室外埋地聚乙烯PE给水管道工程技术规程要点

1、中华人民共和国行业标准室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程1 总则1.0.1 为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工与验收规程中合理安 装、使用聚乙烯（PE）管材与管件，做到技术先进、经济合理、施工方 便、安全适用、保证水质，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程 的设计、施工验收。适用范围为管材的公称压力在 1.6Mpa 以下，管径 小于等于630mm，输水温度在0C 40 C之间的室外给水管道。1.0.3 给水管材应符合企业标准 Q/WCW008-2001，管件应符合 ISO（欧洲）标准。1.0.4 承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必

2、须具有建设主管部 门批准的相应资质， 管道工程必须按设计文件和施工图施工， 变更设计必 须经设计单位同意。1.0.5 本规程可用于埋设在酸、 碱性等腐蚀性土壤， 对修建在湿陷性土、 膨胀土、永冻土等特殊土层地区， 尚应遵守相应的行业和国家标准的规定。1.0.6 聚乙烯给水管道的设计、施工与验收除执行本规程外，尚应符合国家标准 室外给水设计规范、中华人民共和国行业标准 建筑给水聚 乙烯类管道工程技术规程 与国家现行的质量、 安全、 防火和卫生规程中 的有关规定。2 术语和符号公称外径 （dn） ： 公称压力 (PN) ：设计应力(6s):试验压力：标准尺寸比 (sDR):应力松驰:热熔对接连接

3、(对接焊) :即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热 他们的平整的端面直到熔融， 移走加热工具， 将两个变软的端面靠在一起， 在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。3 材料3.1 一般规定3.1.1 管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产 厂家的合格证。3.1.2 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、 酸、碱、盐等其他化学物质接触。3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。3.1.6 管材管件符合 GB

4、/T17219 对卫生性能的要求，即与饮用水接触 的材料不应含有毒性、 不应助长滋生微生物、 不应产生异味、 絮凝物或使 水质变质。3.2 对生产聚乙烯给水管道原材料的要求3.2.1 生产聚乙烯给水管材管件的原料应采用国际上通用的PE80、PE100 专用料，并提供原材料检测报告。3.2.2 采用混配料生产聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件质量要求3.3.1 埋地给水用聚乙烯管材应符合给水用聚乙烯管材 Q/WCW008-2001 。3.3.2 埋地给水用聚乙烯管件应符合欧洲给水用聚乙烯管件标准， 1）管材、管件连接中有一个以上的管件熔接在管材上2 ）管材管件的压力等级和材料等级应相同 3

5、）连接件中的管件物理、力学性能应满足给水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001中对物理、力学性能要求。3.3.3 管材管件连接系统压力要求1）将管材管件按连接要求进行对接焊连接或机械连接（具体参考ISO11413 、 11414 ） 2）应按欧共体标准对系统进行如下内容试验对接焊接头焊接性能80 C静液压强度耐拉力按 ISO13953电熔接头性能内压作用下的密封性弯曲作用下的密封性（管径不大于 63mm ） 外压试验（仅对于电熔机械接头）拉拔力试验3.3.4 对金属管件的要求 与聚乙烯管材连接的金属管件其承压能力应为管材承压能力的1.25 倍。3.4 管材、管件的存放341 管材管件应存放在通

6、风良好，温度不超过40 °C的库房或简易棚内。3.4.2 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m xim的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高 度可适当提高，但不宜超过 3m 。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌， 并易于拿取与管理。3.4.3 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。3.4.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件 限制不能实现时， 应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部， 并做好标记3.5 搬运3.5.1 管材运输时，必须用非金属绳吊装。3.5.2 管材管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。3

7、.5.3 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。3.6 运输3.6.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的 船舱内。 运输时，全部直管应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均 应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物362 管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠363 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。4设计4.1 压力等级和温度修正4.1.1聚乙烯管材各种等级材料其壁厚、公称压力、规格尺寸（略）。等级材料选用应根据综合技术经济比较确定。4.1.2 管材、管件压力等级应根据管网最大工作压力选用。管材的压力有 0.6Mpa、0.8Mpa

8、、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa 几种压力供选择。4.1.3 聚乙烯给水管道工作环境温度在 -20 C 40 C,输水温度在0C40 °C之间。4.1.4 管道输水温度月平均最高温度大于20 C±2 C时应按表4.1.4规定乘以压力折减系数（f1，最大工作压力MOP二PN Xf1计算）。表4.1.440 C以下温度的压力折减系数温度20 C25 C30 C35 C40 C压力折减系数1.00.930.870.80.74(f1)4.2 管道布置4.2.1 聚乙烯给水管道应埋于地下，不宜明设；如确需局部露天敷设时,应选用黑色管或加套管，并采取相应的防护措施。4.2.

