焊装SE分析与同步工程

1、制造技术部焊装工艺科制造技术部焊装工艺科 发布人：刘伟发布人：刘伟20112011年年8 8月月 焊装焊装SESE分析与同步工程分析与同步工程奥铃工厂奥铃工厂 制造技术部制造技术部 2013 2013年年1010月月目录一、概述二、同步工程简介三、SE 基本知识四、SE分析原则五、SESE分析总结标准分析总结标准六、六、SESE分析实例分析实例七、四大工艺七、四大工艺SESE分析流程及注意事项分析流程及注意事项八、焊装八、焊装SESE分析提交工艺技术资料分析提交工艺技术资料九、总结九、总结 一）目前国内自主品牌设计模式：逆向为主一）目前国内自主品牌设计模式：逆向为主 二）设计及生产存在问题：二

2、）设计及生产存在问题： 性能与工艺的验证不充分将导致后期制造的性能与工艺的验证不充分将导致后期制造的成本增加成本增加与与时间周期的延长时间周期的延长； 不做前期制造工艺同步开发（按以往车型算）；产品设变一般在不做前期制造工艺同步开发（按以往车型算）；产品设变一般在500800500800之间，之间，甚至更多；而在策划良好的制造工艺同步开发后，产品设变将控制在甚至更多；而在策划良好的制造工艺同步开发后，产品设变将控制在100100以内；以内； 一处设变的成本以平均一处设变的成本以平均5 5万万算，制造工艺的同步开发的成本将在算，制造工艺的同步开发的成本将在20002000万至万至35003500

3、万万之间；而频繁的设变使产品投产滞后，整合产品设变及调整设备将用之间；而频繁的设变使产品投产滞后，整合产品设变及调整设备将用3636月，按月，按每天十万的延滞费，其间接成本将在每天十万的延滞费，其间接成本将在900900万至万至18001800万万之间；之间； 不做前期的冲压、焊装的工艺精确化同步可行性论证，不做前期的冲压、焊装的工艺精确化同步可行性论证， 将不利于模具与夹具，将不利于模具与夹具，冲压与焊装的定位不统一，将直接导致白车身的调试的周期延长；至少增加两轮冲压与焊装的定位不统一，将直接导致白车身的调试的周期延长；至少增加两轮试制，即一至二月的时间。试制，即一至二月的时间。 三）综上，

4、设计部门输入的数据，制造可行性如何？可能有多少产品设计变三）综上，设计部门输入的数据，制造可行性如何？可能有多少产品设计变更？更？ 解答以上问题就必须进行解答以上问题就必须进行Design ReviewDesign Review（设计检讨）即（设计检讨）即SESE分析。分析。一、概述一、概述1. 1. 定义定义 同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称工艺同步工程或并行 工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发 者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包 括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多

5、按阶段进 行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业”。 2. 分类分类 同步工程可分为：冲压SE、焊装SE、涂装SE、总装SE和尺寸工程SE。基本上分为三个阶段：概念设计阶段、工程设计阶段和工装招标准备阶段 （或后工程设计阶段）。3.3.国内、外企业做法国内、外企业做法 由于同步工程的应用有利于缩短产品的开发周期，提高产品质量，降低生产成本以及改善制造柔性，近年来在国内外企业产品开发过程中得到了不同程度的应用。二、同步工程简介4、同步工程整体概括 同步工程（SE ，Simultaneous Engineering ），亦称工艺同步工程（PSE ),是对产品开发及其相关（制造和

6、支持等）过程进行集成、并行的系统化工作模式。它特指工艺审核与产品研发同步，协助产品设计部门优化产品制造工艺，改善并提高产品的可制造性，辅助产品更容易在制造阶段实现。 由于工艺及相关过程的提前介入，将原本要留到工艺实施或者其他相应阶段时才可能会暴露的问题提前至产品研发期暴露并予以解决，以期使产品研发和后期的工艺实施等尽量实现无缝对接，通过防止产品研发和生产实际脱节来缩短车型的研发周期、降低研发的成本投入同时整合并提高整车的车身质量。三、SE基本知识1、定位孔凸起孔的凸起有利于加大硬度、强度增加2. 凸起有利于防止漏水La1. 孔的位置一般垂直于面。垂直线在一个面上 2. 孔的直径最好的范围 (

