小桥施工方案

1、小桥施工方案实施性施工方案目录目录11、编制说明22、地质水文概况33、工程概况34、施工组织安排55、项目部的设置及主要人员的配备66、施工准备、施工方案97、小桥主要技术措施168、小桥工期保证措施209、小桥工程质量保证措施2010、 小桥安全施工技术措施2011、 文明施工及环保、水土保持、防汛措施2112、 职业健康安全保证措施25XX小桥实施性施工方案一、编制说明（一）编制依据1、招标文件、合同文件。2、XX小桥图纸及有关要求、参考资料及有关补遗资料、会议纪要。3桥址区域水文地质、地形地貌、往年气象资料、踏勘调查所获得的相关资料。4、工程结构特点及我公司施工设施和技术资料，交通部颁

2、发公路工程技术规范、公路工程质量检验评定标准等现行的相关规范标准。5、福建省关于公路工程施工的有关规定。6、我公司现有的施工管理技术水平、施工队伍人员素质、机械设备装备水平以及在省内外长期从事公路、桥梁施工所获得的丰富施工经验。（二）编制原则1、遵循合同文件原则。施工方案的编制满足合同条款及业主提出的各项要求，严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。2、遵循设计和规范、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求，遵照工程施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量。3、坚持施工全过程严格管理的原则。制定本标段的质量目标，执行ISO9001质量标准，确保实现工程质量目标。4、

3、确保工期的原则。在制定施工方案中，突出重难点项目的施工方案及技术措施，坚持科学组织、统筹安排、均衡施工，确保按期优质高效完成合同段内的施工任务。5、确立安全管理目标，完善规章制度，强化现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。6、施工队伍按项目法组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。坚持专业化和综合管理的原则，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率，结合本工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。7、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。8、施工组织

4、管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。精心布置施工现场，合理安排设施，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持及消防工作，创建文明标准化工地。二、地质水文概况：1、桥址区域地形、地质、地貌桥址区域拟建场地位于省道307线永安加福至清流沙芜公路热水至水礁段上。2、地质构造结构地层岩性为二叠系童子岩组强风化砂岩及中风化砂岩，其岩层强风化砂层节理，裂缝发育，地层产状较为平缓。3、水文(1)汇水面积为15km,设计洪峰流量：50年一遇的设计洪峰流量为124.6m3/s;流速为3.93m/s,相应50年一遇的设计水位为199.05;考虑九龙溪50年一遇倒灌设计洪水位为200

5、.7m。(2)一般冲刷最大冲刷线深度为沟底下0.7m,底标高为194.65m。三、工程概况：3XX小桥起址里程为：K5+475.51-K5+504.47.全长28.96m,上部采用跨径为13m的简支普通钢筋预制混凝土空心板,板间设较缝.下部采用片石混凝土U型桥台、扩大基础口XX小桥主要工程数量表项目单位数量上部结构C30现浇税m10.24C40现浇砂m5.95C40预制研3m4L4C40防水碎m319.82光圆钢筋Kg3093.8带肋钢筋Kg9107.3下部结构C25碎一4L89C25片石岭n?659.30光圆钢筋Kg677.0带肋钢筋Kg362.。台后排水m195.9附属结构C25碎n?2,

6、130役M12.9C40碎m336.7光圆钢筋Kg109.0带肋钢筋Kg6642.0翱ft干处挖土方n?2350.0C25片石峪n?276,0锥坡M7.5浆砌片石m144.10支座GY2200X28mm个32模数式伸缩装置40型m17,7钢管栏杆2&96四、施工组织安排（一）任务划分及劳动力布#11、任务划分XX小桥拟安排碎班组，钢筋班组、模板班组负责施工。工地设有活动房、变压器房、水泥库、料场、材料库。小桥混凝土供应由搅拌站统一供应。2,主要生产作业线安排混凝土由搅拌站供应,现场采用自备发电机组发电。当地水资源较为丰富且水质无污染，对混凝土无侵蚀且可饮用，可就近利用水沼供施工用水。3

