第一章 点焊(13常用金属材料的点焊)

1、Resistance Welding2013 Spring SAU Page 1Resistance Welding2013 Spring SAU Page 21.1 1.1 点焊基本原理点焊基本原理点焊的定义点焊的定义 装配装配加压加压熔化熔化点焊接头的形成点焊接头的形成 压紧压紧- -物理接触点物理接触点- -接触面消失接触面消失- -熔核熔核 塑性环塑性环 熔核组织熔核组织点焊的热源点焊的热源1.2 1.2 点焊一般工艺点焊一般工艺尺寸确定、结构设计尺寸确定、结构设计焊接参数及相互关系焊接参数及相互关系 I、t 、Fw、D 硬规范、软规范硬规范、软规范20(22)tcewwtQirrr

2、dResistance Welding2013 Spring SAU Page 3焊接性（焊接性（Weldability） 金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。金属材料金属材料点焊焊接性点焊焊接性影响因素影响因素：1）材料的导电性和导热性）材料的导电性和导热性2）材料的高温塑性及塑性温度范围）材料的高温塑性及塑性温度范围3）材料对热循环的敏感性）材料对热循环的敏感性4）熔点高、线膨胀系数大、硬度高的金属材料）

3、熔点高、线膨胀系数大、硬度高的金属材料Resistance Welding2013 Spring SAU Page 4低碳钢低碳钢（ Wc0.25%）和）和低合金钢低合金钢（CE0.3%）的点焊焊）的点焊焊接性良好，采用普通工频交流电焊机、简单焊接循环，无需特别接性良好，采用普通工频交流电焊机、简单焊接循环，无需特别的工艺措施，即可获得满意的焊接质量。的工艺措施，即可获得满意的焊接质量。点焊技术要点：点焊技术要点：1）冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈。）冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈。2）建议采用硬规范点焊。）建议采用硬规范点焊。3）焊厚板（）焊厚板（3mm）时建议选

4、用带锻压力的压力曲线，带）时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式。预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 54）当焊件尺寸大时应分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸）当焊件尺寸大时应分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。5）焊接参数（参见表）焊接参数（参见表1-6）（找规律并分析原因）（找规律并分析原因）低碳钢（低碳钢（08F）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SA

5、U Page 6可淬硬钢（如可淬硬钢（如45、30CrMnSiA、1Cr13等），其点焊焊接性差，等），其点焊焊接性差，接头极易产生接头极易产生缩松缩松、缩孔缩孔、脆性组织脆性组织、过烧组织过烧组织和和裂纹裂纹等缺陷。等缺陷。 点焊技术要求：点焊技术要求：1）电极压力和焊接电流选择）电极压力和焊接电流选择低电流、高压力低电流、高压力2）双脉冲点焊工艺）双脉冲点焊工艺焊接电流脉冲焊接电流脉冲+回火热处理脉冲回火热处理脉冲注意：两脉冲之间的时间间隔一定要保证焊注意：两脉冲之间的时间间隔一定要保证焊点冷却到马氏体转变点点冷却到马氏体转变点Ms温度以下。温度以下。Resistance Welding2

6、013 Spring SAU Page 7 回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。 双脉冲点焊焊接参数参见表双脉冲点焊焊接参数参见表1-7。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 83）多脉冲回火热处理工艺）多脉冲回火热处理工艺 焊接电流脉冲加多个回火热处理脉冲焊接电流脉冲加多个回火热处理脉冲Resistance Welding2013 Spring SAU Page 9a a） b b）图图1-28 65Mn1-28 65Mn点焊接头

7、高应力区断口形貌点焊接头高应力区断口形貌a）脆性断口（回火不适当）脆性断口（回火不适当） b）韧性断口（回火适当）韧性断口（回火适当） Resistance Welding2013 Spring SAU Page 10图图1-28 1-28 可淬硬钢（可淬硬钢（30CrMnSiA30CrMnSiA）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 11铝合金分为冷作强化型铝合金分为冷作强化型3A21（LF21）、）、5A02（LF2）、）、5A06（LF6）等和热处理强化型）等和热处理强化型2A12-T4（LY12CZ）、）、7A0

8、4-T6（LC4CS）等，焊接性均较差。等，焊接性均较差。点焊技术要点：点焊技术要点：1）焊前必须进行表面）焊前必须进行表面化学清洗化学清洗，并规定焊前存放时间。，并规定焊前存放时间。2）电极一般选用）电极一般选用CdCu合金，端面推荐用球面形并注意经常清理合金，端面推荐用球面形并注意经常清理，电极应冷却良好。，电极应冷却良好。3）采用）采用硬规范硬规范，焊接电流常为相同板厚低碳钢的，焊接电流常为相同板厚低碳钢的45倍。倍。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 124）波形选择）波形选择 板厚板厚1.2mm的冷作强化型铝合金可以用的冷作强化型铝合金可以用

