海洋石油中级工实操操作程序自记笔记仅供参考分解

1、一、火炬系统投用1准备劳保：安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。工具：活动扳手、检漏壶 /肥皂 水、F扳手、对讲机、废油桶。材料：丝扣胶布/生料带。开工单，做JSA分析。 中控旁通相关信号。2系统投用前检查检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；检查仪表气流程；检查高低压火炬系统流程；检查点火盘状况。3点火系统检漏。导通点火流程；导通长明灯流程；对点火盘系统进行检漏；火炬管汇 惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。4点火盘操作将点火方式打为手动；观察燃料气、仪表气压力；对点火管线用气吹扫 5mi n、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI ;天然气管路压力 至10PSI）

2、；通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察 火炬是否点燃。5点火后操作点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；点火后关闭仪表 气吹扫流程。6安全及其他整理工具，收拾现场；安全法规，开关阀门注意站位。二、海水冷却系统启停1准备劳保：同上；工具：对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。2检查设备仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV 6公斤）；泵检查：电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐 1000M ，至少 5M ）；冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程 3/4以上），泵排气（针对 于初次启动）、泵送电；。3导通系统流程导通流程 主流程管线阀

3、门状态：泵出口阀门应保持在 75%的开度，下图 粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开 度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。参数设定：PCV4系统启动选择启动模式（现场）； 通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水 提升泵，打开泵出口阀；泵起来后观察泵运行情况， 确认泵转向是否正确（两种 方法：如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正 确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电流，流量，检查海水压力（泵出口压力 6.1，海水管网压力5.6 检查冷却液温 度。待运行平稳后切回粗

4、过滤器（主滤器），通知中控。5系统停运停泵前确认，消防泵开关打到OFF状态，其他海水用户满足停泵要求停泵 操作：粗滤器打旁通（主滤器切辅滤器）隔离流程 通知中控并停泵 6安全及其他同上丼海海水冷却系统三、外接打压泵开启井下安全阀劳保：同上；工具：对讲机，活动扳手 2把，废油桶；材料：手动打压泵，仪 表管线，液压油，液压油接头，压力表，棉纱；工单，召开JSA等。2连接打压泵检查流程，确认采油树的使用状况，通知中控，准备这个作业；井口控制 盘打旁通（mssv, wssv?）:连接仪表管线，接头，连接手压泵；固定手压泵和 管线，手压泵排气（在手压泵的油膛内添加液压油，用棉纱接住仪表管线出口，按 几下

5、操作杆待已接好的仪表管线处滴出液压油为止，以便排气及迅速升压）；手压泵打压至5000PSI，检查仪表管接头有无渗漏。3开启井下安全阀导通考克阀，利用手动打压泵进行打压，持续观察打压泵出口压力变化，1800-2300PSI微开，同时观察井口温度压力，流量变化。到4000PSI就可开启井下安全阀，最高可打到5500PSI。4三种判断SCSSV是否开启的方法打压泵压力突然出现波动；井口压力、温度和流量变化；液压油是否有 排出量。5回复控制流程，切换至井口控制盘关截止阀，拆卸手动打压泵 （井下安全阀开启后，将采油树井下安全阀控制 管线的三通球阀导向关的位置，逆时针缓慢打开手压泵的泄压阀，对手压泵及附属

6、 的仪表管线泄压，拆卸管线并对三通球阀安装丝堵），连接原有井口控制盘至采油树流程管线，打三通（液压主阀、液压翼阀，旁通恢复），并在井口控制盘上开启 scssv，缓慢开打scssv旁通；观察井口控制盘液压油压力。通知中控，这个 事完成了。6其他收拾工具，整理现场，打压泄压时注意人员站位，确保作业过程安全进行。四、喷淋现场启动和中控启动劳保：同上；工具：F扳手，活动扳手，抹布，对讲机，材料：废油桶，工 单，信号旁通许可证，召开JSA2喷淋系统的释放方式自动启动（根据火灾盘的信号自动打开；现场区域内的易熔塞动作）现场 手动启动（打开雨淋阀旁通阀实现手动现场喷淋）手动站启动（现场手动切断气 源并放掉电

7、磁阀控制气）中控手动启动（按下火灾盘上的雨淋阀启动按钮打）。1 ）现场球阀手动释放：打开手动球阀；2）现场控制面板手动释放：拉起手动 释放按钮；3）通过中控火气逻辑 控制实现自动喷淋，即通过控制电磁阀实现自动 远程控制；4）通过中控火灾盘面板上的手动钥匙 开关，实现远程手动控制喷淋阀 的开启。5）易熔塞回路泄压释放：正常情况下，易熔塞回路充有500KPa压力的仪 表气。易熔塞的熔点大约在75 C左右，当易熔塞保护区域着火时，并且环境温度咼 于熔点时，易熔塞将会融化破裂，并导致易熔塞回路上气源压力下降，自动打开喷 淋阀。3现场手动打开喷淋阀正确选择火区观察管网压力，检查隔离阀，各阀门状态及控制盘

