合成树脂、合成橡胶加工常见问题与处理

1、一、 橡塑加工应用基础知识（一）聚乙烯类塑料1、聚乙烯类塑料简介聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为 polyethylene，简称PE俗称软胶。聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE、高密度聚乙烯（HDP） 线性低密度聚乙烯（LLDPE、高分子量聚乙烯（UHMWPEI茂金属聚乙烯。 此外，还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂（EVA和氯化聚乙烯（CPE等。聚乙烯的应用情况：薄膜占 65.5%（其中包装膜占 33.4%、棚地膜占 32.1%），中空容器占 8.2%，管材占 7.9%，单丝及编织袋占 7.1%，电缆料占 3.9%，周转箱占 3.9%，瓦楞箱占 2.1%，其他占 1

2、.4%。2、聚乙烯类塑料的成型加工2.1 加工特性LDPE HDP啲流动性好，加工温度低，黏度大小适中，是一种加工性能 很好的塑料，很容易注射成型。但 LLDPE的黏度稍高，需相应增大电机功率 20%- 30%易发生熔体破裂，需增加模间隙和加入加工助剂，加工温度稍高， 可达200215C。虽然PE在惰性气体中的热稳定性很好，分解温度可达300C 以上，但在受热状态下，温度超过 50C时热氧就会引发其降解反应，因此需 加入抗氧剂，如主抗氧剂 1010和辅助抗氧剂 168。PE为非极性分子，吸水率低于 0.01%,微量的水对制品性能和外观无影 响，加工前一般不需要干燥处理。PE熔体属非牛顿流体，黏

3、度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增 加下降快，并呈线性关系，其中以 LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不应 超过临界值，否则熔体会产生破裂现象。PE制品在冷却过程中容易结晶，在加工过程中应注意模具温度，以控制 制品的结晶度，使之具有不同的性能。PE的成型收缩率大，一般成型收缩率为 1.5%2.5%,但方向性明显，在 流动性方向的收缩率为 2.8%3.2%，在垂直方向的收缩率为 1.8%2.2%，易 引起翘曲,因此在设计模具时一定要考虑。PE熔体流动指数和性能的关系为：随着 PE熔体流动指数的升高，表面 光泽、透明度、收缩率和断裂伸长率都增加，而熔融黏度、拉伸强度、冲击 强度和耐应力开裂

4、性下降。表-1 PE的熔体流动速率与制品种类的关系用 途熔体流动速率/ (g/10min)LDPELLDPEHDPE吹塑薄膜0.3 8.00.3 3.30.5 8.0重包装溥膜0.1 1.00.1 1.63.0 6.0挤出平膜1.4 2.52.5 4.0一单丝、扁丝一1.0 2.00.25 1.2管材、型材0.1 5.00.2 2.00.1 5.0中空吹塑容器0.3 0.50.3 1.00.2 1.5电缆绝缘层0.2 0.40.4 1.00.5 8.0注塑制品1.5 502.3 502.0 20涂覆20 2003.3 115.0 10.0旋转成型0.75 201.0 253.0 20PE般不需

5、要热处理，如需要可在 80C的各种介质中处理12h,然后 冷却至室温。2.2加工方法PE可用注塑、挤出、吹塑、压制、压延、滚塑、涂覆等方法成型。(1) 注塑PE因质软而易脱模，侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。 PE的流动性好，壁 厚应在0.8mm以上，LDPE流动比为280: 1, HPDE流动比为230: 1,排气槽 深度应控制在0.03mm以下。脱模斜度沿脱模方向为 2545',模腔部分 为 20'45'。LDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180240C，模具温度为50 70C,注射压力为80100MPaLLDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为200240C,模

6、具温度为50 70C,注射压力为80100MPaHDP啲注射成型工艺条件为：注射温度为180250C，模具温度为50 70C,注射压力为80100MPa(2) 挤出LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材为 150C、吹塑薄膜为163C、 片材为177C、电缆为218C、挤出平膜为246CoHDP啲挤出条件为：温度为160260C，挤出压力为35140MPa3、聚乙烯类塑料的应用范围（1）薄膜类制品薄膜类制品是PE的主要用途，LDPE树脂用于膜类制品占50%以上，可用 于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、 棚膜、保鲜膜等。HDPE树脂用于膜类制品占10%以上，因其

7、薄膜强度高，主 要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE树脂用于薄膜类制品的比重比LDPE大，占70%以上, LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐穿刺，可制 成超薄、耐环境应力开裂及低温冲击性好等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、 保鲜膜、自黏膜、缠绕膜、收缩膜及超薄膜地膜等，并常与LDPE共混制膜，以改善其加工性能。（2）注塑制品PE因加工性好而广泛用于注塑制品，其中HDPE 30%以上、LDPE和LLDPE 各占 10%以上。主要产品为：日用品（如盆、筒、篓、盒等） 、周转箱、瓦楞 箱、暖瓶壳、杯、台灯、玩具等。（3）中空制品以HDPE树脂为主，可占树脂用量的 20%.其制品具有耐应力

