办公楼扩建工程.doc

1、攀枝花钢钒有限公司炼钢厂作业区办公楼扩建工程一、工程概况： 1.1工程概况本工程为炼钢厂作业区办公楼扩建工程，1、2号楼均为四层，总建筑面积分别为1840平方米和2164平方米，建筑高度均为11.8米。1号办公楼一层为架空停车场，二层为浴室，三层为培训教室，四层为办公用房；二号办公楼一层为架空停车场，二、三、四为办公用房。基础采用钢筋混凝土独立基础及大直径钢筋混凝土灌注桩，桩径1米，桩长9.3米12.3米；独立基础埋深2.8米3.5米。1.2工程特点1.2.1此次施工正值攀枝花雨季，受降雨影响极大，现场需做好防洪、防雨施工措施。1.2. 2 拟建物A轴处原有直径1米的安全用水管和直径2.2米的

2、架空煤气管道,施工时采用彩钢瓦及钢架管搭设对其进行保护。四周无盖板的排水沟较多,使用层板作临时沟盖板,以防止水沟堵塞。施工场地地下管线较多,应对管线进行清理或搬迁后进行下步施工,由于地下管线走向不明,现场施工时需经能动中心相关工作人员确认后再进行施工。D轴线紧挨原有挡墙,施工时尤其注意对挡墙基础的保护。1.3 施工条件1.31本工程施工现场可从现有公路出入。施工用水、用电从甲方指定地点接入。建筑材料、预制构件及施工机械等均可公路口直接运入工地。1.3.2施工场地极为狭窄，拟建建筑物四周树木颇多，甲方要求施工时做保护，没法安装塔吊。无垂直、水平运输机械，施工所有材料需要人工和汽车吊搬运。确保施工

3、质量、安全、进度达到预期的目标，需增加大量人力、物力及施工成本。一、 编制依据2. 1扩建工程招标文件以及设计图纸； 22建设工程质量管理条例； 23建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB5020202）； 24建筑桩基技术规范 （JGJ9494）；25混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5020402）；26砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-02）；27钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）；28钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）；29西南地区通用建筑标准图集（现行）210屋面工程质量验收规范 （GB50207-02）211建筑地面工程施工质量验收规范 （GB5

4、0209-02）212建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-01）213建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）214建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-02）215建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）216中华人民共和国安全生产法；217中华人民共和国环境保护法；218 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）；219我公司的技术力量和类似工程的施工经验；220攀冶公司的QEO程序文件；221甲方的具体要求和工程现场的实际情况。三、 主要施工组织方案目标3.1 施工工期目标：工程绝对工期为105天。3.2 施工质量目标：工

5、程验收合格率达到100，顾客满意度指数90%以上，杜绝重大质量事故。 3.3 施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零。 3.4文明施工、环境保护目标：按JGJ5999“建筑施工安全检查标准”中的要求，严格按关于“文明施工”的要求组织实施，达到省级“文明施工工地”要求，并遵守统一指挥和协调。消灭重大责任环境污染事件，水气声排放达标，固(液)废弃物处置符合法规和当地标准。四、 施 工 部 署41 总体施工部署要点411 施工部署的原则4111协调好土建与安装，室外管线及机械、运输、物资供应部门的关系，以总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺

6、利进行。协调各专业工种之间的次序，解决存在问题，以确保工程质量及工期目标。4112 为加快工程进度，将整个土建装修范围内的墙体砌筑、内墙抹灰、楼地面、门窗制安等各设立专业组，各设置分项负责人，由施工队长调配，以单位项目分条，组织施工。根据工人班组技术特长，合理分配工作，在不打乱原小组编制的前提下，组织专业小组施工并执行任务书，全面推行工程定额核算管理。412 施工总体方案4121 为保证工程于2011 年6 月竣工，根据工程实际情况，定于2011 年3 月16 日正式开工，计划2011 年4 月15 日完成基础结构工程，2011 年6 月12 日完成主体结构工程，2011 年6 月27 日基本

