66千伏寨河变电所土建工程施工设计方案

1、. . . . 66千伏变电所土建工程施工组织设计目 录第一章 编制依据 -3第二章 工程概况-5第一节 工程性质-6第二节 建筑概况-6第三节 结构概况-7第四节 水电概况-7第三章 管理机构-9第一节 管理机构设置-10第二节 项目部主要人员-12第四章 施工准备-13第一节 技术准备-14第二节 施工现场准备-15第三节 劳动力准备-15第四节 物质准备-16第五章 施工部署-17 第一节 施工总体部署-18 第二节 施工平面布置-18第三节 施工机具选择-19第四节 施工进度计划-19第五节 劳动力计划-22第六章 主要施工方法-23第一节 施工放线-24第二节 土石方工程-26第三节

2、 钢筋工程-27第四节 模板工程-32第五节 砼工程-35第六节 脚手架工程-40第七节 墙体砌筑工程-41第八节 装饰工程-44第九节 屋面防水工程-51第十节 水暖工程-53第十一节 电气工程-56第七章 保证措施-65第一节 质量管理措施-66第二节 工期保证措施-66第三节 安全保证措施-69第四节 文明施工措施-72第一章编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、招标文件和业主的答疑文件；2、工程土建、水暖与电气设计图纸；3、钢筋混凝土工程施工与验收规；4、装饰工程施工与验收规；5、建筑电气安装工程施工与验收规；6、通风与空调工程施工与验收规；7、我国现行的相关施工规和操作规程；8、采

3、暖与卫生工程施工与验收规；9、我国现行的安全生产、文明施工与环保等有关规定；10、低压电气技术规程。第二章工程概况第一节 工程性质66千伏变电所土建工程为一座变电所建筑，包括变电所与场区构筑物。场区构筑物又包括变压器与66千伏GIS基础各两座，事故油坑一座；隧道114米以与电缆沟、排水沟，场区道路、大门围墙等。工程位于市开发区高城山11号路与12号路交汇处，由电业局基本建设处投资建设，电力勘察设计。按照招标单位要求，工程计划中标合同签定后开工，总工期100个日历天。质量标准达到优良。第二节 建筑概况本工程总占地面积2880 M2，其中建筑物占地面积375.34 M2，建筑面积8568M2。工程

4、±0.000相当于绝对标高27.9M，建筑层高地下室2.8米，一、二层层高分别为4.5米、5.0米，建筑屋脊高度11.5米。工程为中空双玻塑钢推拉窗，一层外门采用铝合金防盗门，配电室与电容器室为甲级防火门，其余为塑钢或木制门。外填充墙均采用页岩砖与空心混凝土砌块砌筑，外墙厚370，墙厚240。坡屋面采用聚氨酯防水，挤压聚苯板保温，表面铺设玻璃多彩瓦。外墙一层以下贴面砖，以上抹水泥砂浆刷白色外墙涂料。室装饰：楼地面除厨房卫生间贴地砖外，其余铺花岗岩；厨房卫生间墙面贴瓷砖，其余抹灰刮大白刷乳胶漆；天棚作法电气间直接喷白，其余抹灰刮大白刷乳胶漆。第三节 结构概况本工程为钢筋砼框架结构，基础

5、形式为独立柱基础。基础挖土深度为4.1米，地基承载力Fk=400Kpa，超挖部分采用毛石水泥砂浆砌筑。垫层混凝土混凝土设计强度等级C10，独立基础C30。外填充墙砌体基础采用MU40以上毛石M5水泥砂浆砌筑。所有梁板柱混凝土设计强度等级C30，其余零星混凝土强度C20。本工程框架柱、梁、板钢筋采用、级。柱子截面尺寸450*550、400*400等，框架梁截面350*1200、350*400等。建筑设计抗震烈度为七度。 第四节 水电概况本工程采暖热源为80。C55。C热水，散热器采用钢翼管散热器GY3/L-1。给水管采用PPR管。消防管采用镀锌钢管，丝接。排水管采用塑料管，胶接、层层设伸缩节。电

