金属加工工艺ppt课件

1、金属加工工艺知识培训知识培训2019-3金属加工工艺v第一篇第一篇 变形加工变形加工v第二篇第二篇 切削加工切削加工v第三篇第三篇 磨削加工磨削加工v第四篇第四篇 焊接焊接v第五篇第五篇 热处置热处置v第六篇第六篇 外表处置外表处置第一篇 变形加工v一、塑性成型v二、固体成型v三、压力加工v四、粉末冶金 一、塑性成型加工一、塑性成型加工 塑性塑性( (成型成型) )加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形塑性变形 。 分类：分类： 锻造：锻造： 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金

2、属外型，是最简单最古老的金属外型工艺之一。外型，是最简单最古老的金属外型工艺之一。 扎制：扎制： 高温金属坯段经过了假设干延续的圆柱型辊子，辊子将金属高温金属坯段经过了假设干延续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的外型。扎入型模中以获得预设的外型。 v 挤压：用于延续加工的，具有一样横截面外形的实心或者空心金属外型的工艺，既可以高温作业又可以进展冷加工。挤压：用于延续加工的，具有一样横截面外形的实心或者空心金属外型的工艺，既可以高温作业又可以进展冷加工。v 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。消费快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工本钱低。冲击挤压：用于加工

3、没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。消费快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工本钱低。v 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。v 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所运用的固体成型加工：是指所运用的原料是一些在常温条件下可以进展原料是一些在常温条件下可以进展外型的金属条、片以及其他固体形外型的金属条、片以及其他固体形状。加工本钱投入可以相对低廉一状。加工本钱投入可以相对低廉一些。些。 固体成型加工分类：固体成型加工分类： 旋压：一种非经常见的用于消费圆形对旋压：一种非经常见的用于消费圆形

4、对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样通知旋转的，固定的车床上金属板推近同样通知旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的外型。该工艺的模型，以获得预先设定好的外型。该工艺适宜各种批量方式的消费。适宜各种批量方式的消费。 弯曲：一种用于加工任何方式的片状，弯曲：一种用于加工任何方式的片状，杆状以及管状资料的经济型消费工艺。杆状以及管状资料的经济型消费工艺。 v v 冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空外型，深度可深可过压制成型，用于加工中空外型，深度可深可浅。浅。v 冲孔：利用

5、特殊工具在金属片上冲剪出一定冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定外型的工艺，大，小批量消费都可以适用。外型的工艺，大，小批量消费都可以适用。v 冲切：与冲孔工艺根本类似，不同之处在冲切：与冲孔工艺根本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。属片剩余部分。vv v 切屑成型：当对金属进展切割的时候有切屑消费的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。v 无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进展外型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。 三、

6、压力加工 利用金属在外力作用下所产生的利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定外形、尺塑性变形，来获得具有一定外形、尺寸和机械性能的原资料、毛坯或零件寸和机械性能的原资料、毛坯或零件的消费方法，称为压力加工。的消费方法，称为压力加工。 压力加工的根本方式：锻造、板压力加工的根本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔料冲压、轧制、挤压、拉拔 。锻造v 锻造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力是坯料改动成我们所需求的外形和尺寸的一种压力加工方法。v普通分为自在锻和模锻。v常用于消费大型材、开坯等。一、自在锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变

7、形，从而得到所需外形抵铁之间产生变形，从而得到所需外形及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造两种。两种。 工具简单，通用性强，运用广泛。工具简单，通用性强，运用广泛。二、模锻v按设备不同分为：按设备不同分为：v锤上模端、胎膜锻、锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻压力机上模锻v锤上模锻设备有：锤上模锻设备有：v蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤板料冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生板料冲压是利用冲模使板料产生分别或变形的加工方法。这种方法分别或变形的加工方法。这种方法通常是在冷态下进展的通常是在冷态下进展的,所以又叫冷所以又叫冷冲压。只需在板料超

8、越冲压。只需在板料超越8-10mm时，时，才采用热冲压。才采用热冲压。 特点v可以冲压出外形复杂的零件，废料较少。可以冲压出外形复杂的零件，废料较少。v产品具有足够高的精度和较低的外表粗糙度，产品具有足够高的精度和较低的外表粗糙度，互换性能较好。互换性能较好。v能获得质量轻、资料耗费少、强度和刚度较能获得质量轻、资料耗费少、强度和刚度较高的零件。高的零件。v冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，消费效率高，故零件本钱低。化，消费效率高，故零件本钱低。板料冲压常用金属资料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、及塑性高的合金钢。从外形分：板料、条料、带料。根本