8、开裂性好、 耐油性好、耐低温冲击性好等优点，可用于食品油、酒类、汽油及化学试剂 等液体的包装，此外还有中空玩具等。（4）管材类制品以HDPE树脂为主，主要用于生活给水、煤气输送、农业灌溉、穿线波纹 管、液体吸管及圆珠笔芯等；LDPE管还可用于化妆品、药品、鞋油及牙膏等 化学品的包装。（5）丝类制品圆丝常以HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗 网等。扁丝常以HDP审LLDPE为原料，主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。（6）电缆制品PE广泛用于中高压电缆的绝缘和护套材料，其中以LDPE为主，最高耐压可达 200KV。（7）其他制品HDPE LLDPE可用于打包带，LLDPE还

9、可用于型材。（二）聚丙烯类塑料1、聚丙烯塑料简介 聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为 polypropylene，简称PP,因疲劳强度极好而俗称百折胶。按结构不同，PP可分为等规、间规及无规三类。目前应用的主要为等规 PP,其用量可占PP的90%以上。PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良，力学性能和耐热性在通用热 塑性塑料中最高、耐疲劳性好，经过玻璃纤维增强的PP,具有很高的力学性能，接近工程塑料。PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。2、聚丙烯塑料的成型加工2.1 PP 的加工特性PP的吸水率低，因此加工前不必干燥处理。虽然PP在惰性气体中的热稳定性很好，分解温度在 3

10、00 C以上，但在受热状态下，热氧会引发其降解 反应,因此需要加入抗氧剂,如主抗氧剂 1010和辅助抗氧剂 168。PP的熔体接近非牛顿体，黏度对温度敏感性小，其取决于剪切速率的大 小。PP的收缩率和方向选择性都大，这对制品的精度影响较大，在具体设计 模具和确定工艺条件时要注意。PP在加工中易产生取向，并造成不同方向上 的性能差异，在成型中要引起注意。PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现 尖角和缺口，以免引起应力集中。PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜 接触或加入抗铜剂。PP在冷却凝固速度快时，易产生内应力。如对制品进行 退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。PP如需加入金属嵌件

11、， 必须对金属嵌件进行热处理,且嵌件周围塑料的厚度不应小于嵌件直径。2.2 PP 的加工方法PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工。（1）注塑 选用通用注塑机,浇口随着制品质量增大而加大,原料选用熔体流动速 率中等（Ml为0.415）的树脂。制品的厚度不得低于0.4mm,当壁厚在2.3 3mn范围时，极限流动长度与厚度比为250:1。模具的脱模斜度为301°。 具体成型工艺条件为：料筒温度后160180C、中180200C、前200 220 C，喷嘴温度 200280C，模具温度 6080C,注射压力4070MPa 注射时间2060s,冷却时间2060s。（2）、可生产膜、片、管及丝

12、等制品。挤出机的螺杆的加料段长度要比 PE长，以克服热导率低的缺点。具体成 型条件为：加料段180C、其他250C、最高达300C，冷却条件对制品的透 明性和冲击性能影响都很大。PP挤出制品可进行拉伸处理，既可单向拉伸也 可双向拉伸，拉伸倍率可达3倍以上；拉伸后PP制品的强度、冲击性、透明 性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。3、聚丙烯塑料的应用范围（1）注塑制品PP 树脂用在注塑制品中可占一半左右，日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，其他用途以高冲击强度和低温脆化温度的PPC原料为主。PP的具体注塑制品如下：汽车配件 PP 越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大

13、汽车用塑料 品种。如保险杠和轮壳罩等用增韧 PP,而增强PP用于仪表盘、方向盘、手 柄及蓄电池壳等。日用品 普通PP用于衣架、椅子、桶类、盆类、凳子、书架、浴盆、玩 具、文具、办公用品、家具、周转箱及货箱等。电器 改性PP用于洗衣机桶、电视机壳、电扇叶、电冰箱内衬及电话壳 等。（2）薄膜制品PP 膜可占PP用量的10噓右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸， 但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为 HDPE 膜的 30%，适用于防潮包装材料如高级衣物、药品及香烟等包装。PP 膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保险食品的包装。 PP 膜的电绝缘性能好，经过热定型处

