防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-504编号：_防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施审核：_时间：_单位：_防止黄磷生产中火灾和爆炸事故发生的措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1  概述黄磷是一种易燃剧毒的化学物质，熔点44.1，沸点280，燃点仅为35，且在潮湿空气中30即能着火。黄磷生产最显

2、著的特点就是高温、易燃、易爆、有毒。磷和磷泥的自燃，尾气的爆炸，磷渣的排放，等等，稍有不慎都可能造成火灾事故。磷的化学性质非常活泼，常温下就能与氧结合迅速燃烧，释放出大量的热量，伴随产生高温浓烟。这不仅对环境造成污染，对财产造成损坏，而且对人体构成极大危害。因为空气中允许磷的最大浓度为3×10-5mg/L；超过该值就可使人中毒(致死量为0.1 g)。因此在黄磷生产过程中如何采取措施防止火灾和爆炸事故发生，是每个厂家必须十分注重的问题。笔者结合黄磷生产实践，谈一点看法，与同仁共勉。2  防止磷和磷泥自燃是关键应特别注重粗磷的输送、黄磷的精制与包装、磷泥的回收等工艺过程，归纳起

3、来容易引发事故的因素主要有以下几种。2.1  受磷槽溢流管堵塞引发事故某黄磷生产企业在年12月和20xx年6月，都曾发生过因受磷槽溢流管堵塞引发火灾，尽管没有造成人员伤亡和大的经济损失，但严重干扰了正常的生产秩序。事故的直接原因是受磷槽未及时清洗，槽内磷泥日积月累造成结块，这些块状磷泥短时间加温不易熔化，当槽内块状磷泥升至溢流管口时，就会随溢流水带到管中形成堵塞或半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能及时排走，槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。仔细分析事故的原因后提出的预防措施是，首先要正确判断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：根据磷炉内压力大小来判断，受磷槽

4、溢流管堵塞后，槽内液面逐渐升高会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管产生了堵塞。根据最末端磷泥槽溢流水量大小来判断，如无水溢出则为全堵塞。对此，可适当增加压磷作业的次数，我厂的经验是改过去每日一次为每日二次(分别在每天的11：00和14：00)，且第二次压磷前应当给受磷槽加温1 h左右，确保磷泥熔化后才能实施压磷；同时规定每周对受磷槽进行一次清洗(要求压出“黑水”，即水与杂质的混合物)，目的就是防止槽内磷泥积存过量。另外磷炉当班人员若发现磷炉压力增大时应迅速采取措施，停炉停水，并立即通知精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作业一次。在受磷槽溢流管处增设直接蒸汽管

5、，以防溢流管堵塞时能及时进行加热熔化，保障溢流管畅通。同时可在受磷槽上安装一条排磷管道，使其因溢流管堵塞而冒出的磷泥能顺利地排入安全地带，避免磷和磷泥燃烧引发火灾。2.2  精制黄磷的方法不当引发事故1、在黄磷精制操作时须做到两点，一是从锅炉房输送过来的蒸汽压力要求不能超过0.4MPa，并且要视精制锅内磷的位置变化对阀门进行适当调节。当发现锅内磷位升高时应迅速调小截止阀，以免蒸汽压力过大将锅内磷冲出引起燃烧。二是加入碳酸氢铵的量不宜过大，一般控制在2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳酸氢铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积迅速膨胀(常压下膨脓率为3.2

6、5%)，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧。2、对粗磷进行漂洗时水温一定要符合工艺要求，通常控制在60-70。水温过高锅内磷泥被漂洗水带出影响磷的回收率，水温过低漂洗水带出的磷泥不易排走，造成精制锅溢流管堵塞而诱发事故。3、对磷泥的回收要定期、定点、定人进行。这样一是可使槽内磷泥得到进一步回收，提高磷的回收效率；二是可避免槽内磷泥积存过多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引发事故。所以为有效防止火灾事故，我们采取了以下措施：即定期两天回收一次磷泥，每次必须清洗干净并经质检员验收合格。2.3  操作不慎引发事故当用橡胶管虹吸粗磷或磷泥时，必须认真检查输送管道是否畅通，作业完毕须对管道进行疏通。目的是

