双曲线冷却塔施工方案

1、重庆丰盛环保发电厂项目土建I标段工程双曲线冷却塔施工方案编制：韩杰审核：郭一平批准：向法文重庆钢铁集团建设工程有限公司二零一零年十二月施工方案报审表工程名称：重庆丰盛环保发电厂项目土建I标段编号：致：建设管理部门我方已根据业主要求完成了重庆丰盛环保发电厂项目土建I标段工程双曲线冷却塔施工方案的编 制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：重庆丰盛环保发电厂项目土建I标段双曲线冷却塔施工方案承包单位（章） 项目经理 日期EPC总包项目部意见：专业工程师负责人日 期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日期业主意见：业主代表日

2、期一、编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据火力发电厂工程施工组织设计导则国家现行电 力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。1.2编制依据火力发电工程施工招标程序及招标文件范本火力发电工程施工组织设计导则；电力建设施工及验收技术规范健筑工程篇）（SDJ69-87）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；火电机组达标投产考核标准及相关规定（98 版）；钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB5024-92）国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范； 重庆第二垃圾发电厂工程2000*双曲线冷却塔施工图纸； 我公司现有施工机械、周转料具、施工及管理人员及施工经验。

3、二、工程概况建设单位：重庆第二垃圾发电厂设计单位：重庆市永荣电力设计有限公司工程名称：2000mr双曲线冷却塔冷却塔总高度为70m,塔筒壁为双曲线圆形现浇钢筋混凝土结构。淋水构 架柱、梁、水槽挡风板为预制装配式结构，淋水构架挡风板各构件采用予埋铁 件焊接的方式施工。基础采用现浇钢筋混凝土（倒T）环形基础，桩基承重； 水池底板为圆形钢筋混凝土整板结构，底板上独立柱基。环基及水池底板垫层 为100mm厚C10混凝土。环形基础几何中心半径R=28.357米。水池底板采用 300mm厚C25 W4抗渗混凝土施工，设计要求纵横向留置伸缩缝。底板浇注时 必须按相应坐标位置留设纵横向及环形伸缩缝。缝内设橡胶

4、止水带并满嵌专用 防水密封腻子。水池垫层上表面设有热沥青隔离层。环基与水池底板间设有橡 胶止水带。水池底板混凝土表面采用防水砂浆。冷却塔水池池壁顶+0.20m处中心半径为27.442米，塔筒喉部中心半径为14.5 米。抗震设防裂度为7度。塔身由40对现浇人字柱支撑，在标高8.40米处设有椭圆型钢板门，采用角 钢、钢板及扁钢制作。椭圆门至塔顶钢性爬梯及梁柱预埋铁均为3号钢制作。结构特点：淋水面积：2000m2塔顶标高：70.00m塔顶中心半径：16.20m喉部标高：55.00m喉部中面半径：14.50m壳体最大厚度：428mm 壳体最小厚度：120mm施工特点：本工程施工工期紧，且其他配套工程同

5、时开工，因此要求本工程施工组织 必须做到安全、优质、高速。主要建筑材料：砼：因本工程基础、水池属大体积砼结构，砼一次性浇筑量较大，人字支 柱顶环梁要求一次性浇筑，浇筑过程中不得留置施工缝。为满足设计要求并保 证大体积砼结构的施工质量，该工程环梁以上（含环梁）结构计划采用泵送商品砼 进行施工。水泥：计划选用水化热低、收缩性小的32.5级普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含 量8%）,水泥用量不少于320kg/m。钢筋：-H级钢筋、©-I级钢筋，计划选用优等产品。防腐、防水涂料：塔筒壁内表面设计采用防火防腐M1500防腐涂料进行涂 刷三遍。所有外露铁件表面均涂刷环氧漆三道。三、施工部署计划3.1工

6、期总计划本工程计划工期为210天。我司经认真分析研究，拟定开工日期为2010年11月1日，竣工日期为2011年6月15日，除去春节假日。3.2工期安排施工准备、基础结构、人字支柱现浇施工、水池池壁施工80天淋水构架柱、水池底板、环梁以下筒身结构（含环梁）55天筒内淋水构架预制构件安装25天环梁以上筒身结构施工50天人字支柱及淋水构架构件预制、钢平台及钢爬梯制作安装、筒壁防腐等分 项在各个分部结构施工过程中穿插进行合计210天3.3工序计划基础结构、水池池壁施工与淋水构架构件预制同步进行。待筒身环梁结构 施工完且淋水构架柱混凝土达到足够强度后立即进行淋水构架主、次梁、水槽 的吊装作业（淋水构架柱