9、工频交流波形工频交流波形点焊；点焊； 板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐用用直流冲击波直流冲击波、三相低频三相低频和和直流焊机直流焊机点焊。点焊。5）焊接循环）焊接循环 采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用； 具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力； 使用高精确度控制器（锻压力的施加时间）使用高精确度控制器（锻压力的施加时间）6）焊接参数参见表）焊接参数参见表1-8、表、表1-9和表和表1-10。

10、（。（了解规律了解规律）Resistance Welding2013 Spring SAU Page 13不锈钢分类（组织）：不锈钢分类（组织）：奥氏体型奥氏体型、铁素体型铁素体型、奥氏体奥氏体-铁素体型铁素体型、马氏体型马氏体型和和沉淀硬化型沉淀硬化型等。等。马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊焊接性类马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊焊接性类似于可淬硬钢，且此类型钢具有较大的晶粒长大倾向，焊似于可淬硬钢，且此类型钢具有较大的晶粒长大倾向，焊接时间参数一般应选择小些（接时间参数一般应选择小些（见教材表见教材表1-11）。）。奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢、奥氏体奥氏体-铁素体不锈钢铁素体不锈

11、钢点焊焊接性良好点焊焊接性良好，无需特殊的工艺措施，采用普通交流点焊机、简单焊接，无需特殊的工艺措施，采用普通交流点焊机、简单焊接循环即可获得满意的焊接质量。循环即可获得满意的焊接质量。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 14焊接技术要点：焊接技术要点：1）可用）可用酸洗酸洗、砂布打磨砂布打磨或或毡轮抛光毡轮抛光等方法进行焊前表面清等方法进行焊前表面清理，但对用理，但对用铅锌铅锌或或铝锌模铝锌模成形的焊件必须采用酸洗方法。成形的焊件必须采用酸洗方法。2）采用）采用硬规范硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产效

12、率。效率。3）应选用较）应选用较高的电极压力高的电极压力，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹等缺陷。等缺陷。4）板厚大于）板厚大于3mm时，常采用时，常采用多脉冲多脉冲焊接电流来改善电极工焊接电流来改善电极工作状况。作状况。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 15图图1-31 不锈钢（不锈钢（Cr17）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 16点焊技术要点：点焊技术要点：1）需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和电极压力，约）需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和电极

13、压力，约提高提高1/3以上。以上。2）电极材料应选用）电极材料应选用CrZrCu合金或弥散强化铜，或镶钨合金或弥散强化铜，或镶钨复合电极（下图），并允许采用内部和外部的强烈水冷复合电极（下图），并允许采用内部和外部的强烈水冷却。却。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 173）在结构允许的情况下改用凸焊再配以缓升或直流焊接电）在结构允许的情况下改用凸焊再配以缓升或直流焊接电流波形会进一步提高焊接质量。流波形会进一步提高焊接质量。4）点焊时应采取有效的通风措施，以防止锌、铅等元素的）点焊时应采取有效的通风措施，以防止锌、铅等元素的金属蒸汽和氧化物尘埃对人体

14、健康的侵害。金属蒸汽和氧化物尘埃对人体健康的侵害。5）选择合适的焊接参数。）选择合适的焊接参数。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 18高温合金又称耐热合金，目前生产中主要用于点焊的是高温合金又称耐热合金，目前生产中主要用于点焊的是固溶固溶强化型强化型高温合金，对高温合金，对时效沉淀强化型时效沉淀强化型耐热合金的点焊也有应用。耐热合金的点焊也有应用。高温合金的点焊焊接性一般，其中沉淀强化型高温合金焊接高温合金的点焊焊接性一般，其中沉淀强化型高温合金焊接性比固溶强化型高温合金差，铁基固溶强化合金的焊接性又比镍性比固溶强化型高温合金差，铁基固溶强化合金的焊

15、接性又比镍基固溶强化合金差。基固溶强化合金差。由于高温合金比不锈钢具有更大的电阻率。更小的热导率和由于高温合金比不锈钢具有更大的电阻率。更小的热导率和更大的高温强度，因此可用较小的焊接电流但需要更大的电极压更大的高温强度，因此可用较小的焊接电流但需要更大的电极压力。力。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 19点焊技术要点：点焊技术要点：1）电极可选用高温强度好的材质，如）电极可选用高温强度好的材质，如BeCoCu合金。合金。2）焊前应仔细去除焊件表面油污、氧化膜，最好是酸洗处理，清）焊前应仔细去除焊件表面油污、氧化膜，最好是酸洗处理，清理不良时会产生结

