选用验算(1新浇混凝土对模板侧面的最大压力(内捣2121022.0V t r F c =F 新浇混凝土对模板的最大侧压力(2m KNc r 混凝土重力密度,取(242m KN0t 混凝土初凝时间设计为6小时1外加剂影响修正系数,取1.0。2混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度为110150mm 时取1.15V 混凝土浇筑速度取0.5hm 221293.165.015.1132422.0m KN F =(2振捣混凝土时产

19、生的荷载标准值220.4m KNF =(3荷载组合(4混凝土侧压力计算分布图有效压头高度的计算:m Fh c 82.0247687.19= 按260mm 宽的板带分线荷载: 212.6100026053.23m KNq = KN R KN R 45.4,35.021=(6对拉螺栓验算拉力KN N 35.13345.4= 应力AN = 选用M16对拉螺栓27.132mm A = 223170578.1007.1321035.13mm N mm N <= 满足安全要求22153.2344.1293.161.1m KN F F F Q G =+=+=2、模板加固形式 根据上述计算,内外模板对拉

20、螺栓选用M16,环向间距930、竖向间距为850mm 。3、三角架设计计算书每个三角架按承受沿周长方向1m 的荷载计算。(1三角架水平杆强度计算恒荷载:脚手板及三角架自重Gk=0.634 KN施工荷载取Qk=3 KN恒荷载的最大弯矩:M1=Gk ³L1/8= 0.634³1.2/8=0.095KN*m施工荷载的最大弯矩:M2=Qk ³L1/8=3³1.2/8= 0.45KN*m1=Qk/Gk=0.45KN/0.095 KN=4.732m1=1.19*(1+1/(1+1.171= 1.043L56*4的截面抵抗矩W=3.24cm ³, 截面积A=

21、4.39cm ²,抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=0.205KN/mm ²,截面惯性矩I=13.2cm 4三角架水平杆强度计算:1.2M1+1.4M2= 0.744 KN*m fw/0.9m1=0.215*3.24/0.9*1.035=0.8 KN*m,故选用L56*4合理。(2 三角架平杆挠度计算N1=2 Gk/3=0.423 KN, N2=2Qk/3=2KN2= N2/ N1=4.728, i=1.73cmm2=1.19*(1+1/(1+1.171=1.044=L2/i=192/1.73=111,=0.509三角架平杆挠度计算:v=5ql 4/384EI=5*3.634*

22、1.23*109/384*206*13.2*104=3mm l/150=1200/150=8mm ,符合要求。(3 三角架斜撑杆稳定性计算:1.2N1+1.4N2=3.308 KN fA/0.9m2= 48.732KN ,符合要求。4.1.3.4模板拆除模板拆除要从一侧开始,依次拆除,喉部以下先拆除内模板,后拆除外模板,喉部以上先拆除外模板,后拆除内模板,里外拆除模板人员要相互配合,拆下来的模板及时返到最上面一层,用毛刷清除模板上的灰浆等杂物,用抹布抹干净后涂刷脱模剂。拆除时严禁用大锤敲打,拆除过程中发现有变形严重的模板及时进行修补,损坏及不能修复的进行更换。拆模强度要求:A、环梁:设计强度的

23、70%。B、筒壁拆模其上节混凝土强度6MPa;浇筑筒壁混凝土时,其下一节筒壁混凝土强度应不小于2MPa。冬季施工时,筒壁拆模应在其上一节的混凝土强度达到10MPa 以上时进行。C、刚性环:15MPa。以上强度均与现场同条件试块为准。4.1.4砼工程4.1.4.1混凝土搅拌与输送筒壁采用C45F250P8混凝土浇筑,采用混凝土搅拌站集中搅拌,应严格按照施工配合比计量搅拌,砼所用水泥、砂、石、外加剂必须有材质单及复试报告单。混凝土搅拌前,搅拌机应加水空转数分钟后,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,搅拌好的混凝土要基本卸尽,在混凝土未出料前不得再投入