7、最小 : 8,10, 中等 : 10,15,最大 : 20,25, 特殊 : 6 )3. 两孔之间的距离a / 件的长度L 0.64. 测量孔时，孔的位置必须垂直一个面5. 一般在件上有2个定位孔(特殊情况:为 1个)1、定位孔AAdSec. A-Aa角度万一不可能落下出销孔为定位孔。a : 孔与件的距离d : 孔的直径一般 : a4+tan(30) 0.3 （角度为60度）特殊 : a4+tan(45) 1 （角度为90度） YXyx1.定位块与压紧块( 两定位块、压紧块之间的距离x,y / 冲压件的尺寸X,Y 0.6)2. 定位块、压紧块的尺寸 20 (块的倒角=2mm)1、定位孔三、SE

8、基本知识1、定位孔d1d2d1 16 planed2 30 planed2d1d1 12 d2 24 三、SE基本知识2、定位销ld定位销于凸出件的距离最小为 5mm.例 I定位孔 10 d = 16例 II定位孔 10 d = 定位孔的直径 + 6l 5mm三、SE基本知识3、搭接dR-end搭接边 : d 2mm( 特殊情况 : d 1mm )焊点d使焊点的两个件搭接的更紧，减少件的变形d 2mm (一般) d 1.5mm (特殊)(最特殊 : d 1mm)尽可能少于 3 层焊接三、SE基本知识4、焊点dug定位块 : u 焊枪的尺寸 : gd=(u/2+g/2)+2例 I : d (19

9、/2 + 35/2) + 2 = 29 mm例 II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm一般情况, d=29mmd1=2mm三、SE基本知识4、焊点最小焊接距离例 I : 2层焊 :选择薄板例 II : 3 层焊 : 选择厚板 选择3层焊中最上面的或最下面的件板厚最小焊接距离一般钢t20t高强度钢t20t+5特高强度钢t20t+10三、SE基本知识4、焊点t1 : 上面t2 : 中间t3 : 下面焊点层数 3 ( special : 4 )厚度( t1 + t2 + t3 ) 5板厚困难度over 0.8mmover 0.6mmunder 0.6mm上面/下面 困难度0

10、.71.340.50.69,1.351.670.49, 1.68位置困难度向下, width垂直向上板厚板厚等级位置O 好 一般 不好三、SE基本知识4、焊点外漏焊点点焊和二保焊的间距三、SE基本知识5、二保焊首选平焊，尽量不用立焊，避免仰焊尽量避免的几种情形三、SE基本知识6、涂点胶三、SE基本知识7、装配避免三面贴合R1 6R2=(R1+4)R15R2=(R1+2)避免拐角干涉三、SE基本知识7、装配In case of reducing matching layer of panelsUnacceptable area for spot mark三、SE基本知识7、装配螺栓装配三、SE基

11、本知识7、装配Hinge mounting area1) Same plane for upper and lower area2) Be parallel with car line3) Give some seat for hinge mountingHingemountingarea1) Same plane for upper and lower area2) Be parallel with car line3) Give some seat for hinge mounting三、SE基本知识1 1、SESE分析遵循原则如下：分析遵循原则如下：要考虑外观的美观；要考虑外观的美观；考

12、虑强度（主要为焊接质量）；考虑强度（主要为焊接质量）；考虑冲压件成型性；考虑冲压件成型性；考虑设备的运行过程；考虑设备的运行过程；考虑前后工序；考虑前后工序；考虑操作性（机器人考虑操作性（机器人或或人工）；人工）；自动化程度（自动或手动）和节拍；自动化程度（自动或手动）和节拍；考虑人员重复操作防错标记；考虑人员重复操作防错标记；安装件的安装精度和安装方式；安装件的安装精度和安装方式；考虑车身各部位的功能；考虑车身各部位的功能；考虑整车的密封性和轻量化。考虑整车的密封性和轻量化。四、SE分析原则2 2、主要内容：、主要内容：分析结构条件分析结构条件 (Structure requirement

13、check)分析焊接条件分析焊接条件 (Welding requirement check)分析车体质量条件分析车体质量条件 (BIW quality requirement check)分析组装基准位置分析组装基准位置 (Assembly location check)分析操作条件分析操作条件 (Workability requirement check)分析零部件结合条件分析零部件结合条件 (Panel matching requirement check)分析焊接枪接近性分析焊接枪接近性 (Welding gun access check)分析组装顺序分析组装顺序 (Assembly s