9、2 D >200mm 聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线的净距与管道埋深、施工条件等因素综合确定，应不小于表 422规定。表4.2.2管道与构筑物、管线水平距离构筑物与利害线名称水平净距离（m ）注铁路坡度>5.0建筑红线3.0聚乙烯管道中线与建（购）筑物外墙皮之间的水平距离：3.0(1.0)d <315mm5.0(2.0)d>315mm中、低压煤气管1.0次高压煤气管1.5高压煤气管2.0管道树木中心1.5电力电缆1.5高压电线支座3.0照明与通讯电缆1.0污水管1.5在采取有效措施后，上述规定可适当降低。4.2.3 聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应

10、根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定，以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在40 C以下4.2.4聚乙烯给水管道与直径为 630mm的供热管线之间的距离不应小于表4.2.4的规定。表4.2.4聚乙烯给水管道与供热管之间的水平净距供热管种类净距（m ）注t<150 C直埋供热管道供热管回水管3.02.0给水管埋深小于2mt<150 C热水供热管道烝汽供热管沟1.54.2.5 聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表4.2.5的规定。表4.2.5聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.

11、15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t<150 C直埋供热管0.50加套管1.30加套管t<150 C热水供热管道0.20加套管或0.400.30加套管t<280 C蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底0.20加套管4.2.6 聚乙烯给水管道不宜从建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、铁路、高速公路等，应设置钢筋混凝土或铸铁套管等防护措施， 并取得有关部门 的同意。4.2.7 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：1） 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m o2） 埋设在人行道下或管道支管

12、不得小于0.75m o3） 埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m o4）在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。4.2.8 PE管道在其它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理，当设计无规定时，可参照给水排水管道工程施工与验收教程GB5026897规定处理。4.2.9 管道按室外给水设计规范中第 5.0.23条规定设置阀门、消火 栓和排气阀4.2.10 管网系统最高放气点或系统排水点应采用金属管段，金属管与管网连接应采用柔性密封填层的马鞍形法兰连接件。4.2.11与聚乙烯管道连接的机械接头应能抵抗ISO10838 1 , 2 , 3 ,中规定的端部荷载。4.2.13支管、

13、进户管与已建管道、水表、阀门、其它材料的管道与附件的连接，应采用专用的转换接头。4.3 水力计算4.3.1 单位长度管道沿程水头损失应按以下公式计算：L.V2h=入2g. a当水温为20 C时，水力坡降公式为：Q1.761i=8.75 X10-4 dj4.761式中：Q流量（m3/s）dj管道计算内径（m ）4.3.2 de20mm de630mm , PN0.6、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6管道在各种流量时的单位长度水头损失，应按附录采用。4.3.3 管道局部阻力水头损失应按以下公式计算：h=k 2gh局部水头损失（m）v 水流速（m/s ）g重力加速度（m/s 2）k

14、各种管件的摩阻系数4.3.4 管道局部水头损失也可采用当量长度法进行计算，见附录，在计 算资料不足的情况下， 管道局部水头损失可按管网沿程水头损失百分数计 算：1 ）城市给水管网为 10% ；2）住宅小区给水管网为 15% ；3）当管径小于等于 200mm ，每间隔 2m ，管道进行对接焊连接时， 系统由对接焊所增加的局部水头损失为沿程水头损失的 2% 。4.3.5 管道纵向温度变形计算4.3.5.1 采用热（电）熔连接的聚乙烯地下管道可不进行管道的纵向温 度变形计算。4.3.5.2 当聚乙烯管道铺设在沼泽地或河底土壤磨擦力较小时，应考虑 由温度变化引起的纵向变形计算。4.3.5.3 管道由温