8、压力是否正常通知中控旁通易熔塞回路压力低低开关，现场准备手动打开喷淋阀。打开喷淋旁通球阀（拉起手动释放按钮）检查喷淋状态（回路控制压力表压力） 4中控手动打开喷淋阀确认火气系统正常正确选择火区中控现场联系，中控控制喷淋阀动作， 喷淋后与现场确认，现场检查喷淋状态。5恢复通知中控准备喷淋阀复位，现场拉起手动释放按钮恢复： 拉起喷淋阀盘上复 位手柄，观察压力表压力升到仪表气压力，证明复位完成 。复位后通知中控。中 控火气系统复位，复位后与现场确认，恢复易熔塞回路压力低低开关。现场检查 确认无异常。6其它同上五、容器检修前惰化劳保：同上；工具：活动扳手，管钳，对讲机，废油桶；材料：液氮气瓶， 连接管

9、线，减压阀，压力表；工单（隔离锁定，信号旁通），召开 JSA 2隔离 通知中控准备对某一容器进行检修前惰化，旁通所在区域火气信号。隔 离、挂牌泄压：打开放空阀（泄压阀/排气口）对容器进行泄压，排空：打开去 闭排管线将内部残液排空。3管线连接惰气气源确认（氮气瓶的检查，外观、压力）正确连接管线，管线连接好 后注意液氮气瓶的摆放（避风、隐蔽位置并且固定）液氮气瓶上安装减压阀，压 力表；适当开启出口阀对管线进行检漏。4惰化导通流程确认容器耐压力等级观察氮气瓶压力顶部排气根据容器大 小，估计充氮时间差不多后，对可燃气检测。5流程关闭可燃气体检测达标后（可燃气 <5%，对管线、容器隔离泄压管线拆除

10、 通知中控，容器惰化完毕，恢复所在区域火气，拆除隔离锁定牌。6其他安全操作文明生产六、容器检修后惰化劳保穿戴：同上工具准备：同上；材料准备：同上；工单（隔离、锁 定），召开JSA1隔离通知中控准备对检修后的容器进行惰化检查确认流程后隔离、挂牌 3惰化管线连接（同上）惰化气源确认连接管线安装氮气减压阀管线检漏4惰化作业导通流程确认容器耐压力等级观察氮气瓶压力低处排气含氧检测 （5%5流程恢复管线隔离泄压管线拆除保持微正压通知中控，作业结束6其他安全操作文明生产七、凝析油系统启停1准备 劳保工具：F扳手，活动扳手，笔，纸，废油桶；材料；工单，召开 JSA。2启动前检查导通流程：去大海管ESDV处于

11、开启位置，12球阀处于开启，各容器相应 气相液相ESDV送电复位；检查泵送电状况并选择泵启动模式（现场手动）； 检查正常流程的导通，流程仪表附件检查对泵进行检查，滑油液位等，确认泵回流 流程；记录各井油压、套压、井温，开各井回压阀，注意观察油压变化，如明显 变小，则须确认井下安全阀的状态；旁通信号（各容器压力、液位低低信号）， 参数设定（压力、液位、流量、温度）。3启动系统通知中控准备开井，控制各罐气相、液相调节阀；慢慢开启各井油嘴至指 定开度后锁定气嘴，观察生产分离器压力变化情况，确认井已开启后，启动电加热 器；启动破乳剂注入泵向原油换热器入口注破乳剂，启动MEGS注MEG通知锅炉发电工启炉

12、；建立聚结分离器压力、液位，启动外输泵，检查泵运行状态，待 各罐压力、液位稳定后，各罐调节阀打为自动状态；给原油换热器供热介质油使聚 集分离器温度保持正常；记录各井 油压、套压、温度；管汇压力、温度及生产 系统中各处理装置对应的压力、温度。检查流程有无跑冒滴漏现象、恢复信号。记录各井油压、套压、温度；管汇压力、温度及生产系统中各处理装置对应的 压力、温度。4系统停运确认油腔液位，通知中控准备停凝析油系统停泵并隔离流程5其他-DBG原油换热器g去12寸大海管去闭排/聚集分离器I丿-再生系统八、燃料气系统启停1准备劳保穿戴工具准备：F扳手，对讲机；材料准备；工单，JSA 2启动前检查旁通信号，中控

13、检查进、出口加热器的温度高高开关，若报警则在中控盘复 位；流程检查：关闭进口加热器前手动球阀，确定所有需要供气的用户状态正 常，导通燃料气洗涤器后续流程；仪表附件检查；压力控制阀测试：调试一下入 口调节阀，正常后手动全关入口调节阀；选择燃料气源； 3启动系统通知中控准备启导通燃料气系统流程，现场慢开进口加热器前手动球阀， 中控人员手动调节入口调节阀，这时现场人员适当开大去火炬的放空阀，中控人员 将压力调节到设定值后改为自动操作，保证燃料气罐的平稳充压；启动进、出口 加热器，调节温度，温度正常后通知各用户用气；排放液位：燃料气涤气罐液位 过高则需排放液位；系统查漏、恢复信号。当用户停止用气时，中