7、在水池底部预制后用吊车装配，梁及水槽在风筒外预 制场预制后吊装）。然后突击进行环梁以上筒壁结构的施工。筒壁内表面的防腐 涂刷随筒壁结色施工同步进行，亦可待筒壁结构施工到顶后采用专用喷涂设备 进行施工。3.4劳动力计划本工程拟采用平面流水、立体交叉、24小时轮班作业的计划进行施工部署。 充分发挥公司的整调控制能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。3.5劳动力投入计划表（每天投入两班次劳动力翻班施工作业）工种施工阶基础结构、人字支 柱、水池池壁施工环梁以下筒 身结构淋水构架预制 构件安装环梁以上筒身 结构施工水池底板施工竣工清理模板筋工151511

8、0105砼工1010610106电焊工444422架子工810112210涂料工4221222机械工、电工222222合计（人/班次）586920763842合计303四、项目组织机构及人员职责4.1项目组织机构网络五、质量目标及要求5.1工程质量目标：分项工程合格率100%,优良率90%;确保一次性通过竣工验收5.2钢筋砼冷却塔施工质量要求:序号项目名称允许偏差(mm)1筒壁中心线垂直偏差筒身咼度w 70m塔身高度的0.15%,最大不得超过602壁厚± 53筒身任何截面的半径R不超过R/100,且不应大于土 154孔洞标高± 205砼表面蜂窝麻面无6砼试块强度达到设计标号

9、7钢筋保护层误差+20、-108钢性环爬梯位置正确、安装牢固9筒身任何截面的扭转在任意10m高度内不得超过100,且总标高扭值w 500六、施工平面设计6.1施工总平面布置原则施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临 建、材料、设备堆放以及施工机械布置和材料供应，使施工总平面布置紧凑合 理，施工材料设备的有序流动符合施工工艺流程，加快施工进度，缩短施工工 期、节约用地、降低施工成本为原则。七、资源配备7.1主要工程材料计划序号名称单位数量进场时间1钢筋t随进度分批进场2型钢t随进度分批进场3商品砼3 m随进度分批进场4水泥t随进度分批进场5碎石t随进度分批进场6中粗砂t

10、随进度分批进场7防腐、防水涂料t随进度分批进场7.2主要施工设备一览表序号机具名称数量说明1履带式挖掘机1m3内2台基坑挖土2175KW履带式推土机1台基坑土方推运、集中堆放3JZ350搅拌机2台1台备用或搅拌砂浆4QTZ63t.m自升式塔机1台材料垂直运输540t起重机1台预制构件吊装6电焊机4台金属构件制作安装70 40以下插入式振动器8台3台备用8卷扬机2台钢筋调直9高压水泵1台扬程80m, 4英寸泵10定型钢模板3套H=1.3m11钢管脚手架（扣件配套）650吨筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手12标准竹笆1800 块脚手架操作平台、安全通道、安全防护13中心找正器2套控制筒身钢筋、模板

11、半径用14水平仪2台标高测量1530m钢卷尺12把与中心找正器配套使用1650m钢卷尺6把检杳筒壁混凝十直径17吊篮1个塔吊配合进行砼表面处理、安装钢构件用18尼龙安全网5000m2塔芯及内外钢管脚手安全网190 48管200m养护上水用200 25胶皮管210m养护水管21行灯变压器36V2台低压照明用22各种规格4芯软线400m动力线23探照灯1000W15个地面、内筒及高空照明，7个备用24镝灯3个现场照明25特制砼小车4辆斗容量0.1m2翻斗车26混凝土料斗2个混凝土垂直吊运7.3主要检测设备一览表序号名称规格单位数量备注1激光经纬仪J2台12水准仪S3台23钢尺50m把64钢尺30m

