第四章焊接生产ppt课件

1、 工业技术学 第四章 焊接生产 第四章 焊接消费 工业技术学 第四章 焊接生产 第一节 概述 工业技术学 第四章 焊接生产 一、焊接的本质 将金属的接头部分加热或加压或两者兼用，借助于金属原子的结合，使分别的金属资料结实地衔接起来的方法称为焊接。 分别的金属焊接以后，之所以能衔接得很结实，是由于被焊接的两部分金属产生了原子之间的相互溶解与分散，并构成了共同晶体之故。 加热或加压那么是为了促进两部分金属原子之间的接近和结合。 焊接是现代工业消费中运用很广泛的一种衔接金属的工艺方法。主要用来制造各种金属构造和机器零件。 工业技术学 第四章 焊接生产 二、焊接的分类 焊接的方法很多，根据热源的性质、

2、构成接头的形状及能否采用加压可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。 1.熔化焊又称熔焊：是将焊件衔接部位部分加热至熔化形状，参与填充金属，随后冷却凝固连成一整体。 它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 熔焊的加热温度较高，焊接缝两边金属变形较大，焊件易变形，适于各种金属资料的焊接，而且要求金属接头部分外表质量不高情况。 焊接操作简便，适用范围广泛。因此它是现代工业消费中的主要焊接方法，其中电弧焊是最常见的焊接方法。 工业技术学 第四章 焊接生产 二、焊接分类2.压力焊压焊是经过对焊件施加压力加热或不加热使接合面严密地接触并产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。

3、它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、分散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。压力焊过程中不需求外加填充金属。压力焊适用于塑性较高的资料，焊接时接头外表应清理干净，以免影响接合面原子的分散和再结晶。 工业技术学 第四章 焊接生产 二、焊接分类3.钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属资料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互分散实现衔接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。钎焊时，焊接件外表并不熔化，所以温度较低，为了有利于金属原子的溶解与分散，金属接头外表应清理非常干净。 工业技术学 第四章 焊接生产 二、焊接的分类 工业技术学 第四章 焊接生产 三、焊

4、接的特点 优点： 1与铆接相比节省资料与工时 2可化大为小、以小拼大。 3可实现异种金属的衔接。 4衔接性能好。焊缝具有良好的力学性能，能耐高温高压、有良好的密封性、导电性和耐腐蚀性等。 缺陷： 1. 焊接是一种不可装配地衔接，不便于反复装卸和维修改换。 2. 由于影响焊接质量的要素较多，焊后较易产生各种缺陷。 3. 焊接时对资料要求较严，某些资料的焊接难度较大。 4. 焊接过程中产生的弧光、有毒气体和烟尘、射线等会呵斥环境的污染，有害人体安康。 5. 焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 工业技术学 第四章 焊接生产 钢构造的衔接方法钢构造的衔接方法有焊接、铆钉衔接和螺栓衔接三

5、种。 钢构造衔接方法 (a) 焊接；(b) 铆接；(c) 栓接 工业技术学 第四章 焊接生产 铆钉衔接是将一端带有预制钉头的铆钉，插入被衔接件的钉孔中，用铆钉枪或压铆机将另一端压成封锁钉头而成。 焊接是钢构造最主要的衔接方式，优点是任何外形的构造都可以用焊缝衔接，构造简单，省工省料，而且能实现自动化操作，消费效率高。 螺栓衔接分普通螺栓衔接和高强螺栓衔接。普通螺栓是用A3F(Q235AF钢制造的，按加工精度分为A、B、C三级。 工业技术学 第四章 焊接生产 高强螺栓系用高强钢材制成，可对栓杆施加很大的紧固预拉力，使板叠压得很紧，利用板间的摩擦阻力传送剪力，这就是摩擦型高强螺栓衔接。 工业技术学

6、 第四章 焊接生产 焊接的运用其运用非常广泛，如制造各种机械零件、金属构造、桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器、箱体、飞机、火箭、宇宙飞船等。焊接还可用于修补铸件与锻件缺陷，修复部分磨损零件，这在消费中具有很好的经济意义。 工业技术学 第四章 焊接生产 第二节 手工电弧焊 工业技术学 第四章 焊接生产 手工电弧焊：是用手工操作焊条来进展焊接的方法，简称电弧焊。 它是用电弧作为热源的熔焊，是运用最广的一种焊接方法。 其特点是： 1 . 设备简单、运用灵敏方便。 2 . 劳动条件差、消费率低、质量不稳定。 工业技术学 第四章 焊接生产 引弧 构成熔池构成焊缝一、手工电弧焊焊接过程 工业技术学 第四章