6、气部分，电源由一层引入380/220V低压电源，照明采用PVC阻燃管、暗敷，、有线、网络、通信均暗敷PVC钢性塑料管，部分暗敷钢管。第三章管理机构第一节 管理机构设置组织以项目经理为首的管理层，全权负责该工程的管理，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目部管理机构框图如下：项目经理项目工程师统计员施工员保安后勤安全员质检员保管员放线员预算员档案员核算员采购员试验员综合部监察部材设部工程部技术部经营部项目部各部门与职能：工程部：a、 遵循施工组织设计组织施工；b、 依据业主意向、施工动态、调整短期施工计划；c、 定期向业主提供进度计划、统计报表；d、 制定短

7、期作业人员、材料、设备需用计划。 技术部：a、 遵循施工组织设计负责工程施工技术管理；b、 审核图纸，调整施工组织设计；c、 向业主与有关部门提供单项工程技术措施与工程有关技术数据；d、 工程技术档案等技术文件的积累，保管与归档；e、 对进场原材料进行检验，负责提供试验数据给监理；f、 负责施工测量工作，对工程定位的坐标点，水准点进行管理。g、 负责联系并协助业主驻工地结构工程师，建筑等技术人员解决工程技术问题。经营部：a、 依据工程合同和施工组织设计等有关文件，编制工程预、结、决算；b、 施工过程中进行成本核算。材设部：a、 负责工程材料、设备供应和管理。监察部：a、 负责监督工程质量、安全

8、施工、文明施工。综合部：a、 负责作业人员生活福利，施工现场环境保护，保安等其它辅助工作。 第二节项目部主要人员职 务性别年龄学历专业职 称担任职务年限项目经理洪全男36大学土建高级工程师15技术负责冷执有男48大学土建高级工程师24档案管理员 华女34大专土建助理工程师10质检员曲洪国男32中专土建助理工程师10安全员林永庆男56中专土建助理工程师20土建工长冷执有男48大学土建高级工程师24电气工长宋广志男34大专电气工 程 师10水暖工长 涛男35大学暖通 工 程 师12第四章 施工准备第一节 技术准备1、 提供地质勘探资料、地下隐蔽工程资料。了解地上、地下施工障碍物情况。 2、熟悉施工

9、图纸，组织图纸会审。a、 审核图纸自身问题与施工可行性；b、各专业之间的衔接；c、各分项工程之间的衔接；d、对发现问题与时反馈给业主和设计部门，使施工图趋于完善。3、编制施工组织设计a、 组织有关人员编制施工预算，为编制施工组织设计提供依据；b、 施工中依据设计变更，工程实际随时补充，调整施工组织设计，并逐级报批。4、分析、论证施工组织设计。采取多方案进行技术经济分析，对重点的分项工程邀请业主参与论证，充分估计到可能发生的问题和处理方法，综合工期、质量、成本等因素制定出最佳方案。使其成为科学、合理的施工指导性文件。1、 项目技术交底。项目部的有关人员进行交底，主要质量标准、工序、进度、关键技术

10、等，项目技术人员在充分领会交底基础上贯彻到施工中。2、 委托砼、砂浆配合比试验。3、 技术工人进行岗位培训。第二节 施工现场准备1、做好施工现场三通一平准备工作。2、办公室、工人宿舍、库房、伙房等临时设施按照业主的要求安排在指定的预留场地。3、根据现场的实际情况采用封闭管理，在新建楼周围设置2米高安全隔板。4、在新建楼东侧1台井架，并设搅拌站与临时料场。5、施工现场的办公室与其他暂设布置详见总平面布置图。第三节 劳动力准备1、管理人员到位，成立项目部。2、根据进度安排，确定各工种劳动力人数。（详见主要作业人员配备计划表）。3、各工种人员进行岗位培训。第四节 物资准备1、 编制材料计划。2、 确

11、定材料供应渠道。3、 组织材料进场，作好材料送检与材质验收。4、 提出模板、架设工具计划。 第五章施工部署第一节 施工总体部署本工程平面上按66千伏变电所和场区构筑物划分为两个施工段。考虑变电所为主导工程，前期以该段施工为主，后期两段同步进行施工。按照上述思路，绘制施工总平面布置图，编制施工网络计划、劳动力计划和施工机具计划。施工中遵循先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后水电的程序进行。本工程基础采取机械大开挖，余土外运，在基础回填后形成将各种施工机械就位。钢筋全部现场制作，模板以组合钢模板为主，配以木模板，结构混凝土一律采用商品混凝土，零星混凝土与垫层混凝土现场搅拌。现场垂直运