12、把125大线锤25kg只16坍落度筒只17砼试模组48砼浆试模组29磅称台210中心找正器套17.4劳动力配备表工种人数/班 次工作内容模板工26翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模板收分和抽拔、检查、修 理模板围圈钢筋工15钢筋制作、绑扎、安放埋件砼工15浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理焊工4钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装架子工7内外钢管脚手架的搭设、拆除涂料工7防腐、防水涂料涂刷，金属构件油漆机械工、电工4塔吊操作、现场值班电工合计78施工咼峰期每班次投入劳动力采用两班制24小时轮班施工作业，现场共投入生产职工75人八、主要施工方案总体方案：因本工程塔体高度、塔筒直径

13、较小，计划对筒身施工采用“内外多排变形 挑扩式脚手架翻模工艺”进行施工，风筒中心采用“悬吊中心靶”进行控制同 心度，“人”字柱采用现浇，淋水构架构件采用场内预制场预制，采用QTZ63t.-m 塔吊与汽车吊配合进行吊装。施工顺序：土石方大开挖-环基挖孔桩施工-砼垫层施工-环基及池底板施工- 池壁施工-环梁施工-风筒施工（淋水构架吊装）-防腐涂料施工-金 属构件安装-竣工清理8.1施工测量冷却塔定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用激光 经纬仪、钢尺等器具。根据施工图，在A、B轴线上距塔 边20m处埋设钢筋砼 桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500X 50

14、0X 1000mm桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用©108钢管上焊铁板做 为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm沉降观测按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间， 冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于6次。如沉降发生异常情况， 应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。8.2基础部分8.2.1 土石方大开挖本工程环形基础底标高为-3.00m根据开挖后地下水位及土质情况确定排 水方案，开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方 可进行开挖。为确保工程进度，开挖时计划采用三台反铲挖掘机（带液压破碎头）进行

15、施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式破碎挖掘作业，所挖土石方同时进行清 运，挖土放坡系数为1: 0.3,坑底留设600mm宽工作面（半径放大300mm）, 坑底外侧周围设500X 500mm排水沟及八处集水井，用8台水泵24小时不间断 抽水，基坑所挖土石方除预留回填外多余土石方全部外运。由于机械开挖不好 控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高以下300mm内都属于正常作业效果， 然后用人工清底露出原基岩（不平整处用垫层同标号砼找平）。土石方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验 槽，而后布设方格网按实收方；验槽合格后放出环基挖孔桩基础位置进行桩基 开挖作业，而后清底进行坑底垫层

16、浇筑，土石方施工时段正值重庆地区梅雨季 节，为了防止由于基底长时间暴露，而引起岩层风化，开挖完成后对整个场地 进行满铺垫层浇筑（留出环基孔桩位置），待下步开挖淋水装置柱基础时再破除 砼开挖基坑。8.2.2 土方回填水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不 得含有杂物，并严格按每300mm层分层夯实，上层土必须待下层土密实度达 到设计及规范要求后方可进行。823垫层及钢筋砼环形基础823.1环基挖孔桩施工(1) 人工成孔桩施工步骤：定位放线-人工挖掘成孔(每节设钢筋砼护壁支 护)-桩孔验槽-安装桩身钢筋笼-浇灌桩身砼-桩身质量检测。(2) 放线定位：根据桩基平面布置图和业

17、主提供的控制网点，用全站仪在场 区内确定出控制桩的准确位置，把控制桩做为控制点，用高精度钢尺、线绳测 放，确定轴线以及桩位。(3) 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，用吊线锤控制 桩中心线。 挖孔：从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定， 然后在桩径圆圈内开始挖土。采取间隔挖孔法，以避免相互影响和防止土体滑 移，每桩分段开挖，每段高度决定于桩壁岩土层直立状态能力，一般1.0- 1.5m 为一施工段。桩口设软梯或者钢梯供施工人员挖土、检测人员检测。挖土由人 工从下到上逐段用镐、锹进行，遇到直径大于500mm坚固毛石、块石用锤、钎 破碎或者用风镐凿动，以上施工方法