7、 焊接生产 焊接时，电弧9在焊条7与工件1之间熄灭，电弧热使工件接口处熔成熔池10，熔化的焊条金属熔滴8，借重力和电弧气体5的吹力作用过渡到熔池中。与此同时，药皮6在熔化中，与液体金属产生复杂的物理化学反响，构成的熔渣4因比重小而不断从熔池中浮起，同时，药皮熄灭产生大量的CO2气体围绕于电弧9周围。熔渣4和气流可防止空气中氧、氮等有害气体的浸入，起维护熔化金属液的作用。焊条不断向前挪动，电弧也向前挪动，工件和焊条金属不断熔化构成新的熔池。原先的熔池随着电弧的远离那么不断地冷却凝固，构成延续的焊缝2。熔池外表上的熔渣4也逐渐凝固成渣壳3。熔渣和渣壳直接影响着焊件的质量，对于焊缝2成型的好坏及减缓

8、金属的冷却速度起重要作用。 工业技术学 第四章 焊接生产 焊后敲去渣壳，就可以显露外表呈鱼鳞纹状的焊缝金属。如以下图所示： 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条焊条工件工件焊接电弧+-d二、焊接电弧 电弧是在焊条末端和工件两极之间的气体介质中，产生的一种剧烈而耐久的放电景象。 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条焊条工件工件焊接电弧构成电弧应具备两个条件：接触电阻：R短路电流：I电阻热：Q=I2Rt+-d二、焊接电弧电弧的构成：两电极焊条和焊件瞬时接触，呵斥短路，强大的短路电流使两电极接触的外表迅速加热，温度急剧上升，至熔化形状，这时，两电极分别一定的间隔2-4mm，由于两电极的气体介质电离成导电

9、体，于是电弧构成 。只需坚持两极之间有一定的电压，即可维持电弧熄灭。 1.两极之间的气体介质要构成导电体2.两极之间具有一定的电压 工业技术学 第四章 焊接生产 工件工件 阴极区阴极区2400K弧柱区弧柱区6000-8000K阳极区阳极区2600K 工业技术学 第四章 焊接生产 2 . 2 . 电弧的构造及热量分布电弧的构造及热量分布阴极区：阳极区：弧柱区：2400k 36%2600k 42%50008000k 21%3 . 3 . 电弧的极性电弧的极性正接：工件接正极阳极、焊条接负极阴极。反接：工件接负极阴极、焊条接正极阳极。 阳极区温度高于阴极区，但只需直流电弧才具有这种特征，因其阳极区和

10、阴极区是固定不变的。因此当用直流电源弧焊时，焊件和焊条至电源之间的导线就有两种方法。普通情况下都用正接，因焊件上温度高、热量大，可提高消费率；反接只需在特定要求时才运用，例如要求焊件熔深较小，用于薄板金属的焊接。交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 工业技术学 第四章 焊接生产 正接和反接 温度： 阳极：2600K 阴极：2400K 电弧中心：6000K 8000K 直流焊接 正接法：工件温度高 反接法 交流焊接：两极温度均为2500K 引弧电压：5090V 电弧电压：1635V 工业技术学 第四章 焊接生产 三、电焊条电焊条焊条芯药皮焊缝的填充资料 填充焊缝电极传导电流 导电机械维护

11、的作用冶金的作用稳定电弧的作用焊条芯药皮 手弧焊所运用的电焊条，既是产生电弧的电极，又是填充焊件接头的金属。 焊条有焊芯和药皮组成。构成熔渣，维护熔池，防治空气中的氧和氮对熔池金属的有害作用添加合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 工业技术学 第四章 焊接生产 氧化钛型； 氧化钛钙型； 钛铁矿型； 氧化钛型； 纤维素型； 低氢钾型； 低氢钠型； 石墨型； 盐基型。药皮的种类：药皮的成分： 稳弧剂 造渣剂 造气剂 脱氧剂 合金剂 粘结剂 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条药皮的作用 工业技术学 第四章 焊接生产 2. 2. 电焊条的分类十大类电焊条的分类十大类构造钢焊条J； 钼和铬耐热钢焊条R；低

