熔渣干法粒化及余热回收技术进展

1、于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 专题综述熔滋干法粒化及余热冋收技术进展杜滨，罗光亮，姜荣泉（山东天力干燥股份有限公司,山东 济南250014）摘要：介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展，重点概述了滾筒法、风淬法、离心拉化法等千法粒化技术的研丸进展和发履迪松，并对比分折了熔渋各种千式处理工艺的优点和不足；介绍了杨理法、化学法两种熔渣显热回收途径.报溶得出结论：离心粒化法的粒化及显热回收效果最好，将是熔渣回收和利© 1994-2012 China Academic Journal Elect

2、ronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 用的主沬工艺.关權词：熔渣：千法粒化；余热回收中图分类号：X756文献标识码：A1前言熔渣干法粒化及余热冋收技术最初起源于

3、 处理钢铁生产中产生的高炉渣及钢流，与湿法处 理相比貝冇水资源消耗少、污染物排放少、可冇 效冋收熔渣显热等优点该技术不仅是高炉渣及 钢渣处理新的发展趋势，而且可以用來处理冇色 冶金渣（如铜渣、银铁渣、高钛渣等）及钢铁有 色冶金艺中鬲温熔融物料需耍粒化的环节，既 能满足渣粒粒径耍求，乂冇效冋收了熔渣高品位 热能，顺应r钢铁冇色冶金行业节能减排、降低 成本的大趋势，有着很广的技术需求和市场空 间。2干法粒化工艺火法冶金渣的处理一般有湿法和干法曲种。 在高炉渣和钢渣的处理匸艺上，长期以來，以湿 法为基础的水淬匸艺一直占据着主导地位：对于 银铁合金渣，忖前仅存在熔融渣运输和水淬两种 处理艺。但湿法处理

4、匚艺存在诸多问题如大最 消耗新水，没有冋收炉渣显热，废水处理崑大， 空气污染等。文章编号：1727-3080 (2012) 04-0003-11针对水渣处理工艺的缺点国外从20世纪 70年代开始研究干法粒化鬲炉瀆的技术。干法粒化是依靠机械动力或高压气流实现 熔渣冷却粒化的匚艺，垠早用來处理高炉渣及钢 渣。按照粒化方法不同可分为：1、滚简法；2、 风淬法：3、离心法；4、其他粒化法。2 1滚筒法（1）Id本钢管公司（NKK）开发的高炉试验内 冷双滚筒法山21该技术棊木原理是：让熔渣在曲个反向旋转 的圆筒农而被转筒内部循环的热媒介质冷却，然 后从热媒介质中冋收其显热生产蒸汽进行发电， 工艺流程图见

5、图lo它的特点是以二棊瞇为主的高沸点（257-0 冷却液作为热媒介质，该法的热效率较高，热回收稿日期：2012-6-12o作者简介：杜滨（1982-X男.山东人.硕七研究生. 上耍从爭冶金渣综合利川技术研发、煤化匸饰技术技 术开发。收可达7?%卩:它的缺点是处理能力不高、作业 率低、不适合现场人规模连续处理渣，通常只 能接受來口渣罐的熔渣，排渣温度岛，热凹收率 低，黏附在转筒上的薄渣片须用刮板刮卞，匸作 效率低便设备的热回收率和设备好命下降。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All righ

6、ts reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 图1内冷却双滚筒粒化工艺流程图© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All right

7、s reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 （2）口本住友金属公同单转筒法© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights

8、 reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 H本住友金属公nJ于20枇纪80年代建立采 用单转筒法处理高炉渣能力为40t/h的试验I厂 4o当渣流冲击到旋转看的单滚筒外表曲上时被 破碎化，炖化渣再落到流化床匕进行热交换，可 以冋收5360%的熔渣显热。单滚筒粒化匸艺流 程图见图2。单滚筒匸艺存在的缺点是单筒的破碎粒化 能力不足，造成渣粒的粒径分布范围大，导致在 流化床上与换热介质的换热而积小，换热效率 低，冷却速度不足等【习。© 1994-2012 China Academic Journal Elec

9、tronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 图2单滚筒粒化工艺流程图© 1994-2012 China Academic Journal Electron

10、ic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 4 （3）宝钢滚筒法液态钢淹处理技术该技术是在购买俄罗斯舟拉尔钢铁研究院 专利（RU2018494, 1994）基础上,经过消化、 吸收和创新开发的。在1998年5刀在250t转炉 分丿建成了世界上第台滚筒法处理液态钢渣 的工业化装置问。诊法是将高温熔渣经渣溜槽倒入滚筒时，滚 筒边旋转边向筒内急速喷淋适最的水完成，滚筒 中有钢球，由于高温炉渣间分子聚合力较小，所 以在较小能最碰掩卜能将钢渣破碎成较小颗粒， 其中1