14、理的定向薄膜可用于电容器、电机和变压 器的绝缘材料，比PET膜还好。PP 双向拉伸膜的强度、透明性及光泽等都好，可用于打字机带、黏胶带 基膜及香烟包装膜等。（3）纤维制品PP 纤维制品主要包括单丝、扁丝和纤维三类。PP 单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适用于生产绳索和渔网。PP扁丝拉伸强度，适用于生产编织袋。PP编织袋具有防潮、强度高等特 点，可用于包装化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉及化工原料等。PP扁丝还可生产编织布，用于宣传品、帐篷及防雨布等。PP纤维广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布及窗帘等。（4）挤出制品管及管件为新型应用领域，主要以PPC为原料，管材

15、可用于上水、排水、 供暖及化工腐蚀性介质等，管材与管件用热熔法连接。PP 片材以PP/PE共混物为原料，主要用于文具及吸塑制品，具体有水 杯、冰淇淋盒、药托、影集、名牌夹、文件夹、工艺品等。此外，PP还可用做棒、板等制品，板材可用于生产汽车挡泥板、气车座 椅、马达和泵的壳体、液体储槽等。（5）中空制品PP 中空制品的透明性和力学性能好，但单层瓶主要用做洗涤剂、化妆 品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶用于食品（如酱油） 、液体燃料和 化学试剂的包装。三） 通用聚苯乙烯类塑料1 、通用聚苯乙烯塑料简介通用聚苯乙烯（简称聚苯乙烯）是指由苯乙烯单体经自由基聚合反应合 成的聚合物，英文名称为 pol

16、ystyrene, 简称 PS。PS 的优点为高透明性，其透光率可达 90%以上，电绝缘性好，易着色、 加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等。PS的不足之处在于性脆、冲击 强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。PS的主要用途为包装产品占50%透明产品占40%注塑制品占10% 2、聚苯乙烯塑料的成型加工2.1 加工特性PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120180C之间熔融为熔体。PS的热稳定性较好，分解温度在300C以上。虽然PS在惰性气体中的热 稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧 剂，具体如主抗氧剂 1010 和辅助抗氧剂 168

17、。PS的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。PS熔体属非牛顿流体，熔 体黏度适中，黏度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。 PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。PS的吸水率比较低，在加工前一般不需干燥，如有特殊需要时（如要求 透明性高）才干燥，具体干燥温度为 7080C，时间1.5h。PS在加工中易产生内应力，除选择正确的工艺条件、改进制品设计和合 理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件为在6585 C热风循环干燥箱或热水中处理 13h。PS的分子链刚性较大，最好不加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。PS成型收缩率比较低，一般仅为 0.4%0.7%。2.2 加工

18、方法（ 1 ）注塑选用普通注塑机即可，制品厚度在2.33mn范围内时，极限流动长度和 厚度比为200: 1，脱模斜度不小于1°,排气孔、槽的深度小于0.03mm两 片模温温度差小于36C .具体工艺条件为：成型温度 180215C，注射压 力30150MPa模具温度小于70C。（ 2）挤出 可在普通的挤出机上加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度和韧性都明显提 高。具体的挤出温度在150200C之间。（3）发泡成型用GPP助原料，发泡剂可为化学和物理两种。采用一步法挤出方法，直 接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂

19、注入 PS熔体内，挤出 发泡、冷却即可。用GPPS制成的泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点，高发泡材料主要 产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板及发泡网，低发泡材料为仿木 型材、片材和仿木板材等。3、聚苯乙烯塑料的应用范围 （1 ）电器制品PS兼有透明性和良好的绝缘性，可用于电视机、录音机及各种电器的配 件、壳体及高频电容器等。（2）透明制品PS具有优异的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩 壳及包装容器等。（3）日用品PS的着色性和光泽性好，可广泛用于日用品的生产，具体有儿童玩具、 装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等。四）高抗冲聚苯乙烯塑料1、高抗冲聚苯乙

20、烯塑料简介高抗冲聚苯乙烯的英文名称为 high impact polystyrene, 简称 HIPS。 HIPS实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为 PS和橡胶。按HIPS改性 幅度的大小可分为中抗冲 PS高抗冲PS和超高抗冲PS三类。HIPS突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高的 刚性。但HIPS在耐热性、拉伸强度、透明度、氧气渗透性、紫外光稳定性和 耐油品性方面与PS比较还有一定的不足。2、高抗冲聚苯乙烯的加工同PS一样，HIPS的加工性能也很好，可用许多传统的成型方法进行加 工，如注射成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注- 拉-吹塑成型等。HIP

21、S树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。但有时材 料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在70C下干燥23h就可去掉多余的水分。薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工方法。抗冲击聚苯乙烯的加工范围很宽， 因此它成为最容易热成型的树脂之一。 HIPS熔体的流动性较ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般为0.02%0.06%, 因此，成型ABS的模具也适用于HIPS成型。HIPS的成型温度比ABS（氐20C 左右,注射压力低 2 3MPa。HIPS的具体成型工艺条件如下：注射成型：料筒温度180250C,注射压力69128MPa模具温度50 80C。挤出成型：料筒温度1

