材料科学基础知识点总结

1、材料科学基础知识点总结。沉淀强化：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400500 或 700800 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度弥散强化：稳定的弥散碳化物可以细化晶粒。在热处理加热过程中，新生相要长大，它的相界（晶界）就要行外推移，如果没有阻碍的话，这个推移速度是比较快的，也就是说晶粒长得很快，最终会很大。如果有了稳定的弥散分布的碳化物的存在，这些碳化物对新相的晶界的推移有阻碍（驻扎）作用，使晶界推移速度减慢，使晶粒不易长大，从而显现出细化晶粒的效果。

2、冷脆性跟热脆性的区别：铁脆有两种情况 一种是冷脆性 一种是热脆性 冷脆性金属材料在低温下呈现的冲击值明显降低的现象。大多是含磷元素高引起，象当年泰坦尼克号沉船事件，后来有人分析是制船钢板冷脆性引起的。 另外碳也能增加钢的冷脆性和时效敏感性，使铁的可塑性和抗冲击性降低。 热脆性指某些钢材400500温度区间长期停留后室温下的冲击值有明显下降的现象。在高温时并不表现出脆性，只有用常温冲击试验才能表现出脆性上升，可比正常值下降5060以上。低合金铬镍钢、锰钢、含铜钢易有热脆性.当含硫量达到一定程度时,就会出现热脆性的性质. 你的情况可能是含碳量多，或含有过量硫磷和溶铜。铝合金的强化处理：1. 细化晶

3、粒，从熔铸开始改善铸锭的晶粒度。一般来说，晶粒越细小，其强度、塑性越高。2.加工硬化，经过冷加工以后的型材强度提高，但塑性降低。即抗拉强度提高，延伸率降低。3.铝合金分为可热处理强化合金和不可热处理强化合金。即某些合金可以通过固溶热处理+时效提高其强度。其机理是2. 固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 3. 时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550650进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.4. 根据合金本

4、性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。 从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长

5、率和耐蚀性都降低。对于铝锌镁铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。5. 铝合金淬火实际上就是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，将铝合金加热到某一温度后急冷（通称为“淬火”），从而得到过饱和固溶体。时效则是将这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度，基体中可沉淀出弥散强化相的过程。组织：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化；性能：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性和任性降低。 钢的淬火是把钢加热到临界点以上，保温并随之以大于临界冷却速度冷却，以得到介稳态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺

6、。回火是当钢全淬成马氏体时再加热的过程，分4个阶段进行，分别是 马氏体的分解，残余奥氏体的转变，碳化物的转变，相状态的变化以及碳化物的聚集长大，这是组织方面；而 性能方面可以减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。 由此看出相同点是都会有析出相的变化，不同的是铝合金淬火是在固溶温度，而钢淬火是在奥氏体转变温度以上，以获得奥氏体组织；且时效是为了增加强度，是铝合金的一种强化机制，而回火是为了增加韧性，释放淬火应力6. 能否用弥散强化跟沉淀强化来提高铝合金的弹性模量？弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从

7、微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越

8、小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。7. W18Cr4v是高速钢热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860880。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800850预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度12201250，后油冷。工厂均采用盐炉加热。8. 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2

9、3次回火，回火温度560，每次保温1小时。9. 能否用一次长时间的回火处理代替？因为一次回火不能完全消除残奥，因为我们知道高速钢淬火后含有大量的残余奥氏体，当第一次回火的时候随着回火的时间延长，由于奥氏体总的合金元素含量减少，使Ms点上升，并在回火冷却过程中一部分残余奥氏体才能转变成马氏体，但是每次回火残余奥氏体含量只能降低一定的比例，而不能全部转化为马氏体，所以要进行多次回火，一般一次回火后还有10%，二次回火后4%，三次后还有1-3%。一般淬火后的是25%-35%，硬度也是随着回火的次数上升一般情况下是64-64.5-65。就算你用在长的回火时间也是没用的，因为转变过程是在冷却过程中转变的

10、 冷热两种模具钢的区别 一、冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 冷作模具钢在工作时由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂而且摩擦面积大磨损可能性大所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压

11、力大又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。下面结合有关钢种选用进一步说明。 2.钢种选择 通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况： （1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢

12、的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。 （2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢可代替或部分代替含Cr的钢。 9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大其价格只比后者高约30因此是一个值得推广使用的钢种。

13、但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180在200回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。 9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。 （3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。 近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处而用它的高淬透性和高耐磨性。为此在热处理工艺上也应有所区别。 选

14、用高速钢做冷模具时应采用低温淬火以提高韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290。而做冷作模具时，则应采用1190的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。 4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等其对口单薄使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾可采取以下措施降低合碳量采用亚共折钢以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；加入Si、Cr等合金元素以提高钢的回火稳

15、定性和回火温度（240一270回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽提高而又不致降低硬度；加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。 3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径 在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。 Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点并具有较好的回火稳定性及综合力学性能

16、用干制造硅钢片冲模等可使寿命比Cr12MoV钢提高13倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。二、热作模具钢 1.热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时其模腔表面温度可达300400以上热挤压模可达500

17、一800以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 （2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力

18、作用其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有： 钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%50.6%）合碳量过低会导致钢的硬度和强度下降也是不利的。 钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高钢的热疲劳倾向性越低。因此一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。 2.常用热作模具用钢 （1）锤锻

19、模用钢。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。 常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。 （2）热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于 7090 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5Cr型等热作模具钢其化学成