7、完成工程，2011 年6 月30 日全部完成投入使用。4122 施工总体方案遵守“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装修”、“竣工验收”。将整个施工期划分为四个阶段，第一阶段为土方和基础阶段，工期为39 天；第二阶段为主体结构施工，工期为60天；第三阶段为安装、装饰工程施工，工期为60 天；第四阶段竣工验收，工期3天。42 施工作业段划分和施工起点、流向根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程采用均衡流水，将主楼现浇混凝土按平面结构每500 平方米左右为一个流水施工段，共分为两个流水段，组织两个综合队进行施工，形成既有对比、竞争，又保持施工的连续性。实行小节拍流水作业，立面

8、结构的流水段参照平面结构的流水段划分，以保证平面结构流水为前提，尽量提前进行立面结构的施工。43 装修工程施工部署431 为加快施工进度，结构施工到四层时，从二层开始插入内装修；装修工程分为两个流水段施工，主楼与裙楼各为一个施工段。432 室内装修由下至上顺序进行，施工顺序如下：砌隔断墙、围护墙安装门窗框墙、柱、梁板抹灰清理地面铺设地面与楼面门窗扇、五金件安装安装灯具、卫生设备清理。433 室外装修工程工期相对较短，自上而下进行，施工顺序如下：先从下往上进行窗户、墙面修整、抹灰等工作。然后进行乳胶漆、散水等最后工作。434 室外配套部分，包括水暖管线、竖向布置在主体结构完成后开始，到6月30

9、日前全部结束。五、施工进度计划及控制措施51 工期目标本工程是对进一步改善钢钒炼钢厂的办公条件，提高企业的形象，占领更多的市场份额具有很深远的现实意义；因此我公司将本着项目经理部整体技术的优势、人才的优势和技术装备的优势，进行科学管理、精心组织、合理安排，在确保创优的前提下，保证在2011 年3 月16 日正式开工至2011 年6 月30 日竣工并投入使用。52 施工进度保证措施521 针对本项目现浇砼量大、技术要求高等特点，我们将采用布料机进行砼浇灌；这样即能保证大体量砼施工质量，又能提高浇筑速度，这样就大大提高了工作效率，使施工进度得到有效保证。522 根据各单位工程分部项的特点，合理划分

10、，成立专项作业班组。主体施工二十四小时不间断两班倒，确保15天完成一层标准层的施工速度，为本项目早日交付使用打下基础。523 装饰工程根据施工作业面，在保证施工安全的基础上，进行全面铺开交叉作业，但要考虑上下道工序之间相互的关系，以保证施工质量为原则。524强化施工各项管理，合理组织、精心安排。 根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理、优化组合，充分调动广大干部职工的施工生产积极性。525 施工前的各项准备工作必须按时到位，确保工程正常开工时间和施工生产的顺利进行。526 充分机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。527 本工程列为公司主要施工项目，由公司经理负责确保人、财、物的保障。

11、现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。528 编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、旬均编制进度计划，确保总进度计划实现。529 科学地组织立体交叉，平行流水作业。5210 对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。5211 主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；确保工程顺利进行。53 施工进度计划的编制概况531 本施工进度计划是根据该工程

12、的实际工作量和本施工单位项目经理部的综合实力，确定的目标工期编制的进度计划。532 本工程主体施工，进行分区段流水平衡施工。根据各分部、项、工序和作业工种，实行二十四小时两班倒不间断施工。523 安装工程未详细编制，应按照土建施工进度同步穿插进行。六、 施工现场平面布置61 施工总平面布置是解决施工所需的各项设施，相互间的合理布置，即能有利于施工现场标准化管理，又能提高施工生产效率、确保施工安全等。因此我们必须把施工现场布置，当作重点工作来抓，确保施工生产顺利进行。结合本工程的实际情况，我们对现场布置采取以下几项措施。611 施工现场设临时用水管管径50mm，在1、2号楼各设一根50mm管，每

13、栋甩出4 个25mm 水龙头。612在现场设配电箱，引线均采用胶皮电缆。613在建筑物靠北挡墙一侧设置0.3m3 搅拌机，确保零星砼的浇灌。614 该工程无垂直运输机械,采用汽车吊将主要施工材料及周转材料吊运至楼层面,汽车吊行车路线沿厂区主公路。615根据本项目劳动力和管理力量的投入情况，设置足够的生活和办公等的临时用房。要求生活和办公区域集中设置，并与生产区域分开，搭设标准应满足JGJ5299 文明施工规范要求，具体搭建数量如下：用 途面积（m2）用 途面积（m2）现场办公室60值班室20现场库房40厕所10616 拟建工地四周，利用工地的临时用房和围墙，实行封闭式围护，减少城市污染。在建筑