11、0mm以卜的颗粒占90%o钢渣与内部钢 球介质碰撞，使渣在滚筒中热化、粉化、研磨、 冷却，然后用板式输送机从滚筒排到渣场。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 利用该技术钢渣资源得到r综合利用但熔 渣中显热未得到有效冋收。图3宝钢滚筒液态钢渣处理工艺2. 2风淬法风淬法浪利用循环空气回收炉洽靠热.通讨 余热锅炉以蒸汽的形式回收显热的-种技术，常 用于钢

12、渣处理。（1）H本钢管公司（NKK）和三菱匝匸合作研 发的风淬粒化熔淹显热冋收系统1977年，口本钢管公司（NKK）和三菱巫 匸介作研发了风淬粒化熔渣显热回收系统，并于 1981年末在福山制铁所建成世界匕第套转炉 钢渣风淬粒化热回收装宣，熔渣热能回收率 4Z5%E。峽点就是动力消耗大，热回收率不 是很高。由于钢渣自身的性质，风淬法处理钢渣不考 虑粒化渣玻璃体含量的问题，而更关注热能的回 收。当然，风淬法也能应用于高炉淹的处理。)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于

13、燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 )1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 A-渣包：B粒化风机：C-罩式锅炉：D-输送装置：E渣仓：F-干燥器)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reser

14、ved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 )1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 图4风淬粒化熔渣显热回收装遐图)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条D

15、rying Technology & Equipment2012年第10卷 6 )1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 （2）新日铁、日本钢管、川崎制铁.神户制钢. 住友金属和日新制钢联介开发的风淬处理高炉 渣干法粒化热能回收工艺新日铁、日本钢管、川崎制铁.神户制钢、 住友金屈和II新制钢6家公MJ T1982年开始在新 日铁名古屋3号髙炉上进行了为期6年的

16、风淬法 高炉渣干式粒化试验，渣处理昴为40t/h,热冋收 率达6579%。工艺流程图见图5。图5风淬法高炉渣干式粒化工艺流程图该工艺的特点是热渣在流化床内次冷却， 塔式换热器内二次冷却，但动力消耗较人。（3）俄罗斯乌拉尔钢研院为代布罗什钢铁厂研 制的钢渣风淬工艺乌拉尔钢铁研究院曾研制了钢渣风淬和振 动床流化床热能回收装宣同，见图6。第-余热 接受室主耍收辐射热，振动器防止渣粒粘结：第 二余热接受室以流化丿木形式打空7（换热。熔淹经 两次余热回收，冷却至160-200*Co余热（以热 空气的形式）用丁生产热水、蒸汽等。)1994-2012 China Academic Journal Elect

17、ronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 )1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 1-渣罐：2-中间溜槽：3-风嘴：4-第一余热接受室：5-振动器；6-第二余热接受室:)1994-2012 China Academi

18、c Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 )1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 7链板运输机：8-储料斗：9旋风除尘器：10. 13. 14-风机：11, 12、管道图6钢渣风淬和振动

19、床-流化床热能回收装養)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 6 该匸艺的特点是采用振动流化床來回收炉 渣热能，但对渣的流动性和温度范閘耍求较高。风淬法的缺点也是比较明显的，由于空气的 比热容比水耍小，所以F燥粒化过程中动力消耗 很大、与水淬相比冷却速度很慢玖为了防止料. 化渣在同结Z询粘结到设备农面上，还必须加犬 设备的尺寸,从而造成设备体积庞大、复杂,加 匸制造困难

20、,而IL造价高。2. 3离心粒化法（1）英国Kvaerner Metals公i »j转杯粒化-（流化 床热能回收匸艺KvaemerMetalsB0421发明了 一种干式粒化 法,采用流化床或移动床技术，増加热冋收率， T艺流程见图九)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights

21、 reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7a流化床式b移动床式)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7图7转杯粒化气流化床热能回收工艺图)1994-2012 China Academic Jo