7、、劳动力安排拟安排砂班组、钢筋班组、模板班组进行施工，施工班组具体劳力组织见劳力组织安排表决序号名称人数备注1项目经理1小桥施工总负责2项目总工1小桥技术工作3技术主管1小桥技术工作、施工现场4技术员1分别负责技术、试险”测量5质检员1负责小桥的质量检查及资料整理6测量工程师1负责测量、内业资料7模板班10负责拼模、立模、拆模8混凝土班15负责小桥役浇筑9钢筋班10负责小桥钢筋加工10电工1负责小桥机械及照明用电11安全员1负责全体人员每周期安全会议强调交底12材料员2负责材料质量把关13司机2负贝配合人贝接送14电焊工4分别负责挂梁支架焊接、拆除及钢筋装制15其他10分别负责装卸材料、现场看

8、管材料及值班、杂工等合计61机械设备配置情况见主要机械设备表主要机械设备表厅P名称规格型号单位数量备注1叱吊20T台12PC-200台13自卸汽车6t台24P插入式振捣器650mm台45电焊机台36发电机120kw台17水泵台28切割机台19电锯台110全站仪套111水准仪AL-28台1（二）工期安排本桥于2012年5月20日开工，2012年09月10日工程全部结束总工期为4个月。该桥的施工进度及计划安排详见XX小桥施工进度横道图。五、项目部的设置及主要人员的配备：本桥由项目部负责，实行项目法施工，由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心，全面负责本桥的施工组织、指导、协调和监控，按照施工组

9、织的安排，按期、优质、安全、高效地完成本桥的工程任务。项目部组织管理具体分工如下：1、项目经理的职责：全面负责本区段的施工组织指挥与管理，对本区段程的工期、安全、质量、环保等负全责。按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。严格按上级批准的施工组织设计组织施工。动态地优化生产资源配置，均衡地组织施工。2、项目总工程师的职责：对本大桥施工技术、工程质量负直接技术责任，组织对工程难点进行攻关，确定施工方案。组织技术人员对设计文件进行认真的阅读，正确领会设计意图，参加业主组织的技术交底会，办理必要的变更设计手续。加强技术管理工作，积极推广应用“四新”成果，推进技术进步,提高工程

10、质量。对施工进度和质量进行有效的监控。的施工方案和本大桥的年、季、月施工计划并监督实施。3、技术主管的职责：参加实施性施工组织的编制，并组织实施。负责施工测量放样和技术交底；施工现场的技术管理。负责编制施工生产计划和验工计价。负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。4、安质负责人的职责：负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。负责编制工序检查及中间交工证书并办理报批手续。负责分项、分部、单位工程的质量自检和报检工作。按月汇总安全质量工作的执行情况，上报上级有关部门。负责产品标识和状态标识检查，实行过程标识可追溯性控制。对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。25、物资、设备部负责人的职责：

11、负责向业主提交调查物资采购渠道，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报公司物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报指挥长批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。负责组织对购进物资的主品标识，对拟购和购进物资通知实验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。负责按规范制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产和需要。项目部组织机构框图项目经理项目总工办公室工

12、程技术科碎班组钢筋班组模板班组六、施工准备、施工方案:(一)施工准备：1、抓紧施工便道、改移道路临时供电引入、变压器房、水泥库、料场、材料库、临时房屋施工，混凝土供应由搅拌站统一供应。2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。按测规要求布设控制网，做好复测工作，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，并选配施工所需的硅、砂浆配合比。3、落实各种施工材料的供应渠道，保证各种施工用料按计划供应。做好机械设备的安装、配套及试运转。4、针对桥梁施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作，进行技术、安全、文明施工再教育。(二)施工方案、施工方法1、基础施工基础为扩大基础，采用明挖