12、输采取一井架运输体系。外脚手架为双排钢管架，脚手架为移动式马凳搭铁桥板。第二节 施工总平面布置根据现场情况，按照主体施工阶段布置了公寓施工总平面图。现就总平面布置图作如下说明。1、场外道路的引入施工道路的主入口设在12号公路一侧。2、垂直运输设备布置在基础施工阶段，不设垂直运输机械。主体施工阶段，在变电所东侧布置一台井架作为垂直运输设备。井架运输容主要是主体阶段的填充墙砌筑和装饰阶段各种材料运输。3、施工场地布局在场地入口处，布置搅拌站，主要方便大宗砂石砖料的运输；在场地南侧布置模板加工场；在场地东侧作为钢筋加工现场；场地西侧与围墙之间的空地作为办公、宿舍、伙房用地；西南角安排一个厕所。第三节

13、 施工机具选择基础挖土石方采取1台1.2m3挖掘机，余土15吨汽车运离场地，回填土使用1台铲车（人工配合）；垂直运输采用1台井架（配备一台卷扬机）；钢筋加工投入1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机，钢筋连接投入1台闪光对焊机，2台电焊机；混凝土输送使用1台象泵；搅拌站布置1台400升容量混凝土搅拌机，亦可为搅拌砂浆使用；现场配备2台翻斗车为地面水平运输使用。具体设备详见主要施工机械设备表。第四节 进度计划与总体施工顺序一、施工进度安排总体施工进度考虑在100个有效工作日完成。本工程按照土建部分分为基础主体装饰三个阶段，水电工程随着土建施工进度进行。各个阶段说明如下：1、基础阶段：施工容包括挖土石方、垫

14、层、独立基础与地梁顶板钢筋模板混凝土施工、回填土石方等。独立基础施工完毕，拆除独立基础模板后砌筑毛石基础，然后施工地梁与地下室顶板结构，最后回填土。2、主体施工阶段：包括±0.00以上柱梁板框架结构的钢筋模板混凝土施工、一层地面插石灌浆与混凝土垫层、外空心砖墙体砌筑等。本阶段是工程进度关键性时期。主体施工以66千伏变电所为主，同时穿插电缆隧道施工。在各层框架混凝土强度达到70%时，便可将模板全部拆除。二层以上尽早投入到填充墙施工，为下一步装饰工程开展创造条件。一层模板拆除后，水暖电气相应地面隐蔽工程立即开展，然后回填土夯实，插石灌浆后进行填充墙施工。3、装饰施工阶段：包括屋面工程、门

15、窗工程、外墙贴面砖与刷外墙涂料、室墙棚抹灰与大白乳胶漆、楼地面混凝土整体面层与贴防滑地砖、卫生间和淋浴间装饰、室外散水台阶等。装饰施工在主体后期即投入，两者有一段重叠时间。这个时期关键线路是砌体工程室抹灰与卫生间装饰楼地面工程室大白乳胶漆和外墙涂料，其余如屋面工程、门窗工程、外墙贴砖抹灰、室外散水台阶等穿插在关键线路中进行。具体施工进度参见施工进度计划。二、施工顺序1、基础工程施工顺序机械挖土石方（人工辅挖）基础垫层独立基础支模板、绑钢筋、浇注混凝土拆除独立基础模板毛石墙体砌筑地下室顶板支模板绑钢筋、地梁绑钢筋支模板浇注地梁与顶板混凝土地下室外墙防水构造夯填土石方。2、主体框架工程施工顺序 搭