14、equence check)四、SE分析原则一）定位孔和定位面一）定位孔和定位面1 1、定位孔一般设计成凸台形式，有三作用：、定位孔一般设计成凸台形式，有三作用：a a 、加强、加强 b b 、防漏或漏液孔、防漏或漏液孔 c c、改善、改善时小面积更改。时小面积更改。2 2、定位孔的要求：、定位孔的要求：1 1）垂直于车体线；）垂直于车体线；2 2）越大越好，最好大于）越大越好，最好大于1010；3 3）定位孔的尺寸要统一；）定位孔的尺寸要统一；4 4）两定位孔间距越大越好，与整个件的尺寸比例大于等于）两定位孔间距越大越好，与整个件的尺寸比例大于等于2/32/3；定位孔间距过小，；定位孔间距过

15、小，同样的定位销公差会导致冲压件本身旋转晃动的角度增大，不能保证焊接及装配尺同样的定位销公差会导致冲压件本身旋转晃动的角度增大，不能保证焊接及装配尺寸。寸。5 5）远离）远离R R角（角（2mm2mm以上）以上） ；6 6）定位孔轴线要相同。如果不同轴线，就必须使用伸缩销，会导致成本增加，而）定位孔轴线要相同。如果不同轴线，就必须使用伸缩销，会导致成本增加，而且轻微的晃动会导致定位不准，公差控制难度增加。且轻微的晃动会导致定位不准，公差控制难度增加。五、五、SESE分析总结标准分析总结标准一）定位面和定位孔一）定位面和定位孔3 3、焊点与定位点距离要求：、焊点与定位点距离要求：locatorl

16、ocator为为1919时，焊钳中心至时，焊钳中心至locatorlocator中心距离最小为中心距离最小为2929mmmm （见附图一）（见附图一）； locatorlocator为为1616时，焊钳中心至时，焊钳中心至locatorlocator中心距离最小为中心距离最小为27.27.5mm.5mm. 用特殊焊钳，该尺寸允许减小，但会增加费用。用特殊焊钳，该尺寸允许减小，但会增加费用。4 4、定位孔和公差孔（过孔）：定位销通过两层板，当两层板贴合或有一定间距时，、定位孔和公差孔（过孔）：定位销通过两层板，当两层板贴合或有一定间距时，若两孔尺寸相同，因公差问题导致孔位遮挡干涉，为避免干涉，公

17、差孔尺寸必须比若两孔尺寸相同，因公差问题导致孔位遮挡干涉，为避免干涉，公差孔尺寸必须比定位孔大，当两层板间距小于定位孔大，当两层板间距小于30mm30mm时，公差孔直径比定位孔直径大时，公差孔直径比定位孔直径大3mm3mm，当两层，当两层板间距大于或等于板间距大于或等于30mm30mm时，公差孔直径比定位孔直径大时，公差孔直径比定位孔直径大5mm5mm。5 5、定位面（区域）的要求：、定位面（区域）的要求：1 1）定位面尽可能与）定位面尽可能与CARLINECARLINE平行；平行；2 2）设计出控制面；）设计出控制面；3 3）为保证）为保证PANELPANEL平衡，需有好的定位位置。平衡，需

18、有好的定位位置。附图一附图一五、五、SESE分析总结标准分析总结标准二）冲压件的匹配、搭接二）冲压件的匹配、搭接 1 1、对于切边：由于冲压、涂装、焊装等站在不同的立场看，故看各方的需要，对于、对于切边：由于冲压、涂装、焊装等站在不同的立场看，故看各方的需要，对于一些成型困难的冲压件，通过开豁口，来实现冲压成型，一般豁口尺寸一些成型困难的冲压件，通过开豁口，来实现冲压成型，一般豁口尺寸33以下。以下。2 2、避免、避免3 3层板匹配，搭接的情况，遇到三面时，将其中一个搭接面留层板匹配，搭接的情况，遇到三面时，将其中一个搭接面留2.0mm2.0mm以上的以上的间隙，另设计出与其余两面搭接的面，从

