市政工程排水管道工程工作坑开挖技术交底

1、市政工程排水管道工程工作坑开挖技术交底一、准备工作1、做好地面标高、管线走向的复测工作：2、确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边界；3、开挖前做好人工挖探工作，查明地下管线、电缆等的明确位置，避免在施工中破坏；二、工作坑开挖1、路面开挖必须先用切割机切缝施工。2、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行，机械开挖中部、上部，人工开挖下部及修整。开挖要求分层进行，2 米以下随挖随支撑，每层厚度0.5 m。3、挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1.5 米以外，高度1.5 米以内。我想都设计完了，交底应当有点把握了下面泛谈点（参考）1、钢筋砼管，主要考虑基

2、础的承载力、安装标高、管接头；2、波纹管主要考虑中间受上面荷载容易塌下去，支撑和保护问题；3、通讯管道深埋及周边保护、接头（冷接头、热接头方法）4、电力管与其他管的距离要求（远点好)接头、检查井等交底内容：交底部位：工程起点W21、 沟槽经验收合格后，回填土石硝至差250mm到设计标高，分层夯实。按设计要求，铺设3.0米宽，0.25米厚，直径为225mm的级配碎石，再铺设20mm的粗砂，此时，砂石基础标高高于设计标高20mm，备于管道自沉降。管底必须与砂石平基及管座紧密接触，石子与管皮不得直接接触，施工期间，槽底不准受水浸泡，平基厚度允许偏差为±20mm之间。垫层厚度不得小

3、于设计规定。十、钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 （1）要求 钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 钢板桩沉桩适用

4、粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。 钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5。 沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。 （2）冲击沉桩 冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。 钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后

5、钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。 工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15。 钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。 钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。 沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂

6、直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。 沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10，否则停机检查，采取措施。 沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 （3）振动沉桩 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。 振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。 沉

7、桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （4）静力压桩 压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。 五、钢板桩的拔除 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机

8、共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空

9、障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： 拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； 拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升； 钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散； 振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； 拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆； 钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔； 钢板拔出后桩孔及时用砂填实。 （4）拔桩中，

10、操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 （5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。 （6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。 一、管道位置偏移或积水        1.产生原因：          测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。        2.预防措施：        (1)

11、防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验，误差符合要求后才能交付施工。施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。        (2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。        二、管道渗漏水，闭水试验不合格        1.产生原因：

12、          基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。        2.防治措施：        (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳

13、定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。        (2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。        (3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下

14、产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。        (4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。   

15、     (5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M75，且具良好的稠度。勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面、较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。        (6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合

16、格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新堵塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。        三、检查井变形、下沉，构配件质量差        1.产生原因          检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影

17、响外观及其使用质量。        2.防治措施        (1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。        (2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。        (3)检查井井盖与井座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬梯安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。        四、回填土沉陷 

18、60;     1.产生原因          压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。        2.预防与处治措施        (1)预防措施        管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度0.7，实践证明效果很好。        管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。        填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。        控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层