数控技术基础选择题分解

1、1:零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1 .基点2 .节点3 .交点4 .切点2:数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴3:现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用CPU、模块化结构CPU、大板结构CPU、大板结构CPIk横块住好构1 .单2 .单3多4多4:开环控制系统用于（）数控机床上。1.经济型2中档3 .高档4 .精密5:现代数控机床的各种信号处理中，般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号6:若三相步进电动机三相三拍运行时步

2、距角为1.50,则三相六拍运行时步距角为1. 0.7502. 1.503. 34.67:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1 .无刷电机2 .交流永磁同步电动机3 .步进电机4 .笼型异步电动机&为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1 .几何精度2 .插补精度3 .定位精度4 .工作精度9:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1 .采用的伺服电动机不同2 .采用的传感器不同3 .伺服电动机安装位置不同4 .传感器安装位置不同10:立式加工中心的（）是垂直布置的。LX轴2. Y轴3. Z轴4. A轴11:影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1 .插补误差2

3、.传动元件的传动误差3 .检测元件的检测精度4 .机构热变形12:圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1 .起点坐标值2 .终点坐标值3 .圆心坐标相对于起点的值4 .终点相对于起点的坐标值13：PWM系统是指1 .可控硅直流调速系统2 .电机变频调速系统3 .晶体管脉亦宽度调制调速系统4 .环形脉冲分配系统14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出后，执行命令1 .输入信号2 .位移信号3 .反馈信号4 .脉冲信号15：开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1 .有2 .没有3 .某一部分有4 .可能有16:在全闭环

4、数控系统中，用于位置反馈的元件是1 .光栅尺2 .圆光栅3 .旋转变压器4 .圆感应同步器17:测量与反馈装置的作用是为了1 .提高机床的安全性2 .提高机床的使用寿命3 .提高机床的定位精度、加工精度4 .提高机床的灵活性18:数据采样法的插补速度与加工进给速度1 .无直接关系2 .成正比3 .成反比4相同19:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1 .主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2 .Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3 .工件相对于静止的刀具而运动的原则4 .刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1 .提高加工精度2 .提高机床精度3

5、 .保证自动换刀4 .满足一些特殊工艺要求21:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为若不0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量5为1.0.01mm2.0.02mm3. 0.05mm4. 0.1mm23:G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1 .刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2 .刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3 .圆弧插补半径增大或减小4 .刀具不改变半径24：光栅栅距为0.0

6、2mm,两块光栅之间的夹角为0.057,则莫尔条纹宽度约为1. 20mm2. 10mm3. 0.35mm4. 2.85mm25：GOO指令与下列的（）指令不是同一组的。1. G012. G023. G034.G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（程序）数据反馈给数控装置，以便与加工给定的指令值进行比较和处理。1 .直线位移2 .角位移或直线位移3 .角位移4 .直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（定）决1 .机床机械结构的精度2 .检测元件的精度3 .计算机的运算速度4 .插补精度28:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动

7、装置，这是为了1 .提高定位精度2 .减小反向差值3 .减小电机驱动力矩4 .防止逆向传动29:交流伺服电机通过改变（）调速。1 .电压2 .电流3频率4 .脉冲数30:步进电动机多相通电可以1 .减小步距角2 .增大步距角3 .提高电动机转速4 .往往能提高输出转矩31:采用固定循环编程，可以1加快切削速度，提高加工质量2 .缩短程序的长度，减少程序所占内存3 .减少换刀次数，提高切削速度4 .减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1 .提高反向传动精度2 .增大驱动力矩3 .减少摩擦力矩4 .提高使用寿命33:光栅尺是1 .一种能准确的直接测量位移的元件2 .一

8、种数控系统的功能模块3 .一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4 .一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件34:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响L传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度35:数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E二V/K1：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1 .实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2 .实时计算某轴下一插补周期的位移量3 .实时计算刀具相对工件的合成进给速度4 .实时计算某轴刀具相对工件的进给速度2：