14、控操作人员应立即手动关闭入口调节阀，然后改为手动 调节，至压力正常时改为自动操作。4系统停运通知用气用户，通知中控，旁通信号；隔离流程，关闭入口加热器球阀。 5其他同上晶 岛iM i'.MBI 九、天然气压缩机的启停1准备劳保；工具；管钳，活动扳手，手电筒，废油桶，吸油毛毡，材料：检漏壶及清洗液；工单，JSA2启动前的检查撬内检查（压缩机系统流程），压缩机机械部分检查；检查滑油系统流程、滑油液位；冷却水流程；仪表附件检查；确认系统送电；系统参数设点（压缩机流程压力、温度、液位参数设定点）；检查现场控制盘有无报警，有报警则需要复位确认；燃料气流程；缓冲气流程（作用？）密封气流程。吹扫导通

15、流程；打开压缩机入口 SDV前手动球阀至5%并保持此开度；点击控制盘左下角处PURGED钮，开始机组吹扫，吹扫时间可以自行设定；吹 扫期间撬内BDV自动打开，压缩机入口 ESDVI动打开，回流调节阀在吹扫开始结 束前10s自动全开；吹扫完毕后根据控制盘上部提示将回流调节阀旁通全开；此时入口ESDVI动关闭，BDV仍然处于开启状态，直至将入口压力降至 1500Kpa时自动关闭；BDV关闭后，控制盘面左下角自动弹出允许启动 STAF按钮；关闭回流调节阀旁通；海水冷却器何时启动投用？ ？3启动天然气压缩机 确认盘车，点动检查电机是否反转（？）， 控制盘复位（现场控制盘按确认 和复位键（作用？）；启动

16、前手动润滑（小润滑油泵） 启动压缩机在控制盘处操作人员 通知中控以及现场操作人员 准备启机，点击控制盘左下角 STARR钮，180s发动机和压缩机滑油泵启动，对机组润滑；注意：润滑结束前20s要告知压缩机现场所有人员：压缩机即将启动，远离压缩机联轴器附近；润滑结束后如果各滑油压力不正常则提示本次启机失败，检查滑油流程；如果 正常，发动机将自动启动（空转），之 后60s入口 ESDV1动打开；压缩机空载运行后，关注压缩机滑油温度，待温度上升至设定值30摄氏度时才允许带载，如果温度未达到设定值加载界面将无法操作； 平稳加载（需要再研究）在控制盘处操作人员将回流调节阀打到手动控制状态（并全开），通知

17、中控以及操作人员压缩机空载运行完毕准备带载，空载起机转速 800rpm；在控制盘处操作人员指令中控或现场操作人员压缩机系统缓慢进气；全开压缩机入口 SDV前手动球阀；手动 平稳下调回流调节阀 控制入口压力在设定值附近，同 时观察出口压力涨至与回压相等后是否继续上涨，同时将发动机转速调至正常运行 转速（多少）； 运行参数调整在控制盘处操作人员随时根据压缩机入口压力调整回流调节阀开度直至供气压 力稳定可控，压力达到要求后，将回流调节阀打至自动控制状态。检查压缩机运行参数是否正确（入口出口压力，滑油温度，各罐体压力液位 等） 系统查漏4天然气压缩机的停机通知中控准备停压缩机，逐步减载，按停止按钮，停

18、止后手动润滑；隔离 流程，对压缩机系统放空泄压；隔离海水冷却系统；检查SDV/BDV犬态；5其它整理工具，清理现场，安全文明。十、三甘醇系统启停1准备劳保工具：F扳手，活动扳手2个，对讲机；材料：三甘醇2桶；信号 旁通，工单，JSA2启动前检查 流程检查三甘醇再生系统流程是否导通；热油流程是否导通；闪蒸罐覆盖气是否投 用； 旁通信号、仪表附件、控制盘检查现场液位开关、液位计是否投用；现场压力开关、压力表是否投用；现场场 温度开关、温度计是否正常；控制盘与中控通讯是否正常；控制盘是否有报警； 设备送电 3启动系统导通流程启三甘醇循环泵液位调节打开循环泵回流阀，通知中控启动三甘醇循环泵；检查循环泵运行状况；逐步调整循环泵流量至合适值；建立闪蒸罐、缓冲罐、脱水塔稳定的、正常 的液位值，建立冷循环，如果液位不足，及时添加三甘醇；4参数调整 逐步升温旁通信号确认热油炉温度设点；确认再沸炉温度设点