主井永久锁口施工技术安全措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-240编号：_主井永久锁口施工技术安全措施审核：_时间：_单位：_主井永久锁口施工技术安全措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、概况主井于20xx年7月套砌内壁结束，现井底车场已基本结束，副井提升运输系统基本形成，主井井架由于井口不均匀下沉，造成井架变形，影响安全提升，现已

2、全部拆除。20xx年4月29日5月7日副井进行排水泵运输与提升，无法进行下料及车皮供应。我部计划利用这段时间进行主井永久锁口施工，为保证安全施工，特编写本措施。二、永久锁口技术参数永久锁口净直径4.5m。壁厚1.4m，钢筋砼结构，永久锁口上口标高+0.000m相当于绝对标高27.5m。锁口钢筋20mm150mm，搭接40d，内壁保护层35mm,外壁保护层50 mm。拉钩钢筋8mm600mm。预留梁窝侧钢筋12mm200mm ，搭接40d，保护层35mm。锁口处设计预埋159mm钢管1根，管底标高-2.0m。预埋219mm钢管1根，管底标高-1.5m。预埋80mm钢管5根，各管之间不小于20mm

3、，预埋前用钢筋连接成整体，井筒外侧管中心标高-0.4m，井筒内侧管中心标高-1.4m。锁口预留梁窝4个。预埋32mm螺栓共32个。螺栓规格32mm×1300mm,螺栓长度300m。砼标号C30。配合比水泥：砂：石子：水=1：1.51:2.44:0.4。详见附图。三、永久锁口施工准备1、加工制作一个直径4.2m临时吊盘。2、把主井井口临时建筑物及围墙全部拆除，运至指定位置。3、主井口全部清理干净。在适当位置安装照明。4、准备搅拌机一台，溜灰系统2套。5、浇注砼材料准备到位。6、施工用机具准备齐全。紧固件核对规格数量及尺寸并检验合格。四、施工方案1、施工方案先做一个4.2 m临时吊盘，利

4、用井口钢梁配15.5mm钢丝绳把吊盘悬吊于永久锁口适当位置，把吊盘封闭后在永久井壁上安设2根45工字钢梁及4根32工字钢梁，45工字钢梁应嵌入永久井壁。在上下粱之间用8根工字钢连接形成整体套架,在排水管及压风管悬吊钢丝绳上，另卡2根18.5mm钢丝绳固定在新安装钢梁上，拆除临时锁口，在井口适当位置安设临时搅拌系统、拌料，按设计立模浇注永久锁口。2、施工工序做临时吊盘用井口钢梁悬吊临时吊盘用架板及铁皮封临时吊盘在永久井壁上安设钢梁把压风管排水管固定于新安装钢梁上拆除临时锁口立模浇注锁口砼。五、施工方法及步骤1、 临时吊盘安装及固定临时吊盘用原井筒施工用吊盘改装，由三部分组成。用螺丝连接

5、在现场组装并用12mm钢丝绳加固。先在主井筒内壁上口均匀放置4根108mm钢管，用8吨吊车把临时吊盘下放至井筒内108mm钢管上并组装。用4根15.5mm钢丝索及5吨千不拉悬吊在临时锁口钢梁上，把吊盘下的钢管用钢丝绳锁住后，用4个千不拉同步吊起并把吊盘外的钢管割除。把吊盘下放至主井筒内壁上口向下1.5m处，用架板及铁皮等对工作盘进行封闭。开挖45工字钢梁窝，安装钢梁套架。钢梁布置见附图。2、立模工作盘安装封闭后，在原永久井壁上口向下400mm500 mm周圈均布8个孔，孔深200mm，42mm，孔应在一个水平上。安装长400mm铁道橛子。支生根圈一道，放置导向板，支第二道井圈，放钢模板，按设计

6、找线加固。2、 砼搅拌及浇注在主井北侧安装一台卧式搅拌机进行拌料。利用人工手推车运料。在上井口搭工作台并安装两套溜灰系统进行下砼。浇注砼应对称入模。采用电动高频振捣器振捣。六、劳动组织及工期安排1、 吊盘安装及夺钩钢梁安装（1）、班长1人，电焊工1人，起重工2人，机修工4人，电工2人，计10人。（2）、负责人：曹玉喜 （3）、工期：2天。2、锁口施工（1）、队长1人，技术员1人，机修工1人，搅拌司机1人，振捣2人，运料工6人，立模工扎筋工及浇注工8人，计20人。（2）、负责人：葛家专（3）、工期：临时锁口拆除2天，永久锁口施工3天。3、合计工期7天七、施工安全技术措施1、永

7、久锁口施工作业人员必须配戴安全帽。2、井筒内作业人员必须配戴安全带。在井口钢梁上悬吊6根12mm钢丝绳索，以便于安全带生根，安全带必须做到高挂低用，生根牢固可靠。3、严禁酒后、高血压、心脏病及不适宜高空作业者进行井筒作业。井筒内吊盘下放及组装必须指定专人指挥。4、临时吊盘组装必须紧固可靠。5、临时吊盘在井筒内组装后块与块之间必须用12mm钢丝绳加固，每组加固点不少于3个。6、吊盘起吊与安装必须由专业起重工及机修人员负责并持证上岗7、井圈采用I18槽钢加工，钢模板规格120030050 mm。导向板采用240010050 mm加工。8、严格按测量中线进行立模，立模半径2230mm，并保证牢固可靠。9、生根圈及第一节模板必须采取可靠措施，保证稳固可靠。10、浇注砼必须对称入模，采用电动高频插入式振动器振捣密实。11、工作盘必须封闭严密，严禁坠物。12、在井口附近设井筒十字中线点，在井筒中心线处下放垂线，以便于立模。13、电气焊作业前应做好防火工作，井口附近应配备灭火器。14、起吊用索具要绑扎牢固，起吊物下严禁站人。15、非施工人员严禁进入井口。16、工具材料要集中存放，工作结束后，要清理现场，做到工完料净