16、设脚手架一层柱子钢筋焊接绑一层柱钢筋支一层柱、梁、板模板绑一层梁、板钢筋浇注一层框架混凝土搭设脚手架二层柱子钢筋焊接绑二层柱钢筋支二层柱、梁、板模板绑二层梁、板钢筋浇注二层框架混凝土。3、围护结构工程施工顺序搭设墙脚手架清理放线焊拉结钢筋层砌筑、安保温层安装预制过梁外层砌体施工安门窗框。4、装饰工程施工顺序由外到里、先上后下、由顶棚到地面、5、屋面工程施工顺序找平层保温层找平层防水层保护层6、水电工程施工顺序配套工程施工与土建交叉进行，做好予埋，与土建同步交工。第五节 劳动力计划根据各阶段实际需要，投入相应的劳动力。具体劳动力配备参见劳动力计划表。第六章 施工方法第一节 施工放线一、 平面控制

17、测量：1、定位测量：根据由甲方提供的市导线网用极坐标法进行建筑物定位桩点的测量。本工程地上轴线投测采用外控法，将控制点引测到楼板上。控制点定好后用DJ2E闭合检查并拉尺复检合格后用经纬仪将控制线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经复检合格后交钢筋模板施工。二、 竖向控制测量：1、 水准点引测：根据甲方提供的市高程网点（本工程BM点）用DS1级精密水准仪将控制水准点（至少三个）引测到现场固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点也作为建筑物沉降观测水准点。2、 标高传递：、 水准点的设置：首层柱混凝土浇注完成后，根据本工

18、程高程起始点将±0.000标高1M控制线抄测到建筑物四角混凝土柱上并弹出墨线用红油漆画出“”标志作为标高向上传递的依据。、 标高向上传递的方法：用钢尺将“0”位对准“”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值（丈量时必须在同一铅直面上）至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用一样方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。三、测量施工设备编号设备名称生产厂家型号数量用途1激光全站仪日本-尼康DTM-760一台边角测量、定位2经纬仪国产-光TDJ2E一台轴线投测3精密水准仪国产-北光DS1一台

19、水准点引测与沉降观测4水准仪国产-北光DS3二台施工层抄平5钢盘尺国产-长城50M一把丈量四、 施工测量各种技术指标：1、 建筑物平面控制技术指标：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（"）竖向传递轴线点中误差（mm）六层住宅1/30003022、 水准测量主要技术指标：等级型号视线长度（m）前后视距差（m）基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）二等DS15010.50.7三等DS1、310031.01.5四等DS3752.03.0第二节 土石方工程1、 放线定位。 按设计图纸放线定位。根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它轴线，并钉轴线控制桩

20、，以确定轴线位置。基础放线经有关部门验线后，方可正式交付使用。2、挖填土石方。先采用1.2m3挖掘机大开挖(辅以人工清挖)，挖至基础底标高上200-300MM处。挖出的土暂堆放现场周边，多余的土用15t自卸汽车运到甲方指定地点。施工中注意以下几点：a、挖土遇有地下障碍、坟穴、防空洞、软弱地基，先行处理；b、各种管沟的挖土、管道的敷设与基础施工配合，同时进行；c、回填土在基础完工后一次分层夯填，为后续施工创造条件。挖土如遇到原有管道、电缆和地下构筑物时与时同业主与监理取得联系，协调解决。室外土方回填采用机械回填（人工辅助）；室回填采用人工回填，室运土采用翻斗车或小推车。回填时要用打夯机分层夯实，

21、每层厚度500mm，回填所用的土要符合设计与规要求，并取得业主和监理工程师同意。第三节 钢筋工程一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行标识。3、钢筋复试合格后方可进行加工制作。4、筋制作好后，要作明显标志，以免混用。二、施工要求：本工程钢筋采用现场集中加工制作，现场绑扎焊接成型，钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，施工人员同质量检查人员一起检查修补，并做好隐蔽记录。1、 钢筋制作钢筋制作前严格检查钢筋外型尺寸是否符合规格，有无产品合格证，对进场的钢筋分别进行取样复试，各项指标达到标准方可使用。达不到标准的钢筋退货

22、不用。施工前将钢筋除锈、去污、除油、冷拉、调直，放样制作，经复核后成批下料加工。钢筋制作按各分项施工的先后顺序进行，对制作好的成品钢筋分类捆绑，堆放，挂牌注明规格部位。2、 钢筋的垂直与水平运输整个现场的钢筋水平运输主要采用人工，翻斗车或5t货车。钢筋的垂直运输主要采用塔吊与人力运输。3、 钢筋的连接根据设计与规要求，直径>22mm的受力钢筋采用焊接连接，直径22mm的钢筋采用搭接连接，但本工程从节约考虑，直径18mm的钢筋均采用焊接，且竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋主要采用闪光对焊。采用焊接头时，设置在同一构件的焊接接头，相互错算，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍，在小于