16、合线伸入缺陷。理不良时会产生结合线伸入缺陷。3）采用软规范、大电极压力板厚大于）采用软规范、大电极压力板厚大于2mm时最好施加缓冷脉冲时最好施加缓冷脉冲和锻压力。有助于减小喷溅倾向，保证焊接区所必须的塑性变形和锻压力。有助于减小喷溅倾向，保证焊接区所必须的塑性变形，避免熔核中疏松、缩孔及裂纹等内部缺陷的产生。，避免熔核中疏松、缩孔及裂纹等内部缺陷的产生。4）加强冷却和尽量避免重复加热焊接区，否者易产生熔核中的结）加强冷却和尽量避免重复加热焊接区，否者易产生熔核中的结晶偏析等缺陷。晶偏析等缺陷。5）推荐采用球面电极，尤其是在板厚较大时。）推荐采用球面电极，尤其是在板厚较大时。6）选择适当的焊接参

17、数。）选择适当的焊接参数。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 20图图1-34 高温合金（高温合金（GH1140）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 21钛合金是一种优良的金属材料，点焊结构中主要用钛合金是一种优良的金属材料，点焊结构中主要用型钛型钛合金（合金（TA7等）和等）和+型钛合金（型钛合金（TC4等），由于其热物理性等），由于其热物理性能与奥氏体不锈钢近似，故点焊焊接性良好，点焊时亦不需要能与奥氏体不锈钢近似，故点焊焊接性良好，点焊时亦不需要保护气体。保护气体。点焊技

18、术要点：点焊技术要点：1）一般可不进行表面清理，当表面氧化膜较厚时可进行）一般可不进行表面清理，当表面氧化膜较厚时可进行化学清理。化学清理。2）电极应选用）电极应选用CrZrCu、BeCoCu、NiSiCrCu合金，球合金，球面形工作端面，内部水冷和必要时附加外部水冷。面形工作端面，内部水冷和必要时附加外部水冷。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 223）采用硬规范并配以较低的电极压力，以避免产生凸肩、）采用硬规范并配以较低的电极压力，以避免产生凸肩、深压痕等外部缺陷。深压痕等外部缺陷。4）点焊时冷却速度高，会产生针状马氏体组织，使硬度提）点焊时冷却速

19、度高，会产生针状马氏体组织，使硬度提高韧性下降。因此对高韧性下降。因此对型钛合金建议采用焊后热处理；对型钛合金建议采用焊后热处理；对+型钛合金可采用带回火双脉冲点焊工艺。型钛合金可采用带回火双脉冲点焊工艺。5）选择适当的焊接参数。）选择适当的焊接参数。钛合金（钛合金（TA7）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 23铜及铜合金可分为纯铜、黄铜、青铜及白铜，其中纯铜、铜及铜合金可分为纯铜、黄铜、青铜及白铜，其中纯铜、无氧铜、磷脱氧铜点焊焊接性很差，黄铜一般，青铜较好，白铜无氧铜、磷脱氧铜点焊焊接性很差，黄铜一般，青铜较好，

20、白铜较优良。较优良。点焊技术要点：点焊技术要点：1）铜和高电导率的铜合金点焊时必须采用防止大量散热的）铜和高电导率的铜合金点焊时必须采用防止大量散热的电极，一般推荐用钨、钼镶嵌型或钨烧结型电极（嵌块直径通常电极，一般推荐用钨、钼镶嵌型或钨烧结型电极（嵌块直径通常为为34mm）；相对电导率小于纯铜）；相对电导率小于纯铜30%的铜合金点焊时可采用的铜合金点焊时可采用CdCu合金电极。合金电极。2）应采用直流冲击波和电容放电型点焊电源进行焊接。）应采用直流冲击波和电容放电型点焊电源进行焊接。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 243）注意减小分流（如加大点距

21、和搭边宽度等）、喷溅和防）注意减小分流（如加大点距和搭边宽度等）、喷溅和防止电极表面粘结冰及时修整。止电极表面粘结冰及时修整。4）选择适当的焊接参数。）选择适当的焊接参数。 铜合金（铜合金（H62）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 25镁合金由于具有密度低、比强度及比刚度高、导热性镁合金由于具有密度低、比强度及比刚度高、导热性和电磁屏蔽性好、阻尼性能优秀、可以回收利用等优点，和电磁屏蔽性好、阻尼性能优秀、可以回收利用等优点，被认为是被认为是21世纪最有应用潜力的世纪最有应用潜力的“绿色材料绿色材料”。目前，在。目前，