14、物的四周设置施工道路与外围的公路贯通，满足各类物资的供应，并且方便施工。617 施工用水、电按建筑物的平面布置，串接成网，电线架空，水线埋地，便于施工使用。七、 施工准备1.技术准备1.1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临时用水、用电布置图。1.2认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。1.3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的施工组织设计。明确常规土建与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。1.4对各施工班组进行有针对性的技术交底。1.5根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化

15、到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。1.6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。1.7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。1.8对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与甲方及设计协商施工方法。2.施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，采用彩钢瓦搭设隔离墙，高度2.5m。调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。开工前,需将施工场地内需保护管道搭设防护设施,位于拟建物南侧的2.2m架空煤气管道上面去搭设

16、钢架管，面层铺设一层1mm厚钢板。位于地面的1.0m的消防水管上直接铺设彩钢瓦进行保护。2.1 为保证施工正常有序进行，在施工前，根据施工放线成果及设计图纸，平整施工场地，清除杂物，修建施工便道，作为施工机具、材料运转通道。场地内周转材料、设备机具、现场办公室、仓库、临时堆场等统一规划，并挂牌实行定制管理。施工区域用密目网进行封闭。2.2 项目部根据图纸进行控制测量，布设测量控制点，精确定出各平台边线位置，根据施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。2.3 根据划出的施工占地范围和大临位置，进行大临设施施工。大临设施严格按照建筑施工安全检查标准JGJ5999进行，确保施工现场的规范化。

17、2.4 现场施工用水主要为砼施工，砌体施工和装修工程施工用水，根据类似工程施工经验，用水量可按消防用水量4L/s设计。水源由建设方供水管道引出，干管选用50钢管。主体施工时，设立管上引，供每层楼面施工用水，另外，每层设一道截止阀及接口。支管选用48钢管，分支管选用DN20水管供各用水点。2.5 施工用电根据甲方指定的地点接入，施工用电采用vv-3*120+1*75电缆接入。在施工现场根据平面图配置三级配电箱。3. 材料准备3.1 根据施工图提出施工材料计划，混凝土采用攀冶公司搅拌站的商品混凝土。其他施工材料、半成品、成品需提前订货。3.2 组织各种材料按施工进度进场并做好复检工作。4. 劳动力

18、配备计划保本项目能“优质高速”提前完成，劳动力配备应考虑以下因素：根据工期要求及各阶段的工程量与工种状况，劳动力配备要充足。按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足，技术水平高的操作多面手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工、保证进度、保证质量。在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。劳动力计划表序号工 种人 数进场时间1普工30随施工进度入场2钢筋工12随施工进度入场3混凝土工8随施工进度入场4机械操作工7随施工进度入场5焊工10随施工进度入场6电工8随施工进度入场7油漆工10随施工进度入场8架工30随施工进度

19、入场9木工20随施工进度入场10管道安装工12随施工进度入场注：可根据现场实际情况做调整5. 机械设备准备主要施工机械计划 序号机械或设备名称规格型号数量国别产地购置年份额定功率（KW）生产能力用于施工的部位备注1搅拌机JZ3501温州200430.3m3零星砼搅拌2汽车吊QY252浦沅2002垂直运输3全站仪科力达KTS442 1苏州2006定点测量4水准仪HJ-BJ30202苏州2000楼层标高5混凝土插入式振动器ZN5012成都20011.5基础砼7对焊机UN2-1001上海2005100钢筋加工8切断机GJ5-401成都20037.0钢筋加工9钢筋弯曲机GJ7-401成都20

20、033.0钢筋加工10钢筋调直机Y132S1上海20025.5钢筋加工11电焊机BX2-10002上海200022钢筋焊接12风镐B872济宁200613挖掘机PC3203日本2006浅基础土方开挖14翻斗汽车4湖北200573558T15平板式振动器ZW-504常熟20071.1地坪及楼板砼振捣16空压机SA75A2台湾20047517布料机HG32C1长沙200515主体砼浇筑18液压锤6081泉州200348原设备基础破除八、施工部署1、施工的总原则 1.1 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。12按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先土建后安装；土建与安装交替穿插的施工程