22、urnal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7该技术是用可变速的转杯（或称转盘、转碟） 对渣液进行粒化。熔渣通过覆有耐火材料的流渣 槽从渣沟流至转杯中心，在离心力作用下熔渣在 转杯的边缘被粒化，液态粒渣在E行屮与空气热 交换至凝固，此时渣粒碰到粒化器内樂时C经足 够换，不会粘到樂上，这一点因水冷壁的存在得 以强化（温降约150°C）,然后渣粒下落到底部的 流化床内进一步冷却。热空气从设备顶部回收。 这种设备将渣均匀粒化并充分热交换。该工艺处理渣粒径范围较小，冷却介质单一（空气

23、），但耗气戢大，动力消耗大。（2）英国钢扶公司Redcai-炉渣离心粒化工艺英国钢铁公吋Redcar利用转杯流化床粒化 技术，开发一种离心粒化装置。粒化器采用转杯 加环形风嘴的结构形式，余热【叫收采用流化床形 式，见装置图8.该装克于20卅纪80年代初期 在该公司年产1万t高炉上进行为期数年的离心 粒化工业试验。)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7)1994-2012 China Academic Journal Ele

24、ctronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第训林滨等.熔浹尸法粒化及余热冋收技术进展7一粒化室：2转杯：3驱动电机：4支撐杆

25、：5-熔渣导流管：6导流管出口：7-坏形管（上表血开了许多风嘴）：8-熔渣丝帝：9-二级冷却风10-流化床:伯风嘴：12-末级冷却风0X： 13-冷却渣粒出口 ： 14 热风岀口 ： 15 渣粒图8 Redcar离心粒化装養)1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 该艺貝有粒化粒径范閑较小、渣粒冷却效 果好、但环形风嘴同样存在空气动力消耗大的缺 点。(3)旋转杯粒化(

26、RCA) I艺Mizuochi等人2】采用了如图9所示的实验 装克，研究了旋转杯用于熔渣粒化的可行性，考 察了不同旋转杯形状和不同转速下的熔渣粒化 情况。供渣罐(B)内的高炉熔渣由出渣口 (A) 排出，落人正下方的旋转杯(F),随后，熔渣在 旋转杯的离心力剪切作用下，或是在喷嘴(G) 喷出高速气流的共同作用下破碎并被甩出。粒化 的渣粒厳后散落到与旋转杯同丫面的渣收集器(C)上。统计分析渣收集器(C)不同径向上 收集到的渣粒。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserv

27、ed, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 A出渣口： B-供渣灌：C渣收集器：D电动机；E气流：F-杯；G. 气流喷嘴:© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing H

28、ouse. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 H-气流进口： I-压缩机：J-支架轮脚图9旋转杯粒化(RCA)工艺装置图© 1994-2012 China Academic Journal El

29、ectronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术弓设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 8 Pumaiito等冋进-步研究了旋转杯粒化法 (RCA)所紂渣粒的性能，并用高速摄像机拍摄 了粒化过程的散布图。实验

30、发现，旋转杯的转速 足高炉渣粒化的上耍因素，当转速増加到 2000r/min时，熔渣完全分散在旋转杯的边缘， 还可观察到-圈光滑的线条，说明高转速下离心 力的増加阻止了熔渣在旋转杯面上的分散，下落 的熔渣很快11很好地分散到杯了的边缘，然后被 甩出粒化.通过图像还看到，熔渣离开杯子边缘 后先形成切带状，然厉继续破碎成颗粒状。(4) 徳国MetallgesellschaftAG公司液态渣粒化 方法及装胃粒化器采用大致水平的转盘(衬耐火材料), 渣流落到转盘上，熔渣以液滴的形式被甩出，液 滴碰撞到内樂上沿圆锥而滚落到下部的收渣器 中。但该装邊存在连续粒化不可靠，内壁易粘渣 等缺点。具体形式见图10

31、。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2

32、012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-一捕捉器：2-粒化室：3进渣口： 4转盘、5-驱动电机

33、；6. 7固定支撑：8锥形底部：9排渣口： 10-振动床图10健国Ketal Igesel Ischaft AG公司液态渣粒化装鱼（5）钢铁研究总院高炉渣离心粒化与风淬相结淬主耍保证其降温速率以控制玻璃体含彊并辅介急冷干式粒化方法助调节粒度分布.试验证明具有粒化效率高，动该方法以离心力保证粒化渣的粒度分布，风力消耗低的优点该装置貝体形式见图11。1© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equi

34、pment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-1 中间包：2熔渣流道：3-冷却风机：4-冷却塔；5振动床：6耐火涂层：7-冷却水管：8-传动/变速机构:9、10 电动机；11-通风格栅：12筋板：环形盖：14-转碟图11高炉渣离心粒化与风淬相结合急冷干式粒化装養© 1994-2012 China Academic