13、法施工，根据设计要求开挖至中风化粉砂岩。基础分两层，高度2X75cmi,采用C25片石混凝土。(1)基坑开挖开挖采用挖掘机。先按照1:1的放坡比例放出基础的开挖线，然后进行开挖，基底尺寸要预留50100cm的工作面，以方便基础立模和支护；当开挖至设计标高且地质状况符合要求后，进行清理，达要求后，浇注混凝土垫层并养护至强度；对于地下水或渗入基坑内的水，设置排水沟及集水坑，采用水泵排水。基坑开挖完成后的检验内容如下：a.检查基底平面尺寸、尺寸大小、基底标高；b.检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。c.检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。d.检查施工记录及有关试验资料等。(2)模板安装模

14、板安装前，先要复测基础的平面位置，用墨线准确弹出基础的边线，然后，在边线四周用钢筋头打好边线的位置，以准确定位模板的边线，起到控制模板边线的作用。基础模板采用20mnff的木夹板，重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板拼缝要紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂，模板底口要用砂浆进行封底，以免模板底口漏浆，模板缝隙用透明胶带纸粘好。根据基础的标高位置，采用拉杆（采用通长拉杆或短拉杆）、木方为支撑，拉杆（12mm采用套PVC塑料套管，以回收再利用。模板支撑用的竖杆采用50x80mmi勺方木，间距为50cm,横杆采用80X100mm勺方木，间距为70cmi

15、具体安装方法和加固措施，根据现场情况进行具体处理。模板安装的允许偏差如下：模板标高：士15mm模板内部尺寸：士20mm轴线偏位：15mm模板相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整度：5mm（3）混凝土施工基础采用C25片石混凝土，片石用量占总体积的20%-25%浇筑前，沿基础长方向搭设35个滑梢，使混凝土顺滑梢流入基础，滑梢倾斜度应A35°,下口与浇筑面距离应w2m震捣采用插入式震动器，面层用平板式震动器，每次浇筑时，插入式震动器数量34台，平板式震动器2台。施工要求及注意事项：混凝土浇筑a、震动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；b、震捣处与侧模应保持50100mmi勺距离，应

16、避免震动棒碰撞模板；c、分层浇筑时，插入下层硅50100mm振动完毕后应边震动边徐徐提出;d、振捣要密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。e、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下：当气温不高于25°C时，时间为210分钟，当气温高于25C时，时间为180分钟；当需要时间超过以上时间时，要预留施工缝。片石a、石块无裂纹、无夹层，抗压强度不低于30Mpa及混凝土强度；b、石块厚度A150mm为方便搬运，150300mmi宜；c、石块应清洗干净，在振捣密实的混凝土中埋

17、入一半左右；d、石块应分布均匀，净距不小于100mm距结构侧面和顶面的净距不小于150mm混凝土养护a、凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护时间最少保持7天；b、当混凝土浇筑完成后，如果地表水渗水较大，还要采取防水措施，用水泵或人工排水，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的浸泡；c、洒水养护要不间断的进行，不得形成干湿循环现象，可采用覆盖材料的方法进行养护；d、洒水养护时，要根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内要随时保持混凝土表面湿润。2、台身施工桥台为U型桥台，台身采用C25片石混凝土，根据台身高度，采用分层浇筑，每层90cm-120cmi墩台身混凝土采用集中拌和

18、，硅运输车运输、吊装入模的方式。预拼接支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力而定。整体吊装和板缝处理脚手架先行搭设、加固，一次到顶。分节或大块板扇用吊车吊装。吊装时要采取措施控制模板的变形。板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。检查校正模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。模板加固与表面处理在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。浇筑混凝土硅浇筑前，将基础与

19、台身接头处於进行凿毛，清除浮浆及松动部分,冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保硅施工质量，硅在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用硅输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，保证硅密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。硅浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。拆模混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。拆模时注意保护混凝土表面及棱角部位。拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。混凝土

20、养护硅终凝后就开始洒水养护，台身表面盖土工布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。3、台帽施工台帽为钢筋混凝土结构，混凝土强度采用C25,根据设计要求，浇筑台帽时，支承垫石应与之一次浇筑完成。(1)钢筋加工及安装a、钢筋调直：08钢筋采用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率<2%b、钢筋切断及成型：钢筋切断采用切断机，并以型钢切口、横加挡板台架控制下料长度，成型采用弯曲机，严格按照图纸尺寸加工；c、钢筋安装绑扎时，接头要按规范要求错开，同一断面上钢筋接头不得超过50%接头要间隔放置，不能两个接头放在一起；d、所有钢筋均