9、工序：v常用设备：剪床和冲床。常用设备：剪床和冲床。v剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压程序用。以供下一步的冲压程序用。v冲床用来实现冲压工序，制成所需外形冲床用来实现冲压工序，制成所需外形和尺寸的废品零件。和尺寸的废品零件。v冲压消费根本工序：冲压消费根本工序：分别工序：落料、冲孔、切断、修整等。分别工序：落料、冲孔、切断、修整等。变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。四、粉末冶金 粉末冶金一种可以加工黑色金属元粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。件也可以加工有色金属元件的工艺。

10、包括将合金粉末混合以及将混合物，包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项根本工序。金属颗粒经压入模具两项根本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需过高温加热烧结成型。这种工艺不需求机器加工，原资料利用率可以到达求机器加工，原资料利用率可以到达97%97%。不同的金属粉末可以用于填充模。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。具的不同部分。 第二篇 切削加工切削加工 制造尺寸、外形、位置精度要求较制造尺寸、外形、位置精度要求较高，外表粗糙度较细的零件，通常采高，外表粗糙度较细的零件，通常采用切削加工方法。用切削加工方法。 金属切削机床就是利用刀具对金金属切削机床就是利用刀具对金属

11、毛坯进展切削加工的设备，通常简属毛坯进展切削加工的设备，通常简称为机床。称为机床。 分类v车床车床v铣床铣床v钻床钻床v镗床镗床v电火花线切割加工电火花线切割加工车 床v车床主要用于加工各车床主要用于加工各种回转外表内外圆种回转外表内外圆柱面、圆锥面、成型柱面、圆锥面、成型回转面等以及回转回转面等以及回转体的端面。体的端面。v车床主要运用的刀具车床主要运用的刀具为各种车刀，也可用为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、绞刀钻头、扩孔钻、绞刀进展孔加工，用丝锥进展孔加工，用丝锥、板牙加工内外螺纹、板牙加工内外螺纹外表。外表。铣 床v铣床可以加工程度面、垂直铣床可以加工程度面、垂直面、面、T形槽、键槽、燕

12、尾槽形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件、螺纹、螺旋槽、分齿零件齿轮、链轮、棘轮、花键齿轮、链轮、棘轮、花键轴以及成形面等。此外，轴以及成形面等。此外，铣床还可以运用锯刀铣片进铣床还可以运用锯刀铣片进展切断任务。展切断任务。v种类：卧式升降台铣床、立种类：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具铣床、式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、成形铣床等。龙门铣床、成形铣床等。钻 床v钻床可以用钻头直接加钻床可以用钻头直接加工出精度不太高的孔，工出精度不太高的孔，也可以经过钻孔也可以经过钻孔扩扩孔孔铰孔的工艺手段加铰孔的工艺手段加工精细度要求较高的孔，工精细度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求利用夹具

13、还可加工要求一定位置精度的孔系。一定位置精度的孔系。另外，钻床还可进展攻另外，钻床还可进展攻螺纹。螺纹。v钻床的主要类型有：钻床的主要类型有：v 台式钻床、立式钻床、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床等。心孔钻床等。镗 床v镗床主要用于加工尺寸较镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，大、精度要求较高的孔，特别适用于加工分布在不特别适用于加工分布在不同位置上，孔距精度、相同位置上，孔距精度、相互位置精度要求很严厉的互位置精度要求很严厉的孔系。除镗孔外，镗床还孔系。除镗孔外，镗床还可以完成钻孔、扩孔、铰可以完成钻孔、扩孔、铰孔等任务，大部分镗床还孔等任务，大

14、部分镗床还具有铣削的功能。具有铣削的功能。v镗床的主要类型有：镗床的主要类型有：v 立式镗床、卧式镗床立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、精镗床等。、坐标镗床、精镗床等。电火花线切割加工 电火花加工是一种利用电火花放电时产生的腐电火花加工是一种利用电火花放电时产生的腐蚀景象对资料进展加工的方法。蚀景象对资料进展加工的方法。 电火花线切割加工是指在工具电极电火花线切割加工是指在工具电极(电极丝电极丝)和工和工件间施加脉冲电压件间施加脉冲电压,使电压击穿间隙产生火花放电使电压击穿间隙产生火花放电的一种加工方式。的一种加工方式。 电火花线切割机床加工 电火花线切割机床加工是在电火花电火花线切割机床加工是在