24、拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。砼搅拌时,要严格控制水灰比,同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验。搅拌时间不得少于180s,坍落度控制在140160mm。4.1.4.2混凝土浇筑与养护待模板安装经监理验收合格后,进行砼浇筑。筒壁环梁至第4节采用混凝土泵车浇筑, 5节以上采用拖式泵垂直运输混凝土,塔上手推车运送混凝土,翻锹入模。砼浇筑前上一节混凝土表面(水平施工缝洒水充分湿润,砼浇筑从一点开始,相反方向连续同时浇筑,最后汇合于一处,不允许留垂直施工缝,使用50mm振捣器;为减小模板承受的冲击力和侧压力,混凝土要按模板高度分层浇灌。使用50mm振捣棒,振捣间距300mm,振捣上层砼时应插

25、入下层不小于50mm,振捣时间一般15秒至20秒左右。振捣的原则应为“快插慢拔”,振捣时不得碰振顶块、钢筋、铁件和模板,振至泛浆无气泡产生,不再有明显沉陷为宜。砼要及时养护,养护方法采用涂刷养生液的方法,养生液应在筒壁施工期间采用同一厂家生产的,不得更换。涂刷前,先将基底清理干净。不得漏涂,流坠。第一遍横涂,第二遍竖涂,确保涂刷质量。4.1.5筒壁防腐筒壁防腐随待筒壁施工到顶后统一进行涂刷。详见筒壁防腐施工作业指导书。4.1.6螺栓孔封堵筒壁螺栓孔用石棉水泥封堵,堵孔材料采用1:3:7水:石棉:水泥,封堵前认真清理孔周围橡胶垫、灰渣等杂物。每节孔堵完后,首先班组应进行自检,其次项目部质检员进行

26、复查,然后请监理验收。对拉螺栓不能取出的,用角向磨光机切除对拉螺栓,尽量与筒壁平齐,并进行防腐处理,防腐漆颜色尽量与筒壁混凝土颜色一致。4.1.7施工缝处理筒壁混凝土施工过程中,不得留竖向施工缝,允许留设水平施工缝。由于整个筒壁壁厚均大于280mm,筒壁喉部以下外模板高与内模板,喉部以上内模板高于外模板,施工缝处理的时候要使混凝土面垂直于筒壁中心线,施工缝采用在筒壁砼浇筑初凝后对砼进行拉毛处理的方法,支模前必须清理干净内部的灰渣及杂物。为了防止筒壁出现“双眼皮”的外观现象,浇筑砼时,砼表面要与模板相平。由于前4节内外模板高差较大,设置型施工缝,在浇筑混凝土时,在内外模板间设置复合板挡板,用钢筋

27、沟固定在内外层钢筋之间。 4.2刚性环施工4.2.1作业流程图作业流程图铺刚性环底模绑扎刚性环钢筋支刚性环水平檐模板浇筑刚性环水平檐混凝土支刚性环立檐模板浇筑刚性环立檐砼及养护4.2.2作业方法4.2.2.1铺刚性环底模根据实际放样,首先调整三角架,将三角架平杆上围在外三脚架上铺50³70木方,环向间距为200mm,用8#线绑扎牢固,然后铺刚性环底模,采用木质复合板,板厚15mm, (或直接利用外走台板铺底,在走台板上铺3后多层板,尺寸不足处增加木方铺底,上面铺15复合板铺设底模时把检修孔位置及人孔位置预留好,模板与模板之间粘贴密封胶条,防止漏浆,模板铺设时用水准仪进行底模标高的测量

28、,木工班及时进行高差调整,使底模高度一致。4.2.2.2绑扎刚性环钢筋按照图纸要求绑扎刚性环钢筋,先绑扎刚性环挑平台钢筋,再绑扎内墙钢筋,注意核对钢筋的尺寸、型号、形状、位置及数量。4.2.2.3支设刚性环模板钢筋验收合格后,支设模板,先支设水平檐模板,内外模均使用复合板,平檐混凝土浇筑完毕后支设立檐模板,内外模均使用复合板,对拉螺栓、脚手管加固,对拉螺栓间距810,详见附图。模板支设时及时把挑檐栏杆埋件、立檐栏杆埋件、爬梯暗榫埋件应准确放置,并用电焊点焊加固,避雷引下线应从筒壁立檐内引出,立檐和平台板外留出1m备焊接避雷针用。4.2.2.4刚性环砼浇筑与养护利用垂直运输系统分两次浇筑。第一次

