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文档简介

1、8.3、现浇钢筋混凝土地下延续、现浇钢筋混凝土地下延续 墙墙体施工墙墙体施工 一、接头管安放一、接头管安放二、接头的根本分类二、接头的根本分类三、钢筋笼施工三、钢筋笼施工四、混凝土浇注的原那么四、混凝土浇注的原那么一、接头管安放一、接头管安放 在槽段开挖和清碴后,需在槽在槽段开挖和清碴后,需在槽段端部吊放接头管段端部吊放接头管( (又叫锁口管又叫锁口管) ),其目的是在端部使新老混凝土呈锁其目的是在端部使新老混凝土呈锁口形状啮合,在施工时防止水泥浆口形状啮合,在施工时防止水泥浆渗入到下一槽段的土壤中,影响下渗入到下一槽段的土壤中,影响下一槽段的开挖,同时也为挖槽机具一槽段的开挖,同时也为挖槽机

2、具嵌入土中挖土提供了有利的空间。嵌入土中挖土提供了有利的空间。 接头管大多为圆形,此外接头管大多为圆形,此外还有缺口圆形、带翼的、带凸榫的还有缺口圆形、带翼的、带凸榫的等等( (如图如图819)819)。接头管的外径应不。接头管的外径应不小于设计墙厚的小于设计墙厚的9393。 接头管在吊放和接长时,接头管在吊放和接长时,要对准导孔的中心,垂直插到槽底。要对准导孔的中心,垂直插到槽底。在槽段混凝土初凝前在槽段混凝土初凝前( (普通在普通在2h2h4h)4h),将接头管略微转动和提拔几次,将接头管略微转动和提拔几次,以后每隔一段时间少量提动一次以后每隔一段时间少量提动一次(0.1m(0.1m左右左

3、右) ),到一定时间再慢速拔,到一定时间再慢速拔出整个接头管。要留意掌握拔管时出整个接头管。要留意掌握拔管时间,过早会导致混凝土坍塌和拉裂,间,过早会导致混凝土坍塌和拉裂,过迟将因混凝土粘着力而难于拔出。过迟将因混凝土粘着力而难于拔出。 二、地下延续墙接头二、地下延续墙接头 普通根据受力和防渗要求进展普通根据受力和防渗要求进展选择。总的来说分为两大类:施工选择。总的来说分为两大类:施工接头和构造接头,其中施工接头是接头和构造接头,其中施工接头是为了便于浇筑地下延续墙而设置的为了便于浇筑地下延续墙而设置的衔接两相邻单元墙段的接头,常用衔接两相邻单元墙段的接头,常用的接头有接头管的接头有接头管(

4、(又称锁口管又称锁口管) )接头、接头、接头箱接头和隔板式接头等;构造接头箱接头和隔板式接头等;构造接头是已开工的地下延续墙与其他接头是已开工的地下延续墙与其他梁、板、柱构件相衔接的接头。梁、板、柱构件相衔接的接头。 1、施工接头 在满足构造上受力、防渗等要求下施工简便,质量可靠 1接头管接头 是在成槽、清底后,在其一侧插入直径大致与墙厚一样的接头管,而后在槽段内安装钢筋和浇筑混凝土,当混凝土凝固之后拔出接头管。 接头管的直径普通要比墙厚小5cm,管壁厚20mm左右,接头管每节长510m,亦可根据需求接长。接头管施工简单可靠,是当前运用最多的一种接头。 双反弧接头双反弧接头 接头管接头接头管接

5、头 双反弧法双反弧接头法墙段衔接施工程序:双反弧接头法墙段衔接施工程序:(a)(a)用圆形冲击钻头打中心导孔;用圆形冲击钻头打中心导孔;(b)(b)用特制的双反弧冲击钻头扩孔;用特制的双反弧冲击钻头扩孔;( c)( c)用带活动弧板的液压双反弧钻用带活动弧板的液压双反弧钻具清理孔壁;具清理孔壁;(d)(d)浇筑双反弧段混凝土。浇筑双反弧段混凝土。预埋塑料止水带的接头方式接头管式接缝接头管式接缝 撤除接缝撤除接缝 塑性混凝土接缝塑性混凝土接缝 翼板式接头管翼板式接头管 接头管构造接头管构造 接头管方式接头管方式 2接头箱接头接头箱接头 就是在两相邻单元槽段的交界处利就是在两相邻单元槽段的交界处利

