热控仪表安装质量控制要点

1、1、控制盘、台、柜施工1 0 1盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。1.2控制盘、台、柜用螺栓固定牢固。1o 3盘、柜安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，采取防振、防潮、防止框架变 型的措施。1.4盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠.1o 5盘内电源回路绝缘良好。1o 6盘间联接螺栓齐全、紧固，盘、柜内母线联接螺栓紧固用规定的力矩扳手。1 o 7盘、柜水平度：相邻两盘顶部v 2 mm,成列盘顶部v 5 mm;垂直度（1.5 mm/米）、 盘柜之间间隙：v 2 mm；盘面：相邻两盘顶部v 1 mm,成列盘顶部v 5 mm。1.8盘底座高出地面w 20mm.2

2、、仪表管敷设2.1 一次门位置应满足操作、维护方便，符合设计要求.2o 2二次门、排污门、平衡门集中安装时，要求维护、操作方便。2o 3仪表管敷设前应进行内部清理吹扫，进行严密性试验前再吹扫。2.4管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，应采取加补偿的措施保证管路不受损伤。2o 5仪表管沿水平敷设时，应有一定坡度且方向正确，差压管路大于1:12,压力管路大于 1:100.2.6汽、水压力管路敷设应避免出现上下“ U”型弯。特殊情况下出现“ U"型弯时，要 在最高点装排气门，最低点装排污门。2.7水平管支架间距：钢管11o 5m,铜管、塑料管0o 50.7m;垂直管支架间距：钢管 1 o 5

3、2m。2o 8管路固定必须使用可拆卸的卡子固定.2o 9施工过程中要挂临时牌，施工完毕挂正式牌，挂牌要整齐、美观、清晰。3、屏蔽电缆接线3o 1屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用。3.2屏蔽电缆要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空。3.3屏蔽电缆若有中间接头，屏蔽层要接好，并处理好绝缘。4、温度、压力取样开孔4.1取样位置应符合图纸要求，满足安装、检修方便。4.2在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风烟管道上开孔可采用氧气切 割，但孔口应磨圆锉光。4o 3在76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法。4o 4在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的

4、措施。4o 5压力取样点至一次门的取样管应小于 10m。4.6无油压缩空气支管应从母管上半部引出。5、测温元件安装5.1焊接元件插座时，元件芯一定要拔出，冷却后再装入。5.2热电阻绝缘检查要大于0o 5M Q .5o 3元件接线端子至固定的保护管口 ，电缆要留有热力系统膨胀的足够长度.1、汽轮机处于以下状态时，即可标定胀差零位：a） 汽轮机处于室温状态，即汽缸与转子的金属温度均降至室温；b） 高中压外缸推至死点，在高压外缸前“猫爪”处往发电机方向（死点方向）顶,使 高中压外缸完全缩回；C）转子推至推力轴承工作瓦块上。6、电缆桥架的施工要点（1）施工顺序测量定位一支吊架制作安装T桥架安装一接地处

5、理（2）主要施工方法及技术措施1）测量定位用弹线法标识桥架的安装位置 , 确定好支架的固定位置， 做好标记 . 竖井内桥架定位应先 用悬钢丝法确定安装基准线 , 如预留洞不合适 , 应及时调整，并做好修补 .2）支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工 厂化生产 . 在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装 , 在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支 架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便 , 采用靠墙、柱 支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米.在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和

6、弯曲半径大于300mm勺非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求 .3）桥架安装a. 对于特殊形状桥架，将现场测量勺尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作， 减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。b. 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水 管及空调、排风设备发生矛盾。c. 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜 与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁勺桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架 之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧 . 桥架之间缝隙须达 到设计要

7、求，确保一个系统勺桥架连成一体。d. 跨越建筑物变形缝勺桥架应按企业标准 钢制电缆桥架安装工艺 做好伸缩缝处理， 钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。e. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m直线度偏差不超过5mm/m4）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线， 把桥架连成一体 . 在连接板两端勺两只 连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于 4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接 地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处勺连接 .5）多层桥架安装分层桥架安装 ,先安装上层 ,后安装下层 ,上、下层之间距离

8、要留有余量 ,有利于后期电缆 敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于 50m m,层间距离应根据桥架宽度最小不小于 150m m,与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m.7、电缆敷设施工要点（1 ）施工流程施工准备f电缆桥架敷设f电缆敷设f绝缘测试f标志牌（2）技术措施1）施工前应对电缆进行详细检查 ,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无 扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。 如工程采用 1kV 以下电缆 ,用 1kV 摇表摇测线间及对地勺 绝缘电阻不低于10血.摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4）电缆敷设机具勺配备：采用机械

9、放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和 滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好 .5）临时联络指挥系统勺设置a。线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b。 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手 持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机 ,它是指挥放电缆的专用设备） 。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况 ,事先将电缆的排列用表或图的方式 画出来 ,以防电缆交叉和混乱 .7）电缆的搬运及支架架设a。电缆短距离搬运，一般米用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向 滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动 ,切不

