环箍类零件予弯曲成形

1、环箍类零件预弯曲形状分析圆管件和夹箍件属于最常见的O 形件，此间我们把这类零件统称为环箍类零件。通常，弯制环箍类零件的工艺方法是：先将平板毛坯预弯成波浪形，然后弯成环箍形，两道工序分别称为预弯工序和成形工序（如图1所示）。对于成形工序，通常是用直径等于环箍内直径的芯轴压弯成形。而预弯工序确是有些讲究的，环箍类零件的预弯在国内各种模具类书籍中都有描述，有些比较简单，只是几句话加几个简图，比较详细的也只是对预弯的形状和参数列举的多一些，而对预弯原理和各种预弯形状的特点能够全面介绍的很少。事实上环箍类零件成型质量的关键正是预弯工序。预弯形状的确定与很多因素有关，其中包括：前后序工序衔接要求、定位可靠

2、性要求、补偿回弹要求等等。下面对部分预弯形状的预弯原理和使用场合做一些的分析。 图1 环箍类零件成型过程1、圆管件预弯圆管类零件（如图2所示）,R 是其料厚中心线半径，由于环箍类零件多是薄壁件，其弯曲变形的中性层与料厚中心线半径层很接近，以后的计算和展开都是以料厚中心线半径R 为基本参数。预弯形状展开的基本原则是保持料厚中心线总长度与制件中心线长度相等。 图2 圆管类零件圆管件预弯形状如图3所示，按照中心线等长的原则可得到关系式：360R=2bR1+aR2 ，一般情况是根据工件R ，考虑回弹及补偿首先确定R1，然后按关系式，适当选取、计算确定其他几个参数。表1是几组常用的参数组合，设计者可直接

3、选用。 表1 圆管件预弯参数 图3 圆管件预弯形状（a=b=120°、R1=R2=R）圆管件予弯模具工作部分见图4，这样的冲压方向便于毛坯件初定位的稳定；便于需要压料时，在下模中间部位设计弹性压料块。 图4 圆管件预弯模具工作部分2、夹箍件预弯夹箍类零件（如图5所示）, 考虑前后工序的衔接和毛坯料放置稳定进料顺畅，预弯形状分三种情况分析。 图5 夹箍类零件（1）、两端水平W 形：预弯形状如图6所示，两端水平有利于同工序复合凸翼处冲孔切断。这种形状，预弯中心角度须保证：b=90°+a/2 。按照保持料厚中心线总长度与制件中心线长度相等的原则，得到关系式：360R=（180+a

4、）R1+aR2 。根据工件R ，考虑回弹及补偿，首先确定R1，然后按关系式、确定其他参数。表2是几组常用的参数组合，设计者可直接选用。 图6 两端水平W 形预弯形状表2 两端水平W 形预弯参数 （2）、两端自由W 形：预弯形状如图7所示，这种形状，按照保持料厚中心线总长度与制件中心线长度相等的原则，得到关系式：360R=2bR1+aR2 。根据工件R ，考虑回弹及补偿，首先确定R1，然后按关系式适当选取、计算确定其他几个参数。表3是几组常用的参数组合，设计者可直接选用。 图7 两端自由W 形预弯形状 （3）、两端水平双W 形：预弯形状如图8所示，从图8可得到几何关系：b=90°+v/

5、2 和v+c=2a ，按照保持料厚中心线总长度与制件中心线长度相等的原则，并代入、式，得到关系式：360R=2bR1+2bR2-180R2+c（R2+R3） 。为了使后序压圆时弧面吻合，取R2=R3=R，关系式简化为：360R=2b（R1+R）+（2c-180）R 。根据工件 R，考虑回弹及补偿，首先确定 R1，然后按关系式、 ，适当选取 b、计算确定其他几个参数。表 4 是几组常用的参数组合，设 计者可直接选用。 图 8 两端水平双 W 形预弯形状 表 4 两端水平双 W 形预弯参数 R1=R b（°） c（°） a（°） A1 120 125 130 30 2

6、0 10 45 A R1=0.9R b（°） c（°） a（°） 120 125 130 42 32.5 23 51 A-0.1R A1 两端水平双 W 形夹箍件预弯模具工作部分结构见图 9。上模分二块， 材料选用 T10A 工具钢；下模两侧固定，中间活动部分由托杆顶起压料（便 于毛坯件初定位和进料的稳定） ，材料均选用 T10A 工具钢。成形部位数控 加工。模具采用导板导向，挡料销、挡料块定位。 6 1 挡料块、2 上模、3 上模板、4 挡料销、5 导板、6 托杆、7 活动下模、 8 固定下模、9 下模板 图 9 两端水平双 W 形夹箍件预弯模具工作部分 上述通过对环箍类零件预弯曲形状分析，介绍了几种常见的预弯