21、要准确安放，当浇筑混凝土时，要用支撑将钢筋牢固地固定。钢筋要可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安放或插入钢筋，要在混凝土浇筑前，把所有的钢筋和预埋钢筋都要用扎丝牢固固定在设计位置。(2)模板台帽模板倒用基础及台身模板改制，模板底部落在台身侧面所设的预埋件上，模板加固采用拉杆、木方为支撑，拉杆(12mm采用套PVC塑料套管，以回收再利用。施工方法及相关要求参照基础模板工程。(3)混凝土台帽混凝土标号为C25,混凝土的浇筑及养护要求参照基础混凝土工程。4、预制空心板梁施工(1)空心板梁预制该桥上部结构采用1x13m预应力简支空心板梁，共8片，均在桥位附近板梁预制场进行预制。预制场内共设4组制梁

22、台座，4组存梁台座，汽车吊作为预制场起重设备。梁体采用固定台座、内、外模采用钢模整片成型，一次浇注成型的工艺。材料验收钢筋进场后检查：质量(品质)证明书、包装方法及证明书内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60100cmn,共6根，送当地建筑工程质量监督检测中心站进行检试，各项性能必须符合设计要求后方准使用。模板内、外模均采用整体钢模，按照板梁尺寸进行制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受起吊、拆模和安装附着式震动器的需要，并做到不漏浆和拆装方便。芯模施工时应注意控制上浮，保证空心板顶板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少，必要时可增加主筋定位钢筋。模板拆除

23、后应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理后方可再次拼装使用。钢筋加工及安装参照台帽钢筋加工及安装施工方法及要求。硅浇筑a.预制空心板硅设计为C4Q板梁预制用硅由自配搅拌站供应，泵送入模。b.浇筑硅时，用插入式及附着式振动器进行振捣，并随时注意检查模板位置是否准确，并及时修整。c.板梁硅分两次进行浇筑，先浇筑底板硅，然后装上内模，浇筑腹板、顶板硅，其它处一次浇筑到位。硅采用拌合站拌制，拌合时间一般不少于规范要求，入模前滞留时间不得超过1小时。硅振捣时间，应保证硅有足够的密实度，一般以硅面不下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，注意掌握最佳振捣时间，使梁体表面光滑，没有或极少气泡为好。d.每片梁做试件

24、至少3组，梁体硅应覆盖洒水养生，根据设计要求确定养生时间。移梁存梁预制板梁硅强度达到起吊要求后，由吊机抬吊至存梁台座处。a.移梁前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后正式移梁，确保人员和设备安全。b.移梁时，要采取可靠措施防倾覆，做到平稳过渡、安全就位。如遇5级以上大风时，不得安排移梁工作。(2)空心板梁架设板梁架设采用两台汽车吊机抬吊的方法进行。汽车吊机起梁，落梁均应缓慢进行，防止梁体碰撞，并有利于梁体稳定，特别是边梁架设时，应采取措施，防止梁体倾覆。板梁架设施工技术措施：台帽顶面精确画出支座的位置、边线，画出各片梁端线位置、边线位置。梁体就位时要按画出的位置线准确就位，支

25、座要按位置线摆放，不得因碰撞发生移位，否则需吊起重新安装。吊装梁时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮风天气，严禁架梁施工。(3)浇筑较缝空心板梁安装完毕后，即应进行较接缝浇筑。浇筑较缝硅前，必须清除结合面上的浮渣，并用水冲洗干净后方可浇筑较缝内硅及水泥砂浆，钱缝硅及砂浆必须振捣密实。为保证较缝浇筑质量，浇筑较缝混凝土前先用12.5号水泥砂浆填底缝，待强度达到50%B,再浇筑C40混凝土5、桥面铺装桥面铺装采用C40防水硅，厚度严格按设计横坡、超高控制。清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，钢筋网保护层厚度由同标号的硅垫块保证。安装侧模(即导轨)，侧模使用比