35、 Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-离心粒化法相对于以上各种干式粒化方法 更有效。单体设备简也、布宣紧凑、处理能力人: 操作参数少，通过改变转速即可调整粒化程度， 可获得尺寸小、球形度好、玻璃化程度高的均质 高附加値成品渣：将粒化室内粒化的高温渣粒号 反应性混合气体直接接触的方法，使高温熔渣持 仃的热彊较彻底地用丁吸热化学反应，即高效地 将熔渣显热转变成为洁净的化学能。但同时存在儿个关键问题：1、高转速产生

36、纤维状丝的问题、粒化盘材料的耐高温和耐磨问题以及离心装駅的结构形式问题等；2、解决高 温下高速旋转粒化装置的机械稳定性。2. 4其他粒化法（1）徳国Merotec熔浹粒化流化余热冋收1艺粒化器是充填了介质（细渣粒）的流化床，其 温度远低于熔渣的固化温度在应力作用下粒 化。随后粒化渣进入流化床式换热器换热冷却。 熔渣热戢通过介质的吸热、冷却空气和流化床换 热器得到回收。该装置的热最回收率约为64%. 缺点是有效能利用率偏低。艺装咒图见图12。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All right

37、s reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-A-渣灌：B-循环渣储仓：C-粒化器：D-流化床式换热器：E-提升机：F1.F2-渣仓:© 1994-2012 China Academic Journal Electron

38、ic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-G-皮带机：H-振动筛:11, I2-风机：J1, J2-旋风除尘器图12德国Merotec熔渣粒化流化余热回收工艺装直&#

39、169; 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-（2）淸华大学液态高炉渣粒化方法及氏装置该发明來用携带固体颗粒的高速气固两相 流作为粒化介质，冲击液体高炉渣将其破碎、快 速冷却凝固为小颗粒，实现干法急冷粒化。粒化 高温液态高炉渣的气固两相流中夹带固体颗粒 的我体气流为爪缩空气或乔压惰性气体或高丿玉 蒸汽。缺点：动力消耗大。工艺装置图见图13。© 1994

40、-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-仁导流槽；2-落渣口： 3-干法粒化器：4粒化喷嘴

41、：5-排渣口© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 于燥技术与设条Drying Technology & Equipment2012年第10卷 10-图13液态高炉渣

42、粒化装置图© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第4期杜滨等熔渣干法粒化及余热回收技术进展 13 3熔渣显热回收途径根据换热介质与熔渣换热方式的不同，町将 H询冋攻熔淹热试的方法分为物理法和化学法。3. 1物理法回收技术物理法是利卅换热介质（多用斥缩空气）或 换热盘管育接与粒化渣进行热交换，产生热空气 或水蒸气。例如干法处理1】艺的风淬法、滚筒转 鼓法、离心粒化法祁属r物理法热冋收1艺。3. 2化学法回收技术化学法是将高炉渣的热最作为化学反应的 热源回收

43、利用。（1）制氢H本科技人员提出通入CH4/H2O的混合物 在炉渣高温热的作用下，生成一定的氢气H?和一 氧化碳CO气体，通过吸热反W将高炉渣的显热转移出來卩习，见化学反应式：CH4（g） + H2O（g） = SHXg） + CO（g）AH29s= -206 kJ/mol另一种町能的方法是采用CO2/CH4混合气 体作为熔渣的冷却剂，进行如卜制氢反应：CH4+CO2=2CO+2H2AH29S= -247kJ/mol（2）制煤气中国学者也提出一种慕于离心粒化装置的 煤气化炉“】,见图14。高炉熔渣在处理过程中 需耍快速冷却，进行大最放热，而煤气化疋好是 一个吸热过程，需耍给热载体不断加热、升温

44、， 确保气化所需的反应温度。该方案的煤粉气化率 和煤粉残渣対高炉渣利用的影响还需研究。© 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第4期杜滨等熔渣干法粒化及余热回收技术进展 13 © 1994-2012 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第4期杜滨等熔渣干法粒化及余热回收技术进展 13 图14离心粒化装蜀煤气化炉© 1994-20

45、12 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 第4期杜滨等熔渣干法粒化及余热回收技术进展 13 上述利用化学反应生产可燃7体的方案都 处J：概念设计和理论探索阶段，离实际应用还 很遥远。（3）利用熔渣直接生产产品上世纪50年代前，我国就用熔融高炉渣直接 喷吹生产矿渣棉纤维。但内我国的高炉渣呈碱 性，刘性短，并不适合百接成纤，所以这种矿渣 棉纤维短粗,加之生产和施工过程对环境污染严 重,不为用户欢迎,早已被洶汰:2001年初,江 阴天宝实业有限公旬创建了年产4力吨高炉渣一 步法纶产矿物纤维粒