29、为挑檐部分,在绑扎好的钢筋上铺跳板,浇筑时从一点倒退浇筑,边浇筑边撤除跳板,并对混凝土进行压面处理。第二次为立檐部分。手推车将混凝土运至浇筑地点,人工翻锹入模。质量要求同筒壁施工。筒首避雷针安装、防腐工程及筒首机具拆除工程详见相应的施工方案。 4.2.3刚性环支撑三角架及对拉螺栓计算刚性环施工时利用筒壁三角架作为支撑进行模板支设1三角架组成水平杆:56³5 受力长度1.1m斜杆:56³5 受力长度1.7m竖杆:63³6三角架环向间距1m2荷载计算混凝土自重:1.05³0.4³1³2.5³9.8=10.29KN模板木方安全网等

30、荷载:80³9.8/1000=0.784KN施工人员荷载:80³9.8/1000=0.784KN浇筑混凝土荷载:2KN/m2³1.05³1=2.1KN振捣混凝土荷载:2KN/m2³1.05³1=2.1KN荷载标准值:F=1.2³(10.29+0.784+1.4³(0.784+2.1+2.1=20.27KNq=F/l=20.27/1.1=18.424KN/m3水平杆计算M=1/8ql2=1/8³18.424³0.552=0.67KNm(水平杆中间加一道顶管l去水平杆长度一半=M/W=0.67

31、79;106/3.97³103=175 N/mm2<205N/mm2满足要求4斜杆计算由几何关系得斜杆受力N=ql/cos40°=18.424³0.55/cos40°=13.23KN截面面积A=5.41cm2最小回转半径iy=1.1cm =1.7³102/1.1=155可得受压杆稳定系数=0.291=N/A=13.23³103/0.291³5.41³102=84 N/mm2<205N/mm2满足要求5M16对拉螺栓验算由受力关系可知上层对拉螺栓受力最大,取下层对拉螺栓处弯矩平衡得F=ql³0.

32、525/0.85=12KN=F/A=12³103/144=8384 N/mm2<205N/mm2满足要求4.3雨季施工措施4.3.1及时与气象部门取得联系,根据旬、周、日报安排作业内容,混凝土施工要尽量避开雨天,因雨而停工时,混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时,应减少坍落度,必要时,可将每立方米水泥用量提高一级。4.3.2经常检查水泥库防雨措施。雨后骨料含水率增大,要及时调整混凝土配合比。4.3.3做好现场防洪排涝工作,在现场做6个以上的排水渗井。防止延误工期和造成经济损失。4.3.4现场中、小型机械必须按规定加防雨罩。漏电保护装置灵敏可靠。每星期检查一次线路绝缘情况

33、。4.3.5各种原材料堆放场地应高于自然地面,且钢筋放置在300mm高的垫木上,在下雨前用雨布盖好。5、质量保证措施5.1关键检查项目,停工待检点的确定质量检查执行四级检查制度和班组自检制。每道工序首先班组自检,质检员全面检查,质检部抽检,监理验收,合格后填写验评做好记录。钢筋、模板、砼工程是风筒施工的关键检查项目。5.2钢筋绑扎一定要按钢筋指示表进行施工,筒壁钢筋搭接长度必须满足设计要求。5.3每个班组严格按照施工图、变更单、施工技术图表进行施工。钢筋代换必须经工程技术人员同意,有签证单,班组方可按签证单进行施工。5.4铺设刚性环底模时,应使底模边缘与筒壁刚性环下第1节模板下口对齐,防止出现

34、缝隙,产生漏浆现象。水平杆上木板应放置牢固,底模必须抄平,并放置牢固。5.5刚性环施工时,模板支撑必须牢固。5.6防止错台措施A每节对拉螺栓的下层螺丝不得拧得过紧,否则上下节容易出现错台。B内外模板对称支设,防止对拉螺栓倾斜。C模板接口处不得有灰渣。D上下节模板之间使用M12螺栓拧紧,每块模板应保证有3个。E当出现模板错台时,首先松开底层螺丝,用加减丝将错台过大的模板向外拉。F上下层套管应明确标识,尤其壁厚变化较小时,施工时严禁错放。5.7防漏浆措施:A水平缝模板边缘粘贴海棉条,模板间隙不应大于2mm。B每节模板四边的灰渣必须清理干净,经质检员验收合格后方可支模。C严禁用大锤敲打模板,保持模板