7、防止在下一次虹吸时管道阻塞出现反喷现象而引起磷(磷泥)燃烧。用过的胶管也要清洗干净才能堆放，以防残磷自燃而损坏管子，进一步引发火灾。其二在处理被堵塞的管道时，不能用蒸汽或热水对管道直接进行加热，以免熔化的磷反喷引发事故。应采取间接加热的方法使其均匀熔化，进而疏通管道。其三用取样管采取样磷时，压住取样管口的拇指应缓慢移开，以免空气进入过快，磷反冲出来烧伤取样人员。当发现磷温过低，磷凝固在取样管内、外壁时，应用热水将其熔化后才能拉出样管，否则也会引发事故。20xx年3月某厂一精制工在取样磷时，因磷温过低未采取上述措施而将取样管拉出水中。附着于管内、外壁的样磷遇空气迅速燃烧，导致样管温度升高，管内热

8、气流使样磷冲出，烧伤该工人脚部。3  预防尾气爆炸和CO中毒黄磷生产中还产生大量的尾气，主要成分是CO，常温下空气中的(CO)=12.5%-74.2%时遇火极易发生爆炸。目前由于技术等诸多原因大多数厂家将其点燃排空，少部分厂家用作烘干原料，没能充分利用。加之回收系统密封性不够好，操作稍有不慎，爆炸和中毒事故就可能发生。20xx年9月10日某厂连续发生两起尾气爆炸事故，侥幸没有伤亡，损失也不大。为有效避免和预防事故，笔者建议采取以下措施。1、尾气从磷炉输送到烘干系统，应采取微正压(1.0-3.5kPa)操作。第一，必须保证输送管道畅通无阻，并定期对管道进行清理，要求每季度一次以上。第二

9、，每次使用尾气时要严格按照操作规程进行。送气、点火、引风等必须严格遵循相关的操作顺序，力求做到两个避免(避免空气进入输送管道，避免混合气体进入烘干设备)、一个严禁(烘干作业严禁烟火)和一个确保(确保引风系统畅通)。第三，在操作过程中随时观察火焰燃烧情况，防止火焰突然熄灭。同时要记录供气和排气压力，即保证供气正压，排气为负压，均以500-1000Pa为准，一旦火焰熄灭必须立即处理，拉出伸缩管(燃烧管)，关闭挡板，封闭水封，待引风机运转15 min后停机。若需继续作业仍按规程操作。2、CO为无色无味无嗅的气体。当窑中(CO)达0.16%-0.20%时，人在1.0-1.5h后便中毒死亡，当其增加到0

10、.5%以上时15min后人即中毒死亡，只有当(CO)小于0.01%时才能确保人身安全。预防CO中毒应注意：生产装置要求密闭，整个磷炉上下必须保持空气流通，不留死角，使逸出的CO能迅速扩散。料柜与磷炉连接部分有少量尾气顺着料管从料管料柜上逸出，容易使人员中毒。有些厂采取点燃办法将其烧掉排空，这样会使料柜受热变形，影响使用寿命。笔者建议在料柜上安装一台鼓风机将CO迅速吹散于空气中，既可保障人员安全又可使料柜不受热变形。强化管理和个人防护。要建立健全各顶规章制度，开展岗位练兵活动，提高个人防护能力，做到自保、互保、联保、防患于未然。4  磷渣排放和磷铁回收应加强操作管理黄磷生产的磷渣(磷铁

11、)温度高达1300-1500，每天都需定时排放数次，每次都不能掉以轻心，否则也会造成火灾事故或人员受伤。为此要求做到：排放前必须认真清理疏通渣沟，合理铺牢渣槽，防止沟槽产生泄漏等，以保证磷渣能顺利地进入渣池水淬，杜绝磷铁流入水淬池。同时放渣要根据渣口大小、渣量多少等来控制渣速，避免渣冲出渣槽或溢出槽面。某厂20xx年8月就发生一次磷渣冲出槽口溢到地面烧坏2台设备，险些造成火灾事故。高温熔融的磷铁遇水会产生爆炸，所以在撬渣(取磷铁)过程中必须严格按操作规程进行。某厂20xx年10月一炉前工因出炉磷铁冷却时间不足，用水剧冷后便开始撬渣，当钎子启动磷铁时呈熔融态的磷铁遇水而爆，气渣混合物瞬间冲出将其眼睛击伤。20xx年3月又有一沪前工对刚出渣槽的磷铁进行打碎时，高温的磷铁(内部未完全冷却)遇其上部低温磷渣产生爆炸，使他腿部烫伤。所以为有效防止磷铁爆炸必须保证其冷却时间，要待磷铁完全冷却后才能实施