18、困难，辅助爆破挖进,遇到直径小于500mm 坚固的毛石、块石，人工挖空，整体取除，迅速用加入早强剂的C20混凝土填 补空洞，防止水冲刷、塌孔。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入活 底吊桶或箩筐中，垂直运输则在孔口安装绞车借粗麻绳提升，吊至地面后用翻 斗车或者手推车运出。(5) 支设护壁模板:本次40个孔桩都从中风化岩层面开挖，故不需要做护壁。(6) 钢筋笼制作、安装：根据施工实际情况，钢筋笼制作采取在孔外制作， 先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋,再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立 筋之间的接点据规范用电焊接牢固。钢筋笼就位，用挖掘机吊入孔内就位的办 法施工。当桩长度较大时，钢筋笼可采

19、用逐段接长法放人孔中。（7）排水措施及灌注桩身混凝土：在灌注混凝土前，应先检查钢筋笼保护层 厚度是否达到设计要求，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求后进行清理，如 桩底遇到大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外。（8）挖孔桩质量控制措施1）技术人员督促制作人员按程序、规范、方案作业，严格工艺纪律；2）供应人员负责提供各产品所有原材料和设备的质量证明文件，施工前认 真复核，不得误用或错用；3）质量检查人员负责各项目过程的检验，并会同管理人员一道作好过程检 验工作，使整个制作过程都处在严格控制状态中；4）技术人员、供应人员、质量检验人员在施工中若发现问题，要及时向工 程负责人报告，及

20、时解决有关质量问题；5）对主要的施工作业要编制作业指导书。6）桩位放线严格按照设计图放点，并经常复测桩心，桩位与轴线偏差不得 大于20mm。7）护壁钢筋、护壁厚度严格按照规范、设计要求制作，并设专人经常检查。8）挖孔桩的各项偏差必须在施工容许偏差内。9）虚土沉渣必须清理干净，不得对超挖部分垫土、垫砂、超挖部分应清理 干净后用底标号混凝土垫平补齐，设立质量检查验收机构。10）混凝土施工配合比准确，浇注后要专人负责养护。11）建立质量安全交底负责制，岗位责任制和隐蔽工程记录验收制。（9）挖孔桩安全生产措施1）由于是地下挖孔，要认真分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌 水采用相应的井点降水，及集

21、中抽水等有效的措施，对有可能出现的有害气体 情况，应该制定有针对性空压、鼓风机，抽气、送风等的安全防护措施。2）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳动保用 品等必须经常检查，确保完好和安全使用。3）桩口周围设安全护栏，并在桩基施工现场设安全警示线。孔内应设置应 急软爬梯。4）吊运土方用的绳索、盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5）施工场地内的一切电源、电路机械的安装和拆除由专人管理和操作，符 合用电操作规程，符合国家安全用电规范要求。电器接地、接零和使用漏电保 护器。各孔用电必须分闸，不一闸多用。空上电缆架空两米以上，不能拖地和 埋压土中。6）护壁高出地面200m

22、m左右，以防杂物滚入孔内。7）施工人员必须带安全帽，穿绝缘胶鞋，下孔、上孔须拴安全带。孔内有 人时，孔上由人监督防护，不得擅离岗位。8）挖出的土方及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。9）灌注桩身混凝土时，相临10m范围内的挖控作业应停止，不得在孔底留 人。10）现场设专职安全检查员，特别是对电器及机械设备要经常检查，在施工 前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，消除隐患后再继续作业，对 违章作业坚决制止11) 施工人员进入工地后，应事先做安全交底，定期进行安全教育。在垫层施工前必须控制好标高，以保证土层不超高，不超深，保证砼垫层 厚度，环基垫层可以从坡道口对面分左右向浇灌，底板垫层可根据

23、伸缩缝分块 浇筑，垫层采用C10商品砼施工，用平板振动器振密，表面压光拉毛。(1) 基础结构环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。砼浇时从一点 开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。为防止在绑扎钢筋时发生骨架内侧 倾斜，施工时需要加固砟理，一般采用16钢筋作为加固骨架，一般径向每一 米加一支撑，环向每4米加一剪刀撑，并均打入砼中，砼浇筑用1台流动式泵 车进行，并确保按需充足供应到位。824基础模板环基内外模板采用定型复合木模板，内外均用50*100木方及48脚手管支 撑加固，环向木方间距250,竖向脚手管500,内拉对销螺栓312,为保 证浇筑后砼工艺美观，模板拼装时模板缝间要加