9、一端固定(装推力轴承)另一端自由的丝杠支承方式适用于1 .丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2 .定位精度要求较高的场合3 .刚度要求较高的场合4 .载荷较大的场合3:开环控制系统用于（）数控机床上。L经济型2中档3 .高档4 .精密4:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为若不O.Olnmi,莫尔条纹移动数为1000个,采用细分技术则机床位移量为1. 0.1mm2. 1mm3.10mm4.100mm5:开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1 .有2 .没有3 .某一部分有4 .可能有6:快速定位指令G00的移动速度由1 .F指令指定2 .数控系统确定3 .用户指定4.S指令确定7

10、:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1,传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度&在进行数值计算时，基点是（）上的点1刀具2 .工件3 .夹具4机床9:为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度o(rad),则摩尔条纹的节距W比栅距3放大约()倍。可使1. 3/02. 33. /sin4. 3/cos102点位和轮廓控制数控机床是按()的不同分类的。1 .A筋如动方式2 .伺服系统类型3 .数控装置的构成方式4 .伺服系统控制原理11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1 .单CPU、模块化结构2 .单CPU、大板结构3 多CP

11、U、大板结构4 多CPU、模块化结构12:对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1 .机床机械结构的精度2 .驱动装置的精度3 .位置检测元器件的精度4 .计算机的运算速度13:采用固定循环编程，可以1加快切削速度，提高加工质量2 .缩短程序的长度，减少程序所占内存3 .减少换刀次数，提高切削速度4 .减少吃刀深度，保证加工质量14：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1 .二轴控制、三轴控制和连续控制2 .点位控制、直线控制和连续控制3 .二轴控制、三轴控制和多轴控制4 .开环控制、半闭环控制和闭环控制15:下面哪种方法不属于并行处理技术？1

12、.资源重复2 .时间重叠3 .资源共享4 .中断执行16:性能要求较高的中、小规格数控车床采用1 .平床身2 .斜床身3 .立式床身4 .可调式床身17: PWM系统是指1 .可控硅直流调速系统2 .电机变频调速系统3 .晶体管脉冲宽度调制调速系统4 .环形脉冲分配系统18:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。L传动精度2 .系统的稳定性3 .系统的固有频率4 .定位精度19:如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm,那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1. 2mm2. 4mm3. 6mm4. 8mm20：数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1 .

13、零件轮廓的轨迹2 .刀具中心的轨迹3 .工件运动的轨迹4 .刀具切削刃的轨迹21：光栅栅距为0.02mm,两块光栅之间的夹角为0.057,则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm22：感应同步器在以鉴1 .幅值、相位相同2 .幅值、频率相同3 .幅值相同，频率、4 .相位、频率相同3.0.35mm4.2.85mm幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为,频率不同，相位不同相位不同23:逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1 .不大于一个脉冲当量2 .与进给速度有关3 .与切削速度有关4 .与插补周期有关24：下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。1.车刀2镣刀3 .立铳刀4 .

14、球头铳刀25:数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1 .提高加工精度2 .提高机床精度3 .保证自动换刀4 .满足一些特殊工艺要求26:数控机床中，码盘是（）反馈元件。1 .位置2 .温度3 .压力4 .流量27:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1 .采用的伺服电动机不同2 .采用的传感器不同3 伺服电动机安装位置不同4 .传感器安装位置不同（）指令。28:沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是1. G402. G413. G424. G4329:数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1 .零件轮廓的轨迹2 .刀具中心的轨迹3 .工件运动的轨迹4 .刀具切削刃的轨

15、迹30:现代数控机床的各种信号处理中，一般由1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4 .数控机床刀位控制信号31:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1 .无刷电机2 .交流永磁同步电动机3 .步进电机4 .笼型异步电动机32：在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需中心线运按刀具的动轨迹来编程。1 .刀具半径补偿2 .坐标系设定3 .圆弧插补4 .固定循环33：只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。1检测2 .反馈3 .I/O