19、而都变成两面搭接的形式。间隙，另设计出与其余两面搭接的面，从而都变成两面搭接的形式。3 3、尽量缩小搭接面面积：有、尽量缩小搭接面面积：有NUTNUT，底面必须贴合焊接时，尽量减少搭接面，使非贴，底面必须贴合焊接时，尽量减少搭接面，使非贴合面留有合面留有2mm2mm以上的间隙；焊接面必须贴合。以上的间隙；焊接面必须贴合。4 4、避免、避免R R角干涉情况：如角干涉情况：如U U型面搭接时，型面搭接时，U U型底面型底面R R角，内外角，内外R R角有要求，当外侧角有要求，当外侧R1R1大大于等于于等于6 6时，内侧时，内侧R2R2为为R1R1加加4mm4mm当当R1R1小于等于小于等于5mm5

20、mm时，时，R2R2等于等于R1R1加加2mm2mm。5 5、留出间隙，避免干涉：原则，使焊接面（必须的配合面）贴合，其余方向面留出、留出间隙，避免干涉：原则，使焊接面（必须的配合面）贴合，其余方向面留出2mm2mm以上间隙。以上间隙。6 6、多层板匹配时螺母孔尺寸：靠近螺母的一层板孔最小，尺寸为、多层板匹配时螺母孔尺寸：靠近螺母的一层板孔最小，尺寸为NUTNUT尺寸加尺寸加1mm1mm（人工时）或（人工时）或2mm2mm（自动时）；靠近螺母的第二层板孔尺寸为第一层板加（自动时）；靠近螺母的第二层板孔尺寸为第一层板加3mm3mm（地板（地板区域加区域加4mm4mm），第三层板的尺寸为第二层板加

21、上考虑垫圈的尺寸。），第三层板的尺寸为第二层板加上考虑垫圈的尺寸。五、五、SESE分析总结标准分析总结标准二）冲压件的匹配、搭接二）冲压件的匹配、搭接 7 7、对安装件的螺栓孔需要给定公差：公差孔尺寸公差为、对安装件的螺栓孔需要给定公差：公差孔尺寸公差为2.5mm2.5mm。一般安装件有一。一般安装件有一个定位孔和一个公差孔，为保证孔位容易控制，一般将两孔设计在一个冲压件上，个定位孔和一个公差孔，为保证孔位容易控制，一般将两孔设计在一个冲压件上，减少品质管理投资。如座椅安装孔等可以设计在一个件上。减少品质管理投资。如座椅安装孔等可以设计在一个件上。三）焊接三）焊接 1 1、给点焊钳留足够的通过

22、空间，在焊接电极深入深度在、给点焊钳留足够的通过空间，在焊接电极深入深度在45mm45mm以下时，一般留大于以下时，一般留大于3030的空间。的空间。2 2、由于、由于2 2层焊最优，层焊最优，2 2层优于层优于3 3层，层，3 3层优于层优于4 4层，故尽量减少多层焊，当有多层焊，层，故尽量减少多层焊，当有多层焊，如如3 3层，可通过在焊点处将其中一层开口使之成为两层焊，开口尺寸在层，可通过在焊点处将其中一层开口使之成为两层焊，开口尺寸在2020以上。以上。不允许不允许4 4层焊，品质不好，焊接困难。层焊，品质不好，焊接困难。3 3、给焊接过孔留足尺寸：一般、给焊接过孔留足尺寸：一般1616

23、的电极帽，过孔应在的电极帽，过孔应在3030以上，当过孔面与焊以上，当过孔面与焊接面间距超过接面间距超过80mm80mm时，过孔应在时，过孔应在4040以上以上. .五、五、SESE分析总结标准分析总结标准三）焊接三）焊接 4 4、识别适用于多点焊的焊点，焊点间距必须相同，且符合多点焊机焊接电极间距标、识别适用于多点焊的焊点，焊点间距必须相同，且符合多点焊机焊接电极间距标准。准。5 5、对于人眼看不到的焊点，设计识别标记。例如：大件在上，小件在下，人眼无法、对于人眼看不到的焊点，设计识别标记。例如：大件在上，小件在下，人眼无法看到小件上的焊点是否正确（如果自动焊没问题），需要在焊点部位：看到小