26、调平层厚度略小的梢钢制成，施工时，导轨即是提浆滚筒的轨道。侧模依据调平层顶标高用与桥面铺装同标高的砂浆找平和加固。固定侧模的硅凝固后，再次检查侧模顶标高，使实测标高与设计标高之间的偏差控制在1mm以内，由于此道工序直接关系到桥面标高及平整度，所以超标的一律返工重做，直至合格为止。使用垫块将桥面钢筋垫起。桥面铺装硅由拌和站集中拌制，硅输送车运至现场，硅输送泵泵送上桥，人工摊平。硅振捣首先使用平板振动器充分振捣，之后使用两根I30型钢制成的振动刮平梁刮振，振动梁长度与桥幅净宽相等。对不平整处进行或填或挖处理，反复刮振至硅表面平整，然后用滚筒刮平和提浆，最后表面抹平、压光、拉毛。成型后的硅采用覆盖土

27、工布洒水养护至少14d。七、桥梁主要技术措施1、保证小桥质量达到设计要求及规范所规定的强度、刚度所采取的必要工程技术与工艺措施计量和检验加强计量和检验工作，原材料必须经进货检验合格后方可用于施工。各种检验要求按其检验程序及标准操作，测出的各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供准确的依据。各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，超过误差决不使用。采用高性能硅本桥采用高性能硅，技术指标符合规范的规定。优选硅配合比硅正式浇筑前，经试验优选配合比，在满足强度、刚度要求的基础上确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。严格按配合比试验确定的技术参数控制施工。

28、硅拌和本桥硅全部采用自动计量装置的拌和站，严格按施工配合比集中拌和，拌和时按重量比准确控制拌和料用量、控制水灰比，拌和时间符合桥涵施工技术规范要求。硅运输硅搅拌运输车运输，运到现场的硅满足硅和易性要求。硅浇筑浇筑硅时必须保证於本身的密实性；不产生离析现象；均匀填充模板不使硅表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层的厚度。施工措施为如下：硅浇筑的自由倾落高度不超过2ml否则采取滑梢、减速串筒等设备使硅在规定降落高度内均匀降落。硅分层浇筑，分层厚度由振捣类型和结构物性质决定。选用经验丰富的捣固工进行捣固，保证硅密实。为保证硅的整体性，尽可能连续浇筑，允许间歇时间以硅尚未初凝或振捣器能顺利插入为准。硅养护为

29、减少硅硬化和干燥收缩引起的裂缝，按期达到设计强度，在浇筑后一定时间内使硅保持适当的温度和湿润状态，硅终凝后就开始养护。洒水养护在硅终凝前加以覆盖，同时洒水养护保证硅和模板湿润。洒水养护时注意：气温低于+5c时不能浇水，用麻袋等覆盖后及时浇水，浇水次数以硅充分潮湿为准；浇水时间与环境相对温度以及水泥品种有关，一般为714d;在强度允许时尽早拆模对硅直接洒水，能采用塑料薄膜包裹的采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度；洒水养护时防止水冲刷硅而影响它的设计强度；硅未达到12MPa强度时不允许在其表面装脚手架、支架、模板等，不得让人通过。蒸汽养生为使硅施工不受季节影响或使构件早强，采取蒸汽

30、养生，一般发三阶段进行即升温、恒温和降温，注意控制升温和降温速度防止硅产生裂缝。养护时注意：使养护温度均匀上升；硅浇筑3小时后才进行蒸汽养护；温度上升速度低于20C/h,最高温度为60C；养护结束后徐徐下降至正常温度，降温速度一般不10C/h；硅配合比、拌和、浇筑和拆模等均符合冬季施工中规定的条件。(10)大体积硅防裂台身、空心梁等大体积后工，施工中需采取避免水化热过高导致硅因内外温差引起裂缝的措施：1)采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位硅用水量；2)减小浇筑层厚度，加快硅散热速度；硅用料避免日光曝晒并洒水，以降低入模温度，并在结构