23、500mm发区段，同一钢筋只有一个接头，并且在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积，受拉区控制在50%，采用绑扎接头时，搭接长度符合设计与规要求确定，并且以任一绑扎接头中心，至搭接长度的1.3倍区段被有绑扎接头的受力钢筋截面占总受力筋截面面积；受拉区不超过25%，受压区不超过50%。柱主筋第一焊接接头，设在梁顶800mm处。梁顶面钢筋接头位置宜在跨中围，梁底面钢筋接头位置宜在支座部位。焊工要持证上岗作业。电渣压力焊工艺：a、 电渣压力焊机具采用自动化电渣压力焊设备，采取人工与自动化相结合的操作工艺，焊机型号KDZ-500，焊剂采用431焊药。b、 焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣、

24、顶压等。焊接参数：渣池电压25-40V，当钢筋直径为14-40mm时，焊接电流为200800A，焊接通电时间为1560s，顶压力为1.52.0KN。c、 在柱四周和柱两侧搭设简易操作台。供操作人员和固定焊接钢筋自用，钢筋置于夹具钳口。使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止钢筋上下错位和夹具变形。d、 采用人工引弧，调整焊接电流，以保证自动电渣压力焊的焊接质量。焊接结束后，冷却1-3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。e、 在批量焊接前应事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。第一批钢筋焊接完毕，对焊接接头外观逐个检查。接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷，接头处

25、弯折不得大于4°，对外观检查不合格者，切除重焊。闪光对焊工艺：a、焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸始可工作。b、钢筋接头要顺直，并清除150mm围的铁锈、污物，两钢筋轴线偏差0.5mm，为保证接头质量，采用闪光预热闪光的焊机工艺。做到一次闪光、闪平为准，预热充分、频率要高。二次闪光短稳、强烈，顶锻工程快而有力。c、闪光流量取值810mm，闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5mm/s，顶锻流量取46mm，顶锻速度开始以0.1s就将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度断续顶锻结束。顶锻压力要以将全部融化金属从接头挤出。d、接头

26、外观具有恰当的锻粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，且无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头外钢筋轴线的偏移控制在0.1d（d钢筋直径），且不大于2mm。4、 钢筋绑扎a、 基础底板钢筋绑扎 本工程的柱下钢筋砼独立基础在绑扎底板钢筋网片时，四周两行钢筋的交点每点绑扎实，中间部分相隔交错绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型以免网片歪斜变形。基础下层筋保护层用35mm厚砂浆垫块控制。b、 柱、梁、板、墙等钢筋绑扎柱钢筋绑扎时，在柱周边搭设与独立脚手架，用电渣焊连接主筋见前工艺。柱钢筋保护层用砂浆垫块用铁丝绑在钢筋上控制。梁钢筋等主筋用闪光对焊连接。绑扎主要采用在模板上整体绑扎就位

27、的施工方法。梁纵向钢筋为双排筋时，加设钢筋142000以固定双排筋位置，梁底下层钢筋保护层在-0.10m以下用50厚砂浆垫块控制,-0.10m以上采用25厚砂浆垫块控制。柱、梁的箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。箍筋弯钩均应作成135°。钢筋绑扎好后，经质检员、监理工程师认证后，才可进行下道工序施工。楼板下层钢筋用水泥砂浆块垫起以保证保护层的厚度，上层钢筋用12马凳筋支撑，以保证钢筋的有效高度，马凳筋按1.5m×1.5m间距呈梅花状均匀布置。施工工序:校正钢筋位置画箍筋位置线绑扎柱

28、竖筋A、 柱施工顺序绑扎箍筋分层套箍筋固定保护层B、 梁施工顺序设钢筋支撑板下层钢筋绑扎板下层钢筋铺设画箍筋位置线绑扎箍筋固定保护层梁主筋定位穿箍筋铺设梁主筋C、板施工顺序5、钢筋绑扎控制点A、 柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置与垂直度。B、 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规和设计要求执行。C、 柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D、 应注意控制负弯矩的位置与下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E、 钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。第四节 模板工程本工程模板主要采用定型组合钢模板与其配件，局部采用木模，支撑采用钢木混合支撑系统。模板现场组