21、序安排分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排机械行车路线，做到均衡施工，以提高工效。1.3 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。 1.4 加强成品保护：该工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。 2、工程交叉施工的控制措施 2.1 各工序之间存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必

22、须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。 2.2 土建施工与水电安装之间的交叉作业 2.2.1 在施工过程中，土建与水电设备安装的交叉作业较多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。 2.2.2为保证安装工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。九、主要的施工方法91 基础工程方案911 开挖前的准备工作土方开挖前

23、首先根据基础的埋入深度平面尺寸、放坡系数和施工作业面绘出土方开挖图，然后进行现场给定坐标控制网进行定位放线，然后进行土方开挖。土方开挖还应进行土方平衡计算,按照土方开挖图，计算出土方开挖量，然后根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求可回填的土方，在不影响施工及其它条件下进行就地堆放，多余的土方量考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。在开挖前还应考虑排水问题，本工程排水应利用现在排水沟，根据流水情况，在一定距离设置集水坑，用潜水泵提升控制地下水位。因此在土方开挖前，应考虑排水的起向和准备足够的潜水泵。912 土方开挖根据该工程的具体情况，地

24、下存在原有地下管道以及设备基础，由于无相关图纸，估约需采用液压锤破除钢筋混凝土基础75m3，使用自卸汽车倒运至施工坪弃土场，运距12KM。1）人工挖孔桩施工工艺：场地平整-放线、定桩位-挖第一节桩孔土方-支模浇灌第一节混凝土护壁-在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、设置垂直运输架、安装绞车、吊土桶、潜水桶泵、鼓风机、照明设施等-第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板浇灌第二节砼扩壁-重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度-检查持力层后进行扩底对桩孔直径、浓度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收-清理虚上、孔底积水-吊放钢筋

25、就位-浇灌桩身砼。支护设计和施工 为防止桩孔土体坍塌和确保施工中操作安全，采用现浇砼护壁，护壁施工采用4块弧形工具式内钢模，拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上、下设两道6号槽钢圈顶，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作，第一节砥宜高出地出200 m，便于挡水和定位，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，砼强度达到1Mpa，即可拆除模板。挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为：先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土

26、修成扩底形。弃土装入活底吊桶，垂直运输，在孔上口安木辘轱轳粗麻绳提升。吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点没量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。挖孔注意事项：a. 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。b. 对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。c. 桩底要支承在设计要求的持力层上，并

27、清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。d. 遇塌孔，一般采取在塌方处砌砖处模，配适量直径6-9mm间距150mm钢筋，再支钢模灌筑砼护壁。如遇大旦塌方侧在护壁上预留50孔，后用压力灌浆机将C15细石混浊凝土骨科灌入。e. 扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再扩。f. 质量要求：桩孔中心线允许偏差：±10mm；桩孔径允许偏差：±10mm（指有护壁砼）；桩的垂直度偏差：3<L（L为挖孔桩长）；护壁砼厚度允许偏差：±30mm；孔底虚土：不允许。 劳动组织：一般采用二班（或三班）连续作业，每桩每班4人，其中井内挖土（包括护壁

28、支模砼）2人，井上开活动盖板卸土1人，运土1人，（井上井下员每半个班轮换一次），每昼夜每桩成孔1m。安全技术措施：挖孔桩施工应对施工安全以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。在孔口设水平移动或活动安全盖板，当吊土楹提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周设安全栏杆。桩孔开挖时，挖一节支一节模，浇一节砼护壁，以保孔稳定和操作安全。孔内严禁放炮，以防震动土壁裂缝塌落，造成事故。人员上下可利用吊桶，但要配备

29、滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用24v低压电。20m以下作业时，采取井内内通风、供给氧气，并防有害气体中毒。井上作业人员挂一安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。加强对孔壁土层漏水情况的观察，发现异常及时采取处理措施。钢筋笼的成型组装与吊放： 对直径和长度大的钢筋笼，防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每职2.5m加设一道直径18-25mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼通常在桩基工程附近地面，平卧进行，方法是