24、件上的焊点是否正确（如果自动焊没问题），需要在焊点部位：a a可以设置一可以设置一个唯一的三层板的焊点作为中心或明显位置，个唯一的三层板的焊点作为中心或明显位置，b b切出豁口标记，切出豁口标记，c c在操作者能看到的在操作者能看到的面设计接头或折皱。面设计接头或折皱。6 6、为避免焊点压痕明显而影响了外观品质，采用铜板，如果铜板有、为避免焊点压痕明显而影响了外观品质，采用铜板，如果铜板有R R角是有问题的，角是有问题的，a a焊接变形、焊接变形、b b铜板不好贴合、定位。铜板必须是平坦的，且定位在平面上。铜板不好贴合、定位。铜板必须是平坦的，且定位在平面上。7 7、使、使CO2CO2焊道远离

25、点焊焊点：原因焊道远离点焊焊点：原因a a、距离近的话，火花会飞溅到焊点处，焊接质、距离近的话，火花会飞溅到焊点处，焊接质量不良；量不良；b b、近距离为、近距离为CO2CO2焊接变形区，所以距离一般在焊接变形区，所以距离一般在20mm20mm以上。以上。四）焊接螺母四）焊接螺母1 1、焊接螺母的焊接空间，如方螺母，考虑实际操作时螺母旋转，且距离、焊接螺母的焊接空间，如方螺母，考虑实际操作时螺母旋转，且距离R R角边缘角边缘2m2mm m以上。以上。2 2、焊接螺母要求：、焊接螺母要求：1 1）在一个冲压件上尽量统一成同一种类的螺母；）在一个冲压件上尽量统一成同一种类的螺母； 五、五、SESE

26、分析总结标准分析总结标准四）焊接螺母四）焊接螺母2 2、焊接螺母要求：、焊接螺母要求：2 2）不允许冲压件两面都有焊接螺母的情况；）不允许冲压件两面都有焊接螺母的情况； 3 3）用标准螺母，尤其是内径一样，可以使基准销的尺寸一致，）用标准螺母，尤其是内径一样，可以使基准销的尺寸一致，降低不少费用；降低不少费用； 4 4）如果可能的话，用）如果可能的话，用M6M6以上的。以上的。3 3、冲压件中凸焊面要满足标准焊接电极的尺寸要求，上、下电极都要考虑，需要使、冲压件中凸焊面要满足标准焊接电极的尺寸要求，上、下电极都要考虑，需要使用特殊电极的凸焊件要反馈到设计部门，看能否更改成标准电极焊接，因特殊电

27、极用特殊电极的凸焊件要反馈到设计部门，看能否更改成标准电极焊接，因特殊电极费用高。费用高。4 4、为防止焊错位置，在焊接螺母位置附近加标记，使之明显，、为防止焊错位置，在焊接螺母位置附近加标记，使之明显，任何人都知道螺母焊任何人都知道螺母焊接位置的傻瓜式的标记接位置的傻瓜式的标记。5 5、确认凸焊螺母或螺栓的焊接空间。、确认凸焊螺母或螺栓的焊接空间。6 6、不允许直接在大的钣金件上进行凸焊，件过大，无法实现。、不允许直接在大的钣金件上进行凸焊，件过大，无法实现。7 7、螺母焊接表面，尽量使同一钣金件上的凸焊在同一方向。倾斜方向不好，不好控、螺母焊接表面，尽量使同一钣金件上的凸焊在同一方向。倾斜

28、方向不好，不好控制角度，且人工需要换方向焊接，浪费操作时间，角度不好控制。制角度，且人工需要换方向焊接，浪费操作时间，角度不好控制。五、五、SESE分析总结标准分析总结标准五）零部件要求五）零部件要求1 1、件的放置方向，如果基本对称的件，比如凸焊件，就将其做成完全一致的，使之、件的放置方向，如果基本对称的件，比如凸焊件，就将其做成完全一致的，使之怎么装入都行，防错且标准化，减少模具数量。怎么装入都行，防错且标准化，减少模具数量。2 2、对于对称件，不通用的，为便于操作工识别，需加上识别左、右件的标记，同样、对于对称件，不通用的，为便于操作工识别，需加上识别左、右件的标记，同样适用于两驱、四驱

