第五章现代仓储作业管理ppt课件

1、第五章第五章 现代仓储作业管理现代仓储作业管理 物流教研室物流教研室【学习目标】【学习目标】掌握仓储作业基本流程掌握仓储作业基本流程掌握储位编码方法，货物编号方法，货物储存位置优掌握储位编码方法，货物编号方法，货物储存位置优选方法选方法熟悉入库作业、搬运作业、储存作业、盘点作业的方熟悉入库作业、搬运作业、储存作业、盘点作业的方法法了解仓储货物保管方法了解仓储货物保管方法仓储管理教程 【主要内容】 储位编码方法 货物编号方法 货物储存位置优选 验货方法 搬运活性的概念 入库作业、搬运作业、储存作业、盘点作业的方法 货物保管方法 【重点】 仓储作业基本作业流程 5.1 入库作业管理入库作业管理 5

2、.1.1 入库作业流程入库作业流程 入库作业是指从接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。图5-1所示为进货作业流程图。 5.1.2 货物的检验货物的检验 货物的检验是指对货物的质量、数量、包装进行检查验收的总称。 图5-1 进货作业流程图开 始收到到货通知单货车到达卸 货拆 箱验 货进货记录确认货位 5.1.3 上货位 对于已经验收的货物，应放置在货位上，将其货位记入收货位置表中。 （二）储位编码方法 1.“四号定位”方式 “四号定位”方式是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中常用的科学方法。这四个号码是：序号、

3、架号、层号、位号。 2. 电子计算机定位系统 电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大，检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输入计算机，出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻找，找到存放货，拣选取货的方式。 (三) 货物编号的原则 1.唯一性原则 2.简明性原则 3.层次性原则 4.可延性原则 5.稳定性原则 (四) 货物编号的方法 1.伸式编号法 伸式编号法是由1开始，按数字顺序一直编下去。多用于账号或发票编号 例如： 编号 货物名称1 空 调2 冰 箱3 洗衣机 n 微波炉 2.分组编号法 分组编号法是按货物特性分多个数字组，每个数字组代表货物的一种特性。例如：货物类别

4、货物形状 供应商代号 货物尺寸 07 5 006 110 3.实际意义编号法 实际意义编号法是按照货物名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况编号。例如：某货物的编号法如图5-3所示。 fo 4915 b1 表示b区第1排货架 表示尺寸4915 food,食品类 5.2 储存作业管理储存作业管理 所谓储存是指保护、管理、贮藏货物。储存能使“物”在效用最高的时间发挥作用，发挥“物”的潜力，实现时间上的优化配置，从而提高了物的使用价值。 5.2.1 储存合理化储存合理化 所谓储存合理化是指用最经济的办法实现储存的功能。 （一）合理储存的内容 1储存量合理 2储存结构合理 3储存时间合理 4

5、储存条件合理 （二）储存合理化实施要点 1对储存货物和设施进行abc管理 2追求经济规模，适度集中库存 3加速总的周转，提高单位产出 4采用有效的“先进先出”方式 5提高储存密度，减少劳动消耗 6采用有效的储存定位系统 7采用有效的监测清点方式 8采用现代储存保养技术 9采用集装箱、集装袋、托盘等储运一体化方式 5.3 出库作业管理出库作业管理 商品的出库，也称发货。它是根据业务部门或存货单位开具的出库凭证，从对出库凭证审核开始，进行拣货、分货、发货检查、包装直到把商品点交给要货单位或发运部门的一系列作业过程。 5.3.1 出库作业的流程（一般的出库作业流程如图5-4所示。） 图5-4出库作业

6、流程出库前的准备核对出库凭证备 料复 核交点和清理 5.3.2 出库作业的基本方式 （一）货物出库的方式 货物出库的基本方式有：送货、自提、过户、取样和转仓 5.4 盘点作业管理盘点作业管理 货物盘点检查是对仓库储存货物按预定计划或有针对性地进行清点，对于准确了解和掌握储存物的数量、质量、动态变化有着重要意义。 5.4.1 盘点作业的准备与组织 （一）人员准备与组织 （二）现场准备 盘点前需对储存场所做好以下准备： 1）对尚未办理入库手续的货物，予以标明不在盘点之列。 2）对于已办理出库手续的货物，亦不在盘点之列，需运到配送区域。 3）整理货物堆垛，货架以及其间的货物，使之整齐有序，以便清点。

7、 4）检查计量器具，使其误差在允许范围内。 （三）技术准备 对货物名称、品种、规格等的分类要统一口径，以账目记载为准，避免因技术概念不准确导致盘点结果发生错误。 （四）计数方法 盘点时所用的计数方法必须与货物入库验收时的计数方法一致，如计件、检斤、检尺换算重量或体积等。 （五）盘点作业方法 盘点方法有两种：账面盘点和现货盘点。 5.4.2 盘点结果的处理 （一）盘点出现盈亏的原因分析 1. 货物入库登记账卡时看错数字； 2. 运转途中发生的损耗在入库检查中未被发现； 3. 盘点时计算有误，或计算方法不符； 4. 由货物本身的情况而产生的自然损耗； 5. 因气候或温湿度影响而发生腐蚀、硬化、变质

8、、生锈、发霉等导致货物失去原有使用价值而发生数量短缺； 6. 液体货物容器破损而损耗； 7. 包装或分割出库时发生错误使数量短缺； 8. 衡器、量具不准或使用方法不当引起数量错误。 （二）盘点结果的评价1. 盘点数量误差。其计算公式为：盘点数量误差 实际库存数 账面库存数 (51)2. 盘点数量误差率。其计算公式为： 盘点数量误差率 盘点数量误差 实际库存数 (52)3. 盘点品项误差率。其计算公式为： 盘点品项误差率 盘点误差品项数 盘点实际品项数 (53)4. 平均每件差品金额。其计算公式为：平均每件差品金额 盘点误差金额 盘点误差量 (54)5. 盘点次数比率。其计算公式为： 盘点次数比

9、率 盘点误差次数 盘点执行次数 (55) 6. 平均每品项盘差次数率。其计算公式为：平均每品项盘差次数率 盘差次数 盘差品项数 (56) 5.5 装卸搬运作业管理装卸搬运作业管理 装卸搬运是指将不同散装、包装或整体之原材料、半成品和产成品，在平面垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆放物料，而使货物能适时、适量移到适当位置或存放场所的一种作业过程。 5.5.1 装卸搬运作业的原则 1有效原则 2连续作业原则 3最短距离原则 4装卸搬运活化原则 5协调兼顾原则 5.5.2 搬运作业的方法 装卸搬运作业的方法，可以按作业对象、作业手段、装卸设备、作业方式的不同进行分类。 当0

10、.5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物资。 当0.51.3时，则是大部分物资处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。 当1.32.3时，装卸、搬运系统大多处于活性指为2，可采用单元化物资的连续装卸和运输。 当2.3时，则说明大部分物资处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。 5.5.4 装卸搬运作业的计算 （一）装卸货物搬运设备数量计算 其计算公式为： 式中：利用系数是指一台机器每天使用时间的百分比。例如，机器因故障暂停。/每天货物需要搬运的总时间机器数工作小时（台、日）*利用系数 （二）装卸搬运系统能力计算 其计算公式为： 物流速度是指每单位时间搬运的货物量。 运输长度是指搬运距离 总运输能