35、边缘平直,保持板面平整。D模板每重复使用20次左右应彻底进行清理,用角向磨光机将模板板面进行打磨,然后涂刷脱模剂。E模板拆除后使用前,应认真涂刷脱模剂。首先用自制的清理工具(俗称扁铲对板面、模板边缘进行清理,用干净的抹布将浮灰清除,再用干净的抹布涂擦隔离剂,隔离剂涂擦应均匀,不漏涂,不流坠。使用的抹布应经常更换,装脱模剂的容器应干净,无沉淀。5.8防止出现两道施工缝措施A浇筑每节混凝土时,内外模高度一致。B当内模低于外模时,可在内外模板间用木板相隔,满足混凝土与外模一样高。C在混凝土初凝前,将模板与混凝土用8#铁丝做成的工具钩,勾出满足模板牙能放入即可。5.9风筒爬梯预埋暗榫应由木工班专人负责

36、,中心偏差不大于10mm,预埋件下设准确、牢固,不得漏放。爬梯中心线用经纬仪找正,控制点至少二点放在塔外。或木工班采用铅锤吊线方法。5.10检修孔预埋管及内外栏杆预埋件下设要准确牢固,中心偏差不大于10mm,间距符合设计要求。5.11砂、石、水泥必须按量复试,水泥须有合格的材质单,钢筋有合格的材质单和按炉(批号进行复试的试验报告。复试不合格,应加倍复试,仍不合格,作退货处理,不准上塔使用。5.12砼搅拌必须按配合比进行,严格控制坍落度,每一个工作班至少进行两次坍落度的实测。5.13混凝土浇灌宜采取斜面分层推进方式,推进长度一般为3m左右。振捣应从斜面浇灌层下端开始逐渐上移,以保证混凝土质量。砼

37、浇筑分层间隔时间0.5h,防出现冷缝。砼搅拌时间180s,控制塌落度,分层下灰。5.14振捣时,使用50振捣棒,振捣间距300mm,分层振捣。振捣上层砼时应插入下层不小于50mm,振捣时间应大于15秒。振捣的原则应为“快插慢拔”,振捣时不得碰预埋件、钢筋和模板。5.15 砼试块制作:在每个工作班内,每100m3砼制作一组抗压试块;不足100m3制作一组抗压试块;同条件养护试块视现场实际情况而定。筒壁制作两组抗冻试块、两组抗渗试块。试块制作应认真仔细,并注意养护,到期即送实验室做实验。并做好砼制作统计台帐和养生记录。5.16及时填写班组自检记录,验评表及隐蔽工程记录。5.17筒壁混凝土颜色一致的

38、措施:A必须采用同一厂家、同一规格的水泥,不允许中间更换水泥厂家、水泥品种,尽量采用同一批号的水泥。B必须采用同一产地、同一厂家的砂、石骨料,尽量保持连续级配。C混凝土搅拌均匀,保证塌落度和搅拌时间。严格计量,确保计量准确。D混凝土养护采用塑料薄模养生液,每节筒壁间水平施工缝应在混凝土浇筑前30分钟浇水湿润,且缝内不得有积水,防止混凝土入模后,将积水挤出模板外,滴落在筒壁上形成灰道子,影响美观。E对拉螺栓割后不得露出砼表面。F堵螺栓孔材料尽可能配制与风筒混凝土颜色一致。5.18防止二次污染措施A在混凝土浇筑地点的平台上放置铁板(2mm,靠近筒壁外侧钢筋一侧放置300mm 高的挡板,防止倒混凝土