46、状棉的新艺，并投入口资 在苏州新区组建门时内城大的矿棉吸齐板生产 线。熔态鬲炉淹改性后用丁生产深色微晶玻璃， 可犬人降低生产能耗。济钢曾经研究和建设过生 产线。也仃人fiiiiin接利用熔渣生产节能型建材 xp砖的方案口刀，但足工艺尚不成熟。XI接以液 态渣为原料工产产品，处理成本低，并可避免热 转换导致的能凰损失,回收效果好。但矿棉、微 晶玻璃等产品消耗的渣吊旳限，只能作为废渣利 用的补充乎段。而11许多生产工艺尚不成熟，产 品品种也希耍g富.高炉渣还可应用于建筑材料.20世纪7 0年代 以来,英、美、加、日等国进行了矿渣微粉的系 统研究,制定了矿渣微粉国家标准,在建筑匸程 中大力推广应用叭

47、2000年我国矿渣粉国家标 准开始实施，这标，忐着矿渣微粉技术进入成熟的 应用阶段。4结语冶金渣处理是冶金纶产中的車耍环节。冶金 熔渣数屋乜大、热焙高，其显热有很高的冋收价。 冃前，水淬法安全性能最高，技术上垠为成熟， 冶金渣处理以水淬法为主，其显热得不到有效冋 收，从向造成能源严車浪费、污染环境、炉渣后 期利用闲难等。相对丁水淬法，干式粒化法冈资 源消耗少，污染物排放少，可冋收热试等诸多优 势，更符合我国冃询所也导的建设资源节约型、 环境友好型社会的大趋势,对于中国冶金行业能 耗较高的现状來说更H意义，是今后冶金渣处理 的发展方向。从目前的研究看，熔渣的干式粒化方法中离 心粒化法和风淬法效果

48、较好，具冇良好的发展空 间而离心粕化法的料化及显热冋收效果更为究 出。在斛决熔渣粒化率、冷却速度、粒化装置机 械稳定性、材料的耐高温和耐磨性、使用成本等 问题的前提下，离心粒化工艺将成熔渣冋收和利 用的主流I艺。对丁熔渣显热回收途径，化学浓几有回收熔 渣显热损欠小、效率高等优点，和对丁物理法更 有发展前途。参考文献1 徐水通，毅，蔡漳平等奇炉熔渣式显热回收技 术研究进展J中国冶金,2007, 17 (9) : 1-82 Bisio G Energy Recovery from Molten Slag and Explaitahon of Recovered E nergyJ Energy. 1

49、997, 22: 400-5503 闫兆比周扬氏杨志远等一岛炉渣综介利用现状及 发展匕孙J.钢佚研究，2010. 38 (2) : 53-564 Mayumi YOSHINAGA. Koiehi FUJ IL Tat suhikoSHIGE'2 MATSU et al . Dry Granulahon and Solidification of Molten Blast Furnace slag. Transactions ISIJ. 1982. 22： 823829.5 安月明.采用I法粒化技术处理操铁冶炼渣的可帝 性分析JJ.冶金能源，2008, 27 (6) : 54-57.6

50、沈成孝，李永谦王建刚等宝钢新弋钢洽处理技术 J中国冶金.2004. 78(5)： 32-367 Bisio G. Energy Recovery from Molten slag and Exploitation of the Recovered Energy J. Energy 1997, 22： 501.8 壬纟H文，梁富智，壬纪曾.bM体废弃物淡源化技术与 应用M北京:冶金工业出版社.2003.9 晰天,齐渊洪，张春霞.熔融钢帙渣F式粒化和显 热回收技术的进磯JJ.钢铁研究学报,2008,20(7)： 1-610 Toshio Nlizuochi. Tomohiro Akiyama. Taiha Shimada Feaatality of Rotary Cup Atomizer for Slag GianulationJ ISU International, 2001, 41 (12) 1423-142811 Bisio G Proc, of 24th IECEC. C New York: IEEE. 1989: 1719-1724.12 Bisio G Proc, of ENSEC * 93(Cracow)C. Gliwice University of Silesia, 1993,731-738.13 戴晓天.齐渊洪.张春戒等 高炉渣急冷F式粒化 处理丁艺