31、中埋设测温元件；3)在硅内埋设冷却管通过水冷却。台身、空心梁等结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生硅露筋、开裂形象。对容易开裂的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处进行重点捣固，注意硅布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在硅浇筑后一定时间内进行二次振捣。大体积硅第一次施工或配合比有较大变化时，进行芯部硅温度测试，根据测试经验全面施工。(11)拆模硅达到拆模强度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在硅强度大于250N/cM或棱角不因拆模而损伤时方可拆模；大体积硅结构为了防止裂缝由气温变化或内外温差确定拆

32、模时间；承重模板在硅达到设计强度时才可拆模；拆模时先拆非承重模板后拆承重模板，且不得使硅受到振动。(12)钢筋施工钢筋进场后进行验收检查，合格后方可使用。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。钢筋接长采用闪光对焊并进行纵向打加工，当纵向打磨加工有困难时采用双面搭接电弧焊，钢筋接头的位置符合施工规范规定的同一截面不超过总面积50%勺要求。钢筋焊接必须由持证经过培训合格且经验丰富的焊工操作，每个焊缝必须经严密的质量检验，确保完全合格。为确保焊接质量，施焊前，要做焊接试验，合格后方可成批焊接。(13)对影响工程质量的关键工序、关键部位及重要影响因素控制对影响工程质量的关键工序、

33、关键部位及重要影响因素设质量管理控制要点，明确质量控制要点的主要控制内容、主要控制人、参与控制内容、参与控制人、工作依据及工作见证等，实现过程控制。2、保证小桥质量达到设计要求及规范所规定的结构几何、变形、变位等要求所采取的必要工程技术与工艺措施施工测量测量工作始终贯穿施工全过程，确保桥涵各部位尺寸、标高符合设计和现行的桥涵施工技术规范要求，为减少人为错误，应当换手复测、校核。模板工程模板尽可能采用特别加工的分节拼装式钢模板。为保证结构尺寸和外观平整，模板采取经过考察有资质证书的钢结构构件加工厂加工制造，出厂时要严格进行检查，不符合规范规定标准的不予验收。设计模板时，要保证具有足够的强度、刚度

34、和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，以免浇筑硅时跑模、走样，保证墩台各部形状、尺寸准确。为了保证模板不漏浆，接缝处打磨平整、光洁，缝隙处用海绵条夹塞，分节处用高强螺丝拧紧，保证接缝严密不漏浆。模板必须按施工设计要求进行安装，不得任意变动，对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与模板施工设计规定相差不得超过50mm否则应进行验算。模板采用多方位斜拉固定方式固定，确保浇筑硅时钢模不能移位。施工支架采用CZM1架，为使满堂红支架形成一个整体，避免发生摇晃，每层门架均要设置纵横二个方向的水平拉结杆和布置一定数量的斜撑。硅浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动

35、、变形、移位时，及时处理。八、小桥工期保证措施配齐足够数量的桥涵施工机械设备。根据施工需要，做好物资采购供应，避免停工待料影响施工。强化施工调度与协调工作，做到超前部署，逐项监控落实，及时解决问题。与水文气象部门联系，收集当地的水文气象资料，据此安排受洪水等不利因素影响较大工序的施工时间，配置足够的机械设备和施工人员，充分做到抢时间，短、平、快施工。施工安排避开雨季。必要时小桥硅中掺加早强剂、减水剂等措施加快施工进度。优化梁部施工工艺，采用先进的挂篮及移动模架系统和配套设备，推行工厂化施工，加快梁段的施工节奏，从而加快单位工程的施工进度。九、小桥工程质量保证措施1、地基承载力符合设计和规范要求

36、，基础、台身混凝土、空心板梁内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。2、支座、防护栏、桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观。3、小桥各部分质量控制必须符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)的规定。十、小桥安全施工技术措施(1) 施工方案、作业方法做到科学合理，每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止违章指挥和违章作业行为发生。在编制施工方案的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位在施工方案的确定的同时，制定切实可行的安全技术保证措施。(2) 工程开工前，制定详细的安全细则，并向施工人员交底。(3) 小

