线束生产工艺讲解学习教案

1、会计学1第一页，共25页。图3,线材(xin ci)外被严重变形,不合格图4,线材表面(biomin)起鼓0.5mm,发白,不合格图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差(s ch)大于1,不合格图1,线材印字不清,无法辩认,不合格不合格一线材外观检验一线材外观检验第1页/共25页第二页，共25页。图5,线材(xin ci)表面脏污并不可去除,不合格图8,线材(xin ci)烧焦,不合格图7,线材(xin ci)表面刮伤划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格图6,线材芯线露铜,不合格不合格第2页/共25页第三页，共25页。二二. 剥皮剥皮准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面

2、是否干净以及无其它产品,余物.调试好机台,试作23 条,确认合格后方可批量作业 注意事项: 尺寸须在公差(gngch)范围内; 不可剥断导体铜丝;切剥口须平整 剥皮尺寸参考算法(如下图): 第3页/共25页第四页，共25页。露出导体(dot)导体(dot)铆压栅长度可见(kjin)导体和绝缘体剥线长度被覆铆压栅 a导体铆压栅长度可见导体剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.31mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )第4页/共25页第五页，共25页。剥线正确剥线正确(zhn

3、gqu)图图第5页/共25页第六页，共25页。剥线不正确剥线不正确(zhngqu)图图剥皮不良原因：1操作不当2刀距不正确3刀口损伤剥离刀钝或刀之间距离(jl)不正确，绝缘层切割不正确剥离(bl)刀钝绝缘层切割不正确剥离刀之间距离太小绞合线损伤或切断剥离刀钝或调节不正确，导线的剥离处附有绝缘微粒剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏第6页/共25页第七页，共25页。三铆压端子三铆压端子 准备准备(zhnbi)工作工作: 检查机台是否正常检查机台是否正常,刀模是否完好无损刀模是否完好无损,工作工作台面是否干净以及无其它产品台面是否干净以及无其它产品 、余物、余物.调试作业调试作业: 由技术人员调

4、试好机台由技术人员调试好机台,试作试作 23 条条,确认合格后方确认合格后方可批量作业可批量作业 。注意事项注意事项: 端子铆压拉力或高度需符合要求端子铆压拉力或高度需符合要求; 不可有深打、不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，浅打、飞丝、端子变形， 铆压过高或过低等不良铆压过高或过低等不良;注意安全注意安全,铆压铆压时切勿将手伸入刀模内。时切勿将手伸入刀模内。 开式端子(dun z) 被覆(bif)铆压栅嵌合部被覆铆压栅喇叭口导体铆压栅卡口片挤压沟料带第7页/共25页第八页，共25页。端子端子(dun z)外观检验外观检验图1, 标准压接,外皮处于导体(dot)包筒和绝缘包筒之间图2, 合格(

5、hg)压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3, 不合格压接不合格压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图4, 不合格压接不合格压接,导体伸入到功能区内图5, 不合格压接不合格压接,绝缘包筒刺破线皮第8页/共25页第九页，共25页。端子端子(dun z)外观检验外观检验图4, 不合格压接,导体没有(mi yu)完全压入导体包筒内图5, 不合格(hg),料带太长图7, 合格合格, 热缩套管完全包住导体图8 不合格不合格 热缩套管包的太长图6, 不合格不合格, 料带不可见,端子切伤第9页/共25页第十页，共25页。端子端子(dun z)外观检验外观检验 合格合格第10页/共25页第十一页，共25页。

6、端子外观检验端子外观检验(jinyn) 不合格不合格第11页/共25页第十二页，共25页。端子(dun z)高度测量 铆端高度测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度测定,设定高度虽然是在铆端机方面(fngmin)设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材应为生产使用之线材.第12页/共25页第十三页，共25页。端子高度(god)测试端子(dun z)高度测试端子(dun z)高度测试第13页/共25页第十四页，共25页。 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆

7、端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材(xin ci)确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。拉力(ll)测量第14页/共25页第十五页，共25页。 用拉力计测试端子(dun z)拉力将端子(dun z)固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持 1 分钟，如端子(dun z)没有脱落则合格,每 12 小时抽测一次。第15页/共25页第十六页，共25页。备注:N:牛顿(ni dn)Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛顿(ni dn) 第16页

8、/共25页第十七页，共25页。端子检查目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力(ll)测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。第17页/共25页第十八页，共25页。在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态:1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被)2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.51.5mm(具体依端子大小(dxio)而定)3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺5. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的 1/86. 挤压沟深度不大于 7. 料带长度大

9、于 8. 端子上下左右弯曲不大于 59. 端子扭曲不大于 15第18页/共25页第十九页，共25页。以下为在目视检测(jin c)中拒绝接收的例举第19页/共25页第二十页，共25页。目视(m sh)检测中拒绝接收的例举第20页/共25页第二十一页，共25页。目视检测(jin c)中拒绝接收的例举第21页/共25页第二十二页，共25页。 四组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材(xin ci),以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位卡片(kpin)口卡于卡位上第22页/共25页第二十三页，共25页。五通电测试五通电测试 测试目的测试目的:检测产品功能是否正常检测产品功能是否正常,以确定