24、贴PE胶条密封，以防漏浆。基础砼本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计 划用商品泵送砼进行施工。环基与池底及柱基分别浇筑。浇注过程中严格按设 计要求设置伸缩缝，缝内所设止水带必须准确与砼咬接紧密。环基沿环向进行 浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度200-300mm层间间隔时 间以砼未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心 线部位加设BW微膨胀止水条，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设 200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时 清理干净。为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个

25、放热 过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措 施，放入48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测 温管。砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一 次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25C)时，应在砼表面加厚覆 盖。8.3人字支柱人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求 高。本工程中有40对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。 排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一 对人字柱中距为单位，环向满堂布置。人字柱直径为©400,模板的几何尺寸

26、通过计算、放样、核对后制作，配两 面半圆木模板，内侧用铁皮包裹，铁皮要与模板相结合，不能出现有外突现象， 以免浇混凝土成型后，混凝土表面出现凹面现象，影响到混凝土表面外观质量， 侧面门子板随浇随封。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现 漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架 立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控 制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半 径。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。 人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对

27、为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱 倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后， 必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用(位置见附 图)，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上 下口进行打毛处理，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。8.4水池池壁施工841施工顺序清理施工缝-调整环基顶池壁预埋钢筋-绑扎环向钢筋-绑扎回水 沟、压力进水沟处钢筋支池壁大模板支回水沟、压力进水沟处异型模 板混凝土分段浇筑砼养护施工方法计划共分4个施工段，

28、计4道施工缝，施工缝按规范要求施工。池壁上还设有水池的出水口、压力进水管；池壁的施工缝、出水口等处与 外边构筑物连接处均设有橡塑止水带。跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。 池壁模板采用定型钢模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定， 每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。混凝土采用商品砼形式，使用电力泵或者塔吊等机具浇筑。施工缝处理：环基施工时在池壁位置留的“凸“形混凝土止水带应进行下列处理，首先 将止水带处的杂物清理干净，然后将止水带处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其 表面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰 清干净，然后用

29、高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。 钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋 的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向 钢筋绑扎。钢筋绑扎注意事项：(1) 准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。(2) 钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(3) 钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出 来，因而影响混凝土的外观。 模板支设模板采用定型钢模板支设，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm 厚的木板将止水带夹紧，支模采用加

30、减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置 M12对拉螺栓，间距为500*500mm加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。 模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设完后要及时清理。为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光 滑、模板缝间要加贴PE胶条，以防漏浆。 搭设施工脚手架混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭设一圈双排操作脚手 架，脚手架高1.9m,上设护身栏杆高为0.9m,施工脚手架亦作为大模板支撑的 承力点。 混凝土浇筑水池池壁混凝土分4段进行浇筑，浇筑时隔段施工，待混凝土终浇筑完1 天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土 泵车运输，混凝土

31、浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净， 必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应 清理干净。(1) 混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次 搅拌。(2) 每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝 土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成 的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距 离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400mm 每一插点的振捣时间为20

32、-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避锡碰撞钢筋及预埋件，施 工中严禁出现漏振。(3) 混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意 不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能 推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。(4) 拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可 拆除。(5) 混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：先在砼表面涂刷养护液， 再用薄膜覆盖进行保温。薄膜应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面 层质量，薄膜内应保

33、持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。 机械设备配置定型钢模板若干套 拖式泵 1台搅拌站 1座罐车 1台8.5环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。 环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。池壁施工完毕，在排架径向铺设三道100*100木方，木方上方铺设木模板， 人字柱头的“眼镜”模板用镀锌铁皮包严，防止漏浆。根据需要搭设一条斜坡 道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模(1300*1000)内模因有环形牛 腿，可采用木模，在木模上钻孔，预埋牛腿钢筋，钢筋绑扎采用梅花扣。间距、 根数、规格应符合设计要求。环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。 为防止砼内倾

34、斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。8.6现浇筒壁(风筒)施工本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用© 16对拉螺栓固定在已成 型的混凝土上，以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架 安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置 三层。如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和 模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和 浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁

35、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑 环梁上面首节筒壁钢筋绑扎一-提升中心找正装置一-首节三角架安装、模板支设及调整一-首节混凝土浇 筑 第二节钢筋绑扎 第二节三角架安装、模板支设及调整 第二节混 凝土浇筑第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节三角架、 模板，移置到第四节一-最后一节筒壁施工一-刚性环支模、绑筋、浇筑混凝 土一-拆除模板、三角架等。施工特点 依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳 定性比较好，施工安全可靠。 不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。 施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。 配备专用三角架、模板等，专用机具的

36、一次性投入较多。 模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。(4) 此次风筒施工详细阐述风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m x 1.30m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里 外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较 密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式)。支模前应将曲梯爬梯预埋件准确下入。 首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板 安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考 虑到砼的自然收缩，半径一般外放1015伽，在测量模板半径时拉尺应用力

37、均 匀，避免忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为25您。外模安装应与 内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷离 剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时 安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三 角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水 平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层, 以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设 走道板、安装栏杆、安全网等，走道板的铺设要用麻绳绑扎牢固，以保证平台 面的施工人员的安全。风筒中心控制

38、采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中 心引出钢尺（拉力：25如进行风筒半径的测量控制，（仪经验半径外放10 15伽）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点 设在距离中心15米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘 中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内 模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测 出理论半径值，依此修正下节找正半径值。861施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施， 具体内容如下：（1）技术

39、准备1）材料检验和试配 筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗试验， 并出具抗渗混凝土配合比。2）放大样筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和标 高区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按1： 1的比例放成施工 所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数、 辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身各层内模板顶面处半径、筒 身壁厚等，量到最下一级的模板的高度则为非标准节。放出大样后，把模板各 层的筒壁内半径、里模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为 施工技术指标图表。双曲线冷却塔筒身放大样记录表(此表进入竣工资料)模板节数筒壁内表面

40、半径(mm)内模顶标高(mm)相应筒身混凝土厚(mm)1233)绘制施工技术指标图表施工技术指标图表作为壁施工依据和施工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料内容施工技术指标图表(此表进入竣工资料)321模板 节数(n)内模 板顶 标咼(m)风筒 壁厚(mm)混凝 土壁 厚(mm)对拉 螺杆 数(n)模板 块数(n)每节 混凝 十量(m3)内模 顶部 半径(m)混凝 土强 度等 级石子 粒径(mm)水泥 品种砼塌 落度(cm)砼浇 时间(2) 施工专用机具的准备双曲线冷却塔的施机具备及钢管脚手架、扣件、 竹笆、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大，应

41、 予以足够重视。862筒身施工要点本工程定型翻模板、钢筋、筒壁砼、脚手架材料、金属构件等项目的施工 采用QTZ63t.m自动式塔机进行垂直运输。此次风筒施工稳固塔吊使用拉揽风绳 的方式。1、对筒壁钢筋的要求1) 立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施工。2) 里外层钢筋间距偏差不大于5mm。3) 钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。4) 环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环 向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。5）环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm划板支设时撤掉钢筋支撑半径 回缩。2、对模板的要求环梁模板的铺设采用钢木结合的施工方法，

42、加工时要实地放样，为保证环 梁底的施工质量，底模表面拟粘贴3 =1mm的PVC板。为了保证环梁底平整光滑，在木模板和钢模板上粘贴3 3宝丽板，间隙用透 明胶带纸粘接，人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环 梁底模板之间的间隙用腻子封闭，浇筑混凝土前，必须对环梁支撑百架加固， 组装前进行力学计算。筒壁使用特制 h=1300mm高定型翻模板，筒体内外模之间采用12500*500止水对拉螺杆梅花式拉接，内外模外侧均采用2*25500钢筋用 作模板围檩。模板安装是否牢固直接关系施工的质量与安全，因此检查工作要 求做到：1）所有组装的螺栓和螺母要拧紧。2）模板相对间距必须符合要求，偏差不