6、用用U形接头管放入开有方孔的且焊有形接头管放入开有方孔的且焊有封头钢板的接头钢板,以添加接头的封头钢板的接头钢板,以添加接头的整体性。整体性。 接接头头箱箱插入接头箱放置钢筋灌注砼拔出接头箱放置钢筋灌注砼 3隔板式接头 按隔板的外形分为平隔板、榫形隔板和V形隔板三种。由于隔板与壁板之间难免会有缝隙,为防止混凝土渗漏,可采用在钢筋笼前后,铺贴纤维尼龙化纤布等措施。榫形隔板的隔板式接头的整体性较好。 分隔板式接缝分隔板式接缝嵌入式接缝嵌入式接缝 榫接式榫接式平面式接缝平面式接缝 间隔钢板法间隔钢板法 2、构造接头、构造接头 最常用的方法是在地下延续墙最常用的方法是在地下延续墙内预埋衔接筋,普通是先

7、将设计的内预埋衔接筋,普通是先将设计的衔接筋加热后弯折,预埋在墙内,衔接筋加热后弯折,预埋在墙内,待土体开挖后显露墙体时,再凿出待土体开挖后显露墙体时,再凿出预埋衔接筋,弯成设计外形,与地预埋衔接筋,弯成设计外形,与地下构造的钢筋衔接。但预埋筋的直下构造的钢筋衔接。但预埋筋的直径不宜大于径不宜大于20mm,以便弯折。另,以便弯折。另外,思索衔接处弯折过的钢筋强度外,思索衔接处弯折过的钢筋强度降低及构造的薄弱环节,所以在设降低及构造的薄弱环节,所以在设计时普通使衔接筋有计时普通使衔接筋有20余地。余地。三、钢筋笼施工三、钢筋笼施工 为使钢筋笼在吊放时不发生弯为使钢筋笼在吊放时不发生弯曲或歪斜,要

8、设置架立钢筋或型曲或歪斜,要设置架立钢筋或型钢组成的架立构架,也可加焊钢钢组成的架立构架,也可加焊钢筋桁架或在主筋平面内加斜拉条,筋桁架或在主筋平面内加斜拉条,吊点要充分加固。为使浇筑的混吊点要充分加固。为使浇筑的混凝土容易流动,主筋的间距不应凝土容易流动,主筋的间距不应小于小于100mm100mm。纵筋和横筋的衔接可。纵筋和横筋的衔接可用焊接或绑扎。在组装时要预先用焊接或绑扎。在组装时要预先留出插入灌注混凝土导管的位置,留出插入灌注混凝土导管的位置,上下贯穿,并留有足够的空间,上下贯穿,并留有足够的空间,同时在其周围要增设箍筋衔接加同时在其周围要增设箍筋衔接加固,并将纵筋配置在横筋内侧。固,

9、并将纵筋配置在横筋内侧。在钢筋叠置的地方要留意保证混在钢筋叠置的地方要留意保证混凝土流动的必要间隔,并不减少凝土流动的必要间隔,并不减少钢筋维护层。为防止钢筋笼碰伤钢筋维护层。为防止钢筋笼碰伤槽壁,纵筋底端应稍向里弯曲。槽壁,纵筋底端应稍向里弯曲。钢筋笼两侧应加焊维护层垫板。钢筋笼两侧应加焊维护层垫板。 三、钢筋笼施工三、钢筋笼施工 吊装钢筋笼入槽前,应吊装钢筋笼入槽前,应对挖槽进展全面检查,符合质量对挖槽进展全面检查,符合质量规范后,方可吊笼入槽。钢筋笼规范后,方可吊笼入槽。钢筋笼吊点布置,应保证钢筋笼在吊装吊点布置,应保证钢筋笼在吊装过程中不致产生永久变形。钢筋过程中不致产生永久变形。钢筋