30、在地面辅设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按母线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度差不大于50mm，上下节主筋接头错开50，螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋扎成梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四周主筋上每隔5m设置一个20 mm卡环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112 cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可作用带有小卷扬机和活动三木塔吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、重量大的钢筋笼，可临时租用16 t汽车吊车进行，水平吊运仍采用两台16 t汽车吊车转运。砼的灌筑：挖孔桩灌筑砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要

31、求进行清理。砼用机械拌制，用翻斗汽车、机动车或手推车运输。砼入孔采用串桶（如下图所示），砼要垂直灌入桩孔内，应连续分层浇灌，每层浇灌不超过1.5m。随时振捣密实，直至桩顶，在砼初前抹村平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层，应凿除以保证与上部承台的良好连接。承台及基础施工a施工步骤：基础承合测量放线土方开挖人工挖孔桩桩头处理施工垫层绑扎钢筋承台模板砼浇筑绑扎钢筋模板安装砼浇筑养护、拆模基础回填。b当人工挖孔桩桩芯施工完成后，基础承台土方就可进行开挖。挖至设计标高，经验收后进行垫层砼的施工。c当垫层砼达到一定强度后，可开始钢筋和模板的施工。d钢筋、模板施工完后，经过检查，进行砼的

32、浇筑。e拆模以不损伤砼棱角为前提，保湿养护不得少于7d。2）独立基础土方开挖采用PC320型挖掘机配合人工进行开挖，挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度严格防止超挖，以免影响原地基质量，因此机械开挖应留出30cm 作为人工清底厚度，人工清底要紧跟机械，把挖出铲平的土方，由机械装车拉出基坑。为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，替测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整、清底时，就可按控制小桩，来控制其基底高程。土方开挖必须按土质情况和开挖深度，按规范要求放坡系数放出坡度和施工工作面，防止塌方而造成不安全隐患，在挖掘时还应经常地检查边坡的稳定情况，发现有松动现象，

33、要及时做好有效的防护措施。挖土时如遇到管沟边，应提前做好防护加固措施。913 土方回填土方回填：待地下室底、壁砼浇完，需防水的部分防水层和保护层施工完，并验收合格，进行土方回填。填土从最低处开始，确保回填质量设计和规范要求。回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺2030 公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压34 遍，夯完后用钢钎检查夯土质量，要求土壤压实系数达到94%。严禁每层铺土厚度超过30 公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。回填夯打时要注意,防止损坏地下防水层，如有损坏应及时

34、修补，避免由于损坏防水层，造成渗漏等质量问题。914 定位放线及测量根据总平面图给定的座标，求出与建筑方格网点的相互尺寸关系，采用直角坐标法或极座标法测设出单位工程的轴线，并建立轴线控制桩。轴线确定后，将轴线引测到龙门板上，用龙门板固定单位工程的轴线。所有定位、标高测设均先依据与方格控制网的相互关系进行测设，然后依据其平面绝对X、Y 座标进行复测，力求将误差减小到最低限度，最后根据中心轴线，撒出开挖边线，边线采用放坡开挖，放坡为1：0.67。在基础及主体工程施工时，把龙门板上轴线及标高引测到基础及墙身上，作为下一工序施工的测量控制依据。工程沉降观测点布置：沉降观测点设置在墙身±0.0

35、00 标高处，每15 米左右设置一点，采用10mm 厚的钢板埋入墙身上，上焊一头磨圆的16 钢筋，在钢板中央划出中线，作为标高的测量控制线。结构施工每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次。915 排水措施因本工程属深基坑施工，根据土质情况和各方面条件，采用挖出截水沟设置集水坑，用潜水泵提升的施工办法，但在施工时要注意截水沟离基边的距离和沟的深度，防止由于截水沟设置不当，影响基础地基。截水沟深度、宽度和集水坑的距离视实际地水位和渗水速度而定,要达到真正控制水位的目的，另外潜水泵提出水排放，应远离基坑并设在建筑物的下坡处，防止由于排水位置不当，造成循环水，而增加降排水的难度。92 主体工程方