22、在点焊结构中实际应用的主要是变形镁合金（点焊结构中实际应用的主要是变形镁合金（MB2等）。等）。镁合金点焊焊接要点与铝合金相同，在用工频交流点镁合金点焊焊接要点与铝合金相同，在用工频交流点焊机点焊时焊接参数见教材表焊机点焊时焊接参数见教材表1-20所示。所示。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 26镁合金（日本，镁合金（日本，AZ31B）点焊接头金相照片）点焊接头金相照片Resistance Welding2013 Spring SAU Page 271.4.1 不等厚度及不同材料的点焊不等厚度及不同材料的点焊 在通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，

23、熔核不以贴在通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移偏移，其结果，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载能力降低。能力降低。1.偏移产生的原因偏移产生的原因 熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等造成所致。偏移的方向向着散热均不相等造

24、成所致。偏移的方向向着析热多析热多、散热慢散热慢的一方的一方移动。移动。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 28不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于远离电极而散热缓慢；薄件情况正相反。造成焊接温度场远离电极而散热缓慢；薄件情况正相反。造成焊接温度场及熔核如图及熔核如图a向厚板偏移。向厚板偏移。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 29不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但散热缓慢；导电性好的材料情

25、况相反。造成焊接温度场如散热缓慢；导电性好的材料情况相反。造成焊接温度场如图图b向导电性差的工件偏移。向导电性差的工件偏移。a）不同厚度（）不同厚度（12） b）不同材料（电阻率）不同材料（电阻率12）Resistance Welding2013 Spring SAU Page 302.克服熔核偏移的措施克服熔核偏移的措施1）采用硬规范）采用硬规范硬规范点焊时，电流场的分布能更好的反映边缘效应硬规范点焊时，电流场的分布能更好的反映边缘效应对贴合面集中加热的效果，且由于焊接时间短热损失下降对贴合面集中加热的效果，且由于焊接时间短热损失下降，散热的影响相对较小，均对纠正熔核偏移现象有利。，散热的影

26、响相对较小，均对纠正熔核偏移现象有利。2)采用不同的电极采用不同的电极a）采用不同直径的电极。）采用不同直径的电极。薄件（或导电、导热性好的焊件）面采用小直径电极薄件（或导电、导热性好的焊件）面采用小直径电极，以增大电流密度，减小热损失；而厚件（或导电、导热，以增大电流密度，减小热损失；而厚件（或导电、导热性差的焊件）面则选用大直径电极。性差的焊件）面则选用大直径电极。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 31但是，在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点但是，在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点焊中上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那边方能焊中

27、上述原则相反，只有小直径电极安置在厚件那边方能有效，俗称为有效，俗称为“反焊反焊”。反焊已经获得多年的实际应用，。反焊已经获得多年的实际应用，但其原理及合理应用的范围目前尚有争议。但其原理及合理应用的范围目前尚有争议。b）采用不同材料的电极。）采用不同材料的电极。 由于上、下电极材料的不同，其散热程度不同由于上、下电极材料的不同，其散热程度不同。导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性差的焊件）。导热性好的材料放于厚件（或导电、导热性差的焊件）面使其热损失增大，可条件诶温度场分布，减小熔核偏移面使其热损失增大，可条件诶温度场分布，减小熔核偏移。Resistance Welding2013 Spr

28、ing SAU Page 32c）使用特殊电极。）使用特殊电极。在电极头部加不锈钢环、黄铜套（图在电极头部加不锈钢环、黄铜套（图1-39）或采用尖）或采用尖锥状电极头，均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（锥状电极头，均可使焊接电流向中间集中，从而使薄件（或导电、导热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布或导电、导热性好的焊件）析热强度增加，使温度场分布趋于合理。趋于合理。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 333）附加工艺垫片）附加工艺垫片在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片在薄件（或导电、导热性好的焊件）上附加工艺垫片（图（图1-40）。

29、工艺垫片由导热性差的材料制作，厚度为）。工艺垫片由导热性差的材料制作，厚度为0.2mm0.3mm，能够降低散热、增加电流密度的作用。，能够降低散热、增加电流密度的作用。(a）点焊前）点焊前 b）规范适当）规范适当 c）规范过大）规范过大)Resistance Welding2013 Spring SAU Page 344）焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘）焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘进行凸焊或环焊是客服熔核偏移现象的有效措施。进行凸焊或环焊是客服熔核偏移现象的有效措施。3.利用帕尔贴效应利用帕尔贴效应帕尔贴效应帕尔贴效应是热电势现象的逆向现象，即当直流电按是热电势现象的逆向现象