29、拼，严格按图施工，保证几何尺寸准确、拼缝严密，无翘曲、变形，连接件安装牢固，表面涂刷脱模剂。模板安装按钢筋绑扎顺序进行。墙体留洞位置准确，固定牢固，以保证浇筑砼时不移位。模板拆除时，侧模拆除控制在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除面损坏后进行。梁板底模拆除控制在砼强度达到设计标号的75%（梁跨度大于8m时为100%）后方可施工，拆除顺序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序进行。拆模强度由现场同等条件养护的试块反映。拆模时，不得使用大锤和撬杠硬撬、硬碰，以免损坏砼的表面与棱角。1、 基础模板支设本工程基础主要为钢筋砼独立基础，其模板采用组合钢模，支撑用木支撑，底板台阶以

30、上的吊模用90×90木方垫起。2、 柱模板支设本工程柱为矩形柱。采用组合钢模板，施工前根据设计尺寸进行排模，画出排版图，排模余数在基层上用水泥砂浆抹成砂浆台封死。柱模加固采用木方和51钢管加固。柱四周扩建层上层楼板砼每边预埋两根20以上钢筋棍，位置离柱外表面200mm左右，用于加固模板根部。3、 梁板模板支设梁板模板采用组合钢模板，钢木支撑系统。当梁高>700mm时，梁底支撑采用双排立顶柱，当梁高700mm时，梁底支撑采用单排立顶柱。立顶柱高度>2m时，则每2m设一道水平连杆，以保证整体稳定。梁底至板底高度300mm的梁模可不加固；500mm时采取每隔1000mm夹短木方

31、，上端与阴角模顶紧，下端绑在梁底模上防止鼓肚；>500mm时在梁侧模中部用12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距600，对拉螺栓长度按下式确定：b+450，b为梁宽。跨度大于2m的梁支模时中间应起拱，坡度按梁长的1-3。楼板模板采用钢桁架做龙骨，间距600，桁架端部搭在梁模或90×90木方上。4、 预埋套管和铁件本工程套管、铁件很多，应配合各专业图纸进行施工，柱埋件绑在主筋上，梁板埋件在底模支好后，在模板表面弹好埋件位置线，将埋件绑在钢筋网上，对于不能固定在钢筋网上的埋件，用电焊点在模板上。套管安装与绑扎钢筋穿插进行，按照事先弹好的位置线用重锤反复吊正，保证纵横两个方向均垂直，然后

32、用钢筋互相拉结，最后与主筋点焊在一起，以保证套管相对位置的准确性。经有关人员认真检查与核对后，才能进行砼浇筑。第五节 砼工程一、 砼工程施工工序流程图依据质量、服务确定砼搅拌站确定砼配比试验根据图纸要求现场检查通过，发出浇灌令与配比通知提前三天提出浇注计划留置砼搅拌站试块商品砼制备选定合理路线商品砼运输抽检塌落度出罐温度测定砼浇筑砼测温拆侧模、养护砼搅拌站、现场试块试验拆底模砼质量评定分析二、砼工程质量控制要点1、保证商品砼供应质量可靠、稳定2、保证冬雨季正常施工3、严格按照配合比搅拌4、砼运输5、现场塌落度控制6、浇筑振捣密实程度7、养护条件三、砼施工现场条件1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正

33、确，无污染，钢筋的保护层与固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先做防漏筋的措施。2、每次浇筑前，开砼准备会，以确定浇筑计划，设备，人力情况。3、现场浇筑要符合国家规要求。四、砼的运输和泵送本工程砼主要采用商品预拌砼，采用象泵浇筑，零星砼塔吊浇注。零星用的少量砼采用现场搅拌砼。a 砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现场。砼从搅拌站发出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时。b 砼运抵现场应满足其设计坍落度要求，但个有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。c 泵送砼的配比要求粗骨料不大于输送管径的1/3；砂率控制在4050%，最小水泥用量为300kg/m3，坍落度为1218cm，并通过试