15、电火花成形加工的根底上开展起来的成形加工的根底上开展起来的,最初的最初的称号为线状电极电火花切割机床加工，称号为线状电极电火花切割机床加工，是一种不用事先制备公用工具电极而是一种不用事先制备公用工具电极而采用通用电极的电火花加工方法。采用通用电极的电火花加工方法。v电火花线切割机机床电火花线切割机机床有多种分类方法，普有多种分类方法，普通可以按通可以按v 机床的控制方式机床的控制方式、v 脉冲电源的方式、脉冲电源的方式、v 工件台尺寸与行程工件台尺寸与行程、v走丝速度、走丝速度、v加工精度及加工精度及v任务液方式任务液方式v进展分类。进展分类。 数控电火花线切割加工的数控电火花线切割加工的用途

16、广泛，随着它的开展和普及，用途广泛，随着它的开展和普及，电火花线切割机床曾经逐渐从单电火花线切割机床曾经逐渐从单一的冲裁模具加工向各种类模具一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精细模具甚至零件加工方及复杂精细模具甚至零件加工方向转移，譬如：向转移，譬如： 1. 最早的模具加工最早的模具加工 2. 新产品试制的零件加工制新产品试制的零件加工制造造 3. 难加工零件难加工零件 4. 贵重金属下料贵重金属下料第三篇 磨削加工磨削加工磨削加工是利用磨料去除资料的加工方法。磨削加工是利用磨料去除资料的加工方法。通常按工具类型进展分类，可分为运用固通常按工具类型进展分类，可分为运用固定磨粒加工及运用自在磨粒

17、加工两大类。定磨粒加工及运用自在磨粒加工两大类。通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进展去通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进展去除资料加工的工艺方法，它是运用广泛除资料加工的工艺方法，它是运用广泛的高效精细的终加工方法。的高效精细的终加工方法。分类普通砂轮磨削根据加工对象、外表生成方法不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削方法。对旋转外表按工件夹紧和驱动方法，可分为定心磨削与无心磨削。按砂轮进给方法相对于外表加工的关系，可分为纵向进给与切入进给磨削。按磨削行程分为通磨与定程磨。按砂轮外表任务类型分为周边磨削、端面磨削、以及周边-端面磨削。 从磨削区的根本情况来看，大致分为两类：从磨削区的根本情况来看，

18、大致分为两类： 1恒压力磨削恒压力磨削 所谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值所谓恒压力磨削是指控制切入压力为定值的磨削，即经过控制磨头分量、杠杆、人力、的磨削，即经过控制磨头分量、杠杆、人力、液压、气动及电器系统来控制砂轮对工件的压液压、气动及电器系统来控制砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割机、钢锭粗磨机等均力。如砂轮架、砂轮切割机、钢锭粗磨机等均采用这种方式。采用这种方式。 2定进给磨削定进给磨削 所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为所谓定进给磨削是指控制切入进给速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定的进给率垂恒值的磨削。加工时，砂轮以选定的进给率垂直于磨削外表作切入进给。如今运用的磨床大直

19、于磨削外表作切入进给。如今运用的磨床大多运用这种方式。多运用这种方式。第四篇 焊接 焊接是一种永久性衔接金属资料焊接是一种永久性衔接金属资料的工艺方法。焊接过程的本质是用的工艺方法。焊接过程的本质是用加热或加压力等手段，借助于金属加热或加压力等手段，借助于金属原子的结合与分散作用，是分别的原子的结合与分散作用，是分别的金属资料结实地衔接起来。金属资料结实地衔接起来。 按焊接过程的特点分： 熔化焊、压力焊、钎焊三大类一、熔化焊经过加热，使被焊金属本身熔一、熔化焊经过加热，使被焊金属本身熔化而相互衔接，也称为本身焊化而相互衔接，也称为本身焊二、压力焊在加热的同时加压，使被焊金二、压力焊在加热的同时