16、通道4控制34：数据采样法的插补速度与加工进给速度1 .无直接关系2 .成正比3 .成反比4相同35：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1 .F/V变换2 .D/A变换3 .电流/电压变换4 .电压/电流变换1：对于刀具旋转的机床（如铳床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床1. X轴的正向指向右边2. X轴的正向指向左边3. Y轴的正向指向右边4. Y轴的正向指向左边2:逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1 .不大于一个脉冲当量2 .与进给速度有关3 .与切削速度有关4 .与插补周期有关3:在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了1

17、 .数模转换2 .频率转换3 .抗干扰和电平转换4 .功率放大4:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1 .主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2 .Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3 .工件相对于静止的刀具而运动的原则4 .刀具相对于静止的工件而运动的原则5:脉冲当量是指L每发一个脉冲信机床移动部件的位移量号，伺服电机转过的角度2.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小6:一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1 .复杂曲面加工2 .平面加工3 .外圆加工4孑L加工7:刀具长度负方向补偿是()指令。1. G432. G443. G494. G50&光栅利用(),使得它能得到比栅距还小

18、的位移量。1 .摩尔条纹的作用2 .倍频电路3 .计算机处理数据4 .电子放大电路9:影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（提高加工精）不能度。1 .将绝对编程改为增量编程2 .正确选择车刀类型3 .控制刀尖中心高误差4 .减少刀尖圆弧半径对加工的影响10：采用固定循环编程，可以1加快切削速度，提高加工质量5 .缩短程序的长度，减少程序所占内存6 .减少换刀次数，提高切削速度7 .减少背吃刀量，保证加工质量11:数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的1 .平均值2 .最大值3 .最大绝对值4 .最大值和最小值之差12:滚珠丝杠螺母副的优点有1 .

19、承载能力强2 .具有自锁能力3 ,传动效率高4 .维护简便13:一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1 .复杂曲面加工2 .平面加工3 .外圆加工4孑L加工14:步进电机主要用于1 .开环控制系统的进给驱动2 .加工中心的进给驱动3 .闭环控制系统的进给驱动4 .数控机床的主轴驱动15:对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（定）决1 .机床机械结构的精度2 .检测元件的精度3 .计算机的运算速度4 .插补精度16:“NC”的含义是1 .数字控制2 .计算机数字控制3 .网络控制4 .计算机控制17:G92的作用是1 .设定刀具的长度补偿值2 .设定工件坐

20、标系3 .设定机床坐标系4 .增量坐标编程18：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1 .刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2 .刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3 .圆弧插补半径增大或减小4 .刀具不改变半径19:通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是1. X轴2. Z轴3. Y轴4. 不确定20:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1 .幅值、相位相同2 .幅值、频率相同3 .幅值相同，频率、4 .相位、频率相同,频率不 同，相位 不同相位 不同21:旋转变压器是安装在（1.工作台2主轴3 .丝杠轴4 .导轨）上的。22:数控机床的加工动作是

21、由（）规定的1 .输入装置2 .步进电机3 .伺服系统4 .加工程序23：开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置1 .有2 .没有3 .某一部分有4 .可能有24：数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K25:为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1 .几何精度2 .插补精度3 .定位精度4 .工作精度26:用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为1.12.42.11.63644.5.627:为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在

22、主轴部件上必须有1 .主轴测速装置2 .主轴准停装置3 .刀具长度自动测量装置4 .主轴制动装置28:全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1 .采用的伺服电动机不同2 .采用的传感器不同3 .伺服电动机安装位置不同4 .传感器安装位置不同29:测量与反馈装置的作用是为了1 .提高机床的安全性2 .提高机床的使用寿命3 .提高机床的定位精度、加工精度4 .提高机床的灵活性30：计算机数控系统的优点不包括1 .利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高2 .充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能3 .数控系统功能靠硬件实现，可靠性高4 .系统性能价格比高，经济性好31:立式加工中心垂直布置的

