模具铸件设计规范及注意事项

1、模具铸件设计规范一、 铸件的铸造精度模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度 二、 铸件的结构设计1> 筋的厚度及间距筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm ；筋的间距（图中A 、B 尺寸）一般为筋厚（T ）812倍。 压料圈的筋间距一般取10倍， 压料板可以取1214倍，模板外周加强筋的间距可取至1418倍 2> 筋的布置尽量避免斜交差米字型筋 非直角时加大圆角 筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选 筋厚尽量均匀 铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳 不同宽的筋交叉时的注意事项 3> 铸造孔设计减重孔可能情况下，筋

2、全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。 窥视孔从侧面查看压料板等是否到底 为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔 连接功能铸造孔偏重心的铸孔，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。 废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等 安装零件用铸造孔安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔 排水孔模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等；清除机械加工时的碎屑； 漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上装夹孔拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸

3、件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台 4> 挖空设计H<3A 或3B 时，上下侧挖空；H 3A 或3B 时，侧面挖空 侧挖空尺寸 注： A100 时，则B=A； 200A 100 时，则B=1.5A； A>200 时，B(最大=3A超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图 三、 铸件的空刀设计加工面的空刀一般取10mm ，挡块部分可取 5mm两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm ，深度最大 20mm四、 倒角设计原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大

4、于上述值；铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。 五、 吊装设计吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）；吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心；吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉；起吊孔起吊用铸孔50 以上（小件40 以上），原则上为通孔 通孔不可实现时，加大铸孔直径： 重量：1 吨以下60；1-2 吨80； 3 吨以上100铸造式吊耳铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于4.5T 时使用 插销式吊耳（QM1503-93）模具重量超过4.5T 时必须使用插销式吊耳； 吊耳形状试模具结构尺寸而定；吊

5、耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘10mm 以上，防止撞破损；在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋； 铸入式吊耳（QM1501-93）按标准件手册设计，注意按翻转重量设计六、 加工基准 基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。 但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。 基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。 基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。基准孔 基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。 基准孔应设置在有效工

6、作面范围之外。 尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围25区域锪平。 尽可能使L1等于L2。 L1、L2、L3尽可能大些。 基准面 基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。 基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面应相互垂直。对装在其它 零件内部的模具零件，可利用导板安装面来作为基准面，或将非工作部分铣出几处小平面来作基准面，而不另外设置突起的基准面。 同一套模具的上、下零件，基准面的方位应一致（如同按模具的正面和左面设置），以方便同时加工安装找正。 尺寸L1、L2、L3应尽可能大一些，而且应为L1的70%以上，以便安装找正时保证平行度要求。 基准面加工完后，其距模具中心线的实际尺寸应标记在基准面上。 七、 铸字规范上模左侧铸字区内铸出的文字：第一行标识“零件图号”、第二行标识“模具图号”、第三行靠左侧标识制件“左或右”、 第三行靠右侧标识“上模重量（单位：KG ）”；下模铸字区内铸出的文字：第一行标识“模具图号”、第二行靠左侧标识制件“左或右”、第二行靠右侧标识“模具总重量（单位：KG ）”；模具前侧标记“F ”铸在模具前侧醒目位置字高尽量大；送料方向标记铸在模具左侧；一般英文字母与数字