34、验予以确定。d 砼供应必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头宜严密。e 泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道的管壁，泵送间隔时间超过45分钟或砼出现离析现象时，立即清除管砼。f 泵送砼过程中受料斗应有足够的砼，砼自由倾落度不大于2m。 五、塌落度控制砼运至现场后，应具有规定的塌落度。1、 砼运至现场后，检查砼配合比、标高、出罐时间是否符合要求。2、 检查砼运至现场后的塌落度，每一工作台班至少两次。泵送砼必须满足塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时，不能加水，需将该砼退回。六、砼浇筑1、混凝土浇注一般要求a、砼浇筑前，对模板与其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件和套管的设置全面检查，并做

35、好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。b、浇筑砼前，对模板杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严；木模板浇水湿润，并不得有积水。c、浇筑贯彻施工岗位责任制，分工明确并采用操作挂牌方法。d、每一层砼均一次连续浇筑，其间歇时间必须最短不超过45分钟，应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。e、砼浇筑过程中，应设专人看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，与时采取加固治理措施。f、砼浇筑时，配备6台插入式振捣器振捣，振捣要掌握好时间，振捣棒垂直使用且避免碰撞钢筋、模板并插入前层砼中50mm，振捣半径不超过有效半径的1.5倍，振捣以沉实不冒泡，表面泛浆为宜。2、现场浇筑（1

36、）.砼浇筑与振捣要求序号项目要求目的1砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度不超过两米防止砼分层离析2砼浇筑厚度振捣器作用长度1.25倍，且不大于500MM以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼间歇时间不超过两小时防止施工冷缝出现4振动设备插入式振动器保证砼密实5振动方法垂直振捣6操作要求快插慢拔（2）.主次梁楼板沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。（3）.预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝，这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。七、砼养护a、砼浇筑完毕在终凝以后，常温下在12h对砼加以覆盖和浇水。b、砼浇水养护时间不少于14d，浇水次数以砼表面湿润为宜。八、砼

37、质量检查与控制1、应符合砼结构工程施工与验收规的要求。砼施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。做好现场砼与搅拌站砼取样工作，要求标记准确，不得混淆。试块尺寸取样单位与数量养护条件养护时间现场留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组温度20±3和相对湿度为90%以上潮湿环境28d同条件留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组与现场同条件养护28 d搅拌站留置100*100*100每100M3砼配比砼不少于一组温度20±3和相对湿度为90%以上潮湿环境28d3 、为保证砼成品不

38、出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。第六节 脚手架工程本工程室宜搭设满堂红脚手架，外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。满堂红室脚手架技术要求：立杆、纵横间距小于2m，横杆竖向步距小于1.8m，操作层支承杆间距小于1m，靠墙杆立杆距墙0.5-0.6m。满堂红搭设先立杆，纵横等距。回角设抱角抛撑，四周外排立杆设剪刀撑。斜撑和剪刀撑应由底到顶连续设置。每侧两步设纵向拉杆一道，中间每两步设一道。操作层脚手板满铺，脚手板铺设扣不露杆头。外脚手架为双排扣件式钢管脚手架，施工时两步架同时作业，施工荷载标准值200kg/m2不得超载。脚手架采用60cm宽竹笆篱铺设，外维护采用（密目2000

39、）护网封闭。外双排架具体搭设如下：1、立杆：立杆间距1.5M架宽0.7M排立杆距建筑物外墙0.3M立杆采用单根钢管，并在立杆底部垫6*9木方，下设扫地杆，其接头除顶层可以搭接外，其余必须对接，接头应交错布置。相邻接头高度方向错开距离大于50cm，接头距节点大于h/3。 2、大横杆：大横杆设在小横杆上，在立杆侧；其接头可以对接或搭接，接头交错布置，相邻接头水平距离大于50cm，避免设在跨中，搭接长度大于1m等距设三个旋转扣件固定。3、小横杆：每一主节点必须设一根小横杆，杆轴线偏离节点距离小于15cm，靠外墙一侧外伸长度小于50cm非主节点处小横杆按需要设置。5、 脚手板：小竹笆篱铺在大横杆上，对