10、可反缠绕方向滚动 ,以免电缆松驰 .b。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架 设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（3）主要施工方法1）电缆敷设a。水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时， 应单层敷设， 排列整齐 ,不得有交叉。 拐弯处应以最大截面电 缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤 .不同等级电压的电缆应分层敷设， 截面积大的电缆放在下层， 电缆跨越建筑物变形缝处， 应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。b. 垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电

11、缆吊至楼层顶部。敷设时 , 同截面电缆应先敷设底层， 后敷设高层， 应特别注意 ,在电缆轴附近和部分楼层应米取防 滑措施。自下而上敷设时， 低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设 .高层、大截面电缆宜用机 械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架 .敷设时，应放一根立即卡固一根 . 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死 .2）挂标志牌a。标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。b。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期.c。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌 , 每 2 米挂一

12、标志牌，施工完毕做好成品保护 .8、电 缆保护 管及管内穿线施工要点（1 ）施工流程a。暗管敷设的施工程序为：施工准备-预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理b。明管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯、支架、吊架-确定盒、箱及 固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理c。塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备-预制加工管弯制-测定盒箱位置-固 定盒、箱-管路连接-变形缝处理d。塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备-确定盒、箱及固定点位置-支架、吊架 制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理e。管内穿线施工程序： 施工准备选

13、择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与 带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a. 暗管敷设的基本要求为 : 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作 密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲 , 埋入墙或混凝土内的管子， 离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础.b. 预制加工 :镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨 弯器; 塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮 锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸 , 放在钳口

14、内卡牢固进行切割。切割断口处应 平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺 , 管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板， 应根据管外径选择相应板牙 , 套丝过程中 , 要均匀用力 .c。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置 ，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d. 固定盒、箱 : 先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇 混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定 ; 现浇混凝土楼板 , 将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管 路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接 . 套丝不得有乱扣现象

15、，管口锉平光滑平 整，管箍必须使用通丝管箍 , 接头应牢固紧密 , 外露丝应不多于 2 扣；塑料管连接应使用 配套的管件和粘接剂。 管路超过下列长度，应加装接线盒 , 其位置应便于穿线 . 无弯 时30m;有一个弯时20m有二个弯时15m 有三个弯时8m 管进盒、箱连接：盒、 箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，. 钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣 23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均 匀、排列整齐 ; 塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。f。管暗敷设方式：随墙（砌体）

16、配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小 于15mm管 口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时， 管上端应煨成 90°弯进入吊顶内 , 由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准， 等砌好隔墙 , 先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置 , 根据墙体 的厚度，弹出十字线 , 将堵好的盒子固定牢然后敷管 . 有两个以上盒子时 , 要拉直线 . 管进 入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g. 暗管敷设完毕后 , 在自检合格的基础上， 应及时通知业主及监理代表检查验收 , 并认真 如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设： a.

17、 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10倍. 虽设计图中对支吊架的规格无明确规 定,但不得小于以下规格：扁铁支架 30x 3mm角钢支架25x 25X 3mm.C。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然 后按测出的位置 , 把管路的垂直、水平走向拉出直线 ,按照规定的固定点间距尺寸要求， 确定支架，吊架的具体位置 . 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具 或接线盒边缘的距离为150300mm并保持一致；中间的管

18、卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径 （mm）15 2025 32管卡间最大距离（ mm）壁厚2mm钢管1500壁厚w 2mn钢管1000硬塑料管10001500324050 6565 以上200025002500350015002000/150020002000d。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即 在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支 吊架固定） .e。变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。f 。接地连接 : 镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿 装置，接头

19、两端应用配套的接地卡，采用 4mm2勺双色铜芯绝缘线作跨接线。3）人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照 97 沪防562 进行，配管穿越防护单元须作密闭处理， 密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。4）管内穿线a。选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地 线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N 线。b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计 及施工图要求.带线采用© 2mm勺钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿 线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10

20、15cm勺余量（在管路较长或转弯多时， 可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管 路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起 , 然后将带线拉出 .c. 清扫管路：配管完毕后 , 在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫 . 清扫管路的目的是 清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两 人来回拉动带线，将管内杂物清净 .d。放线及断线放线: 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架 或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力 , 以防损坏绝缘层或拉断线 芯。 断线：剪断导线时 , 导

21、线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插 销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2 ；干线在分支处 , 可不剪断导线而直接作分支接头。e。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时 , 可将导线前端的绝缘层削去 , 然后将线芯直接插入带线的盘圈内 并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削 去, 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f 。管内穿线在穿线前 , 应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补 齐和更换 .穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路

22、 ,不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g. 导线连接导线连接应满足以下要求 : 导线接头不能增加电阻值 ; 受力导线不能降低原机械强度； 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进 行连接,多股线需搪锡或压接 ,包缠绳丝。单股导线（ 1。 56mm）2 建议采用具有成熟工 艺的压接法 ,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。h。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12个绝缘带宽度，再 以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉 长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包 扎时要搭接好 , 以半幅宽