29、、三门型和五门型等等。适用于两驱、四驱、三门型和五门型等等。3 3、减少冲压件的种类：尽量使冲压件相同、避免多种厚度的件、避免多种涂层的件。、减少冲压件的种类：尽量使冲压件相同、避免多种厚度的件、避免多种涂层的件。4 4、尽量减少零部件的种类和数量：、尽量减少零部件的种类和数量：a a用一个大的零部件代替好多小的零部件、用一个大的零部件代替好多小的零部件、b b通通用化（特别是左右件，能通用的尽量通用）用化（特别是左右件，能通用的尽量通用）c c减少螺栓螺母的数量，减少装配的位置。减少螺栓螺母的数量，减少装配的位置。5 5、尽量减少总成的数量：如、尽量减少总成的数量：如B B柱内板，我们分析，

30、可以将柱内板，我们分析，可以将B B柱内板做成一个冲压件柱内板做成一个冲压件的话，就做成一个冲压件减少焊接及模具数量，减轻车体重量。的话，就做成一个冲压件减少焊接及模具数量，减轻车体重量。6 6、确认件的结构当用普通的操作方式是否易变形，如、确认件的结构当用普通的操作方式是否易变形，如B B柱内板，若交给供应商，必柱内板，若交给供应商，必须考虑运输过程，须考虑运输过程，B B柱内板特别容易变形，必须做特殊的料架或者就在本公司制作，柱内板特别容易变形，必须做特殊的料架或者就在本公司制作，避免运输过程中的变形。避免运输过程中的变形。五、五、SESE分析总结标准分析总结标准六）涂胶六）涂胶1 1、如

31、果在平面上涂胶时，难以辨别涂胶位置的正确与否，如果涂胶位置不准确，则、如果在平面上涂胶时，难以辨别涂胶位置的正确与否，如果涂胶位置不准确，则效果会比设计效果差很多，为保证涂胶位置的准确性，在钣金件涂胶部位设计涂胶效果会比设计效果差很多，为保证涂胶位置的准确性，在钣金件涂胶部位设计涂胶槽，有利于涂胶质量。槽，有利于涂胶质量。七）七）CO2CO2焊接焊接1 1、点焊优于、点焊优于CO2CO2焊接，除非有特殊要求或点焊姿势、节拍、有难度问题可采用焊接，除非有特殊要求或点焊姿势、节拍、有难度问题可采用CO2CO2焊接。焊接。2 2、较薄的板厚在、较薄的板厚在0.8mm0.8mm以上的，能够使用以上的，

32、能够使用CO2CO2焊接；厚度比例：焊接；厚度比例：0.71.340.71.34期间可以期间可以焊接；下向、横向可以焊接焊接；下向、横向可以焊接。3 3、不允许的结构：渗透焊接、对焊、不允许的结构：渗透焊接、对焊、T T型焊接、外侧焊接、三层焊。以上五种不允型焊接、外侧焊接、三层焊。以上五种不允许。许。五、五、SESE分析总结标准分析总结标准 StructureStructure（结构结构）-关于关于Frontal CrashFrontal Crash 性能部分性能部分, ,需要确认需要确认A Pillar A Pillar 部分的性能部分的性能. .-C Pillar Upper X Roo

33、f C/Member RearC Pillar Upper X Roof C/Member Rear 部分的焊接量不足部分的焊接量不足.-.-该部分需要确认该部分需要确认Joint Joint 的强性的强性. .-Back Lower X C Pillar LowerBack Lower X C Pillar Lower的焊接量不足的焊接量不足-该部分需要确认该部分需要确认Joint Joint 的强性的强性. . DoorDoor（门类门类）-虽然虽然Weight ReductionWeight Reduction 的情况良好的情况良好, , 但与该部分有关的但与该部分有关的Door Doo

34、r 的强性是否达标需要确认的强性是否达标需要确认. .-因因W/StripW/Strip 安装面的不足安装面的不足, ,恐怕会导致件弱技能现象恐怕会导致件弱技能现象.(.(漏水漏水 等等) )-因因B/Line Molding Mtg PointB/Line Molding Mtg Point的使用不当的使用不当, , 恐怕会引起漂浮等品质方面的问题恐怕会引起漂浮等品质方面的问题. . MovingMoving（移（移动动件）件）-PartsParts之间的基本要素的之间的基本要素的ClearanceClearance没有确认。没有确认。-BackDoor SealBackDoor Seal的