30、，即当直流电按某特定方向通过异种材料接触面时，将产生附加的吸热或某特定方向通过异种材料接触面时，将产生附加的吸热或析热现象，所以该效应只在单向通电时有效，而且目前仅析热现象，所以该效应只在单向通电时有效，而且目前仅用于铝与铜合金电极间才较明显和具有实用价值，如图用于铝与铜合金电极间才较明显和具有实用价值，如图1-41所示。所示。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 35图图1-41 1-41 帕尔贴效应的应用帕尔贴效应的应用a a）交流电）交流电 b b）直流电）直流电Resistance Welding2013 Spring SAU Page 361胶

31、接点焊胶接点焊在点焊工艺中采用结构胶粘剂，可使接头性能显著提在点焊工艺中采用结构胶粘剂，可使接头性能显著提高，这种将点焊与胶接两种工艺结合起来的方法称为胶接高，这种将点焊与胶接两种工艺结合起来的方法称为胶接点焊，简称点焊，简称胶焊胶焊。胶焊结构具有强度高、质量轻、减振和。胶焊结构具有强度高、质量轻、减振和声学性能好等优点。声学性能好等优点。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 37原因：原因：1）胶焊可大幅降低点焊结构中焊点部位的高应力值，消）胶焊可大幅降低点焊结构中焊点部位的高应力值，消除了焊点边缘的高应力集中，改善了接头的应力分布；除了焊点边缘的高应

32、力集中，改善了接头的应力分布；2）胶接接头中应力分布均匀，外载由焊点部位共同承担）胶接接头中应力分布均匀，外载由焊点部位共同承担。胶接点焊有胶接点焊有3种方法：种方法：1）先涂胶后点焊；）先涂胶后点焊；2）先点焊后灌胶；）先点焊后灌胶；3）预置带孔胶带（膜）。）预置带孔胶带（膜）。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 38胶接点焊技术特点：胶接点焊技术特点：1）点焊时应选用不宜产生喷溅和接头变形的电流波形和焊接参）点焊时应选用不宜产生喷溅和接头变形的电流波形和焊接参数数2）点焊后搭接面应保证平整，便于胶液渗透到整个搭接面而不）点焊后搭接面应保证平整，便于

33、胶液渗透到整个搭接面而不产生却胶现象。产生却胶现象。 3）选用流动性良好的胶接剂，注胶时宜将工件倾斜）选用流动性良好的胶接剂，注胶时宜将工件倾斜1545。2减振钢板点焊减振钢板点焊随着环保、舒适性要求的提高，对汽车噪声等的限制日益严格，随着环保、舒适性要求的提高，对汽车噪声等的限制日益严格，因此，适合于汽车生产使用的减震钢板得到广泛使用。因此，适合于汽车生产使用的减震钢板得到广泛使用。所谓减振钢板，就是在两层金属板材之间夹一层减振胶的钢板，所谓减振钢板，就是在两层金属板材之间夹一层减振胶的钢板，例如厚度例如厚度1.45mm的日本的日本NKK钢厂和宝钢生产的减震钢板，其组成为钢钢厂和宝钢生产的减

34、震钢板，其组成为钢板（板（0.7mm）/热可塑非导电型减震胶层（热可塑非导电型减震胶层（0.05mm）/钢板（钢板（0.7mm）。）。Resistance Welding2013 Spring SAU Page 39点焊原理：用导电板构成副导电回路，电焊时先使焊机输点焊原理：用导电板构成副导电回路，电焊时先使焊机输出电流出电流I2从工件从工件1的上表面通过导电板流到工件的上表面通过导电板流到工件2的下表面的下表面，I2产生的电阻热使导电区域的减震胶熔化，待焊处已经产生的电阻热使导电区域的减震胶熔化，待焊处已经熔化的减震胶在点击压力的作用下被挤出，导致焊接主回熔化的减震胶在点击压力的作用下被挤出，导致焊接主回路路I1导通，焊接区形成熔核，则形成第导通，焊接区形成熔核，则形成第1个焊点。当焊接个焊点。当焊接第第2个焊点时，就以第个焊点时，就以第1个焊点构成副导电回路，依次类推个焊点构成副导电回路，依次类推进行焊接。进行焊接。Resistance Welding20