22、80220C，机头温度200220C。3、高冲聚苯乙烯的应用HIPS在有些领域中可取代 ABS主要应用领域有包装材料、一次性用品、 仪器仪表、家用电器壳体、玩具、娱乐用品以及建筑行业。（1 ）各 类壳体HIPS大量用于电视机、录音机、吸尘器、电话、空调、洗衣机、复印机、 照明器具、仪表、仪器、汽车及办公用品的壳体，是继ABS之后第二代壳体材料。仪器仪表和消费电器是HIPS产品不断增长的市场之一，包括小型仪表、 冰箱内壁和内部零件、电视机外壳、空调部件、商业机器以及录音和录像磁 带盒。特殊级别的HIPS树脂在许多领域己取代了价高的工程塑料，一种超高抗冲击强度、耐高温的HIPS甚至己可用作汽车内饰

23、部件。（2）低发泡材料HIPS低发泡制品外观类似木材，具有木材可锯、可刨及可钉的性能，可 用于包装、家具和建筑材料等。（3）一次性用品HIPS的最大专一用途是作为包装和一次性用品材料，在食品包装和饮食 餐具方面，具体如自动售货机用和分装用杯、各种罩盖、盘、碗等；一次性 用品如盘碟类、瓶盖、安全剃刀、笔杆等。（4）其他产品HIPS可用于生产板材和片材，也可制成管材、医疗设备及纺织器材等。（五）ABS塑料1、ABS塑料简介ABS 为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物，英文名称 acrylonitrile-butadiene-styrene,简称 ABS ABS最初是在 PS改性基础上发

24、展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已远远超过ps所以成为一种独立于ps的塑料品种。2、ABS塑料的成型加工2.1 加工特性ABS同 PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方 法加工。ABS的熔体黏度较高，其流动性比 PVC和PC好，但比PE及PS差， 与HIPS类似，ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体黏度对加工温度和剪切 速率都有关系，但对剪切速率更为敏感，ABS的熔体冷却固化速度较快。ABS的热定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250C .虽然ABS在惰性气体中的热定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需加入 抗氧剂

25、，具体如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。ABS在停机后，要及时清 洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，但可在217237 C的温度范围内熔融加工。ABS的吸水性较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为温度8085C,时间24h;对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件 为温度7080C，时间1824h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰醋酸中检 验，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为 放于7080C的热风循环干燥箱内24h,再

26、冷却至室温即可。ABS的耐热性很好，但在265 C下，物料在机筒内停留时间最多不能超 过56min;若温度为280C,则物料在机筒内停留时间就不能超过 26min; 若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120C，才可用一般 ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生 褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起。2.2、 加工方法ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法 最广，挤出法次之。（1）注塑选用柱塞式注塑机的成型温度为 180230C，而选用螺杆式注注塑机的 成型温度为160220C ;对表面光泽度要求高的制品模

27、具温度为 6080C, 而一般制品模具温度为5060C即可；对薄壁制品注射压力为130150MPa 而对厚壁制品注射压力则为 6070MPa选用螺杆式注塑机时，喷嘴为通用 延伸式，带加热圈，直径为 45mn或 68mm制品壁厚在1.54.5mm,极 限流动长度与厚度之比为190:1,脱模斜度型芯为351°、型腔为40 1° 20。（2）挤出可生产管材、板材、片材及型材等,挤出机的 L/D 为 1822,压缩比为 2.583。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度 160180C，机 头温度为175195C。（3）吸塑成型吸塑成型的加热温度可控制在140180C范围内，并

28、以150C最佳。3、ABS塑料的应用范围（1 ）壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机、 收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。（2）机械配件ABS 可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽 及电动工具等。（3）汽车配件ABS 可用于方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。如仪 表板用PC/ABS乍骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件 大量使用了 ABS如手套箱、杂物箱是用耐热 ABS制成，门槛上下饰件和水 箱面罩用ABS制成。（4）其他制品各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具（如笔杆、玩具） 、保温及防震

29、用泡沫塑料、仿木制品等。六） 通用合成橡胶合成橡胶是相对于天然橡胶而言的，泛指用化学方法合成而制得的橡胶 或弹性体。合成橡胶的分类是按聚合物链的化学组成进行的。主要有七大基 本胶种，包括丁苯橡胶（SBR、顺丁橡胶（BR、异戊橡胶（IR）、氯丁橡胶 （CR、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPR和丁基橡胶（IIR）等。合成橡胶是石油化工产品的重要组成部分，其使用特点包括：耐热性， 耐高温性，耐低温性或抗低温挠曲性，耐磨耗性，耐油和耐燃性，耐气体透 过性，耐化学稳定性，耐氧和臭氧老化性等，广泛应用于工农业、国防、 交通及日常生活中。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和 金属