35、没有确认的没有确认, ( , ( 判断为只顾虑到整形方面的改善判断为只顾虑到整形方面的改善. ). )-对应对应Pedestrian Protection Pedestrian Protection 的的Hood frontHood front部分的设计需要更改部分的设计需要更改.(.(Reinf.Reinf.概念概念) )-对对BackDoorBackDoor外板的侧面钢性欠缺考虑外板的侧面钢性欠缺考虑( (SealantSealant数量绝对不足数量绝对不足) )一）宏观分析：一）宏观分析：六、六、SESE分析实例分析实例对对SIDE OUTERSIDE OUTER进行过多的进行过多的NO

36、TCH, NOTCH, 恐怕会导致恐怕会导致SealingSealing性能的降低性能的降低. .CH031-ECR-BIW-001CH031-ECR-BIW-001CH031-ECR-BIW-002CH031-ECR-BIW-002CH031-ECR-BIW-003CH031-ECR-BIW-003CH031-ECR-BIW-004CH031-ECR-BIW-004六、六、SESE分析实例分析实例使用使用SealerSealer下面部分的下面部分的Fuel DoorFuel Door适用部分的适用部分的DimensionDimension偏大偏大, ,恐怕会引起恐怕会引起SealingSea

37、ling不良所造成的积水现象不良所造成的积水现象. .Side Outer X Wheel HouseSide Outer X Wheel House焊接焊接Flange Matching Flange Matching 不合格不合格. .CH031-ECR-BIW-005CH031-ECR-BIW-005CH031-ECR-BIW-006CH031-ECR-BIW-006六、六、SESE分析实例分析实例因因A Pillar A Pillar 部分的未连续加强部分的未连续加强, , 冲撞试验时恐怕会引起该部位的折断冲撞试验时恐怕会引起该部位的折断. .CH031-ECR-BIW-007CH03

38、1-ECR-BIW-007六、六、SESE分析实例分析实例C Pillar Upper X Roof C/Mbr Rear JointC Pillar Upper X Roof C/Mbr Rear Joint部分缺少部分缺少焊焊接点接点数数, ,怕怕会会影影响响JointJoint的的钢钢性性CH031-ECR-BIW-008CH031-ECR-BIW-008六、六、SESE分析实例分析实例因只焊接因只焊接Sealing Flange Sealing Flange 部分部分, ,怕会影响怕会影响C Pillar C Pillar 的钢性的钢性. .Back Lower X C Pillar

39、JointBack Lower X C Pillar Joint部分的焊接部分因部分的焊接部分因Sealing FSealing Flange 1 Point lange 1 Point 及安装及安装Bolt Bolt 2 2个方面的原因个方面的原因, , 怕会影响怕会影响JointJoint的钢性的钢性. .CH031-ECR-BIW-009CH031-ECR-BIW-009CH031-ECR-BIW-010CH031-ECR-BIW-010六、六、SESE分析实例分析实例SealingSealing的过多差异的过多差异, ,怕会引起怕会引起SealingSealing的不良现象的不良现象.

40、 .CH031-ECR-BIW-011CH031-ECR-BIW-011CH031-ECR-BIW-012CH031-ECR-BIW-012六、六、SESE分析实例分析实例Belt Molding MtgBelt Molding Mtg和最下段线的距离太远和最下段线的距离太远( (怕会引起怕会引起Molding Molding 品质不良品质不良.).)Parting LineParting Line部分不光滑部分不光滑. .CH031-ECR-BIW-013CH031-ECR-BIW-013CH031-ECR-BIW-014CH031-ECR-BIW-014六、六、SESE分析实例分析实例Gu

41、ide Rail LineGuide Rail Line不一致不一致, , 需要确认需要确认Glass Glass 的升降可能性的升降可能性. .CH031-ECR-BIW-015CH031-ECR-BIW-015六、六、SESE分析实例分析实例W/Strip Mtg ClipW/Strip Mtg Clip之间的距离太远之间的距离太远.(.(需要调整需要调整) )GrommetGrommet的平面不足的平面不足. . CH031-ECR-BIW-016CH031-ECR-BIW-016CH031-ECR-BIW-017CH031-ECR-BIW-017六、六、SESE分析实例分析实例W/St