15、差引起的纵向变形量可按下式计算L=0.13L（ t）式中AL由温差产生的纵向变形量（ mm ）0.13管材线膨胀系数（mm/m °C）敷设与使用中内外介质温度差CL 管道长度（ m ）4.3.6 水锤压力聚乙烯给水管道在一般情况下可不进行水锤压力计算，在长距离输水管，当出现设计流速较大或地形高差较大，管道因阀门幵、关引起的水锤压力高于额定压力2.5倍时，需按下式进行水锤计算：a/=g式中：AF水锤压力增值（mm ）g 重力加速度（9.81m/s 2）V管内水的流速（m/s）a管内压力波回流的速度（m/s）5施工5.1 一般规定管道的安装工程、施工应具备的条件：5.1.1 设计图纸与其

16、它技术文件齐全，并经会审通过；5.1.2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应的施工资质；5.1.3 施工单位、施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术与操作要点；5.1.4 管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，了解沿线各种地下管线埋设资料，与地下地质水文资料；5.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计；5.1.6 施工工具、施工场地与施工用水、用电、材料储放等临时设计能 满足施工要求;5.1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按给 水排水管道工程施工与验收规范与设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量；5.1.

17、8 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件与附属设备按设计要求进行核对，符合要求方准使用；5.1.9 对地质条件差、施工难度大的地段，要与时变更设计；5.1.10 施工结束后，要有完整的工程资料。5.2 土方工程5.2.1 沟槽5.2.1.1 在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况，可参照 给水排水管道工程施工与验收规范中的规定；5.2.1.2 聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于表5.2.1的规定；表5.2.1在稳固的土壤中管沟的最小宽度值管道公称外径（mm ）管沟最小宽度（mm ）75<D &

18、lt;400D 外 +300400<D <630D 外 +4505.2.1.3聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管外径D+500mm ，且总宽度不得小于 700mm。底部的幵挖宽度，宜按下式计算：B=D 夕卜+2 (b1+b2 )式中：B管道沟槽的幵挖宽度（mm ）D管道外径（mm ）bl管道一侧的工作宽度（ mm ）b2管道一侧的支撑厚度可取150mm 200mm可按表5.2.1采用：表5.2.1管道一侧的工作宽度（mm ）管道外径D外管道一侧的工作宽度D <500250500<D <630350槽底需设排水沟时，工作面宽度b

19、l应适当增加。5.2.1.4 沟槽槽底高度应按设计标高幵挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工幵挖时，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械幵挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm 余量，由人工清理；5.2.1.5 幵挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的 地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底 用碎石填平，然后用水泥砂浆灌

20、填捣匀， 再铺上一层细砂回填，密实厚度 不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。522 回填522.1 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应与时回填，回填 时应符合下列规定。1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm ；2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮；3）管道两侧与管顶以上 500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、 冻土块与其它杂硬物体；4） 回填土应分层夯实，每层厚度见表5.2.2.1 o表5.2.2.1回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm ）木夯、铁夯<20蛙式夯、火力夯20 25

21、压路机20 30震动压力机<405）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm 处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩 后，应以砂土填实缝隙;6 ）在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于 500mm ，应留出管道接头处 200m 范围内不进行回填。7 ）管道试压合格后的大面积回填， 宜在管道内充满水的情况下进行。 管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上 500mm 部分上的回填 土内允许有少量直径不大于 100mm 的石块。采用机械回填土时，机械 不得在管道上方行驶。

22、5.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定：1）现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2 ） 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填， 其宽度不小于 400mm ；3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进 行时，应留台阶形阶梯接茬；4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。5.2.2.3 管道沟槽回填土压实度标准5.2.2.3.1 管道两侧部位压实度应符合下列规定：1）其压实度不应小于 90% ；2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于

23、上述条款的规 定时。5.2.2.3.2 管顶部分没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85% ;其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90% ;处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层 500mm 范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。52233沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm 范围内回填土表层的压实度不应小于87% ;其它部位回填压实度应符合表 5.2.2.3的规定。表5.2.2.3沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）管道类别最低压实度（%）重型基实标准轻型击实标准&l