30、材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成 型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的 过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入 各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、 物理机械性能好的橡胶制品。、橡塑成型加工过程中常见问题及解决措施（一）塑料注塑成型加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施脆性问题物料太冷I、提高料筒温度物料太热、导致 分子结构破坏1、降低料筒温度2、 注塑量不应超过机器能力的2/33、降低整个模塑周期模具表面太冷1、控制冷却介质通过模具2、提高模具温度回料用得太多1

31、、减少回料用量物料污染1、检查模具2、彻底清洗料筒3、彻底清洗输送系统，盖好料斗4、保证回料经适当处理浇口、流道、注 口太小1、扩大尺寸2、重新确定浇口位置，使充模最佳制品设计太溥1、重新设计，加强薄弱区段暗泡和凹痕 问题外表面引起的内 收缩1、提咼模槽中的有效压力2、制品脱模后在热水中缓慢冷却物料太热1、降低料筒温度2、缩短整个模塑周期排气不足引起的 空气截留1、模槽排气口设在最后充模处2、重新确定浇口位置，获得最佳充模3、降低合模力物料潮湿1、物料预干燥2、使用料斗干燥器模银丝问题注射压力太高1、降低注射压力2、延长射料杆前进时间3、减少增压时间槽中物料熔体温 度不均匀1、提高料筒温度2、

32、延长整个模塑周期3、使用较大料同的机器制品设计不当1、对制品重新设计，避免部分太厚导致应力高度集中油品、化学品 污染1、保持清洁的储存和生产环境制品中金属嵌未 清洗和预热1、金属嵌件在使用前应清洗和预热变色问题变色问题物料降解1、降低料筒温度2、缩短模塑周期物料污染1、检查模具是否污染2、彻底清洗料筒3、彻底清洗输送系统4、保证回料经适当处理料筒或喷嘴中有1、彻底清洗料筒焦化料2、拆洗喷嘴3、检查喷嘴尖与浇道口对齐情况飞边问题物料太热1、降低料筒温度2、缩短整个模塑周期3、降低注射压力注塑定位压力太高1、降低保压2、缩短增压时间3、缩短射料杆前进时间不适当定位1、调整固定件，以便获得最大的固定

33、压力阳模、槽模嵌件 和模具表面未对 齐1、拆除模具，检查、修理、校正对齐，获得均衡充模注射压力在模槽 中分布不均1、模槽正确均匀配置，获得均衡充模2、检查模具部件横断面物料在模槽中保 压时间过长或供 料过多1、减少预保压或供料时间2、减少供料3、使用计量加料器减量供料4、使用阀控喷嘴波流痕问题物料太冷1、提高物料温度2、增加整个模塑周期模具表面太冷1、提高模具温度浇口和流道太小1、扩大浇口和流道的尺寸，推荐使用完全圆形的浇口 和流道，以获得最佳充模效果。不同几何形状的制 品对浇口和流道的要求不尽相同，对于薄弱区段， 宜米用正方截面浇口注塑时产生漩纹1、降低注塑速度2、扩大浇口流道和注料口的尺寸

34、注塑时产生冷料1、扩大冷料井的尺寸2、增长流道的尺寸3、使用加热的注料口云状斑点问 题物料太冷，导致 充模缓慢1、提高料筒温度2、加长整个模塑周期模具表面太冷导 致充模缓慢1、适当提高模温物料潮湿、有挥 发物1、预热物料2、使用料斗干燥器物料太热1、降低喷嘴温度2、降低料筒温度3、缩短整个模塑周期注塑时产生冷料1、扩大冷料井尺寸2、增加流道的尺寸3、使用加热的注料口物料污染1、检查模具是否有沾污2、彻底清洗加热料筒3、彻底清洗输送系统和料斗云状斑点问 题4、对回料进行适当处理流道和注料口有 回料1、确定每次注射量的重量2、必要时，可使用表面润滑剂模具表面冷凝剂 和润滑剂过量1、彻底清洗模具表面

35、2、避免模具过分润滑浇口和流道受限1、扩大浇口和流道的尺寸烧焦现象物料太热1、降低料筒温度2、缩短整个模塑周期气体截留1、模槽排气口设在最后充模处2、重新确定浇口位置3、降低合模力注射速度太快1、降低注射速度2、缩短增压时间3、降低注射压力4、扩大浇口尺寸欠注问题注射压力太低1、提咼注射压力2、延长注射时间3、延长增压时间物料太冷1、延长整个模塑周期2、熔融料必须完全和均匀模具表面太冷1、适当提高模具温度2、减少模具冷却剂流量供料不足1、增加供料2、检查供料口是否有架桥现象3、使用计重加料器供料过量1、减少供料，从而增加熔体的有效压力熔体流动速率受 限1、必要时，扩大浇口、流道和注料口的尺寸2