36、案本工程属无场地施工，受地理条件影响，施工现场不能安装塔吊，所有施工周转材料如模板拆安、架管拆搭等；所有建筑材料如钢筋、模板、水泥砂浆、砖及装饰材料等必须使用汽车吊吊装及人工搬运的施工模式才能完成施工作业，需25T汽车吊台班72个。吊装桩基钢筋笼使用25T吊车台班8个。921 结构工程施工顺序放线内墙钢筋架立立内墙正号模电管盒敷设、门洞口模安装合内墙反号模预检、混凝土浇筑申请浇筑内墙养护、拆内模墙墙面养护修理柱钢筋柱模板隐验浇砼梁板底模梁板钢筋水电预留、预埋浇筑砼转入上一层。922钢筋工程9221 钢筋施工工艺流程：墙体钢筋的施工流程：下料制作运至使用部位绑扎(焊接)墙柱钢筋绑扎拉结筋及保护层

37、垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1:6 的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。楼面钢筋的施工工艺：下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，进行隐蔽验收。9222 钢筋连接：接头方法：钢筋接头形式：我们计划墙柱中钢筋直径D20 的采用套筒挤压连接，其它为焊接。具体实施还将根据设计要求。剪力墙水平筋一律用绑扎接头，梁主筋采用对焊和搭接焊，个别位置绑扎。楼板

38、筋一律用绑扎接头。为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取人工绑扎,人工绑扎的接头位置必须设在受压区内。接头位置：墙柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d(或以下40d)，并须间隔设置。梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3 出搭接,并满足设计规定搭接长度。纵横梁的主筋锚入柱内接头，为了保证梁的计算高度，梁柱节点处的梁主筋必须有序有列，严禁同一梁的主筋重叠而影响另一梁的主筋位置。9223 钢筋的绑扎绑扎顺序：柱墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱或暗梁等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好

39、每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。剪力墙钢筋绑扎时，先将竖向筋立上，与锚固搭接钢筋绑牢，按设计要求画好水平筋作好标志，按间距位置绑扎就位。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，龙其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先

40、在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。钢筋的保护层：根据设计要求制作内外墙梁、柱楼层钢筋保护层垫块。用1:2.5 水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm 布置一块；柱子的角部均必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm 放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm 设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫

41、块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。9224 钢筋工程质量控制程序绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。钢筋翻样：所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合

42、理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋料表，并监督抄牌，指导施工。923 混凝土工程9.2.3.1混凝土的运输情况本工程总体采用的是攀冶商品混凝土。混凝土从搅拌机卸料后，采用混凝土运输车，及时运至浇灌地点。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过长途运输后，仍不致产生离析现象。梁、板、柱等所有大面积混凝土均用布料车浇筑。9.2.3.2 准备工作清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

43、9.2.3.3 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。柱高控制在3m之内搭设混凝土浇筑平台下料，在柱顶最后一段，如果直接下灰浇筑，超过3m时，在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。9.2.3.4 梁、板混凝土浇筑板、梁混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。9.2.3.5 混凝土养护本工程混凝土强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝

44、。施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用塑料薄膜覆盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。9.2.3.6注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。梁、板采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。混凝土浇筑成型后，

45、现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。基础承台地梁的混凝土浇筑方式基础的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，按照各构件短边斜向分层浇筑。施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。9.2.4 模板工程模板选材：本工程地梁和承台砌砖模，厚度为240mm。一、三层结构支模均采用9mm厚层板配合木枋施工（木枋规格50mm×100mm×4000mm，层板规格1830mm×915mm×9mm），二、四层

46、梁模采用组合钢模板，柱、板模采用层板及木枋。所有木模在下一层结构拆模后周转至上一层使用。924.1 梁模板支设方法简述全部梁模板系统，包括底模、侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数的，补以少量木模。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手支撑。搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600-900 范围内，大断面梁下可适当加密。支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105mm；短钢管间距梁截面而定，一般在500-900 之间。梁底模与梁侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。梁模板施工要点施工放线时，在底

47、板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，加以控制，保证梁的准确位置。当梁跨4000mm 时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件坚固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁扣，锁扣可采用钢管和木方扣牢。9242 楼梯模板支设方法本工程的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层梁、板。楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上100×100 木方，楼梯的底模用木模平铺在斜方木上，楼梯外侧侧模、踏步模均采用木板，以便加固。并在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。注意事项