43、大于士 5mm。3）内模半径要符合“施工技术指标图表”的要求，偏差不大于± 10或-5mm4）模板之间的拼缝要严密，且在纵横向接缝处封嵌海绵条。5）模板表面要清理干净并满刷隔离剂。6）预埋件位置的中心偏差不大于10mm,并不能有遗漏。3、对砼的要求环梁以上筒壁、淋水构架柱梁、水槽抗渗混凝土均采用商品砼进行施工。 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。抗渗混凝土掺加试验室配合比设计所指定的 专用外加剂。1）筒壁混凝土抗渗等级严格设计图纸施工。2）混凝土的拌制严格按配合比控制。3）筒壁混凝土只允许在上下模板接槎处留水平缝，每节砼浇筑顶面标高低 于外模板3cm,水平施工缝处按规范要求处理，在浇

44、上节混凝时应先铺设一层 与混凝土同配合比的C30水泥砂浆进行接浆。4）每节筒身的垂直标高相对偏差不大于士 30mm。5）混凝土应在圆上对称入模，对称振捣，振动棒插入下层砼不宜超出5cm。6）筒壁砼养护原则上采用过氯乙烯涂料形成薄膜封闭自养，砼出模约2h左 右，用排笔刷三度，用量约0.6kg/m27）环梁以下筒壁砼养护可采用冲水养护的方式，养护水源输送管道随筒体 的施工同步设置。4、中心找正 简易的中心线找正是由对中心线锤和悬盘组成，由十字对 称架设的四套紧线设备来调整线锤对中。当线锤对中，悬盘高度已到需支设模 板的内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可利用固定在悬盘的钢 尺围绕筒壁测量

45、，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。示意图如下：5、筒壁施工最后二节模板的拆除 塔顶刚性环的模板是采用非标准模 板，外挑部分的底模铺在外脚手架上。塔顶刚性环混凝土浇灌后，在常温下3d 便可拆侧模，强度达到10n/mm2时，操作人员可站在外脚手架上拆除底模。淋水构件的预制、吊装洒水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。预制场地拟建 在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m预制场 地必须平整 坚实，有排水措施。具体做法为：素土夯实；10cm厚碎石夯实；浇筑15cm厚 C20混凝土；压实抹光。构件预制场计划设置一台简易龙门架用作构件翻身、 吊运。(一)构件预制(1) 工程结构、

46、工程量、工期部署工程结构淋水构架柱计划采用整体现浇，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配 式结构，(主水槽视实际工期要求，亦可采用现浇施工)。工程量序号名称规格单位数量备注1钢筋i>n级吨2混凝土C30,D150,S8M3预制工期部署计划进场后一周内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板的施 工，开始后45天内完成所有淋水构架构件的预制工作。(2) 施工顺序预制场地地模施工-绑扎钢筋-支设模板-浇筑混凝土 -构件养护(3) 施工方法预制作业采用定型钢模板铺贴薄硬塑板，塑料板周转2-3,测量人员首先对 地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎 钢筋。主筋长度

47、不够要按设计要求进行焊接，并按规范取样检验，模板加固系 统采用脚手钢管。混凝土采用现场自拌内工入模，机械振捣。淋水构件养护、 堆放高度及层数必须符合施工规范要求。由于主次梁较长，梁采用铰接穿孔的穿孔方式，因此尺寸要求十分准确， 施工时，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及 验收规范要求施工。淋水构件变截面处裂缝的预防措施。在构件上表面加2根©14措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊环处的 负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必须符合钢筋 混凝土施工及验收规范要求。(4) 主要设备等配置搅拌台1座水泵1台小型龙门吊1台混凝土振动器 4台(二)构件

48、吊装(1) 吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件架柱混凝 土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以塔吊施工为主，履带式 吊机施工为铺。(施工前另行编制吊装施工方案)(2) 吊装工艺流程：测量放线-淋水主、次梁安装-主水槽安装-淋水构件 架焊接、二次灌浆(3) 计划部署：为保证施工工期，淋水构件吊装与风筒翻模昼夜穿插进行施 工，构件安装应在筒壁、中央进水塔及池底施工完后进行。(4) 作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标高。主梁吊装就位时，与柱子牛 腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后, 与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用膨胀水泥砂浆填塞