24、t;80快速路与主干路9598次干路9395支路9092>80 150快速路与主干路9395次干路9092支路8790>150快速路与主干路8790次干路8790支路8790注：1）表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的包准击实实验法求得的最大干密度为100% ；2）填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度5.3 管道连接5.3.1 一般规定5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接 （热熔对接连接、热熔鞍形连接） ，不得采用螺纹连接和粘接。 管件应采 用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。5.3.1.2

25、 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等 级的专用钢塑过度接头或法兰连接。 金属管件的压力等级为管材压力等级 的 1.25 倍。5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连 接时，不得使用明火加热。5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质与 相同 SDR 的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或 管材与管件之间的连接， 应经过试验， 判定连接质量能得到保证后， 方可 进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。531.5 在寒冷气候（-5 C以下）和大风环境条件下进行连接操作时， 应采取保护措

26、施，或调整连接工艺。5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前， 应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.3.1.7 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口必须临 时封堵。5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合 格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。5.3.2 电熔连接5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的 电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定， 根据使用 的电压和电流强度与电源特性提供相应的电保护措施。5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装

27、保护好，焊接面应干燥。5.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、 SDR 值是否 相匹配。5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少 管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。5.3.2.5 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净 管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位 夹具使管材端部对齐。5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定：1）干管

28、连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手 动或机械刮刀除干管连接部位外表面。5.3.3 热熔连接5.3.3.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应 用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管 材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200 G 235 C之间。5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材 管件生产厂的规定， 在保压、

29、 冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加 外力。5.3.3.5 热熔对连接应符合下列规定： 1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。2 ）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀， 检查管端连接面，使其间隙最不大于 0.3mm 。3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜 大于壁厚的 10% 。4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工 具并施加一定的压力， 直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为 止。5 ）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀 外力使其完全接触，形成均匀凸缘。5.3.3.6 热熔承插连接应

30、符合下列规定：1 ）热熔承插适用于直径 125mm 以下聚乙烯管材管件的连接，直径 大于等于 63mm 以上，应使用承插焊机，直径小于 63mm 可用手动承 插焊接。2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材 和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀 外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少 10min 的附 加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规

31、定： 1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。 2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果 有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其 对正。5）将加热工具放在管材管件之间。6）慢慢、 稳定地使管材、 管件靠近焊机， 直到达到规定的加热压力。 并保持焊接压力不变。7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面 是否损伤与表面外观是否一致， 然后移动焊机使管材管件贴合， 连接处形 成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间

32、在连接程序规定的最 长时间范围内。8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头 承受无穷大的应力，如连接到支线或幵通干线。534 钢塑过度接头连接5.341钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管 焊接、法兰连接或机械连接的规定。5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。5.4 管道敷设与维修5.4.1 一般规定5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按5.2.1要求宽度、深度幵槽连接好后平稳放入 沟槽内部分回

33、填、试压、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定1 ）管道上无承插接头时，应符合表5.4.1的规定。表5.4.1 管道允许弯曲半径管道公称外径D （mm）允许弯曲半径R （mm ）D <5030D50<D <16050D160<D <25075DD>250100D2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。3 ）聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求 的管道工程。5.4.2 管道敷设5.4.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷 设管道前要对管材、管件等重新做一次外观

34、检查，发现有问题的管材、管 件均不得采用。542.2 100mm 以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程5.4.1.2条的规定。542.3 100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消 热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的磨擦力减少， 使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。542.4 聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝 土支承件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井， 且幵启阀门等力

35、矩不 得直接作用于管路系统上。（英国水工业规范 P9）5.4.2.5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝 土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm的聚乙烯膜加以保5.4.2.6 聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程4.2.6条的规定。5.4.2.7 小口径聚乙烯管可将 2 或 3 根管在地面上连接好后，平衡放入 沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接， 当沟槽不允许时， 可将管材、 管件连接好后， 用可靠的软带吊具平衡下沟， 应防止划伤、 扭曲或过大的 拉伸强度。5.4.2.8 聚乙烯给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据 管顶不小于 300mm

36、 处应埋设警示带， 警示带上应标出醒目的提示字样。5.4.2.9 盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50% 。5.4.2.10 盘管敷设采用喂管法施工时，管道允许弯曲半径应符合本规程5.4.1 中第 2 条的规定。5.4.3 聚乙烯管道水下敷设 聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸上将管道连接后装上压载物，沉 入水下，管道压载物之间的距离应通过计算确定。5.4.4 插入管敷设5.4.4.1 聚乙烯给水管插入敷设，用来更新被腐蚀的地下金属或非金属 管道。5.4.4.2 聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其 长度应满足施工要求，并应保持管道允许弯曲半径符合规程第 5.