48、楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模。外帮侧模需先在内侧楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。踏步高度要均匀一致，应考虑楼面粉刷厚度，特别要注意最下一步和最上步的高度。9243 模板拆除拆模必须编制有方案或措施，并报审批批准后实行。a）非承重部分的模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。b）承重模板（梁底模、楼梯、平台底模）拆除时间见下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2M50%2M 且8M75%梁8M75%8M100%悬臂构件2M75%2M100% c）拆除顺序为先拆非承重模板，后拆

49、承重模板。d）拆除跨度较大的梁底模时，应先拆除跨中，分别拆向两端。e）拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏砼棱角，拆下的木料要及时运走、整理。模板不得抛扔，板面及时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放。9244 质量要求1)模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。2)模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密。3)模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。4)模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂（脱模剂，以防模板与砼粘连）。9245模板质量保证措施1）柱模要求：层高垂直度控制在3 毫米以内。模板加固：600 以内柱，上下钢

50、管或夹具保持600700；800 以上柱，中间必须有对拉螺栓或拉片。模板加固上下间距保持600，如无对拉螺栓的在柱中间加一道二根竖向钢管，四周对撑，间距不得大于1000。2）梁模要求及梁架：600700 梁中间加拉片一道，8001000 中间加拉片二道，梁的外侧每点加竖向夹钢管一道，并与平台水平管连接。梁架间距，在600 以内梁不得大于1000，7001000 梁不得大于700，如有超过必须加足为止。每个支撑点必须落地，竖向钢管高度不够对接的，必须双扣件加固，如图。梁与梁必须在一条线上，梁长4 米以上必须起拱（12）的梁长。3）平台模要求：平台支撑间距保持1000×1000。竖向钢管

51、高度不够对拉的，每个点加双扣件。925 砌体工程9251 工艺流程清理放线摆脚立皮数杆预埋位置标示砌墙复核。9252 材料选择：a）水泥：采用325#普通或复合水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。b）砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。c）石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化

52、的石灰膏。d）砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250 方的砌体制作一组试块（6 块），养护28 天后进行抗压试验。9253 砌筑要求：a）砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5 分钟。b）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3 小时内用完，气温超过30 度，应在2 小时内用完。c）砖在砌筑前应先引水湿润。d）砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。e）在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔1015 米设一根。f）砖砌体要求上下错缝，内外搭接。g）埋入墙内的

53、拉结筋应设置正确、平直，一般每8 皮砖设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。h）灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm 左右。i）砌筑时应随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。926 脚手架工程9261 概述本工程临近主厂区交通主干道，对建筑物安全围护至关重要。本工程采用外挑脚手，每层楼面设挑架子层，考虑时间与工艺流程的实际情况，充分利用外架子的优势，在确保工程质量、安全生产的前提下，加快工程速度。挑架子的支点设置，外墙板处在平台板固定型钢作横梁，无墙板处，将三角撑架设置在立柱上或大梁上，三角撑架间距设置为3-5m。9262 脚手架搭设及拆除脚手架搭设顺序支架横

54、梁立杆横梁牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆外张挂密目式安全网。搭设要点钢管脚手架搭设时，采用48×3.5 钢管作为立杆，立杆横距为1m，纵距为1.5m，步高为1.8m ，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于5cm，相邻步架的大横杆应错开布置的立杆在内侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度，小横杆贴紧立杆位置，搭于小横杆上，并用直角扣件扣紧；剪刀撑每12m 设置一组，统长布置，成45与立杆、大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，竹笆满铺，并加设挡脚笆，且每隔四排设立封闭隔离排，栏杆高度为1m。扣件螺栓松紧必须适度，扭力矩控制在4-5MPa，脚手每隔三排须与建筑物进行拉结，拉结水平间距不应大于6m。拆除顺序：安全网安全笆脚手笆拉杆剪刀撑搁栅牵杆横楞立杆。拆除要点：拆除时要划出工作区域，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手笆、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的结扣时应先告知对方，以防附落；材料、工具要用滑和运送，脚手管两点绑扎不得抛掷。9.2.7屋面防水施工本工程屋面防水为二级