37、桥施工提前采取防洪措施，确保汛期堤防、人员、设备、材料和工程的安全。(4) 保证工地的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。(5) 基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。(6)台身施工，要严格执行高处作业安全规定。十一、文明施工及环保、水土保持、防汛措施(一)文明施工措施1、坚持文明施工，施工现场悬挂“施工牌图标语”和“施工公告”,2、施工现场做好“三通一平”，道路畅通，有良好的措施；3、

38、施工现场的料具管理(1)施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。(2)施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，爆破物品要及时放入库内，专库专人管理，加设明显标识，并建立严格的领退手续。(3)施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和完整的登记手续，并建立健全材料节约台帐。4、水泥库要防雨防潮。5、建好“五小”设施，创建良好的施工环境。6、操作场地保持整齐、清洁，完工后做到“三清”即工完场清、工完料清、工完内业资料清。7

39、、机械设备定点安放，摆设整齐，保持机具清洁，安全可靠，充分发挥机械设备的功能和作用，不断提高机械设备的完好率和利用率。8、施工现场有可靠有效的安全防火制度和措施。9、制定严密安全防护措施，严防物体坠落，严禁从屋面、窗台、阳台等外向下倾倒建筑垃圾，避免发生安全事故和污染损坏工程成品,确保场容整洁。（二）环保方针、目标和保证体系1、方针和目标方针：全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。目标：坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%贯彻

40、执行率和覆盖率达100%2、保证体系针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系（见环境保护和水土保持管理体系图），保证环保管理体系的有效运行。（三）施工环境保护内容及措施1、施工环境保护内容本桥主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染。2、环境保护措施（1）水污染的防治小桥施工过程中对水的污染主要是小桥施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉。混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。施工现场

41、修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的

42、污染问题及时进行处理，防止水质恶化。(2)大气污染的防治桥梁施工期间施工机械均是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中产生大量有害气体，这些均会破坏施工环境，影响空气质量。为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘。车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除

43、尘装置，控制粉尘污染。严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。（3）大临工程的环保认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。（四）水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保

44、持法实施条例及地方政府有关法律、法规。坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃硝土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。（五）防汛措施1、项目部成立防汛工作领导小组，该小组由项目经理、总工及工程技术科、安质科、物质设备科，各作业班组组成。项目经理姚艺贤任组长，负责施工期间的防汛指挥工作。2、做好沿线防洪设施施工，对临时住地，料场等临

45、时设施按防洪要求进行，做好施工安排。3、做好防汛材料、器材的计划准备工作，备足编织袋、片石、砂等。一旦有险情，立即出击，全力以赴抗讯。174、在施工过程中，要注意保护沿线防汛设施，如因工程施工设施需要拆除，必须报告当地防汛抗洪指挥部，批准后方可施工，并及时予以恢复或迁建。十二、职业健康安全保障措施（一）职业劳动卫生管理机构1、 管理机构项目经理部成立职业劳动卫生保障工作领导小组，全面负责工地劳动卫生和医疗保障系统的领导工作，切实做到领导到位，制度健全，措施得力（管理机构见图职业健康安全保障组织机构框图）。（二）职业劳动卫生保障措施1、 劳动保护措施健全制度，严格执行劳动安全卫生的法律、法规和技术标准、规则。项目经理部对易产生职业危害的工点、工序、项目，如：硅拌和站、钻孔爆破、运输便道、等重点项目列出重点检查内容和规定日期。对职工进行劳动安全卫生知识培训，普及劳动安全卫生知识，增强职工的自我防护意识和能力。发动班组、全体职工查隐患、堵漏洞、自觉遵纪守法，使有关政策、法规、标准落实到班组和工作岗位。职业健康安全保障组织机构框图各作业班组做好劳动保护工作，确保施工人员身体健康。认真组织从事接触职业病作业的职工进行健康检查，并建立职工健康档案。根据劳