12、温钢焊条W； 不锈钢焊条A；堆焊焊条D； 铸铁焊条Z；镍及镍合金焊条Ni ； 铜及铜合金焊条T；铝及铝合金焊条L； 特殊用途焊条TSJ 5 0 7J 5 0 7药皮种类低氢型抗拉强度构造钢焊条J 4 2 2J 4 2 2药皮种类钙钛型抗拉强度构造钢焊条 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条的规格 焊条芯具有一定的直径和长度。 焊条芯的直径和长度就是焊条的直径和长度。 直径有：1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、 8.0等几种。 长度有：250mm、300mm、350mm、400mm、450mm等几种。 工业技术学 第四章 焊接生产 酸性焊条：碱性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主

13、TiO2、SiO2、Fe2O3在熔渣中以碱性氧化物为主K2O、Na2O、CaO、MnO3 3、电焊条的选用、电焊条的选用1. 根据被焊工件的强度选用2. 根据被焊工件的化学成分选用3. 根据被焊工件任务条件和构造选用4. 根据实践消费情况选用 按照焊条药皮焊接后构成的熔渣性质，可以将焊条分为酸性和碱性两个类别。 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条种类 按熔渣性质 酸性焊条 酸性氧化物比碱性氧化物多 适宜各种电源、易操作、电弧稳定、本钱低 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件 碱性焊条 焊缝塑性韧性好、抗冲击才干强 要求直流电源、操作性差、电弧不够稳定、价钱高，适于重要构件 工业技术学 第四章 焊接

14、生产 焊条工艺参数 焊接电流 =3045d焊条A 焊条焊芯直径与被焊件厚度相当。 d件=3mm； d焊条=2.5，3mm； d件=47mm； d焊条=3.2，4mm； 在实践施焊时，要根据焊件厚度、焊条种类、焊接位置等要素，经过试焊来调整焊接电流的大小。焊接电流的大小经过弧焊机的调理手柄在施焊前调理。 焊接电流太小，电弧不易引燃，熄灭不稳定。熔宽和熔深减小，焊缝成型不良；焊接电流太大，那么熄灭猛烈，飞溅增多。熔宽和熔深增大，焊薄件时容易烧穿。 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条工艺参数 焊接速度：是指焊条沿焊接方向挪动的速度。 手弧焊中，焊接速度是由焊工凭阅历来掌握。 焊接速度太慢时，熔宽和熔

15、深增大，焊薄件时易烧穿； 太快时，熔宽和熔深减小，焊缝成型不良。 维护焊透，焊缝良好前提下尽量快速施焊。 焊机空载电压：6070V。 电弧任务电压：2035V。下面是四个工艺参数对焊缝外形的影响： 工业技术学 第四章 焊接生产 焊接电流对焊缝外形的影响 对熔深影响最大正比，熔宽和增高量影响不大对熔深影响最大正比，熔宽和增高量影响不大 工业技术学 第四章 焊接生产 对熔宽影响最大正比，熔深和增高量有所下降对熔宽影响最大正比，熔深和增高量有所下降 电弧电压对焊缝外形的影响 工业技术学 第四章 焊接生产 焊接速度对焊缝外形的影响 随着焊接速度的添加，焊接线能量减小，熔宽明显变窄，增高量有所添加，熔深

16、逐渐减小。焊接速度对焊缝外形的影响 工业技术学 第四章 焊接生产 焊丝直径对焊缝外形的影响 焊丝直径添加，电弧摆动作用加强，熔宽添加，当焊接电流不变，随着焊丝直径的减小，电流密度有所添加，熔深也相应添加。 工业技术学 第四章 焊接生产 1. 引弧(1)划擦法：先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件外表悄然划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定熄灭， (2) 敲击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条细微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧坚持稳定熄灭。这种引弧方法不会使焊件外表划伤，又不受焊件外表大小、外形的限制, 所以是在消费中主要采

17、用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。 工业技术学 第四章 焊接生产 引弧时需留意如下事项：1) 引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。 2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一同呵斥短路。 工业技术学 第四章 焊接生产 2运条运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，普通情况下焊条有三个根本运动：1朝熔池方向逐渐送进、2沿焊接方向逐渐挪动、3横向摆动。见以下图b)焊条朝熔池方向逐渐送进既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续坚持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度一样。否那么，会发生断弧或

18、粘在焊件上。焊条沿焊接方向挪动随着焊条的不断熔化，逐渐构成一条焊道。假设焊条挪动速度太慢，那么焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿景象；假设焊条的挪动速度太快，那么焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透景象。焊条挪动时应与前进方向成 7080度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否那么熔渣流向电弧的前方，会呵斥夹渣等缺陷。焊条的横向摆动为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口方式、焊缝层次和焊条直径等来决议。 工业技术学 第四章 焊接生产 a平焊焊条角度 b运条根本动作 工业技术学 第四章 焊接生产 手弧焊