23、是1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴32：数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴33：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1 .光栅尺2 .圆光栅3 .旋转变压器4 .圆感应同步器34:如果工件表面Z坐标为0,刀具当前点的Z坐标为2,执行下列程序后，钻孔深度是()oG90G01G43Z-50HOIF100(H01中的补偿值为2.00mm)1. 48mm2. 52mm3.50mm4.46mm35：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是的进-2,那么刀具的下一步给方向为1. +X2. +Y3. -X4. -Y1:在数控编程时，可以按

24、工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1 .刀具半径补偿指令2 .坐标系设定指令3 .圆弧插补指令4 .固定循环指令2:零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1 .基点2 .节点3 .交点4 .切点3：G42补偿方向的规定是L沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2 .沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧3 .沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧4 .沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧4:数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的）数据迅速反馈给数控装置，以便与（加工程序给定的指令值进行比较和处理。1 .直线位移2 .角位移或直线位移3 .角位移4 .直线位移和角位移5:数控机床

25、的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1.二轴控制、三轴控制和连续控制2,点位控制、直线控制和连续控制3 .二轴控制、三轴控制和多轴控制4 .开环控制、半闭环控制和闭环控制6:逐点比较法插补第二象限一条直线时，当P点在直线下侧（F0）时，应向（）方向发生一脉冲。3.+Y下面哪种方法不属于并行处理技术.资源重复2 .时间重叠3 .资源共享1.5 0 ,则三相六拍运行时步距角 为4 .中断执行&若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.0.7502. 1.53. 34.69:G4LG42指令是刀具半径补偿指令,其功能是使1 .刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2 .刀具中心在工件轮廓的切向

26、偏离一个半径值3 .圆弧插补半径增大或减小4 .刀具不改变半径10：G04P1000；代表停留几秒1. 10002. 1003. 104. 111:若某数控机床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量5为1. 0.01mm2. 0.02mm3.0.05mm4. 0.1mm12:步进电机的启动频率是1 .从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率2 .最高运行频率3 .达到最大力矩时的频率4 .带动额定负载时运行频率13:圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1 .起点坐标值2 .终点坐标值3 .圆心坐标相对于起点的值4 .终

27、点相对于起点的坐标值14：数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的1 .平均值2 .最大值3 .最大绝对值4 .最大值和最小值之差15:数据采样法的插补速度与加工进给速度1 .无直接关系2 .成正比3 .成反比4 .相同16:加工中心与数控铳床的主要区别是1 .数控系统复杂程度不同2 .机床精度不同3 .有无自动换刀系统4 .主轴转速不同17:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1 .提高定位精度2 .减小反向差值3 .减小电机驱动力矩4 .防止逆向传动18:数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是1. M03S8002. M04S8003. M05S800

28、4. M06S80019:进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1 .消除传动间隙2 .减少摩擦力矩3 .提高传动刚度4 .提高抗振性20：现代数控机床的各种信号处理中，般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号21: PWM系统是指1 .可控硅直流调速系统2 .电机变频调速系统3 .晶体管脉冲宽度调制调速系统4 .环形脉冲分配系统22:下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移1 .旋转变压器2 .感应同步器3 .光栅4 .B和C23:逐点比较法逼近直线或圆

29、弧时，其逼近误差1 .不大于一个脉冲当量2 .与进给速度有关3 .与切削速度有关4 .与插补周期有关24:为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度0(rad),则可使摩尔条纹的节距W比栅距3放大约()倍。1. 3/02. 3/sin3. 3/cos4. 3/tan25. G42补偿方向的规定是刀具位于工件左侧1 .沿刀具运动方向刀具位于工件右侧看，刀具位于工件左侧2 .沿工件运动方向刀具位于工件右侧看，3 .沿工件运动方向看，4 .沿刀具运动方向看，26:性能要求较高的中、小规格数控车床采用1 .平床身2 .斜床身3 .立式床身4 .可调式床身27:对于配有设计完善的位置