20、加压，使被焊金属相互衔接属相互衔接三、焊料焊经过加热，利用焊接资料将被三、焊料焊经过加热，利用焊接资料将被焊金属相互衔接焊金属相互衔接 熔化焊中的电弧焊运用极为普遍，包括： 手工电弧焊、埋弧自动焊、气体维护焊其他常用焊接方法：其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切割、电渣焊、等离子弧焊接与切割、真空电子束焊接、激光焊接、电真空电子束焊接、激光焊接、电阻焊、摩擦焊阻焊、摩擦焊埋弧自动焊也称溶剂层下自动焊 特点：特点： 消费率高、焊接质量高且稳定、节消费率高、焊接质量高且稳定、节省金属资料、劳动条件改善。省金属资料、劳动条件改善。 但设备费用高，工艺预备复杂，对但设备费用高，工艺预备复杂，对

21、接头加工与装配要求严厉，仅适用于批接头加工与装配要求严厉，仅适用于批量消费长直线焊缝与圆筒形工件的纵、量消费长直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝。环焊缝。气体维护焊一、氩弧焊一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为维护气体氩弧焊是以氩气为维护气体的电弧焊，氩气是惰性气体，的电弧焊，氩气是惰性气体，可维护电极和熔化金属不受空可维护电极和熔化金属不受空气的有害作用。高温情况下，气的有害作用。高温情况下，氩气不和金属起化学反响，也氩气不和金属起化学反响，也不溶于金属，因此氩弧焊的质不溶于金属，因此氩弧焊的质量较高。量较高。 二、二氧化碳气体维护焊 CO2维护焊是以维护焊是以CO2作作为维护气体的电弧焊。它用为维护

22、气体的电弧焊。它用焊丝做电极，靠焊丝和焊件焊丝做电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动属与焊丝，以自动或半自动方式进展焊接。方式进展焊接。 优点： 本钱低，可用价廉易得的CO2替代焊剂，焊接本钱仅是埋弧自动焊和手弧焊的40%左右。消费效率高、操作性好、质量较好。 缺陷： CO2的氧化作用使溶滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑，另外焊接烟雾较大，弧光剧烈，假设控制或操作不当，容易产生气孔。焊料焊接法炉内焊接法激光焊接法激光点焊机点焊法第五篇 热处置v热处置是在一定的条件下，给金属一定热处置是在一定的条件下，给金属一定的加热与冷却，使金属获得一

23、定的机械的加热与冷却，使金属获得一定的机械性能或化学性能的工艺方法。性能或化学性能的工艺方法。v金属零件进展热处置的主要目的是：金属零件进展热处置的主要目的是：v提高硬度、强度及添加耐磨性提高硬度、强度及添加耐磨性v降低硬度，便于机械加工降低硬度，便于机械加工v消除加工过程中所引起的内应力消除加工过程中所引起的内应力v提高外表耐磨、耐蚀性能提高外表耐磨、耐蚀性能普通热处置分类：分类：一、退火一、退火二、正火二、正火三、淬火三、淬火四、回火四、回火一、退火v把工件加热到一定温度稍高于临界温把工件加热到一定温度稍高于临界温度，经过一定时间保温后，缓慢冷却度，经过一定时间保温后，缓慢冷却下来普通随炉

24、冷却下来普通随炉冷却)的过程叫退火。的过程叫退火。v由于加热温度和冷却速度不同，退火处由于加热温度和冷却速度不同，退火处置对改动金属组织和性能的作用也不同。置对改动金属组织和性能的作用也不同。常用退火方法v一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减少组一、完全退火，主要是细化颗粒、消除或减少组织的不均匀性、降低温度、改善切削加工性、提织的不均匀性、降低温度、改善切削加工性、提高韧性和塑性、消除内应力。高韧性和塑性、消除内应力。v二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的锻造二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的锻造毛坯，效果同上，为淬火处置作组织预备。毛坯，效果同上，为淬火处置作组织预备。v三、消除加

25、工硬化的退火，主要用于消除工件经三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件经冷拔、冷弯灯产生的硬化景象。冷拔、冷弯灯产生的硬化景象。v四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接件在四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接件在加工过程中产生的内应力，以及精细零件外表加加工过程中产生的内应力，以及精细零件外表加工时留下的加工应力。工时留下的加工应力。二、正火v正火是退火的一种变态，正火与完全退火的正火是退火的一种变态，正火与完全退火的区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全退火是工件随炉冷却。退火是工件随炉冷却。v正火的目的主要是细化晶粒、改善切削加正火的目的主要是细化