19、常用的运条方法： 工业技术学 第四章 焊接生产 手弧焊常用的运条方法：1直线形运条法 焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。2直线往复运条法 焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道 。3锯齿形运条法 焊接时焊条未端作锯齿形延续摆动及向前挪动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置根本上均可采用。4月牙形运条法 焊接时焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较

20、长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。5三角形运法 焊接时焊条末端分别作延续的斜三角或正三角形运动，并向前挪动。斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是可以借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，消费率较高。6圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝 工业技术学 第四章 焊接生产 根本运条方法 工业技术学 第四章 焊接生产 3焊缝收尾 焊

21、缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停顿向前挪动，而采用划圈收尾法或反复断弧法自下而上地渐渐拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。 (1) 划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。 (2) 反复断弧法：焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否那么会产生气孔。 工业技术学 第四章 焊接生产 工业技术学 第四章 焊接生产 五种根本接头方式 a) 对接接头 b) 搭接接头 c) 角接接头 d)T 形接头 e) 端接接头 工业技术学 第四章

22、焊接生产 常用焊接接头方式 工业技术学 第四章 焊接生产 图11-11 常用焊接接头方式a 工业技术学 第四章 焊接生产 图11-11 常用焊接接头方式(b) 工业技术学 第四章 焊接生产 图11-11 常用焊接接头方式(c) 图11-11 常用焊接接头方式(d) 工业技术学 第四章 焊接生产 焊缝的施焊位置平、立、横、仰 平焊 横焊 立焊 仰焊 工业技术学 第四章 焊接生产 焊条电弧焊的根本操作技术 焊条电弧焊是在面罩下察看和进展操作的。由于视野不清，任务条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要求有较为熟练的操作技术，还应留意力高度集中。初学者练习时应留意：电流要适宜，焊条要对正，电弧要短，焊速

23、不要快，力求均匀。 焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的外表清理干净消除铁锈、油污、水分，并使焊条芯的端部金属外露，以便进展短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。 工业技术学 第四章 焊接生产 第三节 气焊与气割 工业技术学 第四章 焊接生产 一、气焊 气焊是利用可燃气体与氧气混合熄灭的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进展金属衔接的一种焊接方法。 所用的可燃气体主要有乙炔气，液化石油气，天然气和氢气等。 目前常用的是乙炔气，由于乙炔在纯氧中熄灭时放出的有效热量最多。 叫做氧乙炔焊 工业技术学 第四章 焊接生产 二、气割 氧气气割是利用金属在高

24、温金属燃点下与纯氧熄灭的原理而进展气割。 气割开场时，用氧乙炔焰预热火焰将金属预热到燃点在纯氧中熄灭的温度，然后经过气割氧纯氧，使金属猛烈熄灭生成氧化物熔渣。同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热火焰一同将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。 工业技术学 第四章 焊接生产 气割 气割是根据高温的金属能在纯氧中熄灭的原理来进展的。 它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的熄灭。 切割的过程实践上就是预热熄灭去渣反复进展的过程。 工业技术学 第四章 焊接生产 常用的气焊割设备及工具1乙炔发生器 是水与电石相互作用，产生并储存乙炔的设备。按乙炔的

25、压力P可分为低压式乙炔发生器P0.045Mpa和中压式乙炔发生器P=0.0450.15Mpa。2氧气瓶 储存和运输高压氧气的高压容器，外外表图天蓝色。常用容积为40公斤，任务压力为15Mpa，可容6Nm3。3双气体燃料发生器 这是一种推行运用的新产品，在发生器内可将水电解成氢气和氧气，然后按最正确比例混合，从而取代氧气瓶和乙炔发生器。4氧气减压器 用于显示氧气瓶内氧气及减压后氧气的压力，并将高压氧气降到任务所需求的压力，并且坚持压力稳定。5焊炬 是气焊时用来混合气体很产生火焰的工具。按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类。6割炬 是氧乙炔火焰进展气割的主要工具。火焰中心喷嘴放