30、伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1 .机床机械结构的精度2 .驱动装置的精度3 .位置检测元器件的精度4 .计算机的运算速度28:下面哪种方法不属于并行处理技术？1 .资源重复2 .时间重叠3 .资源共享4 .中断执行29:通常数控系统除了直线插补外，还有1 .正弦插补2 .圆弧插补3 .抛物线插补4 .多义线插补30:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为1. 0.1mm2. 1mm3. 10mm4. 100mm31:下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作1 .故障监测2 .故障分析3 .决策

31、处理4 .故障预防32:数控机床的伺服系统的开环增益为K,移动部件的速度为V,则跟随误差E可表示为1. E=KV2. E=l/(KV)3. E=K/V4.E=V/K33:下列刀具中,()的刀位点是刀头底面的中心。1.车刀2链刀3 .立铳刀4 .球头铳刀34:现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1 .闭环控制中传感器反馈的位移信号2 .伺服电机编码器反馈的角位移信号3 .机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号35:一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75。，则转子的齿数为1.402.603.804.12010：直线感应同步器滑尺的正

32、弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3.n1213、在数控编程时，使用()指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程1刀具半径补偿15、数控机床的标准坐标系是以（）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系16、步进电机的旋转方向可通过改变（）来控制2通电顺序21：下面哪种检测装置不能测量角位移4.光栅尺26：闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差1 ：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理1 .感应同步器2 .旋转变压器3 .光栅4 .电磁式编码盘2:脉冲分酉己器是1 .产生脉冲信号的功能元件2 .进行插补运算的功能元件3 .按规定的通电方式分配脉冲的功能元件

33、4 .功放电路3:下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？1. 1 IW脉冲2. 5 Pm /脉冲3. 10 Pm /脉冲4. 0. 01mm/ 脉冲4:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1 .提高定位精度2 .减小反向差值3 .减小电机驱动力矩4 .防止逆向传动5:圆弧插补指令G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圆弧的1 .起点坐标值2 .终点坐标值3 .圆心坐标相对于起点的值4 .终点相对于起点的坐标值NC系统所控制的总是6:数控铳床在轮廓加工过程中,1 .零件轮廓的轨迹2 .刀具中心的轨迹3 .工件运动的轨迹4 .刀具切削刃的轨迹7:在数控编程时，可以按工件的轮

34、廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1 .刀具半径补偿指令2 .坐标系设定指令3 .圆弧插补指令4 .固定循环指令&测量与反馈装置的作用是为了1 .提高机床的安全性2 .提高机床的使用寿命3 .提高机床的定位精度、加工精度4 .提高机床的灵活性9：对于刀具旋转的机床（如铳床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床轴的正向指向右边1 .）轴的正向指向左边2 .）轴的正向指向右边3 .、轴的正向指向左边4 .110：数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是1. M03S8002. M04S8003. M05握90一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方

35、式适用于1蟒较短或丝杠垂直安装的场合毅驱位精度要求较高的场合3 .刚度要求较高的场合4 .载荷较大的场合12:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1 .幅值、相位相同，频率不2 .幅值、频率相同同，相位3 .幅值相同，频率不同相位4 .相位、频率相同不同,幅值不同13:有关数控机床坐标系的说法，其中（）是正确的。1 .主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关。2 .Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。3 .工件相对于静止的刀具而运动的原则。4 .刀具相对于静止的工件而运动的原则。0. 4,则粗加工偏移量为14:用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为1. 12.42. 11.63. 6.44. 5.615:沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。1.G402. G413. G424. G4316:光栅尺是1 .一种能准确的直接测量位移的元件2 .一种数控系统的功能模块3 .一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4 .一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件17:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为L幅值、相位相同，频率不同2 .幅值、频率相同，相位不同3 .幅值相同，频率、相位不同4 .相位、频率相同，幅值不同18:滚珠丝杠螺母副的优点有1 .承载能