40、接平铺，四角用10#铁丝固定在大横杆上。自顶层操作往下不计，每隔1.8m满铺一层竹笆篱。 5、连墙点：连墙点设在立杆与横杆交结点附近，纵向间距3.6m，横向间距5.4m，梅花状交错布置。连墙点要同时承受拉力，靠住户窗设拉杆承受，小横杆顶住外面受压。6、剪刀墙：剪刀墙设在脚手架外侧，与地呈45-60度角，从下而上同步搭设，杆端交于立杆与大横杆节点处。第七节 墙体砌筑工程一、 墙体概况：框架填充墙：为空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。二、 工序流程：基层清理找平放线焊接拉结筋下部砌体施工墙管线安装过梁安装上部砌体施工分项工程验收三、 施工技术、质量措施1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度

41、、门窗洞口尺寸。2、砌筑前应清除表面污物与粘土，施工前一天将砖浇水充分湿润。3、 砌筑时，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。4、 墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。6、 墙体拉结筋按照图纸或规要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得随意弯折。7、 砌筑砂浆集中搅拌，通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。8、 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、 砌筑时注意配合墙管线安装。10

42、、砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度应保持在10MM，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。四、安全技术措施：1、 严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。2、 砍砖时应面向打，以免碎砖落下伤人。胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。本工程空心砖砌筑要注意以下几点：1、 砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。 2、非承重空心砖墙，其底部应至少砌三皮空心砖。在门口两侧一砖围，也应用实心砖砌筑。3、半砖厚的空心砖墙，如墙较高较长，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用8钢筋2根；或砌实心砖带，即每隔一定高

43、度砌几皮实心砖。4、由于本工程门窗大部分为塑钢门窗，为此在门窗洞口沿竖向设置120×120×300素混凝土块以备门窗框的安装。第八节 装饰工程一、门窗工程:本工程门窗主要有铝合金防火门、木门、塑钢门窗。1、 木门施工准备：（1）、木门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸与门的平整度，木材的含水率应不超过12%。（2）、其他材料：防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁小五金。作业条件：（1）、结构工程，砌筑工程与其它材料隔墙完成，室+1000mm水平线弹出。（2）、门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈

44、裂，如有以上情况应修理后再进行安装。（3）、门框进场后将靠墙的一面应涂刷防腐涂料，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。（4）、门框安装应在室外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸与规要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门框安装根据图纸要求确定门的开启方向。根据+1000mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置固定门框。（3）、门扇安装先确定门的开启方向与五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。合页

45、的木螺丝应入全长的1/3，拧入2/3，对于其它硬质木材，应打眼处理。五金安装应符合图纸设计要求，拉手距地高为9501000mm。特殊五金应参考说明书进行，如闭门器等。质量标准：（1）、保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规。（2）、基本项目门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定。门扇小五金安装位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金齐全，符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（3）、允许偏差项目序号项目允许偏差值（mm）检验方法1框的正侧垂直度31米托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇，

46、扇与扇接触处高低差2直尺和楔形塞尺4门窗扇对口和扇与框留缝宽度1.52.5塞尺5框与扇上缝留缝宽度1.01.5塞尺6窗扇与下坎留缝宽度23塞尺7门扇与地面间留缝宽度外门45塞尺门68卫生间门10128门扇与下坎留缝宽度外门45塞尺门352、 塑钢门窗施工准备：（1）、塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、其他材料：密封膏、自攻螺丝、木螺丝、水泥、砂、线坠、手锤、托线板、冲击电钻、射钉枪、门窗小五金等。作业条件：（1）、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）、墙体弹出+1000mm水平线与相应的轴线、控制线。（3）、墙体门窗洞尺寸符合安装要求。（4）、对

47、塑钢门窗进行检查，对有缺陷的进行处理。操作工艺：（1）、作样板，依据图纸与规要求进行施工，安装完后经质量员、现场责任工程师、甲方、监理验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。（2）、门窗框安装按图纸尺寸放好门窗框安装位置线与立口的标高控制线。固定门框，嵌缝，门窗附件安装。质量标准：（1）、保证项目门窗与其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规。门窗安装位置与开启方向必须符合设计要求。（2）、基本项目门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4弹簧