42、rip Mtg ClipW/Strip Mtg Clip之间的距离太远之间的距离太远.(.(需要调整需要调整) )CH031-ECR-BIW-018CH031-ECR-BIW-018六、六、SESE分析实例分析实例BalconyBalcony的平面部分不足的平面部分不足.(.(需要确认需要确认moldingmolding和和PanelPanel之间的关系之间的关系. .CH031-ECR-BIW-019CH031-ECR-BIW-019六、六、SESE分析实例分析实例FilletFillet面和孔面和孔 之间的距离太小之间的距离太小, ,怕会引起怕会引起W/StripW/Strip安装不良现象

43、安装不良现象. (. (怕在所有怕在所有HoleHole里发生漏水的现象里发生漏水的现象) )CH031-ECR-BIW-020CH031-ECR-BIW-020六、六、SESE分析实例分析实例W/StripW/Strip路路经经上上Panel Panel 的的断断面差面差异异及距离及距离( (怕怕会会引起漏水引起漏水现现象象) )CH031-ECR-BIW-021CH031-ECR-BIW-021CH031-ECR-BIW-022CH031-ECR-BIW-022六、六、SESE分析实例分析实例Latch Reinf.Latch Reinf.的孔太大的孔太大CH031-ECR-BIW-023

44、CH031-ECR-BIW-023六、六、SESE分析实例分析实例因因Mtg Hole Mtg Hole 挂挂在在倾斜面上，因此无倾斜面上，因此无法安装法安装 CH031-ECR-BIW-024CH031-ECR-BIW-024六、六、SESE分析实例分析实例因因FilletFillet面无法满足面无法满足W/StripW/Strip的安装面的安装面( (全面现象全面现象) )CH031-ECR-BIW-025CH031-ECR-BIW-025六、六、SESE分析实例分析实例Too small space for sealingNeed to add sealant points for st

45、iffnessNeed to add drain holeCH031-ECR-BIW-027CH031-ECR-BIW-027CH031-ECR-BIW-028CH031-ECR-BIW-028CH031-ECR-BIW-026CH031-ECR-BIW-026六、六、SESE分析实例分析实例Not enough the clearance (Hinge x Inner panel)Not enough the clearance (Hinge Reinf x Outer panel)Not enough the clearance (Hinge Reinf x Inner panel)Not

46、 enough the clearance (Hem flange x Inner R end)(Hem flange x Drain hole)CH031-ECR-BIW-029CH031-ECR-BIW-029CH031-ECR-BIW-030CH031-ECR-BIW-030CH031-ECR-BIW-031CH031-ECR-BIW-031CH031-ECR-BIW-032CH031-ECR-BIW-032CH031-ECR-BIW-033CH031-ECR-BIW-033六、六、SESE分析实例分析实例No hole for drainNo hole for waxNot enoug

47、h the clearance (Hem flange x Inr R end)在在Euro NCAP Pedestrian Protection Euro NCAP Pedestrian Protection 侧侧面太强面太强调调了了Dent ReinforcementDent Reinforcement的形象的形象, ,因此因此对对Upper LUpper Leg form Test eg form Test 带来带来不利不利. .CH031-ECR-BIW-034CH031-ECR-BIW-034CH031-ECR-BIW-035CH031-ECR-BIW-035CH031-ECR-BI

48、W-036CH031-ECR-BIW-036CH031-ECR-BIW-037CH031-ECR-BIW-037六、六、SESE分析实例分析实例Not enough the clearance (Fender flange x Hood Hinge)Not enough the clearance (Fender flange x Side Outer)Need to add beadCH031-ECR-BIW-038CH031-ECR-BIW-038CH031-ECR-BIW-039CH031-ECR-BIW-039CH031-ECR-BIW-040CH031-ECR-BIW-040六、六、SESE分析实例分析实例成形性研讨 需要改变形状 起皱起皱开裂开裂六、六、SESE分析实例分析实例 Concern & ReasonProposalRemark 成型难，材料利用率不好成型难，材料利用率不好 Die face 设定过深导致不好设定过深导致不好 A、B部位的成型深度部位的成型深度大大B提高提高Die face成型容易，材料利用率也好成型容易，材料利用率也好 7020重量增加 平均单价 金额增加 1.34kg /台￥7/