49、密实。刚性环施工刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺设木模 做底模，3009, 3006钢模板分别做外、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔 洞一般为© 159短管做模(位置必须准确)。具体施工方法如下：悬挂三角架-铺设底板-绑扎钢筋-安装内外侧模板-浇混凝土-绑扎墙 板钢筋-安装外墙板的模板-浇混凝土。模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架， 底模板用木模板，侧模采用钢模板。1三角架；2专用钢模板；3对拉螺栓及套管；4脚手板；5钢模板；6撑木；7对拉螺栓；8钢管围圈；9钢筋马凳；10木底模；11楞木；13钢模板；14钢筋围圈。刚性

50、环支模方法刚性环模板支设顺序:在三角架上铺设底檩一-铺底模、找正坡度一-支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定 绑扎钢筋 支内模绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。A、避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。B、检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以方便 拆模。C、混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。50X 3.5钢管定型大模板水平施工缝 -刚性环/ N1* ； X导轨与I木板(底模)I|-. 1木楔100 X 100木方安全网内爬升架模板三角架fffl /r/i7/ /L -预埋暗榫-冷却塔筒壁f |.Of 刚性环施工图(1) 模板支承架的搭设：先

51、支刚性环底板，用固定钢摸板，后支墙模侧板， 承重架利用下面三模挑钢管，组合成承重体系，详见图示。(2) 混凝土施工顺序：先底板，然后环形墙混凝土，要求筒壁最后一模混 凝土浇捣，略低150m m与底板一起施工。中心找正冷却塔中心找正采用J2-Jd激光经纬仪控制，上面利用悬挂的中心吊盘做激 光接收靶（接收靶是S=8mm,=300mm的铁板制成），激光靶中心固定2把60m 钢尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域外至 塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。866筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点（一 ）水平施工缝处理筒身水平施工缝采用留凹槽的方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人

52、维 护确定设置和提出木条时间。在下班次混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、 混凝土块等清理干净（用高压水冲洗），然后洒水湿润，之后先浇筑20-30mm厚 同配合比C30水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土。简休结构砼表面所有纵横向模 板接缝必须使用磨光机打磨平整光滑。（二）螺栓孔处理螺栓孔处理：支模前，在对穿螺栓两侧设© 40,厚20mm的木环，模板拆 除后，剔除木环，首先割掉露出混凝土面的螺栓头。然后用水石棉绒补偿收缩 水泥水泥=1: 3: 7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层同进填补捣实，进行 螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致，螺栓孔处砼表面亦 必须使用磨光机打磨平整光滑

53、。筒壁防腐风筒内壁涂刷冷却塔专用防腐防水涂料4mm厚。筒壁内侧防潮、防腐可在筒壁混凝土完成后，施工人员站在由刚性环设置 转向滑轮的吊栏上进行涂刷，亦可随着筒身结构施工，施工人员站在钢管脚手 架上同步进行涂刷。防腐涂料配制一定要按配合比进行，施工时混凝土基面应 密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在（在筒壁施工时，模板拆除后 进行，并形成记录）。正式施工前，使用砂纸对基层进行打磨，除掉混凝土表面 的养护薄膜。涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相应温度不大于80%,在前遍涂料 未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交 付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。进行涂

54、料施工时，应先进行试涂。涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷， 用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格，涂层厚度均匀，在施工的同时，做出 样板，测定厚度。冷却水塔内壁防腐待风筒施工到顶后施工的作业方法：采用两节长4m吊 篮，中间用活动轴相连接。上部滑轮固定到刚性环上，每节吊栏分别用一台5/2 卷扬机做为牵引，每个吊篮分别设置一道滑道绳，上部固定在刚性环上，下部 用两台5吨导链作为调节滑道绳的张力，用调节吊篮与筒壁的距离。当每道风 筒涂刷完毕后，所有起重系统返到到相邻处重新部署。在风筒内壁涂刷防腐涂 料前，应先对风筒内壁混凝土表面进行清扫并剔除毛刺、吹除灰尘。在混凝土 风筒内壁涂刷防腐涂料前，严格按照产品说明书要求进行施工组织。868风筒爬梯、平台安装施工 外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸和建筑钢结构焊接规程 JGJ73-91执行，并按照要求进行检测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施 工时，爬梯埋件或暗榫需由专人在竖向筋上焊接固定，埋设用经纬仪找正，保