36、、采用较大的注料口3、检查注料口污染情况截留空气反压力 产生抵抗1、模槽排气口设在最后充模处2、降低注射速度3、降低合模力4、降低模具表面温度冷料阻塞浇口、 流道和注料口1、增加流道的尺寸2、使用内加热的注料口凹痕问题物料热收缩1、提咼模槽中有效压力2、重新设计制品的薄弱区域3、降低模具表面温度制品脱模时太热1、降低料筒温度2、增加模具冷却时间3、降低模具表面温度4、将制品立即放在热水中（37.543C ）缓慢冷却模槽中的密封物 料不足1、增加供料2、延长保压时间3、重新设计浇口，以便获得合适的密封凹痕问题物料太热或太冷1、调节料筒温度2、调节模具表面温度制品断面不均1、将浇口断面增大些2、延

37、长保压时间3、重新设计断面，使之均匀物料潮湿1、预热物料2、使用料斗干燥器注口冷料粘 模问题喷嘴位置不适当：1、将附有注料口衬套的喷嘴重新排位喷嘴孔比注料口 衬套孔大1、用较小的喷嘴孔替换2、用较大的注料口衬套孔替换。注料口的直径比注流 道和喷嘴孔至少大1/16 。1、注料口衬套的推荐斜度3.55 物料太冷一注口 冷料远离喷嘴时 不断脱1、提高喷嘴温度，直到每次注塑的注口冷料从喷嘴断 脱为止。物料太热一注口 冷料在基底处断 脱1、降低喷嘴温度；2、降低料筒温度3、延长模具冷却时间4、在基底处增加注口冷料不合适的斜度或 注料口太小1、提高斜度2、用大直径注料口替换进入注料口的物 料太多1、降低注

38、射压力2、缩短射料杆前进的时间3、延长模具冷却时间，使注口冷料能得到适当收缩表面层叠问 题被外来物料污染1、检查模具是否污染2、彻底清洗加热料筒3、彻底清洗供料系统，并盖上料斗盖子4、保证回料经适当处理，确定回料与新料之比物料潮湿1、预热物料2、使用料斗干燥器模具表面太冷1、提高模具表面温度注射速度太慢；1、提高注射速度浇口和流道受限1、扩大浇口和流道的尺寸表面粘模问 题模具表面粗糙1、抛光模具物料太冷1、提高料筒温度2、延长整个模塑周期模具表面太冷1、控制冷却剂流量2、提高模具温度注射压力太高， 引起充模不均1、降低注射压力表面波纹问 题物料太冷、提高料筒温度；2、缩短整个模塑周期模具表面太

39、冷1、控制冷却剂流量；2、提高模具温度注射压力太低1、提高注射压力；2、提高注射速度注射速度太慢1、延长增压时间2、扩大浇口、喷嘴、流道和注料口的尺寸翘曲问题脱模时制品太热1、降低料筒温度2、延长模具冷却时间3、降低模具表面温度4、制品脱模后，立即放在热水中（37.543E）缓慢 冷却5、制品脱模后，立即放入防缩模中由于内应力而变 形1、降低注射压力2、缩短射料杆前进时间3、减少增压时间4、延长模具冷却时间5、提高模具表面温度制品厚部变形1、延长模具冷却时间2、提高料筒温度，保持射料段中熔体的温度均匀3、制品脱模后，立即放在热水中（37.543E）缓慢 冷却4、制品脱模后，立即放入防缩模中制品

40、横截面不规 贝收缩不均匀1、重新设计制品，以获得均匀充模脱模销不平衡 :1、调节或修理脱模销浇口设计不妥1、对浇口重新定位，使熔体从厚区段流到薄区段接缝线问题物料太冷1、提高料筒温度2、延长整个模塑周期接缝处压力不足1、提咼注射压力2、延长射料杆前进的时间3、延长增压时间4、提高注射速度5、延长保压或供料时间6、缩小浇口、喷嘴、流道和注料口的尺寸模具表面太冷1、控制冷却剂流量2、提高模具温度空气截留1、模槽排气口设在最后充模处2、浇口重新定位3、降低合模力浇口到接缝面间 距太长1、采用多浇口和流道接近接缝面的模 具表面上的润滑 齐U过量1、彻底清洗模具表面2、避免模具过分润滑（二）薄膜加工中常

