热处理弹簧焊接钳工检验管理规定

1、1热处理、弹簧、焊接、钳工检验热处理、弹簧、焊接、钳工检验规规则则本规则使用于本厂生产所涉及到的热处理、弹簧、焊接件、钳加工及以上各项外协加工的检验。一、一、 热处理检验热处理检验规定：规定：1为保证所加工产品完好，必须执行首巡检认定制度，合格后方可投入热处理，由检验员做好首检记录并在产品上以“S”作标识。2根据工艺文件规定的检验点，检验员按检验文件规定进行巡检检验，并做好质量记录，巡检次数不定，一般为每天一次 。3每一工序完工后操作人员应进行自检，合格后交检验员在本厂印制的“加工作业工作票”上做好记录，填写实测数据并签上姓名和日期最后由检验员交下道工序加工或办理入库手续。4通过热处理，能够非

2、常有效地提高和改善金属材料的性能，同时消除加工缺陷，充分发挥材料潜力，确保产品的制造质量。 检验员在检验时，应对热处理记录、报告进行确认。确认内容包括：曲线表、热处理炉号、工件号、热处理日期、热处理操作工的签字、最终检验员审核签字等合格由检验员填写零部件入库单入库不合格应填写不合格品处置单上报质检部再决定是让步回用还是报废。二、二、弹簧检验弹簧检验规定：规定：1 为保证所加工产品完好，必须执行首巡检认定制度，原材料确认合格后方可投入正常生产，由检验员做好首检记录并在产品上以“S”作标识。2 根据弹簧工艺文件规定的检验点，进行巡检检验，并做好质量记录，巡检次数不定，一般为每天一次 。3 每一工序

3、完工后操作人员应进行自检，合格后交检验员在本厂印制的“加工作业工作票”上做好记录，填写实测数据并签上姓名和日期最后由检验员交下道工序加工或办理入库手续。不合格应填写不合格品处置单上报质检部再决定是让步回用还是报废。三、三、焊接检验焊接检验规定：规定：1、 必须指定持有相应项目的合格焊工用经审核批准的焊接工艺规程进行施焊。2、 焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊接规范及焊后外观质量按有关标准的要求进行检查，3、 焊工在施焊装配质量得到认可后，方可按焊接工艺施焊、焊完后须自查合格，每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检查，对需要无损检测的焊缝，应在外观检查合格后填写“

4、无损检测委托单”委托检测部门(检测单位)进行无损检测。合格由检验员填写零部件入库单入库不合格应填写不合格品处置单上报质检部再决定是让步回用还是报废。 4、 焊缝的返修经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并2补焊，由质检员到现场进行缺陷定位。返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中注明。要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，返修后需要热处理。与返修有关的文件和记录由焊接检验员整理，在产品完工后，应归入产品竣工文件中。四、钳工四、钳工检验检验规定：规定：1 为

5、保证所加工产品完好，必须执行首巡检认定制度，合格后方可投入正常生产，由检验员做好首检记录并在产品上以“S”作标识。2 根据工艺文件规定的检验点，检验员按检验文件规定进行巡检检验，并做好质量记录，巡检次数不定，一般为上午、下午各一次 。 3 每一工序完工后操作人员应进行自检，合格后交检验员在本厂印制的“加工作业工作票”上做好记录，填写实测数据并签上姓名和日期最后由检验员交下道工序加工或办理入库手续。4 未经检验和试验的产品不准流入下道工序和入库，不合格品返工后必须重新检验，合格后方可流入下道工序或办理入库手续。5 在过程检验中发现的不合格品，应集中放到不合格品指定存放处，并做好标识，按不合格品控

6、制程序规定处置。对在制品工序检验发现零星不合格由检验员直接评审处置返工或报废，但需做好记录与标识并定期向质检部提交书面报告，对发现小批量或损失较大时，由该工序检验员开具不合格品通知单交责任部门，质检部根据该单组织技术、生产等有关部门进行不合格品评审、并填写不合格品评审报告并对相关责任人作出处理意见。五、外协规定五、外协规定 对于外协件：外协件首先要由我厂和外协件加工厂签好加工合同明确双方职责、义务，进厂后检验员首先按照我厂和对方厂签定的加工合同的检查并核对材质（如材料是对方提供的要让对方提供材质报告和质量证明书） ，后按加工图确认外协件加工尺寸是否符合要求。如有问题要及时填写不合格品单上报质检

7、部由质检部和技术部共同协商提出处理意见。六、检验流程六、检验流程1热处理过程检验： 合格做好加工作业票记录并确认：曲线表、热处理炉号、工件号、热处理日期、热处理操作工的签检验员 字转下道工序或入库工操作工自检验 巡回检验 不合格填写首巡检验记录和不合格品评审处 置单按不合格品控制程序处理。32弹簧过程检验： 合格做好加工作业票记录入库 检验员 工操作工自检验 巡回检验 不合格填写首巡检验记录和不合格品评审处 置单按不合格品控制程序处理。3焊接过程检验： 合格做好加工作业票记录入库 检验员 工操作工自检验 巡回检验 不合格填写首巡检验记录和不合格品评审处 置单按不合格品控制程序处理。4钳工过程检验： 合格做好加工作业票记录入库 检验员 工操作工自检验 巡回检验 不合格填写首巡检验记录和不合格品评审处 置单按不合格品控制程序处理。六、奖惩制度六、奖惩制度1、在加工过程中加工产品出现单件不合格时单件成本（元）20%扣款额；2、批量产品加工时（5 件以上批次）造成批量加工零件报