37、4.1.2 条 规定。5.4.4.3 聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉 积物，锐凸缘和其他杂物。并应用压缩空气吹净管内杂物。5.4.4.4 插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10% 的间隙，以便安装内衬管时不致使聚乙烯管划伤。5.4.4.5 先插入一根 4m 长，与插入管管径相同的管材拖出后察看旧管 对聚乙烯外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。5.4.4.6 聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道 进行管道严密性试验， 试验合格后， 方可插入施工。 插入后应对插入管进 行水压试验。5.4.4.7 聚乙烯给水管插入施工时，必须在旧管插入端加上

38、一个硬度比 插入管小的漏斗形导滑口。5.4.4.8 插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的 50% 。5.4.4.9 插入管各管段端口环形空间应用 O 形橡胶圈、塑料密封圈或填 缝材料密封。5.4.4.10 在两插入段之间， 必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量， 并在每段适当长度加以卯固或固定。5.4.4 管道的维修5.4.4.1 一般规定1）管道在施工验收与运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等 情况，应根据管道损害程度、部位与破坏原因确定修补方法。2）更换损坏的管材与管件应按照施工敷设要求执行。3）因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道

39、修复后还应采用相应措施消除各种外部原因。5.4.4.2 管道维修方法1）管材管件接口漏水时，应切断管材按施工要求重新对管材管件进 行焊接或电熔连接。2）当管道损坏范围很小时，采用承插式电熔管件处理法，将管材损 坏处切断，然后用电熔套筒连接起来。3）当管道损坏范围较大时，必须切除损坏管段而用新管替换，接口 处可采用热熔焊接、 法兰连接或电熔焊接， 但最后一个焊口一定要用电熔 套筒连接或法兰连接。a、小口径的管路安装后如果需要维修，可以挖幵一部分的填土， 截掉受损害的部分， 然后把两个切口拉开来， 分别装上法兰接头， 用螺栓 把两个法兰锁紧。b、大口径的管路由于不像小管径的管路具有弹性，所以必须以

40、法 兰接头加以维修。 方法是切掉管路损坏的部分， 将焊机下入， 在管道两个 端口上安装法兰组件， 将长度准确的带有法兰连接件的替换段安装在原损 坏管切除部分，并上法兰螺栓，连接法兰接头。4）当管道损坏范围较小时，可采用不停水维修方法用改造的鞍型电熔 管件焊接在管道上。5）水中管路的维修方法必须先将损坏的管路浮出水面，分别接上法 兰，然后再把管路放回水中，并锁紧螺栓。6. 系统的试压与验收6.1 水压试验6.1.1 一般规定1 ）当管道工作压力大于或等于 0.1Mpa 时，应按下列方法规定对管 道系统进行强度和严密性试验。2）管道严密性与强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。 严禁以气体为

41、介质用气压试验法试验。3 ）管道水压试验的分段长度不宜大于 0.1km ；对有中间连接件的城 镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于 500mm 。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分 段进行试验。4）管道水压试验前，应做好水源引接与排水疏导路线的设计。5）冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应与时放 水降压。6.1.2 试验前的准备1 ）试压管段除管道接口处外露外， 管顶覆土必须按 5.2.2 要求回填， 厚度不小于 0.5m ，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固 使之在承压时不产生运动。2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小

42、时以上，方可注入进行压 力试验。3 ）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：a 、 后背与堵板的设计；b 、 进水管路、排气孔或排水孔的设计；c、加压设备、压力表的选择与安装设计；d 、 排水疏导措施；e、 安全措施；4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应 平整并与管道直线垂直。5） 当采用弹簧压力计时， 其精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验 压力的 1.3 1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm ，使用前应校正。6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。7）试验管段严禁采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附 件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过