41、见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施|：1、机头温度过高或过低1、调整机头温度引膜困难2、口膜出料不均，使薄膜厚度相 差较大3、原料脏，焦点多2、调整口模间隙，使薄膜厚度均匀一 致3、更换原料，拆机头，清理螺杆泡管不正1、机身、口模温度过高2、联接器温度过高3、薄膜厚度不均1、适当降低机身和口模温度2、适当降低联接器温度3、调整薄膜厚度膜管不稳定1、温度过高，物料流动性过大2、冷却不足3、膜管与人子夹板摩擦过大，膜 管受阻而跳动4、周围气流太大1、降低加工温度2、加强冷却3、调整人字板夹角4、提高主机温度，增加电机转速5、禁闭门窗或在膜泡周围设置屏障薄膜表面发 花1、机身或口模温度过低2、

42、螺杆转速太快1、适当提高机身或口模温度2、适当降低螺杆转速丝纹和挂料 线1、混有熔体指数不同的树脂2、物料温度过高，流动性太大3、模口内有杂质和阻塞物4、模口有伤痕5、牵引夹辊或人字板有斑痕1、避免不同熔体指数的树脂混放2、降低温度3、用铜刀刮去杂质，必要时清理模口4、拆修模口5、清除斑纹接线缝明显1、机头和联接器温度过高2、机头设计不合理3、芯棒处料分解1、适当降温2、修改机头设计3、修改芯棒尖形状薄膜厚度不 均1、口模间隙不均2、风环冷却风不均3、芯棒变形4、压缩空气不稳定5、机头周围温度不均6、出料量少，膜管下座无定型冷 却线，无法调节厚度7、机头设计不合理1、调整口模间隙2、调节冷却风

43、量至均匀3、调换芯棒4、检修压缩机5、检修机头加热器6、增加出料量或调整产品规格7、修正机头工艺参数薄膜有水泡：1、物料潮湿1、干燥或调换物料白点或焦粒1、原料中掺有杂质2、树脂分解3、过滤网破裂1、原料过筛2、清理机头3、调换过滤网薄膜发粘， 不易分开1、机身和机头温度过高2、冷却不足3、牵引辊太紧或牵引速度太快1、降低机身和机头温度2、加强冷却3、调整牵引辊夹紧度或降低牵引速度折折 皱 皱1、机头安装不平2、外界气流不稳定3、机头出料不均导致膜厚不均4、牵引辊两端压力不均5、人字架角度不适当6、冷却不足，膜管定型不良7、机头、人字架、夹辊三者之间 不在一个中心线上&人字架夹板几何形

44、状不对称1、校正机头水平位置2、膜管周围设置屏风3、调整口模间隙，使厚度均匀4、调整压力5、调整人字板角度6、加强冷却7、调整三者之间位置，使其处于同一 中心线上8调整夹板至对称9、吹胀比太大10、出料与产品规格不符11、卷取张力不恒定12、牵引辊变形或松紧不一9、降低吹胀比10、增大出料量或调小生产规格11、调节卷取摩擦力大小12、调整牵引辊透明性1、机身或机头温度过低2、冷却不足1、适当提高机身或机头温度2、加强冷却或降低线速度卷取不平1、薄膜厚度不均2、冷却不足3、人字架间隙不均4、牵引辊跑偏5、膜管内夹有空气，造成皱折1、调整薄膜厚度2、加强冷却3、校正人字架间隙4、调整牵引辊的夹紧力

45、，使两端均匀 一致5、排除膜管内空气，消除皱折现象出料量逐渐 减少1、生产时间过长，过滤网被堵塞1、调换过滤网冷固线过高1、机头温度过高2、挤出量过大3、冷却不足1、降低机头温度2、降低螺杆转速3、减小冷却风量冷固线过低1、机头温度过低2、挤出量过大3、冷却太快1、提高机头温度2、提高螺杆转速3、减小冷却风量云雾和晶点1、塑化不完全，加工温度低2、挤出机长径比太小，或机头反 压低，造成塑化不良3、原料树脂质量不合格1、提高加工温度2、增加螺杆输送能力，减少出料量， 提高塑化搅拌效果3、更换原料，选用适宜牌号的树脂薄膜强度不 够1、吹胀比不当2、冷固线偏低3、牵引速度慢1、适当调高吹胀比2、降低

46、冷却风3、增加牵引速度薄膜变色1、温度偏高，树脂发生降解1、降低料温，调整螺杆转速，缩短熔 体滞留时间气泡1、存料过多2、压延温度过高3、速比太小4、进入压延前的料温低1、减少存料2、降低压延温度3、调整速比4、提冋压延前料温，使塑化完全表面粗糙、 有孔洞1、存料太少2、混炼塑化不良3、压延温度低4、辊表面沾粘异物1、适当增加存料2、加强混炼塑化3、提高压延温度4、清除辊面异物横向厚度不 均1、辊筒间隙不当2、辊筒表面温度不均匀3、轴交叉不当1、调整辊筒间隙2、改进辊筒表面温度，使之均匀化3、调整轴交叉卷取不良1、后联装置与主机的速度不当2、卷取装置中张力太小或不稳疋3、薄膜横向厚度不均匀1、