39、时撒落污染筒壁。B防止漏浆污染筒壁,除按上述方法加设海棉条外,混凝土浇筑时吊兰内站人,设专人清理。C筒壁上混凝土水平运输人员精力集中,施工操作平台应安全、完善,避免运送混凝土手推车翻倒。D刷模板的脱模剂应放置平稳,并采取可靠的固定措施,防止倾倒污染筒壁。模板涂刷完后应及时将油桶用升降机运到地面,不得在筒壁施工平台上存放。E筒壁施工期间,注意天气变化,尽量避免雨天浇筑混凝土。5.19刚性环混凝土浇筑时严禁混凝土直接向下倾倒,采用溜槽的施工方法,以减少混凝土对支撑架的冲击力。5.20当进入冬季施工期,筒壁不宜进行混凝土施工及防腐施工。6、环境、安全保证措施6.1施工人员进入现场必须经身体检查,安全

40、考试,三级安全教育合格,经安全技术质量交底后,方可进入施工现场。6.2进入现场必须正确佩带安全帽,穿好绝缘鞋,高处作业正确系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后进入现场。6.3特殊工种必须持有技术等级证书,有安全操作证。高处作业人员必须经体格检查,符合高处作业条件,方可参加筒壁施工作业。6.4间接空冷塔外30m内为安全警戒区,并沿塔周围设安全警戒牌。严禁行人、车辆通过。靠路边设安全警示牌,并派专人警戒。6. 5三角架系统里外跳板必须铺满。吊栏、安全网要挂严密,栏杆必须上全,链子必须上满三道。需要摘链时,先系好安全带,完后及时恢复。6.6 高处作业人员必须系好安全带,并挂在上方牢固的构

41、件上,如三角架,吊栏横挡或“耳环”上。施工人员工作时间不准打闹取笑,不准靠在栏杆上休息和脚踏栏杆链,手扶栏杆。严禁攀爬任何物件、设备等。6.7三角架内、外栏杆必须上满上牢,内外设全兜底安全网,三角架各杆件螺栓一定要拧紧,外部剩螺丝长度应大于10mm。严禁站在三角架外侧安装栏杆。6.8角铁式三角架的完整性:外架子顶撑两层,隔一空布置一根;里架子加减丝一层,一空布置一根,顶撑在下层布置一层,隔一空布置一根。所有杆件上的螺栓全部拧紧,环向杆件必须交圈连接。6.9三角架上走台板要铺平,板带与三角架水平杆搭接不小于150mm。吊栏内跳板为长2700mm,厚50mm板280mm宽二块。凡腐朽、扭曲、断裂或

42、有疤痕的跳板严禁使用。6.10施工升降机吊料时,禁止任何人员及车辆进入危险区内,吊物要捆好,杜绝半空散落,除司机外严禁客货混载运输。6.11夜间施工要布置一圈36V行灯。6级风以上、雷雨、雾天应停止施工,施工人员应撤离作业面,并应切断电源。6.12测量人员返吊盘时,塔上施工人员应停止作业,严禁乱仍任何物件。6.13直梯司机必须头脑清醒,认真负责。运行中,施工人员必须严格遵守电梯安全操作运行规定。6.14刷养生液时,严禁抽烟及明火,戴好防护用品及防毒面具。库房采取防火措施加强管理工作。6.15危险区域人员的进出通道搭设安全隔离棚。6.16拆除人员要佩戴工具兜,把拧下的螺栓、螺帽回收。6.17塔吊

43、与直梯吊运物件一律由专业司锁人员负责捆绑,捆绑必须牢固,不得发生散落现象,溜绳人员必须配合好。6.18拆下的物件严禁高空抛落,防止坠落伤人。6.19非施工人员、未经批准,一律不准进入安全警戒作业区。6.20吊栏上的跳板必须是50优质红、白松板。6.21在升降机标准节及平桥顶设避雷针,并可靠接地。经常检查接地是否连接可靠。任何人不的随意破坏接地装置,接地电阻不得大于10。具体安全文明施工要求详见筒壁施工安全专项方案。7、强制性条文标准实施本工程所涉及的强制性条文主要有以下部分,但不限于以下内容。7.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其

44、支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。7.3钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.4水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬

45、硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。7.5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。7.6普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006。注:1 混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。7.7结构混凝土的强度等级必须符合设计要

46、求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。7.8现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。7.9现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。7.10从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。7.11凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。7.12在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。7.13钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合本钢筋焊接及验收规程JGJ 18规定。7.14选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确