工件在夹具中夹紧ppt课件

1、工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧一、夹紧装置的组成和要求一、夹紧装置的组成和要求1 1夹紧装置的组成夹紧装置的组成 工件在夹具中正确定位后，工件在夹具中正确定位后，由夹紧装置将工件夹紧。由夹紧装置将工件夹紧。气缸气缸斜楔斜楔滚子滚子压板压板夹紧装置的组成如下图：夹紧装置的组成如下图： 夹紧装置的组成有：夹紧装置的组成有： （1动力装置：产生夹紧动力的装置。动力装置：产生夹紧动力的装置。 （2夹紧元件：直接用于夹紧工件的元夹紧元件：直接用于夹紧工件的元件。件。 （3中间传力机构：将原动力以一定的中间传力机构：将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。大小和方向传递给夹紧元件的机构。 在

2、有些夹具中，夹紧元件例如图在有些夹具中，夹紧元件例如图6-18中的压板中的压板4往往就是中间传力机构的一部往往就是中间传力机构的一部分，难以区分，统称为夹紧机构。分，难以区分，统称为夹紧机构。 2对夹紧装置的要求对夹紧装置的要求1夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。的定位位置。 2夹紧力要适当，既要保证工件在加工过夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。3操作安全、省力。操作安全、省力。4结构应尽量简单，便

3、于制造，便于维结构应尽量简单，便于制造，便于维修。修。1定位元件定位元件 2工件工件二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定 1夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择 （1夹紧力的作用点应正对定位夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面元件或位于定位元件所形成的支承面内。内。 （2夹紧力的作用点应位于工件刚性较夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位。好的部位。1压板压板 2基座基座 （3夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。使夹紧稳固可靠。 2夹紧力作用方向的选择夹紧力作用方向的选择 （1夹紧力的作用方向应垂直于工件的夹紧力的作用方向应垂直于工件

4、的主要定位基面。主要定位基面。 （2夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧变形。紧变形。 （3） 夹紧力作用方向应尽量与工夹紧力作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，件的切削力、重力等的作用方向一致，这样可以减小夹紧力。这样可以减小夹紧力。3夹紧力的估算夹紧力的估算 设计夹具，估算夹紧力是一件十分重设计夹具，估算夹紧力是一件十分重要的工作。夹紧力过大会增大工件的夹紧要的工作。夹紧力过大会增大工件的夹紧变形，还会无谓地增大夹紧装置，造成浪变形，还会无谓地增大夹紧装置，造成浪费；夹紧力过小工件夹不紧，加工

5、中工件费；夹紧力过小工件夹不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，而且容易引发安全的定位位置将被破坏，而且容易引发安全事故。事故。 例例6-2 在确定夹紧力时，可将夹具和工件看成一在确定夹紧力时，可将夹具和工件看成一个整体，将作用在工件上的切削力、夹紧力、个整体，将作用在工件上的切削力、夹紧力、重力和惯性力等，根据静力平衡原理列出静力重力和惯性力等，根据静力平衡原理列出静力平衡方程式，即可求得夹紧力。为使夹紧可靠，平衡方程式，即可求得夹紧力。为使夹紧可靠，应再乘一安全系数应再乘一安全系数k，粗加工时取，粗加工时取k 2.53，精加工时取精加工时取k1.52。 加工过程中切削力的作用点、方向和大小可

6、加工过程中切削力的作用点、方向和大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。考虑。三、典型夹紧机构三、典型夹紧机构 1斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构 斜楔是夹紧机构中最为基本的斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，它是利用斜面移动时一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。使用。 斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用

7、在气动、液压夹紧装紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。自锁。 图图 2螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构 采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上

8、的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。图图 3偏心夹紧机构偏心夹紧机构 偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变型，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他型，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心，圆偏心夹紧机构具有结构简心和曲线偏心，圆偏心夹紧机构具有结构简单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程振动较小的紧表面尺寸

9、变动不大和切削过程振动较小的场合应用。场合应用。 图图 4定心夹紧机构定心夹紧机构 定心夹紧机构能够在实现定心作用的同定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件，既是定构中与工件定位基面相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。位元件，又是夹紧元件。 5铰链夹紧机构铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有增铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有增力倍数较大、摩擦损失较小的优点，广泛应力倍数较大、摩擦损失较小的优点，广泛应用于气动夹具中。用于气动夹具中。图图图图 6联动夹紧机构联动夹紧机构 联动

10、夹紧机构是一种高效夹紧机构，联动夹紧机构是一种高效夹紧机构，它可通过一个操作手柄或一个动力装置，它可通过一个操作手柄或一个动力装置，对一个工件的多个夹紧点实施夹紧，或对一个工件的多个夹紧点实施夹紧，或同时夹紧若干个工件。同时夹紧若干个工件。图图 四、夹紧的动力装置四、夹紧的动力装置 在大批大量生产中，为提高生产率、降在大批大量生产中，为提高生产率、降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合驱动，电磁驱动，真空吸附等多种形式。驱动，电磁驱动，真空吸附等多种形式。 1气动夹紧装置气动夹紧

11、装置 气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。塞式和薄膜式两种。 活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。的是双作用固定式气缸。图图 2液压夹紧装置液压夹紧装置 液压夹紧装置的结构和工作原理基本与液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工气动夹紧

12、装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比，液作介质是压力油。与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点：传动力大，夹具结压夹紧具有以下优点：传动力大，夹具结构相对比较小；油液不可压缩，夹紧可靠，构相对比较小；油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳工作平稳;噪声小。它的不足之处是须设置噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制。专门的液压系统，应用范围受限制。前往前往钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进

13、行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零

14、件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。编辑本段立式铣床的日常保养班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 (2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 (4)检查传动皮带状况。 钻铣床1(5)检查电器安全装置是否良好。 班中保养 (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 (2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 (3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 (5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 (6)主轴轴承的调整。 (7)工作台快速移动离合器的调整。 (8)传动皮带松紧程度的调整。 班后保养 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、光滑、平安。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不