焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能

1、焊条电弧焊及堆焊工艺措施操作技能1.预热焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施（1）预热的作用：降低焊后冷却速度，减小淬硬程度，防 止焊接裂纹，减小焊接应力与变形。对于刚性不大的低碳钢、强度等级较低的低合金钢的一般结 构不必预热；焊接有淬硬倾向的焊接性不好的钢材或刚度大的结构时，需 预热；焊接铬镍不锈钢时，不可进行预热，因为预热可使热影响区 在危险温度区的停留时间增加，增大晶间腐蚀倾向。（2）预热温度的选择：根据钢材的成分、厚度、结构刚性、 接头形式、焊接材料、焊接方法及环境因素综合考虑，并通 过焊接试验来确定。钢材的含碳量越多、合金元素越多、母材越厚、结构刚性越大环境温度越低，预热温度

2、应越高。多层多到焊时，道间温 度不应低于预热温度。（3）预热方法加热范围：对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的 5倍， 般在坡口两侧各 75100mm范围内应保持一个均热区域，测 温点应取在均热区域的边缘。采用火焰加热，测温最好在加热面的反面进行。预热方法有火焰加热、工频感应加热、红外线加热等。2. 后热焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使 其缓冷的工艺措施叫后热。（不等于焊后热处理） 后热的作用：避免形成淬硬组织，促使氢逸出焊缝表面，防 止裂纹产生。对于冷裂纹倾向大的低合金高强度钢，要进行专门的消氢处 理，即在焊后立即将焊件加热到 250350 C温度范围，保温 26h后空冷。消氢

3、的目的：使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，大大降低焊 缝和热影响区中的含氢量，防止产生冷裂纹。3. 焊后热处理焊接后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而 进行的热处理，叫焊后热处理。焊后热处理的作用：消除残余应力，软化淬硬部位，改善焊 缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定 结构尺寸。焊后热处理有整体热处理和局部热处理，最常用的焊后 热处理是在600650C范围内的去应力退火和低于 Ac1点温 度的高温回火；还有为改善铬镍奥氏体不锈钢抗腐蚀性能的 均匀化处理。三、焊条电弧堆焊工艺1. 堆焊及其特点堆焊：用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面 上的一种工艺过程。目的：在焊

4、件表面上获得耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的堆焊层；修复磨损或增加焊件的尺寸。特点：堆焊可以显著提高焊件的使用寿命，节省制造及维修 费用，缩短修理或更换部件的时间，减少停机、停产的损失，提高生产率、降低成本。已成为一种重要的制造和维修工艺 方法。方便灵活，设备简单，但劳动条件差。只适于小批量 的中小型部件的堆焊。2. 堆焊工艺特点堆焊最容易产生的问题：焊接裂纹、焊接变形。堆焊工艺特点：(1) 堆焊前，应严格清理焊件表面的杂物、油脂等。(2) 为防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减小工件的变形，须在焊前对工件进行预热和焊后缓冷。预热温度：T预=100300C铬镍不锈钢不进行预热(3) 堆焊时应根据不同要

5、求，选用不同的焊条。修补堆焊所用 的焊条成分一般与焊件金属相同；堆焊特殊金属表面时，应 选用专用焊条，以适应焊件的工作需要。(4) 为了使各道焊缝间紧密连接堆焊第二条焊道时，应该 熔化第一条焊道的1/31/2。(5) 多层堆焊时，第二层焊道的堆焊方向应与第一层互成 90°。同时为了使热量分散，还应注意堆焊顺序。(6) 轴堆焊时，应采用纵向对称堆焊，横向螺旋堆焊。另 外，还应注意轴的变形量，要留有加工余量。(7) 为了增加堆焊层厚度，减少清渣工作，提高生产率，通常将焊件的堆焊面放成垂直位置，用横焊方法进行堆焊，或将焊件放成倾斜位置用上坡焊堆焊。堆焊时，要求留出 35mm勺加工余量，以满

6、足堆焊后焊 件表面机械加工的要求。(8) 堆焊时，尽量选用低电弧电压，小电流的工艺参数焊 接。以降低熔深，减少母材稀释率和电弧对合金元素的烧损。 四、焊条电弧焊操作技能引弧：焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在24mm电弧就能稳定地燃烧。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。弓I燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调 到正常范围。目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝 始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。运条：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫 做运条。运条包括：沿焊缝轴线方向的纵向移动 3沿焊条轴线的送进1横向摆动2收尾（熄弧）：焊缝的收尾，是指条焊缝焊完后如何收弧（熄弧）。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹 陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑 裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容 易产生气孔等缺陷。克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1 ）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、 引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊 的底层，不适用于碱性焊条。（2）划圈收尾 焊条移到焊缝终