26、晶粒、改善切削加工性、提高韧性和强度、为最后的热处置做工性、提高韧性和强度、为最后的热处置做好预备。好预备。v对于不重要或不适于淬火处置的零件，正火对于不重要或不适于淬火处置的零件，正火后可不用做其他处置。后可不用做其他处置。三、淬火v把工件加热到一定温度临界温度以上，把工件加热到一定温度临界温度以上，经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急速冷却的操作过程叫淬火。速冷却的操作过程叫淬火。v按加热程度不同分为：按加热程度不同分为：v整体淬火和外表淬火。整体淬火和外表淬火。整体淬火v按照冷却方法不同分为：按照冷却方法不同分为：v单液淬火单液淬火v双液淬火双液淬

27、火v分级淬火分级淬火v等温淬火等温淬火外表淬火v外表淬火时把工件外表加热到淬火温度后，外表淬火时把工件外表加热到淬火温度后，随即用水或其他冷却剂进展急速冷却，以此随即用水或其他冷却剂进展急速冷却，以此时工件的外表得到很高的硬度，内部却坚持时工件的外表得到很高的硬度，内部却坚持原来的韧性。原来的韧性。v按加热方法不同分为：按加热方法不同分为：v浸液淬火浸液淬火v火焰淬火火焰淬火 乙炔乙炔氧气或煤气氧气或煤气氧气氧气v高频淬火高频淬火 高频感应电流高频感应电流四、回火v把淬火的零件加热到把淬火的零件加热到723摄氏度以下某一温摄氏度以下某一温度，经过一定时间保温后，在油、水或空度，经过一定时间保温

28、后，在油、水或空气中冷却的操作过程叫回火。气中冷却的操作过程叫回火。v回火的目的是：消除或减少淬火零件的内回火的目的是：消除或减少淬火零件的内应力、降低脆性、硬度、添加韧性、稳定应力、降低脆性、硬度、添加韧性、稳定淬火后的工件尺寸、防止运用中变形。淬火后的工件尺寸、防止运用中变形。分类v一、低温回火一、低温回火 150-150摄氏度摄氏度 v可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的处置处置v二、中温回火二、中温回火 350-500摄氏度摄氏度v用于对弹簧、锻模和冲击工具的处置用于对弹簧、锻模和冲击工具的处置v三、高温回火三、高温回火 500-650摄氏度摄氏度v

29、用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处置。用于各种齿轮、轴、连杆等零件的处置。化学热处置v一、渗碳一、渗碳v1、固体渗碳法、固体渗碳法v2、液体渗碳法、液体渗碳法v3、气体渗碳法、气体渗碳法v二、氮化二、氮化v三、氰化三、氰化二、氮化处置v氮化是把放在含氮原子的介质中，加热到氮化是把放在含氮原子的介质中，加热到500-600摄氏度，使工件外表增氮的一种化摄氏度，使工件外表增氮的一种化学热处置。学热处置。v目的在于：目的在于：v提高硬度和耐磨性提高硬度和耐磨性v提高疲劳强度提高疲劳强度v提高抗腐蚀才干提高抗腐蚀才干v分为：液体氮化、气体氮化、离子氮化分为：液体氮化、气体氮化、离子氮化三、氰化v又叫碳氮

30、共渗。又叫碳氮共渗。v特点：时间短、效率高、但是所用氰盐氰特点：时间短、效率高、但是所用氰盐氰化钾、氰化钠有剧毒本钱高。化钾、氰化钠有剧毒本钱高。v分为气体和液体两种：分为气体和液体两种：v有可按温度分为：有可按温度分为：v高温氰化高温氰化 900-940摄氏度摄氏度 深度氰化深度氰化v中温氰化中温氰化 820-880摄氏度摄氏度v低温氰化低温氰化 520-580摄氏度摄氏度第六篇 外表加工外表处置v一、黑色金属的氧化处置v将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中，使工件外表生成一层很薄的黑色氧化膜的过程，简称发黑。v二、黑色金属的磷化处置v将工件浸如磷酸盐溶液中，使外表生成一层磷酸盐薄膜的过程，叫磷化处置。普通不改动金属的机械性能、磁性和零件外形尺寸。v分为：冷磷化、高温磷化、中温磷化。碳钢外表处置v电镀电镀v热镀热镀v发黑发黑v喷漆喷漆电镀v利用电解的方法是金属或合金堆积在工件外利用电解的方法是金属或合金堆积在工件外表，以构成均匀、致密、结合力良好的金属表，以构成均匀、致密、结合力良好的金