47、调整速度2、调整张力装置3、提高横向厚度均匀度1、后联装置的速比不当，致使拉 伸取向过大1、调整速比2、提咼冷却效果收缩率大2、冷却不足3、卷取时张力过大4、压延温度低3、调整卷取时张力4、适当提高压延温度表面有冷斑1、压延温度过低2、存料过多3、混炼不足1、提高压延温度2、减少存料3、加强混炼塑化制品表面喷木目1、配方中润滑剂选择或用理不当1、调整配方，合理选择润滑剂色差1、称量不准2、混炼不均匀3、着色剂耐热性差4、压延温度不稳定1、准确计量2、注意色浆研磨与混合密炼3、选择耐热性好的色料4、按工艺要求，稳定压延温度（三）管材加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施管材外表面粗糙，

48、有斑点1、机头温度低2、冷却水量太大1、升高口模温度2、减小冷却水量外表有凹坑1、原料有杂质1、调换原料管材圆度不好或弯曲1、口模、芯模同心度不 好2、机头温度四周不匀3、冷却水离口模太近4、冷却水喷淋力过大1、调节同心2、调整机头四周的温度3、调整冷却水位置4、关小冷却水管径大小不均1、压缩空气不稳定2、压缩空气眼堵塞3、牵引打滑1、调节压缩空气2、通气眼3、检杳牵引管内表管面呈螺纹状1、机头温度局部过咼2、压缩空气量太小1、降低机头温度2、压缩空气量稍开大管子旋转1、出料快慢不均匀2、机头加热不均匀1、调节出料速度均匀一致2、检查机头加热片是否损坏管壁厚薄不均1、芯棒与口模的定位不 同心2

49、、出料快慢不一致3、牵引速度不正常1、调节芯棒与口模， 使其定位同心2、调节出料速度3、校正牵引速度（四）中空吹塑成型加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施制品表面粗糙1、熔体温度太低2、模头温度太低1、提高熔体温度2、提高模头/模芯温度3、物料熔体流动速率低4、排气不足3、提高物料熔体流动速率4、模头排气压缩合模线1、模具温度太低2、吹塑压力不足3、空气被截留1、提高模具温度2、提高吹塑压力3、改变模具排气溢料1、熔体太热2、吹塑压力太高3、模具分离4、排气口太大1、降低熔体温度2、降低吹塑压力3、提咼模具合模力4、缩小排气口制品壁厚不均1、熔体温度太高2、熔体粘度不当3、模头安装

50、不正4、模具温度不均匀5、吹胀比过大1、降低熔体温度2、调整树脂的熔体流动速率3、调整模头4、模头和机头面均匀加热5、改变模具尺寸制品收缩率大1、制品壁厚过厚2、模具温度太高3、熔体温度太高4、吹塑压力不足5、原料收缩率大1、均匀减小制品厚度2、降低模具冷却温度3、降低熔体温度4、提咼吹塑压力5、更换原料制品表粗糙1、熔体温度太低2、模头表面温度太低3、排气不足1、提高熔体温度2、提高模头/模芯温度3、调节模头排气颈状收缩1、熔体温度太高2、周期太长3、物料选择不当1、降低熔体温度2、提高螺杆转速3、使用密度咼或熔指低的物料制品脱模扭变1、模具冷却不充分2、制品冷却不均匀1、延长冷却停留时间2

51、、加强冷却定型吹塑不足1、空气供应节流或停止2、截坯口锐利1、供给足够的空气2、提供足够宽广的截坯口面积型坯粘模1、型坯太长2、模具截坯口设计不适当1、缩短成型的循环周期2、修改截坯口设计瓶体不透明1、熔体温度低2、原料配方不当3、加工设备不清洁1、适当提高加工温度2、改善配方3、清洁加工设备，去除杂质油瓶体吹胀不足1、回气压2、原料塑化不良3、模具温度低1、避免回气压，延长保压时间2、加强混炼，适当增温3、提高模温（五）单丝成型加工时常见问题及解决措施常见问题解决措施喷丝头堵塞1、适当降低料筒温度，避免形成焦料2、定期对模头、过滤网、分配板和喷丝头进行清理更换单丝拉断现象1、适当调整成型温度，避免温度过高或过低2、避免烧焦物和杂质3、调整冷却槽温度，保持在 3050 C之间4、不同的丝条粗度需要不同的冷却槽水面距离支数不均1、检杳喷丝孔径是否均匀2、检查挤出机、导丝辊旋转是否稳定（六）挤出板材加工中常见问题及解决措施常见问题产生原因解决措施板材断裂1、机身与机头温度偏低2、模唇开度太小3、牵引速度太快1、适当提高温度2、增加开度3、减小牵引速度板材厚度不均匀1、物料塑化不好2、机头温度