10、笼应坚持垂直入槽,缓慢下放,笼应坚持垂直入槽,缓慢下放,不得强行冲击下放。钢筋笼入槽不得强行冲击下放。钢筋笼入槽后应悬挂在导墙上,等待混凝土后应悬挂在导墙上,等待混凝土浇筑。为了防止浇混凝土时钢筋浇筑。为了防止浇混凝土时钢筋笼起浮,往往在其上加以压重。笼起浮,往往在其上加以压重。 思索:现场钢筋笼如何保思索:现场钢筋笼如何保证能顺利放置入槽,同时保证混证能顺利放置入槽,同时保证混凝土的维护层厚度?凝土的维护层厚度?上海中心大厦主楼围护地下延续墙开场施工上海中心大厦主楼围护地下延续墙开场施工 2021年4月11日,上海中心大厦主楼围护地下延续墙开场施工。该大厦地下延续墙是主楼桩基围护工程的一部分

11、,共由65面同等尺寸的钢筋混凝土墙板组成。上海中心大厦设计总高度达632米,是目前国内规划中的第一高楼。上海中心主楼围护地下延续墙的长、宽、高创下上海地下延续墙施工之最。图为上海建工根底公司建立者操作两台大型吊机正在将重86吨、高50米、宽6米、厚1.2米的钢筋笼,放入地下延续墙的地槽内。地下墙钢筋笼双机地下墙钢筋笼双机(履带吊履带吊)抬吊抬吊 钢筋笼抬吊时,主机为两点吊,副机为两点吊。采用双机四点抬吊,整节下笼方法。吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面,并改动笼子的角度逐渐使之垂直,副机脱钩,主机负重,主机将钢筋笼移到槽段边缘,对准槽段按设计要求位置渐渐入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后,利

12、用槽钢制造的扁担搁置在导墙上。 四、混凝土浇筑四、混凝土浇筑 地下延续墙的混凝土浇筑按地下延续墙的混凝土浇筑按水下浇筑的混凝土进展制备。混水下浇筑的混凝土进展制备。混凝土的配合比应按设计要求经过凝土的配合比应按设计要求经过实验确定,水灰比不宜大于实验确定,水灰比不宜大于0.60.6,水泥用量不宜少于水泥用量不宜少于370kg/m3370kg/m3,坍,坍落度宜为落度宜为18cm18cm20cm20cm。浇筑混凝。浇筑混凝土应采用导管法。土应采用导管法。 思索:思索:1 1、混凝土浇筑方法及首、混凝土浇筑方法及首灌本卷须知灌本卷须知 2 2、施工导管应如何布置?、施工导管应如何布置?导管底端与槽

13、孔底部分开底端与槽孔底部分开101025cm,25cm,导管下口必需埋在导管下口必需埋在混凝土面以下混凝土面以下1.51.56m; 6m; 导管间距导管间距3 34m4m,以,以3.5m3.5m为宜;布置在两端的导管为宜;布置在两端的导管与孔端间隔一期:与孔端间隔一期:1.01.01.5m1.5m,二期,二期:0.5:0.51.0m1.0m;槽内混凝土面上升速度应小于槽内混凝土面上升速度应小于2m/h2m/h。地连墙混凝土浇筑要求泥浆下混凝土浇筑的特点除满足砼浇筑普通要求外,还需满足:除满足砼浇筑普通要求外,还需满足:不允许泥浆与砼渗混,构成泥浆夹层;不允许泥浆与砼渗混,构成泥浆夹层;确保砼与确保砼与 根底及一、二期砼之间的结合;根底及一、二期砼之间的结合;浇筑一气呵成,不许中途停顿浇筑一气呵成,不许中途停顿, ,严禁中途混凝土导严禁中途混凝土导管拔空,以免发生混凝土质量事故。管拔空,以免发生混凝土质量事故。总之在混凝土浇筑过程中,应随时掌握混凝土的浇总之在混凝土浇筑过程中,应随时掌握混凝土的浇筑量、上升高

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