26、射切割氧气流对金属进展切割。也分射吸式和等压式。 工业技术学 第四章 焊接生产 气焊所用资料主要是焊丝和电石，其次是气焊粉。焊丝的化学成分直接影响焊缝金属的机械性能，应根据工件成分来选择焊丝。气焊丝的直径为24mm，电石可用水解法制取乙炔气；为维护熔池与提高焊缝质量需采用气焊粉，其作用是除去气焊时熔池中构成的高熔点氧化物等杂质，并以熔渣覆盖在焊缝外表，使熔池与空气隔离，防止熔池金属氧化。在焊铸铁，合金钢及 各种有色金属时必需采用气焊粉，低碳钢的气焊不用用气焊粉。 气焊规范只需指对焊气直径，火焰能率，操作时的焊嘴倾斜角和焊接速度根据不同工件正确选用，并严厉执行。 工业技术学 第四章 焊接生产 第

27、四节 其它焊接方法 工业技术学 第四章 焊接生产 主要内容： 一、埋弧自动焊 二、气体维护焊 三、压力焊 四、钎焊 工业技术学 第四章 焊接生产 一、埋弧焊一、埋弧焊的焊接过程 焊丝不断地被送丝机构送入 电弧区，并坚持选定的弧长。 焊接时焊机挪动或工件挪动， 焊剂从漏斗中不断流出洒在 被焊部位，电弧在焊剂下燃 烧，熔化后构成熔渣覆盖在 焊缝外表。 电弧熄灭后，工件和焊丝形 成较大体积的熔池，熔池金 属被电弧气体排斥向后堆积 构成焊缝。由于高温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作 用。部分焊剂被蒸发构成气体，将电弧周围熔渣排开，构成一个封锁 的熔渣泡。它具有一定粘度，能接受一定压力，维护池

28、，不与空气接 触，又防止了金属飞溅。焊丝上没有涂料，允许提高电流密度，电流 密度添加，电弧吹力也添加，同时热量也添加，熔池深度大，熔池体 积也大。 工业技术学 第四章 焊接生产 二、气体维护焊一氩弧焊 氩弧焊以氩气作维护气体的电弧焊，焊接质量较高。 按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。1. 不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时，多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时那么希望用直流反接或交流电源。 2.熔化极氩弧焊： 以延续送进的焊丝作为电极进展焊接。此时

29、可用较大电流焊接厚度25mm以下工件。 对氩气要求纯度99.7以上，焊前必需把接头外表清理干净。 工业技术学 第四章 焊接生产 工业技术学 第四章 焊接生产 特点： 1.适于各种合金钢、易氧化的非铁合金及镐、钼等稀有金属。 2.电弧稳定，飞溅小，外表没有熔渣，成型美观。 3.明弧可见，易于操作，易实现全位置自动焊接。 4.热影响区窄，因此工件变形小。 5.氩气昂贵，设备造价高。 目前主要用于： 焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止维护气流破环，氩弧焊只能在室内进展。 工业技术学 第四章 焊接生产 二二氧化碳气体维护焊以CO2 作为维护气体的电弧焊。焊丝

30、作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 工业技术学 第四章 焊接生产 特点1.本钱低 CO2的价钱低。2.消费率高 焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中， 故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。3.操作性能好 明弧焊接，易于察看。适于各种位置的焊接。4.质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。不适于焊接有色金属和高合金钢。目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。 工业技术学 第四章 焊接生产 三、压力焊 焊接过程中，必需对焊件施加压力加热或不加热，以完成

31、焊接的方法称为压焊。 一、 电阻焊 二、摩擦焊 工业技术学 第四章 焊接生产 一电阻焊工件组合后经过电极施加压力，利用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进展焊接的方法称为电阻焊。 电阻焊分为对焊、点焊和缝焊。 1.对焊 对焊是运用两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻工艺。按工艺不同可分为电阻对焊和闪光对焊。见图3-8。 1 电阻对焊 电阻对焊是将工件装配成对接接头，使其端面严密接 触，利用电阻热加热至塑性形状，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻对焊适用于直径20mm以下的棒料和管材的焊接。 2 闪光对焊 工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近到达部分接触，利用电阻热加热这些接触点产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内到达预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，称为闪光对焊。 闪光对焊广泛运用于建筑、机械制造、电气工程等部门，如钢筋、钢管、汽车轮缘、自行车轮圈、切削刀具，以及铝铜电缆过渡接头的焊接等。 工业技术学 第四章 焊接生产 图 对焊 工业技术学 第四章 焊接生产 图 点焊 2.电阻点焊 电阻点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，构成焊点的电阻焊方法，见以下图。 电阻点焊主要适用于各种薄板、板料冲压构造及钢筋构件，广泛运用于飞机、汽车、迁延机、农机、轻工、电子器件、仪表和日常生活用